地下車庫混凝土工程施工方案

1、地恒大城項目1 一期工二程、車庫混凝.工程施二方案詁7；Z-<_豎2編制人:審核人:審批人:編制單位：江蘇南通三建集團股份有限公司年月 日目錄、編制依據(jù)31819191、1、1、1、1、1、1、1、編制依據(jù)1、恒大城一期工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖恒大城一期工程施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)2、3、4、5、6、7、二、工程概況

2、3三、施工部署3四、施工準備5五、主要施工方法.5六、質(zhì)量標準16七、成品保護八、應(yīng)注意得安全問題九、環(huán)保與文明施工、工程概況1、本工程位于焦作山陽區(qū)碧蓮路與文匯路交叉口緊鄰焦作一中。一期工程 包括 8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#樓;幼兒園、綜合樓、大門、恒大影城、地下室及相關(guān)商業(yè)配套，住宅建筑面積142385、79m2商業(yè)建筑面積 3490、74m2綜合樓建筑面積991、67m2幼兒園建筑面積3357m2恒大影城建 筑面積8924、45m2合計建筑面積159178m2地下車庫面積64321、27m22、該工程建設(shè)單位為焦作御景置業(yè)有限公司，監(jiān)理單位為河南省育興建設(shè)

3、 工程管理有限公司，設(shè)計單位為河南省紡織建筑設(shè)計院有限公司， 總承包施工單 位為江蘇南通三建集團股份有限公司。3、車庫為地下一層、局部二層，層高均為 3、88m結(jié)構(gòu)類型為框架，基礎(chǔ) 形式采用筏板下柱墩基礎(chǔ)。4 、本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板采用筏板下柱墩基礎(chǔ)。5、本工程住宅樓基礎(chǔ)底板為筏板下柱墩基礎(chǔ)，采用商品攪拌砼,汽車泵送施 工。主體結(jié)構(gòu)采用混凝土汽車泵及地泵進行混凝土得澆筑?；炷翗颂? 1）基礎(chǔ)墊層：C15 2）基礎(chǔ)底板：C35 P6 3）墻柱：地下室部分 C40P6 4）梁、板：C35 P6 三、施工部署根據(jù)施工合同及相關(guān)要求，本工程結(jié)構(gòu)部位得混凝土采用預(yù)拌商品混凝土, 經(jīng)過“業(yè)主、監(jiān)理

4、、施工”三方現(xiàn)場考察與對運距、價格、商品混凝土供應(yīng)能力 等方面考察，決定本工程結(jié)構(gòu)部位得商品混凝土建鑫混凝土有限公司供應(yīng)?；炷翀鐾膺\輸采用罐車，場內(nèi)采用泵車及汽車泵配合澆筑。3、1流水段劃分 車庫主體施工根據(jù)后澆帶劃分為 21區(qū)。米用分段分區(qū)施工。3、2施工組織及勞動力安排 3、2、1施工組織 整個車庫設(shè)混凝土工長三名，具體負責整個混凝土工程施工得協(xié)調(diào)與指導(dǎo)等工 作，協(xié)助項目質(zhì)檢部抓好混凝土工程質(zhì)量，對整個混凝土得施工負責。3、2、2、勞動力安排 每區(qū)域人數(shù)：20-30人 3、2、3、施工協(xié)調(diào)為確保工期、質(zhì)量，由混凝土工長負責內(nèi)部混凝土工程得施工協(xié)調(diào)工作（各組間 得人員調(diào)配、進度、安全文明施

5、工等）；在混凝土澆筑過程中設(shè) 2名隨班木工、 2名隨班鋼筋工，維護、處理施工過程中出現(xiàn)得模板、鋼筋質(zhì)量問題。3、3、機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ80臺855米臂長2砼振動棒© 50只102、2kw3砼罐車9mi/ 輛輛74汽車泵55m臺2335 m/h5混凝土輸送泵HBTS80臺2380 m/h3、4進度計劃 3、4、1、墻柱結(jié)構(gòu)每段澆筑時間控制在 8小時以內(nèi)；樓板每段澆筑時間控制在 6小時以內(nèi)。四、施工準備 4、1、試驗室準備 坍落度筒6套、100X100試模40組、抗?jié)B試模20組。4、2、組織有關(guān)人員學習施工規(guī)范與工藝標準，熟悉施工圖紙。4、3、混凝土澆

6、筑前，責任工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況與施工部位，對操作工人進 行技術(shù)交底。特殊情況還需制定專項施工技術(shù)方案。培訓(xùn)混凝土操作工人，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質(zhì)量、工期打下 基礎(chǔ)。五、主要施工方法 5、1、對商品混凝土得要求 5、1、1、水泥 水泥應(yīng)采用P、042、5普通硅酸鹽水泥。5、1、 2、砂砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬，級配良好得中、粗砂，當混凝土強度等級C30時，含泥量應(yīng) < 3%泥塊含量應(yīng)W 1%應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52-920)得規(guī)定。5、1、3、石子粗骨料選擇0、52、5得級配石，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準 及檢驗方法（JGJ53-92）得規(guī)定。石

7、子選擇525 mm得級配，針、片狀顆粒 含量應(yīng)W 10%當混凝土強度等級C30時，含泥量應(yīng)W 1%泥塊含量應(yīng)W 0、5% 5、 1 、 4、水宜采用飲用水；當采用其她水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 混凝土拌合用水標準JGJ63得規(guī)定（檢查水質(zhì)試驗報告）。5、1 、 5、外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑、混凝土外加劑 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 等與有關(guān)環(huán)境保護得規(guī)定。應(yīng)經(jīng)備案且應(yīng)有使用說明、出廠合格 證及復(fù)試報告單，混凝土外加劑得性能與種類，必須符合焦作市建委所規(guī)定批準 使用得品種與生產(chǎn)廠家，并符合環(huán)保要求。5、 1 、 6、混合材料 主要指膨脹劑、粉煤灰等，應(yīng)有使用說明、出廠合格證及現(xiàn)場

8、復(fù)試報告單。用于 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工得混合材料，應(yīng)有堿含量檢測報告（攪拌站提供）。5、 1、 7、混凝土得要求 混凝土得坍落度：160200mm混凝土原材料計量要準確，計量得允許偏差不應(yīng) 超過下列限值：水泥與摻合料為± 1%，粗骨料為± 2%，水及外加劑為± 1%，我公 司經(jīng)理部將重點對混凝土得質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。商品混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，不得出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。商品混凝土應(yīng)保證均衡連續(xù)供應(yīng)，商品混凝土到場得時間間隔最長不得超過 1 個小時，每臺 5、 1、 8、混凝土得運輸要求 由于選用商品混凝土，場外運輸就是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌

9、 站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要考慮混凝土得緩凝措施與途中失水得情況，而且 要通過計算來確定所配備得運輸車輛臺數(shù) ，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正 常，避免在施工過程中出現(xiàn)自然得施工縫。泵施工時，場內(nèi)積壓得混凝土罐車不得超過3 輛。場內(nèi)混凝土運輸考慮采用混凝土輸送泵與布料桿完成垂直與水平運輸。使混凝土運輸?shù)街付ǖ脻仓妗囟然炷翉姸菴30時間（mir）<2590>2560a、運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢得連續(xù)時間（min）b、質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌與物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)檢查原因，時間就是否超過規(guī)范要求，如質(zhì)量不合格，應(yīng)予以退回，禁止入泵。5、2混凝

10、土得泵送5、2、1、澆筑條件、鋼筋工程得隱蔽、模板工程得預(yù)檢、預(yù)埋件得預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。、混凝土澆筑申請單等相關(guān)準備資料簽認完畢。、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮土、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石與軟弱混凝土層、已澆筑混凝土強度1、2MPa（通過同條件試塊試壓確定）。、模板內(nèi)得垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在樓板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上得油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板得濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。（5）、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、澆筑平臺已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。、澆筑混凝土得人員（包括瞧鋼筋、瞧

11、模板、試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試得必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。5、2、2、澆筑間歇時間混凝土澆筑過程中允許得間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。5、2、3、混凝土泵得選擇與定位根據(jù)本工程特點，為滿足泵送速度要求，泵機采用HBTS 80型混凝土輸送泵。泵機得基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。在混凝土輸送泵附近，需設(shè)置沉淀池，以便泵機得清洗與廢混凝土得暫放。5、2、4、泵管得固定 垂直泵管要搭設(shè)專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管不得直接支設(shè)在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定（見圖）。水平壓桿5、2、5、輸送管

12、得配管與敷設(shè) n n ： -OL根據(jù)泵送要求，輸送I管選用管徑 125，壁厚:6mm導(dǎo)耐磨錳鋼無縫鋼管。敷設(shè)時應(yīng)主注意、管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。. 管采用丁腈橡膠密泵管7形成有效得II2密封飛頭處泵泵管架彎管與搭管要匹配，盡可能避免采用曲; 得錐形管。=率半徑1m得彎管與長度短、管件必須布設(shè)在堅實得基礎(chǔ)上，并固定:靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生得周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移與變形并破壞接頭得密封構(gòu)、在泵機出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長度得水平管，其總長應(yīng)不小 于垂直管總高得1/3，以增大混凝土倒流得阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力 作用而產(chǎn)生混凝土倒流，減小分配閥換向阻力，并提高混凝土泵

13、得吸入效率。、在泵機出口處應(yīng)設(shè)一段彎曲管路，使混凝土柱能以某一角度流動，以 緩減軸向力得不利影響。、垂直向上壓送得立管應(yīng)避免采用彎管 徑直向上安裝。垂直向下得立管, 底部應(yīng)支撐牢固（嵌固），防止脫落現(xiàn)象發(fā)生。、在垂直立管得起點處必須設(shè)置堅固可靠得豎直支撐，以承受周期性得 脈沖作用。、輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平輸送管每隔一定 距離應(yīng)用支架固定，以便于排除堵管、拆裝與清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定 在樓板預(yù)留孔處。5、 2、 6、泵送施工 5、 2、 6、 1、泵送程序 泵機端操作程序 試泵-起動料斗攪拌葉片-向料斗中注入潤滑漿T打開截止閥-開動混凝土泵 -將潤滑漿泵入輸送管道

14、-將混凝土裝入斗進行泵送-停止喂料-停機 -清洗 澆筑端操作程序 用料斗接漿（試泵期間）-正式澆筑 5、 2、 6、 2、泵送操作要求 、泵送前得準備 在混凝土泵送前，應(yīng)做好混凝土泵得保養(yǎng)與檢查工作，主要有檢查混凝土泵液壓 油箱及布料桿液壓油箱得油位高度就是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn) 象，檢查水箱中得水量與水泵得工作性能，并按使用說明書中得規(guī)定對各部位進 行潤滑。正式泵送前，應(yīng)先試泵與對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可交付使用，即通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且不漏漿后，用純水泥漿或1： 2 得水泥漿進行管道潤滑，試泵時得水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤 滑用水泥漿

15、可用于澆筑，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中澆筑在一處。、泵送及作業(yè)中得檢查與維護 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵得狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后 快，逐步加速，待混凝土泵得壓力與各系統(tǒng)得工作情況正常 ，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 再按正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中得 混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許得延續(xù)時間（初凝時間） ，否則，必須對泵 機及管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 45min進行四個行程得 正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗得充盈情況，不允許出現(xiàn)

16、完全泵空得現(xiàn)象， 以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機得使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中得水位，檢查液壓系統(tǒng)得密封性，擰緊有泄漏得接頭。發(fā)現(xiàn)有 骨料卡住料斗中得攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時 （泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安 全極限），應(yīng)立即進行短時間得反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查 找堵塞部位并加以排除。泵送作業(yè)期間，應(yīng)不時用軟管噴水沖刷泵機表面，以防濺落在泵機表面上得混凝 土結(jié)硬而不易鏟除。、泵送后得清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向泵料斗內(nèi)喂料，以便管道中得混凝 土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路得清洗工作。清洗應(yīng) 按泵機使用說明書中規(guī)定

17、得方法進行，對缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外 殼、搖管閥擺動機構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。清洗要及時。清洗時產(chǎn)生得廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀 池應(yīng)定期清掏。、泵管得操作 澆筑混凝土采用塔吊吊運軟管進行混凝土得澆筑，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土時，軟管得 出口離模板內(nèi)側(cè)面得距離不應(yīng)小于 50mm并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖骨料，也 不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，宜在23米范圍內(nèi)水平移動 布料，且宜垂直于模板。布料時應(yīng)由遠而近，澆筑過程中，只允許拆除管段而不能增設(shè)管段。在澆筑同一區(qū)域得混凝土時，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)得順序，分層連續(xù)澆 筑；當不允許

18、留置施工縫時，區(qū)域之間，上、下層之間得混凝土澆筑間歇時間， 不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)按留施 工縫得規(guī)定處理。、泵機堵塞得處理方法 、進行反泵與正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，可在管 外用木槌擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵與正泵，排除堵塞。 、當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位得輸送管, 排出混凝土堵塞物后 ，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣 ，擰緊接頭。5、 2、 8、泵送混凝土得澆筑要求 5、 2、 8、 1、泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立

19、操作。5、 2、 8、 2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備得出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5、2、8、3、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍 內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板面。5、 2、 9、泵送時得注意事項 5、 2、 9、 1、試泵用水與稀漿以及清洗時得廢漿不得注入模內(nèi)；潤滑用水泥漿應(yīng) 分散布料，不得集中澆筑在一處。5、 2、 9、 2、澆筑完畢后泵機及管路要及時清洗。5、 2、 9、 3、泵送兩端應(yīng)設(shè)有專門得信號工，泵送時泵機處應(yīng)有專人瞧管。5、 2、 9、 4、澆筑方向應(yīng)與泵送方向相反，即澆筑時應(yīng)由遠而近進

20、行，泵送過程 中，只允許拆除管段而不能增設(shè)管段。5、 3 混凝土得澆筑 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土得均勻性與密實性，混凝土拌與物運到澆筑地點 后，立即澆筑入模。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留洞得情況，當發(fā)現(xiàn)有 變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓没炷聊Y(jié)前修整 完好。50mm且不在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備得出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動 布料，且宜垂直于模板。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以

21、上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。5、3、1、澆筑前得準備在澆筑前要作好充分得準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電得 供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)得變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等得預(yù)檢與隱蔽項 目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備就是否妥當，能否滿足澆筑速度得要求。澆筑前模板內(nèi)得雜物與鋼筋上得油污等要清理干凈，模板縫隙與孔洞要堵 嚴，模板及其支撐、鋼筋 、預(yù)埋件與管線等必須經(jīng)過檢查， 做好預(yù)檢、隱檢記錄， 符合設(shè)計及有關(guān)要求后方可申請澆筑混凝土。5、3、2、施工縫得設(shè)置 5、3、2、1、施工縫得位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工得部位。5、3、2、2、梁板施工縫采用垂直立縫得做法，即在預(yù)定留施工縫得地方，在

22、板 上安放一寬度同樓板厚得木條 ，在梁板上得木條 ，其中間要留切口 ，以通過鋼筋。5、 3、 2、 5、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑得砼抗壓強度不應(yīng)小于1、 2MPa， 施工后澆帶需待本層梁板混凝土澆筑完 2個月后進行，沉降后澆帶砼澆筑需待結(jié) 構(gòu)封頂后且沉降穩(wěn)定后進行，澆筑前應(yīng)先清除垃圾、表面松動得砂、石與松軟得 砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，在澆筑砼前刷一層水泥漿。5、3、2、6、樓梯間休息平臺處砼待墻體砼澆筑完畢后再澆，鋼筋在綁扎墻體鋼 筋時預(yù)先甩出。樓梯梁處先留出梁窩，后澆筑處混凝土在澆筑前作施工縫處理。5、3、3、施工縫得處理施工縫處須待已澆筑混凝土得抗壓強度不小于1、2MP

23、a時才能繼續(xù)澆筑。在 施工縫處繼續(xù)澆筑時 ，要把已硬化得混凝土表面得水泥薄膜與松動石子以及軟弱 混凝土層清除干凈，并加以充分潤濕與沖洗干凈，且不得積水。在澆筑前，先在施工縫處澆一層與原澆筑混凝土同強度、同配比約50 mm厚得水泥砂漿，然后再 繼續(xù)澆筑混凝土。5、3、4、墻、柱混凝土澆筑墻體混凝土澆筑至樓板板底以上約 2cm處，墻體澆筑砼前或新澆砼與下層砼 結(jié)合處，應(yīng)在底面處均勻澆筑 5cm厚，與墻體砼成分相同得水泥砂漿或減石子 砼，砂漿或砼應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑振搗，在澆筑時，同樣要加設(shè)軟管并深入墻柱內(nèi)，以保證砼自由傾落高度小于2m每層 澆筑厚度應(yīng)控制在50cm以內(nèi)

24、，砼下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行。在洞口處澆筑砼時，應(yīng)使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應(yīng)距洞口邊 30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。澆筑墻、柱混凝土前要先鋪50mm厚與原澆筑混凝土同強度、同配比得水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑時應(yīng)分層澆筑、分層 振搗，每層澆筑厚度要控制在500mn以內(nèi)。布料時要加設(shè)軟管，并深入墻、柱內(nèi) 以保證混凝土得自由下落高度小于 2m采用ZN-50型行星式高頻振動棒振搗, 為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象 ，防止振動棒只 浮在混凝土表層與觸碰鋼筋骨架 , 使混凝土振搗密實，振搗時要快插慢撥，

25、垂直 上下。振動棒插點要均勻排列，間距不超過 500mm要掌握好振搗時間，不得過 振也不得欠振，一般混凝土振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下流，不 再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。上層混凝土應(yīng)確保在下層混凝土初凝前澆筑， 澆筑上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi) 50mm。當澆筑一排框架柱時，應(yīng)從兩端開始，向中間推進，以免因在澆筑砼時產(chǎn)生得振 動荷載對柱模產(chǎn)生側(cè)向擠壓力，使柱模向一側(cè)位移，最后使柱發(fā)生彎曲變形，柱 子砼應(yīng)一次澆筑完畢，不留施工縫。5、 3、 5、梁、板混凝土澆筑 框架梁與現(xiàn)澆樓板同時澆筑，澆筑時，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當 達到板底位置時，即與板得砼一起澆搗，隨

26、著階梯形得不斷延長，即可連續(xù)向前 推進，樓面上水平布管采用環(huán)式退繞方法 ，邊拆邊退，出灰口處用軟管作布料端。當澆筑至梁、柱、板交叉處砼時，由于節(jié)點處鋼筋較密 ，特別上部負筋又粗又多， 此處砼宜用小直徑高頻振搗棒振搗。此處砼采用塔吊加料斗運輸。澆筑板得混凝土時，混凝土得虛鋪層厚度要略大于板厚，用插入式振搗棒，順澆 筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長抹子抹平，鐵抹子 壓光，二遍壓光后，表面用掃帚掃毛，以避免表面出現(xiàn)細裂紋。5、3、6、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混 凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面

27、抹平。5、3、7 、混凝土澆筑應(yīng)急措施混凝土在連續(xù)澆筑施工過程中， 如發(fā)生不可抗力因素， 混凝土不能進行連續(xù) 施工時，及時設(shè)置施工縫。5、4 混凝土得養(yǎng)護在平均氣溫高于+5C得自然條件下，應(yīng)對混凝土進行澆水養(yǎng)護，使混凝土 在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要得濕度條件。澆水養(yǎng)護符合下列規(guī)定： 5、 4、 1、覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后得 12h 以內(nèi)進行。5、4、2、混凝土得澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌 制得混凝土，不得少于 7d； 5 、4、3、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤得狀態(tài)來決定。5、4、4、混凝土得養(yǎng)護用水與拌制水相同。5、4、5、當日平均氣溫低于5C

28、時，不得澆水。5、4、6、混凝土強度達到1、2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、 5 后澆帶處理 5、 5、 1 、后澆帶混凝土施工注意事項 5、 5、 3、 1、底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤。5、 5、 3、 2、后澆帶內(nèi)混凝土澆筑時，將帶內(nèi)殘留積水擠壓到有抽水泵得一端， 用抽水泵抽去。后澆帶混凝土提高 1 個等級，采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其 抗?jié)B性能?；炷林幸藫饺朐鐝妱?，施工前先做試配比，拌制要認真配料，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養(yǎng)護。但這種水泥水化放熱速度很快，混凝土表面 水分蒸發(fā)速度也非常迅速，早期易產(chǎn)生塑性收縮裂紋，故須重視早期養(yǎng)護

29、工作。5、5、3、4、后澆帶跨內(nèi)得梁板在后澆混凝土澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受 力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)得模板與支撐不能拆除，必須待后澆帶混凝土強度達 到設(shè)計值得 75%后，按由上往下順序拆除。5、5、3、5、在支設(shè)梁、板模板時，將后澆帶處模板一同支上，并與其它模板相 對脫開，待梁、板混凝土達到一定強度之后 , 其它地方混凝土模板拆除，留下后 澆帶處模板及支撐、為避免后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋，在后澆 帶混凝土澆筑之前，先將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔定距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈。施工后澆帶需待本層梁板 混凝土澆筑完 2 月后，沉降后澆帶砼澆筑

30、需待結(jié)構(gòu)封頂后 （或隨時觀測沉降后 澆帶兩側(cè)沉降量）且沉降穩(wěn)定后 ，將后澆帶表面清理干凈并鑿毛 ，用水沖洗干凈， 并充分濕潤后，用比原混凝土強度高一等級得微膨脹混凝土澆搗密實。5、6 試塊制作 5、 6、 1、混凝土試塊必須在入模前取樣制作，不應(yīng)在泵車前取樣。試塊制作必 須設(shè)標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊，每 100m或一個工作臺班制作一組標養(yǎng)試塊, 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時同一配合比得混凝土每 200m3 取樣不得少于一次， 12組同條件養(yǎng)護試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m或一個臺班一組。冬季施工時, 試塊留置組數(shù)詳見冬施方案。5、6、2、標養(yǎng)試塊應(yīng)在溫度為20± 3 C,相對

31、濕度為90%以上得環(huán)境條件下養(yǎng)護28 天后試壓；同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)鎖在鋼筋籠中，放在實際樓層中養(yǎng)護，梁及頂 板得同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)在拆模前試壓，用于掌握拆模強度。六、質(zhì)量標準6、1 技術(shù)要求6、1、 1、預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料：a、配合比通知單b、預(yù)拌混凝土運輸單c、預(yù)拌混凝土出廠合格證（32天內(nèi)提供）d混凝土氯化物與堿總量計算書。6、1、 2、預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位除向施工單位提供上述資料外，還應(yīng)保證以下資料得可追溯性：a、試配記錄b、水泥出廠合格證與試（檢）驗報告C、砂與碎（卵）石試驗報告d輕集料試（檢）驗報告e、外加劑與摻合料產(chǎn)品合格證與試（檢）驗報告f 、開盤鑒定g混凝土

32、抗壓強度報告（出廠檢驗混凝土強度值應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）h、抗?jié)B試驗報告（試驗結(jié)果應(yīng)填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）i 、混凝土坍落度測試記錄（攪拌站測試記錄）與原材料有害物含量檢測報告6、1、 3、施工單位應(yīng)形成以下資料：a、混凝土澆灌申請書b、混凝土抗壓強度報告（現(xiàn)場檢驗）C、抗?jié)B試驗報告（現(xiàn)場檢驗）d混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄（現(xiàn)場）6、2 質(zhì)量要求6、2、 1、外觀質(zhì)量6、 2、 1、 1、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)得外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)得嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理得部位，應(yīng)重新檢查驗收。6、 2、 1、 2、一般項目現(xiàn)澆

33、結(jié)構(gòu)得外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)得一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。6 2、2、尺寸偏差6 2、2、1、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與使用功能得尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能與安裝、使用功能得部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理得部位，應(yīng)重新檢查驗收。6 2、2、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后得尺寸偏差應(yīng)符合下表得規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差與檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（HH/100（且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標咼層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H垂直度H/100（且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺與塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心