體育館鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)難點(diǎn)重點(diǎn)的監(jiān)理措施_第1頁
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文檔簡介

1、項(xiàng)目工程監(jiān)理招標(biāo)體育館鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的監(jiān)理措施技術(shù)標(biāo)1、鋼網(wǎng)架制作和吊裝單位的資質(zhì)審查根據(jù)本工程的鋼網(wǎng)架所采用的材料、加工要求,焊接質(zhì)量,吊裝要求等復(fù)雜程度, 能承 擔(dān)此工程鋼網(wǎng)架制作和吊裝的單位,必須具有相當(dāng)強(qiáng)的實(shí)力和豐富的經(jīng)驗(yàn),為確保工程質(zhì)量 和工期,對承接單位進(jìn)行嚴(yán)格的資質(zhì)審查,其內(nèi)容如下:制作單位的主要下料、加工和焊接設(shè)備情況以及檢測設(shè)備齊全的焊接試驗(yàn)室和其它試驗(yàn)室;吊裝單位的主要設(shè)備如起重設(shè)備、焊接設(shè)備等是否滿足工程要求;人員組成及技術(shù)等級(包括焊工考試資料及安全上崗證等)6.2.2、構(gòu)件制作構(gòu)件制作質(zhì)量對吊裝進(jìn)度和質(zhì)量有十分重要影響,因此,在制作過程中對關(guān)鍵的工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)

2、后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。6.2.3監(jiān)理要點(diǎn)1、對材料(鋼板、焊接材料、螺栓球、桿件及高強(qiáng)度螺栓等)的要求1)合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告工程中所用的鋼板、螺栓球、桿件、焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體以及高強(qiáng)度螺 栓必須有出廠質(zhì)量合格證。 如對質(zhì)量有疑義或是進(jìn)口材料, 除有合格證外還要進(jìn)行抽樣復(fù)試, 試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件要求時(shí)方可采用。2)材料選用應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料; 如設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材或首次采用的鋼種和焊接材料,必須進(jìn)行焊接工藝評定試3)熟悉和研究圖紙各部分關(guān)系,特別是連接節(jié)點(diǎn),有否不相符之處;4)審核焊接工藝評定試驗(yàn)計(jì)劃書,參與焊接工藝評定試驗(yàn),

3、批準(zhǔn)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告,焊接工藝和規(guī)范確定后不得任意改動(dòng);2、主要構(gòu)件的制作2)4) 管理制度及水平(包括質(zhì)量保證體系)是否具備;5) 完成項(xiàng)目的業(yè)績(已經(jīng)承接過的項(xiàng)目情況)a)b)驗(yàn), 合格后方可采用;c)選用與母材相匹配的焊接材料,以防焊縫出現(xiàn)裂縫。(1)螺栓球螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患,一旦發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)逐個(gè)檢查。螺紋尺寸必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB196-81)和(GB197-81)中有關(guān)規(guī)定。成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合,在萬能 拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)?,F(xiàn)場檢查材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2)高強(qiáng)度螺栓A、高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)(GB122

4、8-91)規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1231-91)和(GB197-81)中有關(guān)規(guī)定。檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。HRC2129;10.9S高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,嚴(yán)禁有裂紋或損傷。使用前必須復(fù)檢。C、取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合,在萬能拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)?,F(xiàn)場檢查材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(3)桿件A、鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接,當(dāng)要求按等強(qiáng)度連接時(shí),焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GBJ205-83)二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作超聲無損探傷檢驗(yàn)。B、鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),在萬能拉力試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)?,F(xiàn)場檢查材料出廠

5、合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(4)制孔A、螺栓孔孔壁表面粗糙度(I類孔)Ra不應(yīng)大于12.5 m允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏 差直徑+ 1.0圓度2.0B、C、B、高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對8.8S的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為(1)螺栓球C級螺栓孔的允許偏差(mr)表10.03t且不大于2.0B、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下列數(shù)據(jù)要求見表2,螺栓孔孔距的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔(5)抽查焊縫坡口質(zhì)量和構(gòu)件組裝尺寸,允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定;項(xiàng)目允許 偏 差3000一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5鄰兩組的端孔間距離1.52.0壇53.0

6、螺栓孔孔距的允許偏差(mm表2同相項(xiàng)目允許偏差對口錯(cuò)邊()t/10且不大于3.0焊接連接組裝的允許偏差(mm表3垂直度間隙(a)1.0搭接長度(a)=h5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/且不大于2.0中心偏移2.0連接處1.0型鋼錯(cuò)位其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬 度(b)2.0垂直度()b/且不大于3.0(9)焊接a)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。b)焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守工藝評定試驗(yàn)報(bào)告中的焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。c)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端

7、部宜大于10mm弧坑應(yīng)填滿。d)多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。e)箱型柱焊接時(shí)要進(jìn)行予熱、保溫,并控制層間溫度。)定位焊所采用的焊接材料,型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3,且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi), 并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。g)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。h)焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次,當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)重新修訂返修工藝, 并按返修工藝進(jìn)行。j)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后應(yīng)在工 藝規(guī)定的焊縫及部位打上

8、焊工鋼印。焊接檢驗(yàn):碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度, 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接的構(gòu)件出廠前綜合檢查構(gòu)件尺寸、構(gòu)件編號(hào)及方向。外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定.多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm表4項(xiàng)目允許偏差一節(jié)柱高度(h)3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(I3)2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離()2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離(a)1.0K)24h以后,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。檢查構(gòu)件外形尺寸。m)做好柱中心的標(biāo)志。n)保護(hù)好構(gòu)件的摩擦面。0)檢查對接柱用的連接板的位置和尺寸,避免接柱錯(cuò)邊。P)柱身彎曲矢高(f)H/15005.0一節(jié)柱的柱身扭曲H/2505.0牛腿端孔到柱軸線距離(12)3.0

9、牛腿的翹曲L210003.0柱截面尺寸連接處3.0其它處4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0箱形截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h(b)/1505.03、鋼網(wǎng)架的安裝3.1鋼網(wǎng)架安裝核驗(yàn)程序本工程網(wǎng)架是采用腳手架高空散裝的方法。當(dāng)采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時(shí),其順序應(yīng)能保證拼裝精度,減少累積誤差,網(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線的位置、標(biāo)高及垂直度偏差,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。核驗(yàn)程序如下:5。3.2首先要抓住上下工序的交接這一重要的環(huán)節(jié),對幾何軸線復(fù)測,柱子垂直度、標(biāo)高、水平偏移作好交接手續(xù)并記錄。3.3

10、劃柱頭實(shí)測軸線與網(wǎng)架支座安裝的實(shí)際位移作對照,把每列柱基軸線用測量儀投到柱頂與柱頂軸線作比較,位移量應(yīng)不大于10mm5.3.4復(fù)測柱子標(biāo)咼,做好實(shí)測記錄,在安裝網(wǎng)架支座時(shí)調(diào)整標(biāo)咼,網(wǎng)架在安裝之前應(yīng)檢查柱距、跨距及對角線尺寸均應(yīng)符合圖紙要求。3.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝完成及屋面施工完成后,應(yīng)分別測量起撓度值,所測得撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%3.6網(wǎng)架在高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后,應(yīng)用油膩?zhàn)?、將所有接縫填嵌嚴(yán)密,并將多余螺孔封口,再補(bǔ)刷防腐漆兩度。3.7支座與柱頂板的焊接應(yīng)選擇合理的焊接順序,以減少焊接變形,焊縫均需作外觀檢查合格并作出記錄。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表5。網(wǎng)架結(jié)

11、構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+5.0 -10.06跨中高度3.07設(shè)計(jì)要求起拱+10不要求起拱L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m209多跨連續(xù)點(diǎn)支 承時(shí)分條分塊 網(wǎng)架單元長度20m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱、橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架 結(jié)構(gòu) 整體交工 驗(yàn)收 時(shí)周邊支 承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高 差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最咼與最低支座咼差301

12、4多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)咼差L1/800且3015桿件軸線平直度L/1000且5用直線及尺量測 檢杳5.4、涂裝和防火施工541監(jiān)理要點(diǎn)1)工程中使用的防火材料必須具有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告;審批承建商編制的施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);觀察檢查承建商推薦使用的防火材料產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告、涂料樣品及資料。相對濕度大于85%雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露或環(huán)境溫度低于5時(shí),不宜涂層作業(yè)施工。2)3)4)5)涂料涂刷一般每次厚度以0.40.6mm為宜,每次間隔時(shí)間至少812小時(shí),且鋼結(jié)構(gòu)涂層在涂后4小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)防雨淋,在施工中涂膜未干時(shí),禁止動(dòng)明火。6)防火涂層外觀應(yīng)均勻一致、平整,無漏涂和缺角;無0.5m m以上裂紋,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定涂層厚度是保證防火質(zhì)量的關(guān)鍵。7)對防火涂層的基材處理程度將對以增加涂層附著力起到保證。8)防火涂層的操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)才能上崗,操作者應(yīng)掌握基本的防火知識(shí),嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)順序操作。9)檢查涂層與鋼材表面和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓。10)用目視法檢測涂料的品種與顏色和選用的樣品相對照。11)用目視法檢測涂層的顏色一致性及漏涂和裂紋情況。5.4.2核驗(yàn)程序跟蹤監(jiān)理檢查安全措施到位跟蹤監(jiān)理工作表面鐵銹清理跟蹤監(jiān)理防火材料厚度檢測申報(bào)1、鋼板、焊接材料、高強(qiáng)螺栓連接、螺栓球、防腐涂料、防火涂料等的質(zhì)量證

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