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文檔簡介
1、本文通過對Mastercam軟件后處理文件的修改解決了立、臥式加工后處理的修改并對后處理文件進行了分析和討論,介紹了其編輯和設定的方法。一、前言 隨著計算機技術、CAD技術的發(fā)展,數(shù)控編程開始向交互式圖形編程過渡。借助CAD圖形,以人-機交互的方式將有關工藝路線及參數(shù)輸入編程系統(tǒng),再由系統(tǒng)生成數(shù)控加工信息。運用CAD/CAM進行零件的設計和加工制造,可使企業(yè)提高設計質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品成本,從而取得良好的經(jīng)濟效益。MasterCAM就是這樣的一款CAD/CAM軟件,廣泛應用于機械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領域,它具有二維幾何圖形設計、三維曲
2、面設計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能,并提供友好的人機交互,從而實現(xiàn)了從產(chǎn)品的幾何設計到加工制造的CAD/CAM一體化。是目前世界上應用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。由CAD和CAM兩大部分組成,并分成Design(造型),Mill(銑削加工)、Lathe(車削加工)和Wire(線切割)4個功能模塊。集設計與制造于一體,通過對所設計的零件進行加工工藝分析,并繪制幾何圖形及建模,以合理的加工步驟得到刀具路徑,通過程序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼,輸人到數(shù)控機床既可完成加工。 二、后處理的目的 后處理是處理機床及數(shù)控系統(tǒng)直接相關的信息,是計算機輔助制造基本
3、實現(xiàn)過程的最后一個關鍵環(huán)節(jié),數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序來動作的,而數(shù)控程序是由一系列的特定數(shù)控指令構成。編程人員使用CAM軟件對加工零件進行交互式編程,所有工藝信息在編程過程中已設置好,由此生成刀具軌跡文件。后處理則根據(jù)刀具軌跡文件以規(guī)定的標準格式轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)能夠識別和執(zhí)行的數(shù)控指令,實質(zhì)上是一個文本編輯處理的過程。后處理的最終目的就是要生成一個適合于實際數(shù)控系統(tǒng)的代碼程序。眾所周知目前數(shù)控機床所采用的控制系統(tǒng)各不相同,它們能識別的數(shù)控指令也不盡相同,如在我國應用十分廣泛的日本FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)、德國西門子公司的SINUMERIK系列數(shù)控系統(tǒng)。該軟件配置的是適應單一類型數(shù)控系統(tǒng)的通用后處理,
4、每個后處理文件對應一種數(shù)控系統(tǒng)模型。在MasterCAM軟件的Post文件夾下,有多種后處理文件。三、后處理臥式加工程序時的問題 本人在利用MasterCAM為臺灣永進立臥轉(zhuǎn)換加工中心(FANUC系統(tǒng))做計算機編程的過程中發(fā)現(xiàn),應用軟件默認的FANUC后處理程序(Mpfan.pst)輸出的刀路文件,需要大量的手工修改才能滿足實際加工的需要。并且該文件無法實現(xiàn)臥式加工所需的程序,生成的程序代碼只能滿足立式加工即只能加工XY平面也就是G17平面內(nèi)的零件加工。最初想用手工方法解決臥式加工的問題,但簡單的程序可以用這種方法解決,如果零件復雜工作量就很大效率就很低,因
5、此此方法不能很好的解決臥式加工的程序編制。通過多次的實驗也曾經(jīng)利用MasterCAM默認的FANUC后處理程序(Mpfan.pst)生成程序后修改程序中的坐標,把XY平面內(nèi)的坐標改為XZ平面內(nèi)的坐標,此方法雖然能解決復雜零件的程序編制但在修改時工作量也比較大,而且在修改過程中要求準確性要高,不能有一點失誤,否則將會加工出超差、甚至報廢的零件,嚴重的可能會撞機床以及傷害到操作者。為了滿足編程的高效率、準確性、唯一性使編出的程序在生產(chǎn)中充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢,這時后處理文件的編程就至關重要了。 那么在做后處理時首先要清楚要編制什么樣的數(shù)控程序呢?就本文提出的問題如何
6、編制一個能滿足臥式加工的程序呢? 那么平面的轉(zhuǎn)換成,圓弧的方向,坐標的正負號都是必須要考慮的問題。四、后處理文件的設定方法 后置處理文件簡稱后處理文件,是一種可以由用戶以回答問題的形式自行修改的文件。不同系列的后處理文件在內(nèi)容上略有不同,但其格式及主體部分是相似的,一般都包括以下幾個部分。 1Annotation(注釋)對后處理文件及其設定方法作一般性介紹。 2問題:該部分為后處理文件的主要部分,F(xiàn)ANUC系列的后處理文件中共包括200個問題,對這些問題的回答將決定將來輸出的NC程序的格
7、式。 3Commands(指令)指令的作用是對它后面的變量施加影響。如oldvars和newvars指令,在回答問題時若寫于刀具號碼變量t之前,則使用oldvars時將呼叫前一把刀具的號碼,使用newvars時將呼叫現(xiàn)在所使用的刀具號碼。 4Variables(變量)給出了問題中所使用的各種變量的定義FANUC系列的后處理文件中共定義了26個變量,如prog-n=程序號碼,f=進給率,s=主軸轉(zhuǎn)速,t=刀具號碼等。 一)、后處理文件編輯的一般規(guī)則 對后處理文件的編輯和設定
8、只需要對第()部分的"問題"進行回答。文件的每個問題前都有一個號碼并在號碼后加一個小數(shù)點。若問題前沒有號碼,那么這個問題在執(zhí)行后處理時是被忽略不用的?;卮鹛柎a以前的問題時,需要在問題的下一行鍵入所回答的文字,而且回答的內(nèi)容可以包括多行,號以后問題均帶有問號且回答時直接寫在問號的后面,不得換行,這一類的問題常常是以"y""n"來回答?;卮饐栴}時用到變量,不能用引號,而字符串則必須包圍在引號之中(如""),引號中的文字將按字符串的原樣寫入程序中。變量和字符之間要用逗號隔開。 (二)
9、、變量的使用 變量的定義在后處理文件的開頭部分已經(jīng)作了說明,使用時可通過查閱來了解變量的意義。變量在回答問題時一經(jīng)使用,就會在生產(chǎn)的程序中表達確定的意義。如變量spindle-on,轉(zhuǎn)速為正或時定義為,為負時定義為,如果回答問題時使用了該變量,則會在程序的相應部分寫出或。變量prog-n若寫到問題或中,將對在程序規(guī)劃時給定的程序中起作用。變量irst-tool用來呼叫程序中所使用中的第一把刀的號碼,此變量通常用于程序結束時將使用中的刀具改變?yōu)榈谝话训兜奶柎a,以便在下一次執(zhí)行程序時使用。next-tool用于無字首的刀具號碼,使用這個變量可在刀具被呼叫前,選
10、擇另一把刀來進行換刀。變量xr、 yr、zr是用來定義程序中快速定位的、坐標位置,通常用于換刀和程序結束時使刀具返回機械原點。prev-x、prev-y、prev-z則是用來定義刀具所在的前一個、坐標的位置。其它變量的定義可參看文件開頭的說明。 (三)、后處理文件的設置方法 后處理文件中的大部分問題一般不需要作修改,使用時,通常辦需對其中固定的某幾個問題進行編輯。下面以系列的文件為例,來說明設定的方法。 ()問題的回答要用字符串,對于控制系統(tǒng)設置為""。 ()以
11、問題的回答以例說明、問題的回答方法。假設在設定參數(shù)時所給的程序名為test1,程序號為,順序號開始號碼為且增量值為,刀具號為,主軸轉(zhuǎn)速為mim,則.PST文件格式及產(chǎn)生的程序?qū)φ张_下。.PST文件格式 NC程序 prog_mane test1 prog_n 1234 N,"G90 G54 G49 G40" N100 G90 G54 G49 G40 N,"G00 X0 Y0" N102 G00 X0Y0 N,"M06" M104 M06 T01 N,S,spindle_on N106 s1500 M03
12、0; ()問題是用來設定當銑削狀態(tài)改變面刀具號碼并不改變時,其使用的變量與問題、中所使用的變量相同。 ()問題、控制參數(shù)屏幕中ext1、所設定的文字。 ()問題要求規(guī)定進給速度值小數(shù)點后允許的位數(shù),若寫時則為整數(shù)。 ()問題高定的比例因數(shù)可使寫到程序中的進給速度按此因數(shù)變化。 ()問題中要求設置快速進給速率的大小。 ()問題是若設定為e(表示圓弧插補指令中用程序)時,問題必須回答"
13、;",則系統(tǒng)在后處理時將自動大于?圓弧打斷為兩段。 ()問題是使用權控制器中的cannedcycles指令()被使用于程序中。 ()問題是用來設定幾何圖形中線與線或線與圓弧之間的精確度,使其值保證連接外形時能自動連接。 ()問題是用于程序與數(shù)控機床傳輸與接受時的對數(shù)設定。 ()當使用者在換馬中使用權用next_tool變量時,問題應回答為""。當后處理系統(tǒng)執(zhí)行時,電腦首先必須做一個刀具表,否則電腦無法了解在
14、換刀要用到次一把刀時,什么刀具要來到一把刀的位置。 ()問題是用于設定刀具路徑顯示時的內(nèi)定值。 ()問題中的雜項變量是在線切割后處理系統(tǒng)中使用的。 五、臥式加工后處理的修改 MasterCAM的后處理可以根據(jù)用戶需要進行編制,本人是通過修改MasterCAM軟件自帶的后處理文件后編制出滿足臥式加工的程序,這樣就不用對所有后處理的設置都熟悉,只要修改需要的部分就可以修改出用戶需要的后處理。下面是修改部分的文件。# -# Position calculations,
15、 generally these do not need to be modified# -pmiscint #Capture the top level absinc for subprograms absinc = mi2 pxyzcout #Map coordinates
16、; xabs = vequ (-x) yabs = vequ (y) zabs = vequ (z) feed = fr_pos if feed > maxfeedpm
17、, feed = maxfeedpm # Check for over feed這是修改X坐標正負號的方法。# -# Toolchange / NC output Variable Formats# -fmt T 4 t #Tool numberfmt T 4 first_tool #First Tool used fmt T 4
18、160; next_tool #Next Tool used fmt D 4 tloffno #Diameter Offset numberfmt H 4 tlngno #Length Offset numberfmt G 4 g_wcs
19、#WCS G addressfmt P 4 p_wcs #WCS P addressfmt S 4 speed #Spindle Speedfmt M 4 gear #Gear range# -fmt N
20、 4 n #Sequence numberfmt X 2 xabs #X position output (absolute)fmt Y 2 yabs #Y position output (
21、absolute)fmt Z 2 zabs #Z position output (absolute)# -# Toolchange / NC output Variable Formats# -fmt T 4 t #Tool numberfmt T 4
22、; first_tool #First Tool used fmt T 4 next_tool #Next Tool used fmt D 4 tloffno #Diameter Offset numberfmt H 4 tlngno #Length Offset numberfmt G
23、 4 g_wcs #WCS G addressfmt P 4 p_wcs #WCS P addressfmt S 4 speed #Spindle Speedfmt M 4 gear
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