辦公大樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案(五)

1、辦公大樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（5）辦公大樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（五）本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)構(gòu)廠家確定后，須會(huì)同廠家、設(shè)計(jì)單位對(duì)圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求增加預(yù)埋件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。一、材料選用1 .鋼材:鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計(jì)要求全部選用Q235-A乙其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。2 .焊接材料：手工焊接采用E4315、E4316型號(hào)焊條,焊條的性能必須符合GB5U7

2、-85的規(guī)定,且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條：自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用HO8A焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300-77的規(guī)定。3 .螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用Q235-AF鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB700-88）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：高強(qiáng)螺栓螺桿采用16Mn鋼，螺母采用15MnVB,墊圈采用45號(hào)鋼，性能等級(jí)為10.9級(jí)，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB1228-91）或（GB3632-83）的規(guī)定要求：高強(qiáng)螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時(shí)不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可

3、使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。二、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測(cè)工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。1 .加工準(zhǔn)備及備料（1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。（2）根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時(shí)零件都應(yīng)號(hào)孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。（4）零件加工：1）切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊

4、緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。2）焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊健應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。2）鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。2 .焊接焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（1）焊接順序：.支撐連接板、槐條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣

5、劃出槐條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將槐條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊：全部裝配完畢，即開始焊接穆條角鋼，支撐連接板：焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。（2）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊健冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探份。（3）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（4）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐根桁架做好記錄。3 .除銹、油漆（涂料）、編號(hào)（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求或

6、施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝焊縫50mm以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。（4）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。三、鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強(qiáng)螺栓連接。L手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。1）焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號(hào)、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。2）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。3）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。4）焊

7、條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。5）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45m對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。6）收弧：每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為

8、24m3）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%15%,電弧長度24nlm。焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70%80%,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0%90%。（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成7080。角。宜用小電流短弧焊接。2 .高強(qiáng)螺栓的連接（1）螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺

9、栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表8-2中增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。增加長度表8-2螺栓公稱增加長度（mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上（2）接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦而緊貼。接頭處有翹曲，變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦而。裝配前檢查磨擦而是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。接觸面間的間隙按表8-3規(guī)定處理：處理方法表8-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡的緩坡（以1:5坡度過渡）3m

10、m以下填入墊板，且墊板要與磨擦作同樣處理（3）安裝臨時(shí)螺栓:用臨時(shí)螺栓拼裝，臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上。組裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（4）安裝富強(qiáng)螺栓:結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈安在螺母一側(cè)墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)（小直徑面）應(yīng)和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時(shí)，要用絞刀修孔，修孔時(shí)需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強(qiáng)螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時(shí)螺

11、栓，以高強(qiáng)螺檢替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干凈狀態(tài)。（5）螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%,第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。初擰板應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí),螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。斷下的長頭應(yīng)放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。3 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。（3）構(gòu)件外觀表而無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。（4）構(gòu)件由于堆放、運(yùn)輸和吊裝造成的變形必須矯正。（5）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，檢查探傷報(bào)告。（7）鋼材焊接的焊縫表而焊波應(yīng)均