電鍍件除油溶液分離過濾設備的研制(7)

1、（重慶）中國西南四省市電鍍技術(shù)交流會電鍍件除油溶液分離過濾設備的研制劉萬豐（杭州三達過濾設備有限公司）摘要：闡述了電鍍件除油槽采取連續(xù)過濾的必要性。介紹了除油溶液凈化方法的分類、原理和國外一些設備的結(jié)構(gòu)特征。分析討論了電鍍件在除油槽中處理時油粒的產(chǎn)生過程和分布狀態(tài)以及保持槽液上部凈化的措施。研究了除油筒內(nèi)油水分離的相關(guān)技術(shù)，并探討了吸附材料的性能與加工問題。關(guān)鍵詞：電鍍除油設備溶液凈化吸附材料電鍍工件進入鍍槽前必須保持潔凈的表面。電鍍前的除油工序是保證電鍍質(zhì)量的第一道關(guān)鍵工序。經(jīng)過良好除油的工件，其表面能充分地被后續(xù)工序的處理液完全潤濕。表面得到完善處理。從而得到結(jié)合良好的鍍層，提高產(chǎn)品合格率

2、。二十多年前國外已經(jīng)開始對電鍍生產(chǎn)線上的除油槽（脫脂、除蠟槽）進行連續(xù)過濾。從前，我國電鍍生產(chǎn)多為手工操作。工件出除油槽時主要靠晃動趕走槽液表層油污，因其工作效率低處理量小，工件表面附帶的油污較少。槽液表面飄浮的油污對產(chǎn)品質(zhì)量的影響不明顯。隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展。采用電鍍自動線以后，工作效率提高處理量加大。如果除油槽液面的油污不能及時清除，提出槽液的工件和掛具將穿過懸浮的油層，這就難免粘附油污并將其帶到清洗槽內(nèi)，不僅污染排放廢水，還會因清洗不凈而污染活化槽液，甚至進入鍍槽造成局部漏鍍或鍍層結(jié)合不牢等瑕疵。同時，除油后的清洗水中所帶的油污往往造成排水的生物耗氧量（）和化學耗氧量（）超標。嚴重污染生態(tài)

3、環(huán)境。要徹底解決這個問題，滿足清潔生產(chǎn)要求，必須對電鍍前處理溶液采取除油處理。我們最新研制的前處理除油溶液過濾機。就是一種連續(xù)從除油槽液中吸附油污和濾除各種懸浮物的專用設備。除油槽液中的油污成分十分復雜。不同材質(zhì)的電鍍工件，經(jīng)過各種加工工序后，其表面一般附著有潤滑油、防銹油、拋光膏、壓鑄脫模劑和塵土等殘留物，要徹底清除這些殘留物，在電鍍前必須予以化學除油或電解除油。這些殘留物從工件表面脫離后，全部遺留在除油槽內(nèi)，不但使槽液渾濁，槽液上層還會飄浮著被皂化和乳化的油污及各種各樣的懸浮物。要從連續(xù)生產(chǎn)的除油槽液中分離出這些不斷增多的懸浮物質(zhì)。必須采用專用設備。國外生產(chǎn)的除油溶液過濾機一般按用途分為：

4、（）重力法油水分離式，這類設備除油效果較差，不能分離乳化狀態(tài)的油粒，只適合粗糙的除油過程使用。如用于浮油較重的化學除油槽分離油污或?qū)σ蟛桓叩臐L鍍鋅生產(chǎn)線上的化學除油槽去除槽面浮油：（）吸附法油水分離式，它是將除油溶液連續(xù)送人除油筒中循環(huán)過濾，除油筒內(nèi)裝有吸附油而通過水的親油性過濾介質(zhì)，從而將槽液中懸浮的油粒從水溶液中分離出來。這類設備除油效果較好，油粒在與吸附介質(zhì)接觸幾秒鐘內(nèi)就會被徹底攔截，而讓無油的純凈溶液回流到除油槽中。（）重力與吸附組合分離式，它是將除油溶液連續(xù)送人重力分離筒中。利用油水密度差異分離出粗大的油粒，然后再進到除油筒內(nèi)，帶有細小油粒的除油溶液與筒內(nèi)的親油性過濾介質(zhì)接觸，從而

5、將槽液中懸浮的油粒從水溶液中分離出來。這類設備除油效果好。但設備結(jié)構(gòu)復雜龐大，制作費用高。新研制的前處理除油溶液過濾機充分考慮了國外這些設備的特點，結(jié)合我國電鍍生產(chǎn)實際情況，采用兩級過濾吸附技術(shù)，不但能及時徹底地清除懸浮乳化油粒。還同時濾除溶液中的各種固體雜質(zhì)；電鍍件除油溶渡分離過濾設備的研制并且對除油槽內(nèi)的進出液管道布置方式作了精心設計。從而保證除油槽的上部槽液始終清澈。有效防止油污被工件帶人下道清洗工序提高后續(xù)工序的處理質(zhì)量。采用連續(xù)過濾的除油槽應該沿槽體較長的一側(cè)液面高度處布置水平噴液管。依靠噴管送人的潔凈溶液將槽液上部飄浮物驅(qū)趕到對面的溢流口。以保持液面潔凈；在另一側(cè)相對應處，還應設計

6、有溢流口和溢流槽，溢流口的流量應滿足回流到過濾機進液管口的要求。為防止槽液外溢。過濾機出水管口設置有控制閥門，使過濾機與除油槽之間產(chǎn)生良好的槽液閉路循環(huán)，它的循環(huán)過程如下圖所示。油逾與向材料接觸的機會，以延長吸附材料的再生周期；同時還要保持油粒與吸附層的接觸吸附時間，使通過吸附層的所有油粒從水溶液中分離出來，滯留在吸西）卜刪州口，幽、日分圣吸附盯辣、？油槽油介質(zhì)表面。吸油介質(zhì)工作過程如下圖所示。仁采用新型吸附材料加工的吸附濾芯是該過濾機的關(guān)鍵材料，經(jīng)過長期研究，我們成功掌握了這類材料的特殊處理技術(shù)，并已投入使用。由于納米級特種功能纖維材料的比表面積大，經(jīng)過特殊處理的功能纖維性能良好，其吸油倍數(shù)

7、（吸油重量，纖維重量）對不同油料可以在之間。它的吸油性泉浦、濾圖除油槽連續(xù)過濾流程示意圖能是傳統(tǒng)使用的膨脹珍珠巖的吸油倍數(shù)的一倍以上，是泥碳的五倍，為我們開發(fā)輕便的電鍍除油過濾設備提供了很好的條件。新型除油過濾機合理使用的關(guān)鍵措施是在化學除油槽和電解除油槽體內(nèi)的近液面處設置噴液管孔和溢流槽，使新溶液不斷沖走槽液表面的浮油及污垢。保持槽液表面潔凈。除油溶液由除油槽溢流口流進過濾機水泵后。被加壓送人過濾筒內(nèi)經(jīng)濾布過濾。除去已經(jīng)皂化的油污和各種固體雜質(zhì)，然后進入吸附除油筒對懸浮的和乳化的油粒進一步分離凈化。由于吸附介質(zhì)的阻力和油水密度差異，水溶液在壓力作用下可順利通過阻隔層而回流到除油槽油粒在隨水溶

8、液通過阻隔層時被吸附掉。除油溶液在生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷地通過過濾吸附。除油槽液表面不應有油膜存在，不會發(fā)生因油污帶出槽外而對后續(xù)工序造成不良影響。新型除油過濾機的關(guān)鍵技術(shù)是利用納米級特種功能纖維，進行阻隔吸附除油，其技術(shù)核心是除油筒結(jié)構(gòu)設計。它能保持溶液中水流大量通過而將油粒最大限度地阻隔在吸附層的上部。盡量減少油粒與吸附結(jié)束語該設備研制成功后經(jīng)過多次改進并定型生產(chǎn)，現(xiàn)已在全國多個地區(qū)使用。獲得了滿意的效果。該設備的使用有助于提高電鍍質(zhì)量。降低材料和能源的消耗，充分回收處理廢棄物，促進電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的全面推行。 電鍍件除油溶液分離過濾設備的研制作者：作者單位：劉萬豐杭州三達過濾設備有限公司杭州

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13、the idea 'Condense the will of customers with Gujia'sspirit,manage the team with Gujia's tradition'.From the creation date of Feb 22nd 2007, ''Service creat value, brand attain progress by leaps and bounds"-the proverb has been engraved to thecaring benefits of customers

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