生產(chǎn)案例14 特殊活門的修理

1、生產(chǎn)案例14 特殊活門的修理一、案例名稱特殊活門的修理二、案例來源中航工業(yè)某飛機修理工廠三、案例描述特殊活門的功用是和浮子活門一起控制燃油系統(tǒng)中各郵箱的輸油順序，以控制維持飛機重心相對穩(wěn)定的需要。由于某種原因，不能正常工作，需要修理。特殊的裝配圖如圖1所示，特殊活門立體圖如圖2所示。圖1 特殊活門裝配圖圖2 特殊活門立體圖四、工藝要求：（一）特殊活門的故檢與修理要求 1.一般性檢查：目視用（515）倍放大鏡檢查：產(chǎn)品零件有無裂紋、腐蝕、變形、劃傷，檢查表面處理層，螺紋損傷情況。 2.活門1的壓膠件應(yīng)送壓膠組重新硫化壓膠。 3.檢查殼體2上的螺紋及喇叭口的損傷情況。 4.檢查彈簧3，彈簧14是否

2、嚴重變形，表面層是否完好。 5.檢查鋼珠15是否有銹蝕等缺陷。 6.需要表面處理的零(組)件，表面處理前，應(yīng)無油污、銹蝕，劃傷及其它機械損傷應(yīng)在表面處理前進行修理。 7.殼體2的修理（見圖3）圖3殼體 (1)殼體的孔8H8有劃傷、腐蝕或磨損時，允許擴至（）mm，然后按H8（）/h 8（）的配合鍍鉻加大活門1的桿的外徑。(2)殼體的閥口有劃傷或腐蝕影響密封性時，可以研磨排出，研磨后閥口高度應(yīng)不小于，表面粗糙度，且與8H8孔的軸線垂直。(3) 殼體2（J7-6100-61、J7-6100-311）上的螺紋及喇叭口有損傷時，按工藝規(guī)程J6-附件-901修理。8.接管嘴16的閥口不密封時，可按圖4研磨

3、或車修排除，保持閥口到端面B的長度不大于。圖4接管嘴9.活門1去毛刺和銹蝕后送壓膠組重新硫化壓膠，8H8表面有劃傷、脫落等現(xiàn)象時，允許退鉻后磨修排除，然后加大鍍鉻恢復(fù)尺寸，但鉻層厚度不得超過。10. 薄膜6應(yīng)更換新件。11. 鋼珠15有腐蝕、壓坑等缺陷時應(yīng)換新12.彈簧3和14的修理：(1)彈簧3和14不允許腐蝕、變形和磨損,否則報廢換新。表面無銹蝕者，可不重新表面處理。(2)彈簧3和14支撐的鋼絲端頭與工作圈貼合間隙不大于。(3)彈簧3和14端平面與中心軸線的垂直度誤差應(yīng)3°。為保證彈簧的端面與彈簧軸線的垂直度，允許在保證彈簧自由長度符合規(guī)定的前提下，磨修彈簧的端面，磨修后可不再重

4、新表面處理。(4)彈簧可不作測力檢查，但應(yīng)按工作情況全壓縮試驗三次，不允許有永久變形。(5)彈簧3和14材料為、a，進行表面處理時應(yīng)按以下工序執(zhí)行。 ；。13.單向活門殼體10和接管嘴16上的螺紋及喇叭口損壞時按通如下要求進行修理：(1)接管嘴的角度為74°±30，且錐面的表面粗糙度為。(2)管接頭的工作表面有腐蝕、劃傷或小裂紋時，在不影響裝配和強度的條件下，允許車修錐面，但有效螺紋不少于5扣。管嘴孔與錐面的交角應(yīng)為R的圓角。(3)管接頭的螺紋第一扣允許損壞，其余螺紋允許有輕微的局部壓痕或損傷，但修整后應(yīng)保證裝配強度和密封性要求。管接頭的非工作表面上的劃傷應(yīng)打磨拋光排除。1

5、4.為保證單向活門輸油暢通，殼體10的節(jié)流孔必須用的不銹鋼絲或鉆頭進行通孔，清除堵塞物，鋼絲或鉆頭應(yīng)能從孔中順利通過，同時要清除保護墊片13的孔和螺塞11的孔的堵塞物。（二）特殊活門的裝配要求1.裝配工作臺附近，嚴禁銼修、鉆孔等金屬切削加工，工作間應(yīng)保持清潔，所有零件檢驗檢查后才可裝配。2.螺紋配合在裝配前必須試裝。3.每個附件在裝配前，零件必須用汽油或酒精清洗干凈(膠件則必須用酒精清洗)，然后用冷氣吹干或晾干。4. 裝配前應(yīng)檢查是否要進行加改裝。5. 裝配單向活門時應(yīng)注意錐形彈簧14（J7-6100-5322）不能裝反，錐形彈簧小的一端應(yīng)對鋼珠活門一端。6.為保證尺寸（6±0.5）

6、mm（將活門完全打開裝配時檢查，見圖5），允許銼修限動盤5的端面D，但銼修量應(yīng)不大于1mm，并且兩限動盤的銼修量應(yīng)相等，限動盤銼修后應(yīng)重新進行陽極化處理。圖5 轉(zhuǎn)配總圖及要求7.為保證活門1的行程為（7±1）mm，可選配墊圈5×10×SGB1018-10（S為墊圈厚度）進行調(diào)整。8.(18+02kg.cm)，為對正開口銷孔，允許最多再擰緊1/6圈或選配墊圈5×10×SGB1018-10（S=1mm）進行調(diào)整。9.活門1的桿在殼體的孔8H8內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，不得有緊澀現(xiàn)象，配合間隙應(yīng)為（0.0150.085）mm。10.安裝薄膜6時注意不要裝反，波

7、紋的方向應(yīng)朝著蓋子7。11.安裝連接嘴20時應(yīng)涂甲醇膠或Y150膠。12.活門1和螺母8處開口銷（1Cr18Ni9Ti-d0.8）保險。花螺母打開口銷保險，如果開口銷孔不對正時，允許加墊片進行調(diào)整，但墊圈最小厚度不得小于，或距原開口銷孔大于45°的位置上重新鉆孔。開口銷的兩股應(yīng)分別彎入花螺母的槽內(nèi)，如確因操作位置窄小不便于準確的彎入槽內(nèi)時，允許上下彎曲保險(圖6) 圖6 開口銷保險（三）特殊活門的試驗要求1.單向活門試驗。(1)將單向活門垂直放置（殼體接管嘴“2”向上），從接管嘴：“2”注入煤油，檢查接管嘴“1”的漏油量，每分鐘不得超過50滴，然后，向接管嘴“2”逐漸加壓至49kPa

8、（/cm2），接管嘴“1”的漏油量每分鐘不得超過50滴。(2)向接管嘴“2”加0.29MPa(3kg/cm2)得煤油壓力，堵住接管嘴“1”，保持3min，殼體接合處不得滲油。(3) 檢查單向活門的打開壓力。應(yīng)不大于10kPa(/cm2)。2.特殊活門試驗(1) 密封性試驗(2) 堵住接管嘴“2”，向接管嘴“1”加0.2MPa(2kg/cm2)得氣壓，保持5min，薄膜及接合處不得漏氣。(3)向接管嘴“3”加0.15MPa(/cm2)氣壓，活門1（J7-6100-2040）不應(yīng)打開，并且不得漏氣。(4)工作性能試驗：向接管嘴“3”加0.16MPa(/cm2)氣壓，然后堵住接管嘴“2”，向接管嘴“

9、1”加（2939 ）kPa+0kg/cm2)氣壓，活門應(yīng)打開，壓力增至49kPa(/cm2)時，活門應(yīng)完全打開，活門的行程應(yīng)為(7±1)mm。當接管嘴“1”的壓力消除后，活門應(yīng)關(guān)閉。 (4)如果在殼體2出油嘴（靠活門1一端）裝配有連接接頭，必須對該接頭進行密封性試驗：用堵頭堵住連接接頭，按方法向管嘴“3”加0.16 MPa(/cm2)的煤油壓力，使活門1打開，保持3min，連接接頭處不允許漏油。 圖7 試驗臺五、操作程序 (一) 特殊活門的分解在分解之前先檢查附件外觀的完整性。1.分解第一步用斜口鉗剪掉保險絲，將保險絲放入廢物桶。2.第二步取下堵帽，從蓋子7上分解下單向活門組，放出余

10、油（航空煤油）3.第三步分解單向活門組，拆下螺塞，將螺塞橡膠密封圈取下剪斷報廢。將單向活門接管嘴擰下（用虎鉗裝夾時要有保護措施）。取出鋼珠、彈簧和保護墊片分解接管嘴密封圈報廢處理。4.第四步分解殼體活門組，拆下限動盤定位銷釘。擰下殼體進油端蓋（需用加力桿）取出端蓋密封圈報廢。用木棒插入殼體中，分解下限動盤，出油接頭。去開口銷擰下螺母（注意扳手不要碰傷閥口，內(nèi)有彈簧擰下時壓住活門盤）。分解出墊圈、活門盤、薄膜、活門桿、殼體（應(yīng)注意防止變形）。注意事項：分解時零件應(yīng)集中放在專用磁盤中，不得與其他零件混淆，防止串件。并用航空汽油清洗所有零件以后，再往下進行動作筒的故檢和修理。(二) 特殊活門的故檢與

11、修理特殊活門需要故檢和修理的零件主要有：殼體、螺紋及喇叭口、活門、薄膜及鋼珠1.彈簧鋼珠的故檢及修理應(yīng)注意。不允許腐蝕、變形和磨損,否則報廢換新。表面無銹蝕者，可不重新表面處理。鋼珠15有腐蝕、壓坑等缺陷時應(yīng)換新。彈簧支撐的鋼絲端頭與工作圈貼合間隙不大于。2.彈簧端平面與中心軸線的垂直度誤差應(yīng)3°。為保證彈簧的端面與彈簧軸線的垂直度，允許在保證彈簧自由長度符合規(guī)定的前提下，磨修彈簧的端面，磨修后可不再重新表面處理。3.彈簧可不作測力檢查，但應(yīng)按工作情況全壓縮試驗三次，不允許有永久變形。彈簧材料為、a，進行表面處理時應(yīng)按以下工序執(zhí)行。；d.除氫 ；。4.單向活門閥口的修理應(yīng)注意的事項有

12、：為保證單向活門輸油暢通，殼體10的節(jié)流孔必須用的不銹鋼絲或鉆頭進行通孔，清除堵塞物，鋼絲或鉆頭應(yīng)能從孔中順利通過。5.殼體的故檢內(nèi)容有：目視用（515）倍放大鏡檢查：產(chǎn)品零件有無裂紋、腐蝕、變形、劃傷，檢查表面處理層。管接頭，活門，活門桿的故檢、修理及表面處理應(yīng)注意的事項有：管接頭的螺紋第一扣允許損壞，其余螺紋允許有輕微的局部壓痕或損傷，但修整后應(yīng)保證裝配強度和密封性要求。管接頭的非工作表面上的劃傷應(yīng)打磨拋光排除活門1去毛刺和銹蝕后送壓膠組重新硫化壓膠，。(三) 特殊活門的裝配裝配之前需要按表1進行測量，保證其配合間隙要求。配套零件經(jīng)檢驗員檢查確認后進行裝配。 按零件明細表配齊所有零件。并清

13、洗干凈，用防潮過濾的的壓縮空氣吹干。1.裝配第一步安裝管接頭膠圈。2.第二步螺塞安裝密封膠圈。3.第三步單向活門組件的裝配。4.第四步安裝活門桿。5.第五步安裝墊圈。6.第六步活門組件裝配。(四) 特殊活門的調(diào)試1.如果在殼體2出油嘴（靠活門1一端）裝配有連接接頭，必須對該接頭進行密封性試驗。(1)用堵頭堵住。(2)將試驗臺上的供油管連接好，裝好供油接頭，連接單向活門供壓管。 (3)先將供油管與特殊活門相連，擰緊。(4)再將供壓管與單向活門相連，擰緊。(5)打開供油管路保持供油壓力0.16MPa，再打開供壓開關(guān)，當壓力（2939 ）kPa(氣壓，活門應(yīng)打開，壓力增至49kP時，活門應(yīng)完全打開，壓力消除后，活門應(yīng)關(guān)閉。(6)用深度尺測量活門開關(guān)行程，作好記錄。2. 密封性試驗堵住接管嘴