精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)

1、精益生產(chǎn)之JITJIT實務(wù)第四講 如何與上司正確相處1.“一個流 ”生產(chǎn)概述2.“一個流 ”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時間 第五講 如何帶領(lǐng)部屬（上）1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2.彈性的作業(yè)人數(shù) 第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中）1.進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因2.生產(chǎn)均衡化的好處3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用 第七講 如何帶領(lǐng)部屬（下）1.準(zhǔn)時制采購的目的2.準(zhǔn)時制采購的特點3供應(yīng)商的選擇與評鑒課程提綱 通過本課程，您能學(xué)到什么？第八講 權(quán)力與威信第一講 推行JIT的必要性1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理2. JIT生產(chǎn)的要求3.關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)1廠里最常見的八大浪費2. JIT簡介第九講 如何做優(yōu)秀

2、的教練第二講 新經(jīng)理上任秘籍1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè)2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點1進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2JIT生產(chǎn)計劃第十講 沖突處理第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1看板的機(jī)能和使用規(guī)則2看板的種類3看板組織生產(chǎn)過程1.2.3.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例第一講推行 JIT 的必要性1.1. 廠里最常見的八大浪費2.2. JITJIT 簡介工廠中常見的八大浪費浪費的定義在 JITJIT 生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。 對于 JITJIT 來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物

3、料、設(shè)備、人力、場地和 時間的部分都是浪費。因此，JITJIT 生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的 活動，還包括所用資源超過 絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行 5 5S活動的企業(yè)中普遍存在，如表 1 1-1 1 所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦 法解決問題，這就需要推行 5 5S、JITJIT 等較為先進(jìn)的管理方法。表 1 1 1 1 未實施 5 5S活動的企業(yè)中的浪費滾費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)1 1設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加僂理成豐，影晌品質(zhì)

4、物品隨畫擺放易混料，尋找費時間，易成杲料1 1通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分 加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多？過早的浪費,等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。常見的八大浪費：A 不廃、修鮒艮費A 加工的浪費*動作時浪費據(jù)運的浪費庫存的；便費制造過霧陸早的浪費A 等待的浪費：管理的混費E E_1.1.不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時 間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料 的損失、不良品變成

5、廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2.2.加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和 過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費； 第二是需要多余的作業(yè) 時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管 理的工時。3.3.動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在， 常見的動作浪費主要有以下 1212 種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、 步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換 狀態(tài)”不明技巧、伸背動作、彎

6、腰動 作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必 要消耗。4.4.搬運的浪費從 JITJIT 的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工 作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由 此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對 搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運的 方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。5 5.庫存的浪費提S?ES?E = =JI

7、T喈審認(rèn)為,在沒有熨 施過Jrr實務(wù)的工廠中隹業(yè) 者至少百一豐的動作時間都是 “無效的 r祁屬于謊費行為JITJIT 的觀點認(rèn)為， 庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。 如圖1 1 1 1，由于庫存很多， 將故障、 不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不 一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于 斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果 降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費，6 6.制造過多過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處

8、，還隱藏了由于等待 所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了 不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大， 還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，禾 y y 息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。7 7.等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作 不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時 造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外, 生產(chǎn)線勞逸不均

9、等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。8 8.管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn) 生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題， 科學(xué)的管理應(yīng)該 是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、 控制和 反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。什么是 JITJIT 生產(chǎn)方式動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問 題。JITJIT 生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè) 的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。JITJIT 生產(chǎn)方式的誕生JITJIT

10、(JustJust InIn TimeTime)生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確 立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的 JITJIT 生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需 求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。JITJIT 生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地 進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在 2020 世紀(jì) 7070 年代發(fā)生石油危 機(jī)以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。從此，采 用 JITJIT 生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開

11、始 拉開距離，JITJIT 生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。JITJIT 生產(chǎn)方式的含義與特點1 1. JITJIT 生產(chǎn)方式的含義JITJIT 生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即 只在需 要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這也就是 JustJust InIn TimeTime 一詞所要表達(dá)的本 來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零 災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體 方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。造成器持浪費的原因；生產(chǎn)釀的品種訥換卜每黃的工作量雲(yún)動很大*時常因缺料而使機(jī)器閑豊上

12、游工序延淇導(dǎo)致下游工序闌S S機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故瞳*生產(chǎn)線耒能取導(dǎo)平衡存在裁縣均的現(xiàn)彖2 2. JITJIT 生產(chǎn)方式的特點JITJIT 生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。如圖1 1 3 3所示，JITJIT 生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時 間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。圖 1 1 3 3 JITJIT 生產(chǎn)方式的顯著特點JITJIT 生產(chǎn)方式的考慮方法JITJIT 生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫 存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對 所暴露出的

13、一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水 平，如圖 1 1 4 4 所示。另外，JITJIT 是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可 以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。圖 1 1 4 4持續(xù)改進(jìn)的 JITJITJITJIT 真的能消除浪費嗎？1 1.用 JITJIT 的觀點看待浪費傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必 須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。從JITJIT 的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運 是不可缺少的，但是JITJIT 可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間

14、產(chǎn)品完成一道工序后 直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。2.2.消除員工的不良習(xí)慣很多浪費問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的， 為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn) 和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT5S?TPM?JIT 等新的觀念和方法來給員工 洗腦”從而代替原 有的舊觀念和舊方法，使他們意識到 JIJIT T確實能夠消除浪費。對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法， 使員工能夠按 照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)， 并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施， 幫助員工養(yǎng) 成良好的工作習(xí)慣。 數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù) 2323 次就可以改變。 因此， 企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的

15、行為，使之成為員工的習(xí)慣?！咀詸z】的產(chǎn)品請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。按照 JITJIT 生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作 是浪費，如員工的雙手閑置也被算作浪費之列。 那么，JITJIT 真的能夠做到零庫存, 真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費現(xiàn)象嗎？ _見參考答案 1 1 1 1【本講小結(jié)】JITJIT 生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于 JITJIT 來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和 時間的部分都是浪費。 浪費不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動， 還包括所用資源 超過“絕對最少 ”界限的各種活動。當(dāng)

16、前的企業(yè)中主要存在八大浪費，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。 JITJIT 生產(chǎn)方 法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有 效的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。心得體會】第 2 講 JIT 的生產(chǎn)計劃與控制【本講重點】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與 JITJIT 生產(chǎn)方式的比較JITJIT 生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用JITJIT 生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與 JITJIT 生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹1 1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。 它的物流就是從倉庫開始， 在各道工序 之間產(chǎn)生流動； 它的信息流存在于計劃部門和倉

17、庫之間， 計劃部門與每一道工序 之間都有相對獨立的信息流， 而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通， 往往造成中間產(chǎn)品的過多 或過早的生產(chǎn)， 造成中間產(chǎn)品的大量積壓， 有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。 因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏 科學(xué)計劃的落后的生產(chǎn)方式。2 2.推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都 按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門， 并將加工完的 零部件送到

18、下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是 否需要這些零部件卻不考慮。如圖 2 2-1 1 所示，實線為物流，虛線為信息流。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從 工序 1 1、2 2、3 3 一直到N1 1,而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的 延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃3門門JITJIT 生產(chǎn)方式介紹1 1. JITJIT 生產(chǎn)方式的特點JITJIT 生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃 下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。JI

19、TJIT 生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過 程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。因此，JITJIT 生產(chǎn)方式能夠真正做到適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生 經(jīng)濟(jì)效益。2 2.拉動式生產(chǎn)方式的定義拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需 求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。如圖 2 2-2 2 所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。拉動式生產(chǎn)方式的物 料流是從工序 1 1、2 2、3 3,直流到第N道工序，

20、它的信息流則恰好相反，是從第N道工序開始，一步一步向工序 3 3、2 2、1 1 輸送。因此，它的信息流和物料流是緊 密結(jié)合在一起的。1CTTfl ?U.+ ETTZr （ 4-ST：?! b ）信息流圖 2 2-2 2 拉動式的生產(chǎn)方式4 413 3 i iI*傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與 JITJIT 生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用 推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而 JITJIT 生產(chǎn)方式采用 拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來， 避免人為 的浪費。因此，JITJIT 生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表 2 2- 1 1 所示，只 有 拉動式”系統(tǒng)才能真正做到 適時、適

21、量、適物”的生產(chǎn)。表 2 2- 1 1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與 JITJIT 生產(chǎn)方式的比較轉(zhuǎn)統(tǒng)生產(chǎn)方式J丁生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推辻式拉動式新麗i上諒加工，下游接吸下游向上游提出要求時息流狀況工與計劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制燃果容黑造成中同產(chǎn)品的積壓真正皈到適時、適量、適物円JITJIT 生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用JITJIT 生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各道工序，即使前后工序出 現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各 道工序間生產(chǎn)量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。在 JITJIT 生產(chǎn)方式

22、中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月 大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指 令的投產(chǎn)順序計劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。其余各道工序的作業(yè) 現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時 候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。JITJIT 生產(chǎn)方式的三種計劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都米用 JITJIT 生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實施 JITJIT 生產(chǎn)方式的過程中, 對生產(chǎn)計劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣， 但其基本思想是相同的。一 般說來，JITJIT 生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表 2 2-2 2 所示。其中，

23、長期生產(chǎn)計劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品和 數(shù)量，而不將它具體化。表 2 2-2 2 JITJIT 生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計劃及作用JITJIT 生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定真正準(zhǔn)備實行的是即將到來的三個月的月度生產(chǎn)計劃，在第N1 1 月制定第N月、第N+1 1 月以及第N+2 2 月的生產(chǎn)計劃。這樣制定出來的第N月生產(chǎn)計劃 為確定了的計劃，第N+1 1 月以及第N+2 2 月的計劃也只作為 內(nèi)定”計劃，等第N+1 1 月變?yōu)榈贜月的時候，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儎硬⒆罱K確定。表 2 2-3 3 JITJIT 生產(chǎn)計劃的制定如表 2 2 3 3 所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第N月的

24、生產(chǎn)計劃在第N1 1 月的中旬開始時確定，到第N1 1 月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進(jìn)行數(shù)量調(diào) 整。在第N1 1 月的下旬，進(jìn)行所需物料數(shù)量的計算，并決定各種產(chǎn)品每天的生 產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。JITJIT 生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更主生產(chǎn)計劃的制定與改定當(dāng)前的市場變化是非?？斓模河行┛蛻艨赡軙蛹庇唵危行┛蛻艨赡芤?變更所要采購的產(chǎn)品種類，有些客戶則可能取消訂單，而在傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方 式下是無法對上述市場變化做出正確反應(yīng)的。 因此，企業(yè)應(yīng)該采用拉動式的生產(chǎn) 方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時對生產(chǎn)計劃做出修訂，從而適應(yīng)市場的需求。如圖 2 2-3 3 所示：在 4 4

25、月 2929 日制定的 5 5 月生產(chǎn)計劃中，按照箭頭所指示的順 序進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，由于在 5 5 月 2 2 日接到客戶的通知，原來 5 5 月 3 3 日要出 貨的產(chǎn)品C暫時不要出貨。這時候企業(yè)就應(yīng)該改變原訂的生產(chǎn)計劃，優(yōu)先生產(chǎn)5 5月 4 4 號需要出貨的產(chǎn)品A。(4用29日制垃J 5月生產(chǎn)計赳 亠 生產(chǎn)順厚月皮市場營業(yè)部主生產(chǎn)計劃其它削門樂購、制造倉庫、栓査蓉N-L月1在H-l月2C日M月罡甲 截止2口亠1月罡單畑3N+ 2月定單坤在H-1月21日碑定1H月計劃2大致?lián)I供N 41月計劃（叮變幼S團(tuán)為X土捕3大致提供H + r刀計劃（可吏動范同芮冊ftH月門日確定1N十1月生產(chǎn)計戈

26、J2W+2月生蘆棧J何變 動范H為K地）3N十7月計劃可變動范Q在N-1月21日 時月計 劃必狽接受薩執(zhí)行2評怙為完咸N +1.冃M亠的生嚴(yán)吐務(wù)，自巴部 門錘否承擔(dān)3若N+1月能力不必狹隹卜I月月底乳搟茯苦N+2月專E力不E姑 合N+1月調(diào)整，爸N+】 月2丄日后再詳細(xì)討論與對對應(yīng)方法同上1在H月20日月定單 截止2口化月定審Xot3N+陰定單YP1 13 33 34 431312020EO1JOJOm 河*no_公aJ i b喜 戶 塩 鈾 游 ；a 董 祐 匸 嚴(yán) ； ! ： 4 0整 暫 時 ； J舁 唐 列I S耳 嘆 啟 5同2曰5屛 生產(chǎn)自切- 生嚴(yán)擬沖H期L L2 2S S4 4

27、L .3131心諾505060601 15(55(5B B產(chǎn)扉JOJO陸IVIV*0C C盧品7070臨0 0吠401f圖 2 2-3 3 生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂合同評審和部門討論確保準(zhǔn)時交貨在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時與其它部門進(jìn)行溝通，沒有明 確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。 為了避免這一情況的發(fā) 生，JITJIT 方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準(zhǔn)時交貨。如表 2 2-4 4,市場部將搜集 到的生產(chǎn)情報制成表格，請各個相關(guān)部門根據(jù)各自部門的狀況進(jìn)行評審， 返回評 審結(jié)果。通過這樣的評審，加強(qiáng)信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準(zhǔn)時交貨。表 2 2- 4 4 合

28、同評審表如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務(wù)， 或者絕對無法完成任務(wù)，這 時候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜怼?生產(chǎn)計劃室便召集 各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因， 最終確定生產(chǎn)計劃。因此， 采用 JITJIT 生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時交貨的問題。設(shè)定合理的最小庫存量企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣， 茶水到一定下限的時候就開始注水，到達(dá)一定上限的時候就停止注水。在 JITJIT 生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況， 制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。在圖 2 2-4 4 中，有 0.20.2 個月的市場安全對應(yīng)庫存、 0.250.25 個月的

29、流通在庫，因此下限值為 0.70.7 個月。如果上限值設(shè)定為 0.30.3 個月，那 么倉庫里最多只能存儲一個月的貨，最少要存 0.70.7 個月的貨。由此可見，JITJIT 雖 然追求零庫存，但不一定要做到零庫存，完全可以根據(jù)企業(yè)情況設(shè)定最小庫存。0.250.25 個月的工廠在庫以及 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系控制企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整， 保證庫 存在安全范圍之內(nèi)。如圖 2 2-5 5 所示，如果在 8 8 月末發(fā)現(xiàn) 9 9 月份第 1 1 周的訂單比 預(yù)計多，那么 9 9 月第 1 1 周就需要增產(chǎn)；如果在 1010 月第 2 2 周發(fā)現(xiàn) 1111 月第 2

30、2 周訂單 減少，那么就需要減產(chǎn)。時同圖 2 2- 5 5 流通庫存與生產(chǎn)的關(guān)系【自檢】請你閱讀以下案例，并回答相關(guān)問題。某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計劃， 并且整個生產(chǎn)部門已經(jīng)按照 生產(chǎn)計劃的要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。這時候，市場部經(jīng)理突然送過來一個加急訂單， 要求在本月底按時交貨。生產(chǎn)部經(jīng)理對類似經(jīng)常發(fā)生的插單問題苦惱不已。閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理，你會采取什么樣 的方法來解決插單問題？請簡單敘述你的想法。見參考答案 2 2- 1 1【本講小結(jié)】在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各個工序，即使前后工序出 現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成

31、了工序間生產(chǎn)量的不平 衡。在 JITJIT 生產(chǎn)方式中，真正作為生產(chǎn)指A4虐XU liliI工廠耳祁農(nóng)玉莊一J時間工與r r # #卄#h h月月jr in*.竊上帳a a*#TRIil*#TRIil4 I，4 用庫畔上REttREtt岸ffirn令的投產(chǎn)順序計劃只下達(dá)到最后一道工 序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后道工序在需要時順次向前道工序傳 遞的看板中指定的。從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以看板為主要管理工具的 JITJIT 生產(chǎn)方式，是一 種計劃主導(dǎo)型的管理方式，按照計劃 只在需要時，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 但是，JITJIT 生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來生產(chǎn)管理中被認(rèn)為是常識

32、的觀念。 是一種新型的管理觀念和方法?！拘牡皿w會】第 3 講實現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的重要手段：看板管理【本講重點】看板的機(jī)能和種類 看板操作的使用規(guī)則 看板使用實務(wù)看板的機(jī)能和種類什么是看板管理JITJIT 生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的 一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JITJIT 又采用了看板管理工具，看板猶如巧 妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。1 1 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JITJIT 是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序 傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有

33、看板，JITJIT 是無法進(jìn)行的。因此, JITJIT 生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。如圖 3 3-1 1 所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn) 指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。3*圖 3 3- 1 1 主生產(chǎn)計劃與看板2 2.看板與 MRPMRP 的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨 勢。現(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將 JITJIT 生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一 道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電

34、腦來完成。目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP,但真正獲得成功的卻很少，其中的主 要原因就是企業(yè)在沒有實行 JITJIT 的情況下就直接推行MRP。實際上，MR P只 不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率， 但是并不能處理 JITJIT 所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具， 必須建立在推行 JITJIT 的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行 JITJIT 就去直接使用MRP,那只會浪費時間和金錢。看板的機(jī)能看板最初是豐田汽車公司于 2020 世紀(jì) 5050 年代從超級市場的運行機(jī)制中得到啟 示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近 5050

35、 年的發(fā)展 和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。1.1.生產(chǎn)及運送工作指令 生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機(jī)能。預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線， 來進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、 等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，后工序領(lǐng)取”及適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。2.2.防止過量生產(chǎn)和過量運送公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場 各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板 目的地、放置場所、搬運工具看楓的四大機(jī)能，A 主產(chǎn)以及運送工作指令 卜防止過fi生產(chǎn)和過S S運迸AiA

36、ia a疔 目視管理的工具改善的工具看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)， 也不進(jìn)行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必 要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。3 3 進(jìn)行目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是看板必須附在實物上存放”、前工序按照看板取 下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能 夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè) 進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等

37、。4 4改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工 序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較咼，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品 數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在 JITJIT 生產(chǎn)方式中， 通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過 改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的 體質(zhì)”得到了加強(qiáng)?！咀詸z】請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。目前，國內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行MRP的熱潮，但是真正獲得良好效果的 企業(yè)卻非常少。其中的原因除了與MRP系統(tǒng)推銷商過分夸大MRP的功能以 外，你認(rèn)為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行MR

38、P,你打算如何做？請簡單敘述你的想法。見參考答案 3 3- 1 1 _看板操作的六個使用規(guī)則看板是 JITJIT 生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范， 否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過程中 應(yīng)該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，看板只能來自后工 序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)， 看板必須 和實物一起以及不把不良品交給后工序?？?8*8操作的六牛規(guī)則：沒有看 ft 不能生產(chǎn)也不能送 看板只S S俳自后工序前工序只能主產(chǎn)取走的部分前工序冊婦看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)盲板；&須與實慚在一起：不能把不

39、&品交給后工序3*看板的種類看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種 信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類: 傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板，如圖 3 3 2 2 所示。工孑1旳角池- 寸在 廿插珂民，*站一單* .，空近丘齊 叫 珂 圖 3 3 2 2看板的種類1 1工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及既 使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間 序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表表 3 3- 1 1 典型的工序內(nèi)看板（零部件示宜圖1工序別工J手-本工序丈棗處理1機(jī)加1封名稱A3

40、3=3G70B（號按機(jī)芯哺助芯管瑾號K1330笈行張歡3/52.2.信號看板信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上， 當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少 到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。 另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。3.3.工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看 板。表 3 3 2 2 為典型的工序間看板，前工序為部件 1 1#線，本工序總裝 2 2#線所需 要的是號碼為 A A 232232 6085760857 的零部件

41、，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。表 3 3 2 2 典型的工序間看板（作業(yè)更換時間接近于零）的工3 3 1 1 所示。前丁序 部件彳掃線出口應(yīng)置號(P D S TH 0.12-2)零部件號；A鬲2 - MR斤C（上畫據(jù)箱型：3型（録色 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)毅：12亍/蒂 看板編呂：2*/5喘使用工序總裝2#入口位置號（0 S TNU U憐號墉二4.4.外協(xié)看板外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn) 貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似， 只是前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工 序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有

42、時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JITJIT 生產(chǎn)方式。5 5.臨時看板臨時看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、 設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所 使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的 生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大?？窗迨褂脤崉?wù)看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板 的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會 JITJIT 生產(chǎn)方式的獨特性。如圖 3 3-3 3 所示，在使用看板時，每一個傳送看板只對應(yīng) 一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個傳送看 板對應(yīng)的容器也是一定

43、的。圖 3 3-3 3 看板的使用方法1 1.工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生 產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量 的存儲。2 2.信號看板的使用方法信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時 就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。 沒有 摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。3.3.工序間看板的使用方法工序間看板掛在從

44、前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上， 當(dāng)該零部件被使用后，取k k *（作業(yè)點下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。 看板回收箱中的工序間看板所表 示的意思是 該零件已被使用，請補(bǔ)充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起 來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。4 4外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分 開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去， 成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這 種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。 因此，需要按照延遲的回數(shù) 發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照 JITJIT 進(jìn)行循環(huán)。用看板組織生產(chǎn)的過程JI

45、TJIT 是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前 工序拉動。圖 3 3-4 4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處 向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序 出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。 這樣, 通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。入口碎 ft 竝 出口專裁攤 人0#0#裁處 出口尋敖鮫 入口#*ft代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式, 方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法， 器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等，詳見表 3 3

46、-3 3 內(nèi)容。表 3 3-3 3 其它目視化方法介紹【本講小結(jié)】看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式， 在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看 板方式也可以說是JITJIT 生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能將 JITJIT 生產(chǎn)方式與 看板方式等同起來。JITJIT 生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。Q0 0用看板組織生產(chǎn)的過程0 0ftft送在實際的 JITJIT 生產(chǎn) 如彩色乒乓球、空容如果錯誤地認(rèn)為 JITJIT 生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變 動就單純的引進(jìn)看板方式的話

47、，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的?！拘牡皿w會】第 4 講 JIT 的要點一：生產(chǎn)同步化【本講重點】一個流”生產(chǎn)的概念和要點 縮短作業(yè)切換時間的改善要點 生產(chǎn)節(jié)拍的制定一個流”生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于 零。這就是說，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同 步化（順暢化）是實現(xiàn) JITJIT 生產(chǎn)的一個基本原則。為了實現(xiàn)這一原則， JITJIT 生產(chǎn) 方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：一個流”生產(chǎn)。一個流”生產(chǎn)的內(nèi)涵1 1. 一個流”生產(chǎn)的概念所謂一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進(jìn)行合理配 置，使產(chǎn)

48、品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品， 從生產(chǎn)開始到完成 之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。為了實現(xiàn)一個流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置 （稱 為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。2 2.國內(nèi)企業(yè)的 JITJIT 目標(biāo)在沒有實施 JITJIT 生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各 工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。在 JITJIT 生產(chǎn)中，它的組裝線和機(jī)加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn) 品實行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結(jié)束就立刻

49、轉(zhuǎn)到下一道工序，即國內(nèi)企業(yè)的JITJIT S S標(biāo)： 盡可能同歩優(yōu)，冥現(xiàn)實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對于國內(nèi)企業(yè)來說, 目前做到一個流”還比較困難，但是可以以 一個流”為目標(biāo)，努力減少工序間在 制品的數(shù)量。一個流”生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置一個流”生產(chǎn)要求作業(yè)場地、人員和設(shè)備必須得到合理的配置，因為按照傳 統(tǒng)的設(shè)備配置方式實現(xiàn) 一個流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工 開始到最后一道包裝工序都是一個流”，就必須對設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整。以下將 對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和 JITJIT 生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進(jìn)行比較。1 1.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設(shè)備的布

50、置通常采用水平布置方式， 即將相同的 機(jī)器擺在一起，如圖 4 4 1 1(a)所示。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作， 當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪Y(jié)束之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進(jìn)行第二道工序的加工。 在市場需求比 較強(qiáng)烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。2 2. JITJIT 生產(chǎn)方式下的設(shè)備布置實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下， 水平布置的方式是很難適 應(yīng)市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠(yuǎn)，中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的 時間和人力。這時候就需要依據(jù) JIJIT T的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。如圖 4 4 1 1(b)所示，在同一條生產(chǎn)線上擺放了A、 設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到B設(shè)

51、備， 為縱向，做到了 一個流”生產(chǎn)?！咀詸z】請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，A車間先從倉庫領(lǐng)取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫A中；B車間 從倉庫A中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫B中；然后C車間又從倉庫B領(lǐng)取 中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。B、C三道工序所需的設(shè)備，A然后轉(zhuǎn)移到C設(shè)備。這樣由橫向變f f 訂*早+圖 4 41 1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和ChXKl.JITJIT 的生產(chǎn)設(shè)備布置C在這樣的生產(chǎn)方式下，庫，整個庫存比一般工廠大得多。你認(rèn)為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照 JIJIT T中一個流”生

52、產(chǎn)的觀點，應(yīng)該做哪些改進(jìn)？請簡單敘述你的想法。 _見參考答案 4 4 - 1 1一個流”生產(chǎn)的八大要點I I一個流主產(chǎn)旳八尢囊點: A 單件流動按加工順序S S冽設(shè)備撞節(jié)拍行生產(chǎn)A 站立式走動作業(yè)培養(yǎng)多能工A 使用JrJr型、便宜的設(shè)爸 型布置作業(yè)標(biāo)淮化(3(3_1 1 .單件流動一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行， 使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進(jìn)行加工， 前 道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序， 從而使得工序間在制品的數(shù)量接近 于零。2 2.按加工順序排列設(shè)備在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)， 加工

53、過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。 一個流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局， 而是按照 加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水 線化，真正做到只有一個流”。3 3 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序 的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成 一個流”因此，應(yīng)該 設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍 進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。4 4.站立式走動作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到， 工人們幾乎都坐著工作，他們的很

54、多動 作都屬于浪費。從JITJIT 的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時 操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人企業(yè)除了有原料庫和成品庫外，還多了兩個中間產(chǎn)品I-I-員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的 作業(yè)方式，從而提高工作效率。5 5.培養(yǎng)多能工在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當(dāng)A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng) 而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而B設(shè)備的操作 工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。 此外，培養(yǎng)多能工還有利于 人員的增加或減少。6.6.使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)

55、備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上， 從而導(dǎo)致 大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的增加。因此， JITJIT 不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè) 備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性 咼。7.7.型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很 遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費。因此，一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照D”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的D”型，這樣就可以大量的減少 由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。8.8.作業(yè)標(biāo)

56、準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后 檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生 產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制， 無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成一個流”縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)切換時間的劃分圖在生產(chǎn)流水線的運作過程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn) 品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾 具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn) 備作業(yè)。如圖 4 4 2 2 所示，作業(yè)切換時間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時

57、間。在 JITJIT 方式下，流水線的換線只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序，后面跟著生產(chǎn)線 流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停 機(jī)，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機(jī)，流水線將 會中斷。內(nèi)棉切換時間（必殛停機(jī)）作業(yè)切換時 ra工外番切換時 ra （不坯機(jī)）圖 4 4 2 2 作業(yè)切換時間的劃分圖縮短作業(yè)切換時間的改善要點一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時間。如表 4 4- 1 1 所示，為了縮 短作業(yè)切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進(jìn)行 作業(yè)準(zhǔn)備和附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備；對于內(nèi)部切換，則可以通過規(guī)范和簡化基本

58、作 業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化模具以及相應(yīng)的調(diào)整來縮短切換時間。表 4 4 1 1 縮短作業(yè)切換時間的改善要點切換徹底進(jìn)行作業(yè)淮備事項不尋找不移動不亂用工具類（種類/數(shù)量）場所放置方法整理/整頓作業(yè)順序附厲設(shè)備的事前準(zhǔn)備工裝夾具點檢計測器具模具于頁熱成套安裝內(nèi)部 切換作業(yè)面排除重做（返工）基本作業(yè)徹底頗序方法統(tǒng)一作業(yè)分擔(dān)作業(yè)的有效性并行作業(yè)簡化作業(yè)人員安裝的容易化成套安裝模具、工裝夾具、計測器緊固方S S減少緊固器具研討模具、工裝夬具的形狀與機(jī)構(gòu)采用特種工裝模具、工裝夾具共通化模冥、工裝夾具部分共通化互換性調(diào)整排除調(diào)整工裝夾具的精度 設(shè)備的精度基準(zhǔn)面計測方法簡易化標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值牝選擇化計量器具生產(chǎn)節(jié)拍的制定同步化

59、生產(chǎn)中的另一個重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍(tacttime)。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn) 品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷 變動的。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念：由于機(jī)器設(shè)備的造價較高，成本折舊費也 很高，所以為了避免損失，應(yīng)盡量讓設(shè)備的開工率接近100%100%，即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應(yīng)生產(chǎn)能力。而在 JITJIT 生產(chǎn)方式中則認(rèn)為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn) 并不需要的產(chǎn)品，這些過剩產(chǎn)品所帶來的損失更大。因此，最重要的應(yīng)該是只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”?！?/p>

60、自檢】有人認(rèn)為： 如果一個企業(yè)的生產(chǎn)無法做到 一個流”， 那么這個企業(yè)就不能夠 實行 JITJIT 生產(chǎn)方式。你認(rèn)為這種說法是否正確，為什么？請簡單敘述你的理解。 _見參考答案 4 4 - 2 2【本講小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JITJIT 生產(chǎn)方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去， 從而實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成一個流”。為了實現(xiàn)一個流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工 工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線。在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JITJIT 化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。因此，一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮