鋼結構施工方法及主要工藝

1、鋼結構施工方法及主要工藝1 1、放樣 制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以 1 1： 1 1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該 工程的一些構件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意 精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須 垂直。然后依據此 十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸， 以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢2 2、下料 切 割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請 有關人員鑒證，應確認所

2、用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板 的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下 料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或 型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格 后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超 過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。 下料切割尺寸公差應符合手工切割小于自動半自動切割小于1.0M1.0M M M,垂直度應不大于鋼板厚度的 于 1.5MM1.5MM 標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺 寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢

3、驗，經檢合格后進行合理堆放，做 上合格標識和編號。3 3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外驗員檢驗， 以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。1.5MM1.5MM，5%5%， 且不大該工程不重要的節(jié)點板、 墊板、 加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差焊后重新制孔。4 4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰 矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已 經產生的焊接變形，故如果第一次矯

4、正沒有達到質量要求范圍， 可在第 一次加熱位置再進行火焰矯正， 矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5 5、組立組 裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度 30-50MM30-50MM 焊縫不大于設計焊縫的 2/32/3 ，斷焊分布均勻，保證有足夠 的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出 1 1 實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合 適可靠，組裝的間隙錯位、垂

5、直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足 規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6 6、焊接與 再矯正持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、 焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接 方式的低氫鉀型焊條， 使用前應仔細檢查， 凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材1 1：主要采用門式埋弧焊機對組立的H H 型鋼等進行焊接，焊接人員必須變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。

6、鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產 生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7 7、涂裝及 編號構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般 在除銹完 2424 小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進 行底層噴涂， 做到噴涂均勻， 無明顯起皺流掛，附著良好， 油漆的種類 遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。8 8、鋼檁條 和板材制作（含配件）該

7、鋼構工程檁條由技術部提供具體的放樣圖紙，并由廠內選派有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。9 9、鋼構件 驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。1010、成品 的堆 放及 裝運鋼構件制作 完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮

8、到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。1111、鋼結 構制 作主要工藝流 程摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側各100mm100mm 的熱影響區(qū)及超聲波出廠該工程系采用兩臺16t16t 汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸1 1、該鋼構工程基礎雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開 始綁扎鋼柱砼基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業(yè)技術人員 進行鋼結構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土 建施工單位密切配合，共同把關。2 2、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線 點，并根據中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據墊層

9、投測的中 心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋 進行保護。三、鋼結構安裝工程 1 1、鋼結構安裝準備工作 鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和 設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。RC 基礎鋼柱柱底標高引測示意圖2 2、鋼結構安裝架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后,rr2 2

10、inin“-0.150（柱底標咼）水準儀-0.200（一次澆筑標高） 0.000V-（基準標高）拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先 在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用 兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數(shù)，該工程鋼結構吊裝 按行進路線的先后順序吊裝施工， 且吊裝時先吊裝豎向構件， 后吊裝平 面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸和，另外一臺吊裝軸和,兩臺吊車同時進行吊裝：行吊裝，直至把所有 鋼柱進行吊裝完畢。2 2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進

11、行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四 鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點， 相接觸的兩個平面必須保證有 用 0.3mm0.3mm 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的最大間隙不得大于0.8m0.8m m m,需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的 主要構 件， 應吊裝 在設計位置上， 在松 開吊 鉤前就作初 步校正并固定。3 3）吊裝鋼梁的同時， 每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之 后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4 4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及

12、隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行 交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3 3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構 吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法 吊裝（見圖表 NQNQ 4 4- C C）,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的 綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱 子緩緩吊起離地 20cm20cm 后暫定，檢查吊 索牢固和吊車穩(wěn)定， 同時打開回轉剎車， 然后將鋼柱下放到離安裝面1 1） 應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A A 軸開始依次進70%70%梁緊貼，30%30%， 邊緣40-1

13、0040-100 mmmm ,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程 中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標咼誤差。（a a）平面布置；（b b）旋轉過程；1 1柱平放時，2 2起吊中途，3 3直立旋轉法吊裝示意簡圖（NO.4 C）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準 柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱 子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實 際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫

14、軸線一側，偏離中線一般不得大于3m3m（詳見圖表 NoNo。4-D4-D）。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm20mm 以內方可使起重機脫(a(a)(b(b)- - - - -E-=zrJ-E-=zrJ- zrrA-zzrrA-z T T-TP*-TP*- -tL-tL- -翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要 進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升, 做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進 行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩,轉

15、動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及上（擬定為 1 15 5 軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其 本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時 應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主 要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強 度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核, 進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。4 4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點連系梁加以臨時固定

16、，因該鋼構工程跨度為2424 米左右，故應設五道以符合要求（簡要示意圖詳見：圖表N0.4-EN0.4-E）。此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。11- 11- i一 I I U UI I臨時固定的檁條剛架臨時固定示意圖（N0.4F）/ U曲卄rhrti I I B B .I IX XI I- - J J J JJ J IsIs k k lili3屮屮屮屮250o231900 211700 1511Qq 139 0073丁5120064OQ8。O1014*12160a 182200 202400 26料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動

17、性而使水易增加，造成 收縮之危險。一經灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為 止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀 態(tài)保養(yǎng)至少七天。5 5、高強度螺栓施工方法 該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構 件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中 心向邊緣施擰（參考圖 表N0.5-GN0.5-G），兩個連接件的為先主要后次要的順序,H H 型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊 擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓 緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花

18、頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔, 當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整,但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.21.2 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入 板疊縫隙。 該工程擬編制一個班組6 6 人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安 裝 3 3 人，初擰 1 1 人，終擰 2 2 人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。、鋼梁校正校正、柱底墊鐵安裝及墊鐵安裝k kG G3 3）、高雖螺栓施擰6 6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼

19、構工程柱距為9m,9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝, 螺孔位置對可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2 2 扣，連接檁條墻梁用的普通安裝要求JRC基礎墊鐵或者若干小矩形鋼板準，擰緊程度合理。根據檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借 力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 支撐應按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確, ,達到設計要求，確 保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構 件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調 整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應 該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件

20、。從屋檐 到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋 頂垂直?？傊挥写{整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到 屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋 脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁 條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。第五章、鋼結構安裝施工工藝 主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接（焊接和栓接）工作。1.1.測量為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和 測量方案的簡便可靠至關重要。1基礎檢查、放線、標高塊設置

21、由于涉及到土建與鋼結構之間的關系， 因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經標定。(a)(a). . 基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點 , , 基礎檢查埋設應 符合 GBJ205-83GBJ205-83規(guī)定的標準。(b)(b). . 處理基礎表面雜物 , , 在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。(c)(c) . . 標高塊調定后 , , 由土建施工單位在柱底范圍內根據標高灌筑砼。 對軸線的復測對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。在安裝前對鋼構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測?？v、橫向軸線測量根據全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸

22、線。標高測量根據總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、 經緯儀、水平儀及其它測量工具后， 首先根據設計圖紙的 位置定好梁和柱的位置， 然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線， 用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。1.1.焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處 的間隙，錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節(jié)點須經專人檢查合格后才能交焊工 施焊。2.2.焊接前的準備工作* * 裝配好的焊接節(jié)點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* * 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* * 清理焊接坡口區(qū)；* * 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3.3. 焊接工作* * 為避免焊接

23、變形，焊接時采用對稱焊接；* * 焊接過程中逐道焊縫清渣， 除飛濺物， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨， 除去缺陷；2 2焊接2.2. 1 1 焊工：選派經 ZCZC 考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。2.2. 2 2 焊接工藝* * 焊接工作結束， 將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈， 轉移到下一焊接節(jié)點。4.4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在 2424 小時后對完全坡口熔透焊縫進 行超聲波探傷檢查。* * 焊縫外觀質量要求：* 焊縫中不得有裂縫； * 焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應溢瘤。* *無損探傷檢查：* 對一級（二級）焊縫進行 1 1 00%00%

24、（20%20%）超聲波探傷。3 3 高強螺栓施工 3.3. 1 1 螺栓安裝1.1.高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝 時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： 不得少于安裝總數(shù)的 1/31/3 ;2. . 不得少于兩個臨時螺栓；3. . 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%30%。2.2.不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3.3.高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工 方便為準，并力求一致。4.4.安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀 進行修理，修理后孔的最大直徑應小于

25、 1.21.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5.5.安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.23.2 螺栓緊固 1.1. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于 5%5%，合格后方準使用。2.2.高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%50%。3.3.大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4.4.高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4 4 梁、柱安裝 1.1.柱的吊裝分列一次完成，每根柱吊裝就位后，進行初步校直及固定后方可脫 鉤。2.2.在安裝鋼

26、柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節(jié)柱腳底板與基 礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后，進行柱的精確校正，柱的校正方法為，先精確 校正單元的四個角柱，作為基準柱，然后再以基準柱為準校正。3.3.基準柱的校正，采用經緯儀成 9090 雙向校正，其它柱的校正，采用拉鋼線和吊線墜法校正，校正時應同時滿足定位和垂直的要求。照影響的條件下實施。5.5.柱的校正標準為：柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正 合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據制定相應的

27、技術措施，進行下一 榀框架。7.7.嚴格按照鋼結構施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001GB50205-2001 及鋼結構工程質量檢 驗評定標準(GB50221-2001)GB50221-2001)的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序號項目標準1 1對中5.0mm5.0mm2 2柱高+5.0mm+5.0mm3 38.0mm8.0mm4 4撓曲矢高H/100H/100 且 1.50mm1.50mm5 5垂直度1010鋼 梁序號項目標準1 1梁兩端頂面咼差L/100L/100 且W10mm10mm2 2主梁與梁面咼差 2.0mm2.0mm3 3跨中垂直度H/500H/5004 4撓曲（側向）L/1000L/1000 且 10.0mm10.0mm波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。4.4.柱的精確校正，應注意環(huán)境的影響，最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日垂直度 H/1000H/100