鋼構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司2016年9月目 錄1、目的2、適用范圍3、編制依據(jù)4、施工準(zhǔn)備5、焊接工藝及要求6、焊接質(zhì)量檢查7、焊接工藝卡30鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.目的 為了規(guī)范焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍 一般工業(yè)與民用建筑安裝工程中手工電弧焊、氣焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工程。3. 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50775-2012焊縫符合表示法 GB/T324-2008鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-

2、2003低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-2008氣體保護(hù)電弧焊用鋼絲 GB/T8110-2008 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T11345-20134.施工準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝要求進(jìn)行焊接。焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書方可進(jìn)行操作。CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)要求：4.1焊工4.1.1 焊工應(yīng)熟悉所用焊機(jī)的使用性能，正確掌握各開關(guān)、旋鈕的作用，以便正確操作.4.1.2 焊工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育培訓(xùn)，取得安全操作證方可上崗.4.2 焊接4.2.1

3、 焊前準(zhǔn)備4.2.1.1 認(rèn)真熟悉焊件有關(guān)圖樣、工藝文件和技術(shù)要求.4.2.1.2 根據(jù)焊接位置、接頭形式等選擇合適的焊接輔助裝置.4.2.1.3 應(yīng)對(duì)焊機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電路、氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行.4.2.1.4 焊前應(yīng)將焊件坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的表面油污、鐵銹、水分和涂料等清理干凈. 4.2.1.5 焊前應(yīng)檢查焊件的坡口及裝配間隙是否符合圖樣和工藝文件的要求，若不符合應(yīng)予以調(diào)整.坡口形式及尺寸可參考選用.4.2.2 焊接工藝參數(shù)的選用4.2.2.1 對(duì)于受壓件的焊接工藝應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制.4.2.2.2其他鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)可按下表選用。序號(hào)焊接施工要點(diǎn)1厚

4、板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50m

5、m熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)

6、行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。 4.2電弧電壓和焊接電流 4.2.1、對(duì)于一定直徑的焊絲來(lái)說(shuō)，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時(shí)，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來(lái)，呈短路狀態(tài)稱為短路過(guò)渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過(guò)渡焊接。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時(shí)，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過(guò)渡。1.6或2.0mm的焊絲自動(dòng)焊接中厚板時(shí)，常采用這種過(guò)渡。3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。O.61.2mm的焊絲主要采用短路過(guò)渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相

7、應(yīng)增加。當(dāng)采用1.6mm的焊絲，仍保持短路過(guò)渡時(shí)，飛濺就會(huì)非常嚴(yán)重。 4.2.2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度4>4焊絲直徑0.51.21.O1.6焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過(guò)改變送絲速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時(shí)的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見(jiàn)表. 4.2.3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲直徑1.21.6典型工藝參數(shù)電弧電壓(V)1920焊接電流(A)120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓(V)18262028焊接電流(A)80260160310在小電

8、流焊接時(shí)，電弧電壓過(guò)高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。4.2.4、氣體流量：二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長(zhǎng)度的增加而加大。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為825L/min。如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會(huì)加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳?xì)怏w流量太小，則氣體

9、流層挺度不強(qiáng)，對(duì)熔池和熔滴的保護(hù)效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。4.2.5、焊接速度:隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過(guò)快，氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會(huì)降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會(huì)明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。4.2.6、焊絲伸出長(zhǎng)度：指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，因焊絲過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出

10、長(zhǎng)度太短時(shí)，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過(guò)熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為814mm；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為1020mm。4.2.7、直流回路電感：在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當(dāng)電感值太大時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太慢，就會(huì)引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當(dāng)電感值太小時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度太快，會(huì)造成很細(xì)顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當(dāng)于一個(gè)附加電感，所以一旦焊接過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)以后，就不要隨便改動(dòng)

11、。4.2.8、焊接電流：焊接電壓既電弧電壓：提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度越快，焊接電流越大。焊弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧=U輸出-U損 如果焊機(jī)安裝符合安裝要求，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來(lái)的電壓損耗，電焊機(jī)電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)輸出電壓時(shí)可參考下表： 焊接電流電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10M約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15M約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20M約1.5V約3V約2.5V約3V約5V25M約1V約4V約3V約4V約5V4.3 焊接材料4.3.1 電焊條的選用4.3.1.

12、1 其型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其性質(zhì)其性質(zhì)和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表1、表2、表3選用。4.3.1.2 如采用其它焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，同時(shí)經(jīng)過(guò)焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)判斷焊接工藝是否合格，并編制新的焊接工藝文件后方可施焊。4.3.2 電焊條的使用4.3.2.1 焊工應(yīng)當(dāng)熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解焊條使用說(shuō)明書及焊條標(biāo)簽中的內(nèi)容，以便合理地、正確地使用。4.3.2.2 為保證焊接質(zhì)量，在焊接以前，應(yīng)將焊條進(jìn)行烘培。酸性焊條烘培溫度為75-150，時(shí)間為1-2h；堿性低氫型焊條的烘培溫度為350-380，時(shí)間為1.5-2h；烘干的

13、焊條應(yīng)放在110-120的保溫箱中存放備用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。4.3.2.3 鑒別焊條是否受潮的方法1. 將若干根焊條在手掌滾動(dòng)，若焊條相互碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低低的沙沙聲，則表明藥皮已受潮不能使用。2. 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗，出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則表明焊條受潮不能使用。3. 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。4. 將厚藥皮焊條緩慢彎成120º，若藥皮大塊脫落或表面無(wú)裂紋，都是受潮焊條。干燥焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，彎至1

14、20º焊條受拉面出現(xiàn)小裂口。5. 焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣等都表明焊條已受潮。4.3.3 電焊條的保管4.3.3.1 各類焊條必須保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊條貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，溫度計(jì)庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于60%。4.3.3.2 焊條不宜放在地上，應(yīng)存放在專用架子上或柜子里，也可以放在保溫筒內(nèi)，焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮。4.3.3.3 搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)要小心輕放，防止藥皮受振脫落。不同類別和型號(hào)焊條要分別存放，以免混在一起造成使用錯(cuò)焊條。4.3.3.4 如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，首先將焊條在自然條件下晾干或在專用的烤箱里以低溫（80左右）烘干，時(shí)間為3-1

15、0小時(shí)，然后再在250-300下烘干，時(shí)間為1-2小時(shí)。4.4 焊接設(shè)備4.4.1 焊接作業(yè)前應(yīng)配備滿足施工需要的焊接設(shè)備。4.4.2 施焊前應(yīng)檢查全部焊接設(shè)備，以確保其處于良好的運(yùn)行狀況。4.5 作業(yè)人員4.5.1 焊接技術(shù)責(zé)任人員必須受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，并有1年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4.5.2 焊接質(zhì)檢人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。4.5.3 無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作。4.5.4 焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格并取得資格證書后方可上

16、崗作業(yè)，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。4.5.5 氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。4.5.6 焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。4.6 作業(yè)環(huán)境4.6.1 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。4.6.2 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。4.6.3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，采取加熱去濕除潮措施。4.6.4 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施

17、焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。4.6.5 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出第1、4條規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。5. 焊接工藝及要求：51一般要求：5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。5.1.2 火焰切割前應(yīng)將鋼

18、材表面距切割邊緣50毫米范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。5.1.3 焊條必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)（酸性焊條不宜超過(guò)4小時(shí)）。5.1.14 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。5.1.15 雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5.1.6 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40毫米

19、，間距宜為500-600毫米，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。5.1.7 T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60毫米，寬度應(yīng)大于或等于50毫米；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25毫米。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于150毫米，寬度應(yīng)大于或等于80毫米；焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于80毫米。5.1.8 立焊時(shí)應(yīng)由焊縫的下端向上焊，仰焊時(shí)應(yīng)由焊縫的最低點(diǎn)向焊縫兩邊上方焊。5.1.9 為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔應(yīng)采取短弧焊 5.1.10 I類鋼材、II

20、類鋼材其同類別鋼材主要合金成份相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)高強(qiáng)度、高韌性的鋼材工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后同樣試用于低同類、低級(jí)別的鋼材。5.2 冬季施工 5.2.1 在負(fù)溫度下焊接中厚鋼板，厚鋼管的預(yù)熱溫度可試驗(yàn)確定。一般環(huán)境溫度預(yù)熱溫度為100-150。焊接完畢后要采取保護(hù)措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。5.2.2 在負(fù)溫度下對(duì)構(gòu)件焊接時(shí)，焊接的起點(diǎn)和終點(diǎn)必須設(shè)引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致，嚴(yán)禁在母材上引弧。5.2.3 負(fù)溫度下厚度大于9毫米的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊，為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，再次施焊時(shí)應(yīng)先進(jìn)

21、行處理，清除焊接缺陷合格后方可繼續(xù)施焊。5.3 控制焊接變形的工藝措施5.3.1 采用合理的焊接順序控制變形1、對(duì)于對(duì)接接頭、H型接頭、箱型接頭坡口焊接，在工件防止條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；2、對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；3、對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4、宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。5.3.2 在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或?qū)嵭竞附z保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，

22、并采用較小的熱輸入，5.3.3 宜采用反變形法控制角變形。5.3.4 對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。5.3.5 對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。5.4 防止層狀撕裂的措施5.4.1 H形接頭、箱形接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用下列措施：1、采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接；2、采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；3、類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層；4、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；5、提高預(yù)

23、熱溫度施焊。5.5 熔化焊縫缺陷返修5.5.1 焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.5.2 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1、返修前應(yīng)編寫返修方案；2、根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材；3、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)用滲透探傷或

24、磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；4、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；5、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6、焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；7、焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；8、對(duì)兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后

25、方可執(zhí)行；9、返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。5.5.3 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1、碳弧氣刨工必須進(jìn)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2-3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。6. 焊接質(zhì)量檢查6.1 一般規(guī)定6.1.1 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照規(guī)范及施工圖紙和本技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。6.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)1、對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材

26、質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。3、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按照焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。4、對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。6.1.3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。6.1.4抽樣檢查時(shí)應(yīng)符合下列要求1、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于1000mm時(shí)，每條焊縫為1處；長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm為1處；

27、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處。2、可按下列方法確定檢驗(yàn)批：1）按焊接部位或接頭形式分別組成批；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。3、批的大小宜為300600處。4、抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。6.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊接延長(zhǎng)線個(gè)增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂

28、紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中為檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查有發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。6.1.6所有查處的不合格焊接部位應(yīng)按5.5款的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。6.2外觀檢查6.2.1 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。6.2.2 外觀檢查一般采用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫不

29、得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表6.2.3的有關(guān)規(guī)定。三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.3的有關(guān)規(guī)定表6.2.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊接質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)檢查項(xiàng)目未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5mm，連接長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊

30、縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧抗裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20mm6.2.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表6.2.4-1的規(guī)定2、焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合6.2.4-2的規(guī)定表6.2.4-1 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1一般全銹的角接與對(duì)接組合焊縫

31、 2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫 3角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf6時(shí)0-1.5hf>6時(shí)0-3.0注：1、hf8.0mm的角焊縫其其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。 表6.2.4-2 焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（C）B<20時(shí)， C為0-3； B20時(shí)， C為0-4B<20時(shí)， C為0-3.5； B20時(shí)， C為0-52對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d0.1t且2.0d0.15

32、t且3.03角焊縫余高（C）hf6時(shí)C為0-1.5； hf6時(shí)C為0-3.06.3無(wú)損檢測(cè)6.3.1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。6.3.2焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上資格證書。6.3.3設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；6.3.6箱型構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)

33、結(jié)果除應(yīng)符合第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。6.3.7圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。6.3.8設(shè)計(jì)文件制定進(jìn)行射線探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。6.3.9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的級(jí)及級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的級(jí)及級(jí)以上。6.3.10下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

34、1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2、外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4、檢察員認(rèn)為有必要時(shí)。6.3.11鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。卻因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。6.3.12磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)（JB/T60610的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)（JB/T6062）6.3.13磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊接材料的選配 表1鋼 材手工電弧焊焊條牌號(hào)等級(jí)抗拉強(qiáng)度sb（MPa）屈服強(qiáng)度ss(MPa)沖擊功型號(hào)示例熔敷金屬性能d£16(mm)d>50-100(mm)T(8C)Akv