蓋板涵技術(shù)交底

1、蓋板涵技術(shù)交底技術(shù)交底記錄承包單位： 中鐵五局集團(tuán)機械化工程有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：西安方舟工程咨詢有限責(zé)任公司請仔細(xì)查閱圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工， 特別是注意圖紙小字部 分的內(nèi)容要求。蓋板涵施工工藝1 1、清理施工現(xiàn)場，修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用 電供應(yīng)設(shè)備2 2、測量放樣采用全站儀，用坐標(biāo)法，對蓋板涵進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基 礎(chǔ)設(shè)計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識。3 3、基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)處理(1) 人工配合挖掘機開挖基坑。 開挖寬度比設(shè)計寬度寬出 5050100cm100cm 機械 開挖到距設(shè)計深度

2、10cm10cm 左右時，改由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。(2) 用動力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計 要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理 報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm50cm(3) 基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，測量基底標(biāo)高，合格 后，進(jìn)入下道工序。蓋板涵施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣*基坑開挖基礎(chǔ)施工*涵身施工G573澤庫至興海公路南巴灘至河卡山南段NH-SG03合同段工程名稱蓋板涵日期合同號:編號:蓋板涵技術(shù)交底蓋板安裝八字墻施工、涵背回填、鋪砌(4)基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路

3、基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑 中。并設(shè)立明確的標(biāo)識牌，做好圍擋。4 4、模板安裝(1) 地基驗收合格后，基槽必須采用 2CM2CM 砂漿抹面，安裝側(cè)模板。模板采 用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓 和對拉螺桿進(jìn)行連接，并要支撐穩(wěn)固。(2) 模板支設(shè)好后，對主要控制點的標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算混 凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。(3) 沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為 4-64-6 米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制 蓋板時，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。5 5、澆筑砼(1) 模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合，混凝土運輸至現(xiàn)場后

4、， 用吊車吊料斗或采用砼泵車入模。(2)基礎(chǔ)砼分層澆筑，？每層厚度保持在 30cm30cm 左右。振搗密實、連續(xù)，？振 搗棒要豎直插入，快插慢提，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.51.5 倍； 與側(cè) 模應(yīng)保持 5050loommloomm 的距離；插入下層混凝土 5050lOOmmlOOmm 每一處振搗完畢后應(yīng) 邊振搗邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成后基礎(chǔ)頂面與臺 身交接范圍內(nèi)砼鑿毛，基礎(chǔ)襟邊壓光。(3) 每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止 下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。(4) 若設(shè)計中有支撐梁，還應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。& &砼養(yǎng)

5、生砼初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生 7 7 天。7 7、支側(cè)模板并澆筑墻身砼在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，并將臺身部分于 基礎(chǔ)砼面接觸部分進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈， 支墻身模板，模板安裝完成后，澆筑砼， 澆筑方法同基礎(chǔ)砼。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。8 8、臺帽模板安裝和混凝土澆筑(1) 設(shè)計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土 同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。(2) 澆筑臺帽混凝土?xí)r嚴(yán)格控制臺帽頂標(biāo)高和平整度，以及預(yù)埋錨栓鋼筋 位置的準(zhǔn)確性。9 9、涵洞蓋板根據(jù)實際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場澆筑兩種方法，預(yù)制蓋板在預(yù)制蓋板預(yù)制蓋板涵技術(shù)交底場集

6、中預(yù)制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達(dá)到7070 沏上時方可施工。蓋板涵技術(shù)交底采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。1010、蓋板的預(yù)制（1 1） 預(yù)制臺座準(zhǔn)備及要求澆筑預(yù)制臺座前將場地整平碾壓后填筑 20cm20cm 砂礫料，壓實后澆筑 15cm15cm 混凝 土平臺，確保臺面平整光滑。（2 2） 模板準(zhǔn)備及要求蓋板底模和側(cè)模采用大面積鋼板制作，模板剛度、強度和穩(wěn)定性要滿足要求。 詳細(xì)參考本指導(dǎo)書模板部分說明。（3 3） 施工前的準(zhǔn)備工作1. .蓋板底座放樣由測量隊負(fù)責(zé)落實，滿足規(guī)范及設(shè)計要求。2. .試驗室負(fù)責(zé)檢查原材料的質(zhì)量，各項指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。3. .現(xiàn)場技術(shù)員及操作班組負(fù)責(zé)檢查底模是否符

7、合要求。4. .檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。5. .測量放樣完畢，將臺面清掃干凈，然后涂隔離劑，將隔離劑均勻地涂到 臺面上，不宜過多，薄薄一層即可。（4 4） 鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼 筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要 求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃 好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎 鋼筋，最后綁扎端頭筋。（5 5） 骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整 體起吊安裝，現(xiàn)場綁扎其余輔助鋼筋。符合設(shè)計位置

8、后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固。（6 6） 保護(hù)層墊塊從專業(yè)廠家購置，中間預(yù)埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實 外美，厚度符合設(shè)計圖紙要求。（7 7） 混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸。混凝土澆筑前應(yīng) 提前檢修拌合設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng)， 避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。嚴(yán)格按照試 驗室提供的施工配合比進(jìn)行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水 灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正，保 證混凝土出盤時的坍落度應(yīng)符合配合比要求。（8 8） 因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應(yīng)注意均勻布料，全方位振搗，

9、尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗。在混凝土澆筑過程中派專人 負(fù)責(zé)檢查模板是否跑?；蚵{，發(fā)現(xiàn)情況，及時停止?jié)仓┕?，并立即對模板進(jìn) 行加固。（9 9） 混凝土澆筑完成后，對蓋板板頂面進(jìn)行修整、收漿抹平。待初凝后， 要進(jìn)行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤狀態(tài)。（1010） 預(yù)制蓋板時注意吊裝鋼筋、 防震錨栓孔的設(shè)置， 以及板頂鋼筋的預(yù)埋。1 11 1預(yù)制蓋板安裝（1 1）（2 2）（3 3）測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。安裝蓋板前應(yīng)注意臺帽頂上按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的油毛

10、氈。專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移蓋板涵技術(shù)交底同步。（4 4）蓋板安裝注意事項蓋板涵技術(shù)交底1起、運、吊蓋板所用機具在使用前要全面檢查，要確保施工安全，在安裝過程中，要加強對安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。2蓋板縱向移動過程中，設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮 ，統(tǒng)一信號，不允許在吊臂 下站人。3蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。(5)注意事項1保護(hù)好已定位的模板，不得松動、碰撞。2拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損 傷。3混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。1212、 沉降縫處理：沉降縫

11、的防水措施一般沿涵長方向每隔 4-6m4-6m 設(shè)置一道， 沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面(包括基礎(chǔ))，縫寬 2cm2cm 沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向 平行，沉降縫內(nèi)填沖瀝青麻絮或具有彈性且不透水材料。1313、鋪設(shè)防水層：蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、 板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10M10 砂漿。1414、進(jìn)出水口：進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示，采用圬工結(jié)構(gòu)修筑，施工工藝 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有 跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。1515、涵背兩側(cè)的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板砼強度達(dá)到要求后即安排

12、涵洞臺背回填。 回填前應(yīng)在蓋板頂、 涵臺頂、 臺身外側(cè)面涂刷瀝青兩層， 厚度為 1 1 1.5m1.5mm m涵洞兩側(cè)對稱均勻分層同步進(jìn)行填筑施工，在涵洞兩側(cè)不少于2 2 倍孔徑范圍內(nèi)對稱進(jìn)行，壓實厚度不能超過 15cm15cm1616、涵洞蓋板頂面填土：涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強度達(dá)到要求后分 層填筑，第一層松鋪厚度不小于 50cm50cm 使用壓路機碾壓時以靜壓方式進(jìn)行。(4)施工過程質(zhì)量控制施工過程中，對工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個方面：熟練的操作人員；先進(jìn)的機具設(shè)備；良好的工程材料；合理工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效 的監(jiān)控手段；嚴(yán)格的檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)。涵洞施工安全技術(shù)措施1 1

13、、支架搭設(shè)(1) 材料腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全， 杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格 和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料。使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求， 切口平整，嚴(yán)禁使用變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管。(2) 架子工必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前 必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗。在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便。 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 腳手板必須鋪嚴(yán)、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落

14、傷人。(3)(4)(5)(6)蓋板涵技術(shù)交底（7 7） 在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。（8 8） 嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員 上崗作業(yè)。（9 9） 搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員 看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（1010） 架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時，應(yīng) 經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（1111） 搭、拆架子時必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲。（1212） 腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護(hù)身欄桿，掛滿立網(wǎng)。（1313） 遇 6 6 級（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。雨

15、雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；（1414） 腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于 4 4Q;（1515） 扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 采用其它材料制作的扣件，應(yīng)有試驗證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。2 2、鋼筋加工（1 1） 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場應(yīng)平整，工作 臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2 2） 起吊鋼筋骨架， 下方禁止站人， 必須待骨架降落到離地 靠近，就位支撐好方可摘鉤。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。多人合運鋼筋的，起、落、

16、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在 同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒或塌落。（6 6） 使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離 不得小于 1515 厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。（7 7） 切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短 鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（8 8） 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭 和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（9 9） 在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與 滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；

17、鋼筋調(diào) 直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于 2 2 米或直徑大于 9 9 毫米的鋼筋 調(diào)直，應(yīng)低速加工。（1010） 使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向， 不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配 合，不得拖拉，調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須 停機后進(jìn)行。3 3、模板工程（1 1） 用人工搬運、支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠 的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。（2 2） 支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板 時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下

18、必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。1 1 米以內(nèi)始準(zhǔn)（3 3） 止行人。（4 4）（5 5）2 2 米區(qū)域內(nèi)禁蓋板涵技術(shù)交底（3 3） 用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性可靠性，起吊 后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m1m 時，作業(yè)人員方可靠近操作。（4 4） 高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻?在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。（5 5） 拆除模板作業(yè)時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動 或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔

19、掉。（6 6） 在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃 口處應(yīng)配刃口皮套。（7 7） 拆除模板不得雙層作業(yè)。3m3m 以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起 重設(shè)備拉緊，緩緩送下。4 4、混凝土施工（1 1） 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2 2） 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身 欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。（3 3） 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須 牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（4 4） 澆灌高擋墻混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（5 5） 搗固混凝土?xí)r，在開工前應(yīng)首先檢查搗固器的電機、電纜是否絕緣良 好，電纜有無破損，零部件有無裂縫松動，振動性能是否良好。（6 6） 操作時，振搗棒插入深度適宜，提拉時不得用力過猛，以免拉壞振搗 膠管。（7 7） 搗固器發(fā)生故障時，電機部位由專業(yè)電工處理，振動部分發(fā)生故障修 理，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電維修。（8 8） 搗固工操作時，必須配戴膠手套、水膠鞋及防護(hù)眼鏡，濕手不得接觸 開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。（9 9） 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭 要嚴(yán)密牢固。5 5、施工用電（1 1） 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)知識培訓(xùn)和考試合