切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、編號： SM-ZD-57431切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準(zhǔn)： _本文檔下載后可任意修改FS 精編操作規(guī)程| OPERATING PROCEDURES切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程簡介：該規(guī)程資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方

2、針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。一、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定1鋼筋加工機(jī)械若以電動機(jī)，液壓為動力， 以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。3機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。4室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。5各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。6加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶， 并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7作業(yè)后，應(yīng)堆碼好成品。切斷電源， 鎖好電閘箱， 清理場地。二

3、、起動前準(zhǔn)備第2頁/總4頁FS 精編操作規(guī)程| OPERATING PROCEDURES1查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0 5 lmm為宜。2檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。3 禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。4如切斷低合金等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。5接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。2. 切斷料時(shí)，必

4、須握緊鋼筋， 應(yīng)在活動刀片向后退時(shí) （即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。3切短鋼筋時(shí)， 手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應(yīng)保持在 150mm以上的安全第3頁/總4頁FS 精編操作規(guī)程| OPERATING PROCEDURES距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時(shí)，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。4切較長鋼筋時(shí)， 應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。5鐵屑、 鐵末、斷口等雜物， 不得用手清除。 機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。四、停機(jī)注意事項(xiàng)1發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響， 刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。2已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。3工作完后， 應(yīng)拉間斷電， 鎖