二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊通用工藝規(guī)程

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊通用工藝規(guī)程（JB/T 9186-1999） JBT 91861999二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程適用于直徑不超過1.6mm實芯焊絲的、結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動和自動焊接工藝，不涉及二氧化碳保護(hù)點焊及氣電立焊工藝。1.術(shù)語 除GBT 33751994焊接術(shù)語還使用以下名詞術(shù)語。 1)焊絲伸出長度(electrode extension) 焊接過程中焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度(Ls)，如圖2216所示。 2)層流(1aminar flow) 保護(hù)氣體在噴嘴內(nèi)和噴嘴外的一定距離作有規(guī)則的層狀流動。 2焊接 2.1焊接準(zhǔn)備1) 坡口形式與尺寸坡口形式及尺寸與接頭型式、板厚、焊接位置、

2、施工條件等因素有關(guān)，按GBT985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸選用。平焊位置施焊，若焊槍噴嘴不需伸入坡口時，坡口角度應(yīng)選下限。2)非全熔透性焊縫的熔透深度S0.7即可，否則應(yīng)注明熔透深度的具體數(shù)據(jù)。3)焊絲、坡口及坡口周圍1020mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。 4)應(yīng)根據(jù)工藝評定試驗的結(jié)果編制產(chǎn)品的焊接工藝，以確定是否焊前預(yù)熱、預(yù)熱規(guī)范、層間溫度、焊接工藝參數(shù)以及是否焊后熱處理及熱處理規(guī)范等。工藝評定的內(nèi)容和要求，可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或供需雙方協(xié)商的結(jié)果由制造廠擬定，并經(jīng)制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)存檔

3、備查。1.2.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)的選擇 (1)工藝評定試驗的焊接工藝參數(shù)選擇 1)焊絲直徑可按表1選用焊絲。 2)焊絲伸出長度表1母材厚度44焊絲直徑0.51.21.O1.6a. 焊絲伸出長度與焊絲直徑、焊接電流及焊接電壓有關(guān)。b. 焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的1015倍。 3)焊接電流 a在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選用焊接電流。b各種直徑焊絲的常用的焊接電流范圍見表2。焊絲直徑mm0.50.60.8焊接電流A3070499050120焊絲直徑mm1.01.21.6焊接電流A7018090350150500 C立

4、焊、仰焊時以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)所用焊絲直徑1.0mm時，應(yīng)選用較小的焊接電流，見表3。焊絲直徑/mm1.01.2焊接電流/A70120901504）電弧電壓a電弧電壓必須與焊接電流合理的匹配。不同直徑的焊絲常用電流與相應(yīng)電弧電壓的匹配關(guān)系見圖。b提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。 5)焊接速度 a半自動焊時，焊接速度一般不超過30mh；自動焊時，焊接速度不超過90mh。 b焊接速度應(yīng)能滿足不同種類鋼材對焊接線能量的要求。 6)氣體流量 a。當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm時，氣體流量一般為615Lmin；焊絲直徑大于1.2mm時，氣體流量應(yīng)取1525L2nin。 b焊接電流越

5、大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊時，應(yīng)采用較大的氣體流量。(2)推薦使用的半自動及自動焊工藝參數(shù)見表4所示。表4推薦的半自動及自動焊工藝參數(shù)（JB/T9186-1999）接頭形式母材厚度mm坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/min自動焊速度m/h極性對接接頭1/2型F無0.5/1.235/12017/216.1/218/35直流反接有40/15018/2318/30V無0.5/0.835/10016/198/15/2/4.5F0.8/1.2100/23020/2610/1520/30有0.8/1.6120/26021/27V無0.8/1.070/12017/2

6、0/5/9F1.2/1.6200/40023/4015/2020/42有250/42026/4115/2518/3510/12無1.6350/45032/4320/2520/425/40單邊V型1.2/1.6200/45023/4315/25有250/45026/4320/2518/35V無0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/50V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V無0.8/1.2100/15017/2110/15/10/80K型F1.2/1.6200/45023/4315/

7、2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/2510/100X型F200/45023/4320/42V1.0/1.2100/15019/2110/15/20/60U型F1.2/1.6200/45023/4320/2520/4240/100雙U18/21T型接頭1/2型F無0.5/1.240/12016/196/1218/35直流反接V0.5/0.835/10018/21/H0.5/1.240/12020/262/4.5F0.8/1.6100/23017/2010/1520/30V0.8/1.070/12017/20/H0.8/

8、1.6100/23020/265/60F無1.2/1.6200/45023/4315/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/45023/4315/255/40單邊V型F20/42有250/45026/4320/2518/35V無0.8/1.2100/15017/2110/15H1.2/1.6200/40023/4015/255/80K型F200/45023/4320/42V0.8/1.2100/15018/2110/15H1.2/1.6200/40016/1815/20角接接頭1/2型F0.5/1.240/12018/216/1220/35V

9、0.5/0.835/8016/18/H0.5/1.240/12018/212/4.5F0.8/1.6100/23020/2610/1520/30V0.8/1.070/12017/20/H0.8/1.6100/23020/265/30F1.2/1.6200/45023/4320/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/40單邊V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V無0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/

10、50V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V無0.8/1.2100/15017/2110/15/1080K型F1.2/1.6200/45023/4015/2520/42V0.8/1.2100/15017/2610/15/H1.2/1.6200/40023/4015/25搭接接頭14.5/0.5/1.240/23017/268/155301.2/1.6200/40023/4015/25注：焊接位置代號：F-平焊位置；V-立焊位置；H-橫焊位置。表5定位焊縫的長度和間距（JB/T9186-1999） mm板 厚定位焊縫長度定位焊縫間距281250702612207020062050200500 1.2.3焊接施工1） 必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)的特點，選擇合理的焊接順序。2） 定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般定位焊縫的長度和間距見表5。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊。3） 立焊時可采用立向下焊。焊接時應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。4） 保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流，應(yīng)及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保好的保護(hù)效果。5） 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1.Oms以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。6） 對于重要焊縫，在焊