二級安全評價(jià)師重點(diǎn)整理

1、一、安全預(yù)評價(jià)內(nèi)容：1、 前期準(zhǔn)備1） 明確范圍、對象2） 組建評價(jià)組3） 收集相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)4） 收集并分析評價(jià)對象的基礎(chǔ)資料5） 相關(guān)事故案例6） 對類比工程進(jìn)行實(shí)地調(diào)查2、 辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)、分析和評價(jià)各種危險(xiǎn)和有害因素的分布狀況，發(fā)生作用的途徑及變化規(guī)律。3、 劃分評價(jià)單元1） 自然條件2） 基本工藝條件3） 危險(xiǎn)、有害因素的分布及狀況4） 便于實(shí)施評價(jià)4、 選擇評價(jià)方法1） 根據(jù)評價(jià)目的、要求和特點(diǎn)工藝2） 選擇合適的定性、定量分析方法5、 定性、定量分析對危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性及嚴(yán)重程度進(jìn)行評價(jià)。6、 提出安全對策1） 從總圖布局、功能分布、工藝流程、

2、設(shè)備裝置等方面提出安全技術(shù)對策措施。2） 保證安全運(yùn)行的需要提出7、 作出評價(jià)結(jié)論1） 概括評價(jià)結(jié)果。1/362） 給出與國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章規(guī)范的符合性結(jié)論。3） 給出危險(xiǎn)有害因素引發(fā)各類事故的可能性及嚴(yán)重程度的預(yù)測性結(jié)論。4） 明確評價(jià)對象建成或?qū)嵤┖竽芊癜踩\(yùn)行的結(jié)論。二、故障假設(shè)分析法例題：假定某公司是一家大型聯(lián)合化工企業(yè)，生產(chǎn)氯、燒堿、硫酸、鹽酸等許多化學(xué)產(chǎn)品，現(xiàn)公司決定提高氯乙烯單體的生產(chǎn)能力，并決定建一條工藝生產(chǎn)條件具有世界先進(jìn)水平的VCM 生產(chǎn)線，請問該公司最宜采用什么評價(jià)方法?并簡要說明過程(在對涉及氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)的專利和有關(guān)參考文獻(xiàn)進(jìn)行廣泛調(diào)研和比較的基礎(chǔ)上，決定采用在

3、高溫下二氯乙烯蒸氣脫除氯化氫的VCM 單體生產(chǎn)工藝 )。答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采用故障假設(shè)分析法進(jìn)行分析。過程如下：（1）該項(xiàng)目的研究準(zhǔn)備階段：1） 確定評價(jià)小組。評價(jià)小組由以下專家組成：首先選定組長； 確定主持故障假設(shè)分析的專家； 化學(xué)專家為幫助識(shí)別有害物和潛在化學(xué)品的相互影響；氯氣專家氯氣專家必須有識(shí)別與生產(chǎn)氯氣有關(guān)危險(xiǎn)的經(jīng)驗(yàn)；乙烯專家乙烯專家應(yīng)有識(shí)別與生產(chǎn)乙烯有關(guān)危險(xiǎn)的經(jīng)驗(yàn)；安全專家安全專家也必須幫助了解和識(shí)別與新項(xiàng)目相關(guān)的實(shí)際安全要求。2） 評價(jià)前的準(zhǔn)備。有專家主持故障假設(shè)分析會(huì)議，根據(jù)評價(jià)小組收集到的資料，編制在會(huì)議中要使用的故障假設(shè)分析檢查表。（ 2） 分析過程：一段時(shí)間后危險(xiǎn)評

4、價(jià)小組開始開會(huì)，概述下面的基本原則：1）所有小組成員都要平等發(fā)言；2）任何一個(gè)觀點(diǎn)，無論它出現(xiàn)的多么無意義，都是合理的提議。3）所有小組成員都要出一份力；4）由初始故障假設(shè)分析產(chǎn)生的疑問和想法在繼續(xù)前進(jìn)以前，給予優(yōu)先權(quán)；5）不需對疑問或想法進(jìn)行詳細(xì)分析和鑒別；6）檢查要集中在識(shí)別危險(xiǎn)上。由組長寫成文件，通過小組檢查，然后作為正式的報(bào)告交給業(yè)務(wù)小組。2/36（3）結(jié)果討論：分析結(jié)果被以表格形式列出，表中內(nèi)容包括：疑問提問，小組成員對疑問的回答，還有小組提出來的對策。（4）評價(jià)小結(jié)：故障假設(shè)分析小組對每位成員和其他有關(guān)員工提出的對策負(fù)有落實(shí)的責(zé)任，落實(shí)對策的結(jié)果被合并到故障假設(shè)分析結(jié)果中，并且作為

5、遞送業(yè)務(wù)小組的報(bào)告資料。（ 5） 結(jié)論和報(bào)告：故障假設(shè)分析方法非常成功的原因是：1）負(fù)責(zé)人經(jīng)驗(yàn)十分豐富，分析過程按部就班進(jìn)行，較好的完成了任務(wù)。2）參加評價(jià)人員選擇合理，人員水平較高。3）分析組不是把所有的問題都解決，而是有重點(diǎn)地去解決問題。三、 故障假設(shè) / 檢查表分析法例題： 某公司除原有的舊裝置外，還建有三套新裝置。由于舊裝置的服役期已較長，其效率逐漸降低， 生產(chǎn)成本相應(yīng)加大，公司決定拆除其中一套裝置的4 臺(tái)裂解爐， 這 4 臺(tái)裂解爐用于將EDC（二氯乙烷）裂解生產(chǎn)VCM（氯乙烯單體，兩者均為生產(chǎn)聚氯乙烯的原料）。在拆除前，按裝置的管理要求對拆除裝置進(jìn)行安全評價(jià)。請問該公司最宜采用什么評

6、價(jià)方法?并簡要說明過程。答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采用故障假設(shè)/ 檢查表分析法進(jìn)行分析。過程如下：（ 1）該項(xiàng)目的評價(jià)準(zhǔn)備階段：1）評價(jià)組的組成：為了完成故障假設(shè)/ 檢查表分析，評價(jià)組由下列人員組成：負(fù)責(zé)人 M ：能熟練領(lǐng)導(dǎo)故障假設(shè)/ 檢查表分析，擔(dān)任本次評價(jià)負(fù)責(zé)人。工藝工程師 P：熟悉 VCM 裝置的操作， 特別是裂解爐工段的操作。 P 是裂解爐工段的工藝工程師，而且是拆除計(jì)劃的起草人。維修工程師 W:熟悉裂解爐工段的維修。 W 是裂解爐工段的維修工程師，協(xié)助起草了裂解爐的拆除計(jì)劃。環(huán)保專家 H：熟悉 EDC和 VCM 的環(huán)保規(guī)定。H 是公司的環(huán)境工程師。3/362）資料準(zhǔn)備：M 具體負(fù)責(zé)該項(xiàng)

7、目。M 有安全評價(jià)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，包括對拆除設(shè)備的安全評價(jià)，M 首先編制待拆除設(shè)備的安全檢查表，計(jì)劃用這份檢查表對待拆除的裂解爐進(jìn)行檢查。3）提供的技術(shù)資料VCM 裝置的操作規(guī)程，包括裂解爐的PID 圖和設(shè)計(jì)說明書等。裂解爐管道及儀表圖。裂解爐設(shè)計(jì)說明書。工藝流程圖。操作程序和操作記錄。維修程序和維修記錄。 以往的危險(xiǎn)分析報(bào)告。 VCM 裝置所有工藝物料的危險(xiǎn)性數(shù)據(jù)。 布置圖。 環(huán)保法規(guī)。 事故記錄。（2）評價(jià)實(shí)施1）前期工作負(fù)責(zé)人 M 把有關(guān)資料整理后發(fā)給每一位分析組成員，這些資料包括裂解爐工段的有關(guān)圖樣、拆除計(jì)劃以及M 的檢查表， 同時(shí)還包括M 對故障假設(shè) / 檢查表分析方法的說明。故障假

8、設(shè) / 檢查表分析計(jì)劃進(jìn)行的第一天。成員知道設(shè)備位置，并收集其他資料。M 首先到裂解爐的現(xiàn)場進(jìn)行查看，讓分析組最后， M 請分析組成員準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。2）分析說明分析組首先來到裂解爐工段進(jìn)行現(xiàn)場查看。在查看工程中，P 和 W 對裂解爐如何與其他設(shè)備隔離、排空、拆除進(jìn)行了解?，F(xiàn)場查看結(jié)束后，分析組來到培訓(xùn)會(huì)議室進(jìn)行分析討論。（3）結(jié)果討論故障假設(shè)和檢查表分析結(jié)果包括檢查表項(xiàng)目、建議表。建議表由M 根據(jù)分析記錄完成，M 只記錄那些分析組建議進(jìn)行修改的地方。在分析報(bào)告中對所有的檢查表項(xiàng)目、故障假設(shè)問題都進(jìn)行了分析。四、故障類型及影響分析法例題：進(jìn)行FMEA（潛在失效模式及后果分析）時(shí)，分析步驟如下

9、：（ 1）明確系統(tǒng)本身的情況和目的分析時(shí)首先要熟悉有關(guān)資料，從設(shè)計(jì)說明書等資料中了解系統(tǒng)的組成、任務(wù)等情況，4/36查出系統(tǒng)含有多少子系統(tǒng)， 各個(gè)子系統(tǒng)又含有多少單元或元件， 了解它們之間如何接合， 熟悉他們之間的相互關(guān)系，相互干擾以及輸入和輸出等情況。（ 2）確定分析程度和水平根據(jù)所了解的系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平。（ 3）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖一個(gè)系統(tǒng)可以由若干個(gè)功能不同的子系統(tǒng)組成，其中還有各種接合面。為了便于分析，對復(fù)雜系統(tǒng)， 可以繪制各功能子系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)圖以表示各子系統(tǒng)之間的關(guān)系。 對簡單系統(tǒng)，可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)的或并聯(lián)的

10、以及輸入、輸出情況。 由幾個(gè)元件共同完成一項(xiàng)功能時(shí)用串聯(lián)連接， 元件有備品時(shí)則用并聯(lián)連接， 可靠性框圖內(nèi)容應(yīng)和相應(yīng)的系統(tǒng)圖一致。（ 4）列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型。按照可靠性框圖，根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)的故障資料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表格內(nèi)。 然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、故障等級及應(yīng)采取的措施。（ 5）列出造成故障的原因?qū)ξｋU(xiǎn)性特別大的故障類型，可進(jìn)行進(jìn)一步的分析。（ 6） FMEA 的特點(diǎn)1） 該方法是從部件分析到故障，即分析過程是從原因到結(jié)果。2） 側(cè)重于建立上、下級的邏輯關(guān)系。3）FMEA 是一種定性評價(jià)方法，便于掌握

11、，對設(shè)備等硬件設(shè)施的分析能力較強(qiáng)。5/36FMEA 的分析步驟圖五、致命度分析對于特殊危險(xiǎn)的故障類型，如故障等級為級的故障類型，有可能導(dǎo)致人員傷亡或系統(tǒng)損壞，因此，對這類元件要特別注意，可采用致命度的分析方法（CA）進(jìn)一步分析。故障致命度可分成四個(gè)等級。 有可能喪失生命的危險(xiǎn) 有可能使系統(tǒng)毀壞的危險(xiǎn) 涉及運(yùn)行推遲和損失的危險(xiǎn) 造成計(jì)劃外維修的可能致命度分析一般都和故障類型影響分析合用。使用下式計(jì)算出致命度指數(shù)Cr,它表示元件運(yùn)行 100 萬小時(shí)（次）發(fā)生的故障次數(shù)。Cr=（ kA kE G t 106） n式中： n元件的致命故障類型號(hào)數(shù)，n=1,2,3, ,i；6/36i致命故障類型的第i

12、個(gè)序號(hào)；G單位時(shí)間或周期的故障次數(shù)，一般指元件故障率；t完成一項(xiàng)任務(wù)，元件運(yùn)行的小時(shí)數(shù)或周期（次）數(shù)；kA元件 G 的測定值與實(shí)際運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)度修正系數(shù)；kE元件 G 的測定值與實(shí)際運(yùn)行時(shí)的環(huán)境條件修正系數(shù) G 中該故障類型所占比例； 發(fā)生故障時(shí)會(huì)造成致命的影響的發(fā)生概率。 取值表 影響 發(fā)生概率 實(shí)際損失 =1.00 可預(yù)計(jì)損失 0.10 1.00 可能損失 0 1.00 無影響 =0致命度分析表見書112 頁求取事故樹最小徑集的步驟：1）首先將事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹。2）求成功樹的最小割集。3）求成功樹的最小割集的各基本事件求補(bǔ)，即得到事故樹的最小徑集。事故樹分析步驟：1）確定初始事件（可能引發(fā)

13、感興趣事故的初始事件）。2）識(shí)別能消除初發(fā)事件的安全設(shè)計(jì)功能。3）編制事件樹。4）描述導(dǎo)致事故順序情況。5）確定事故順序的最小割集。6）編制分析結(jié)果。7/36危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和分析1、 工藝設(shè)備和裝置的危險(xiǎn)有害因素1） 設(shè)備本身能否滿足工藝的要求。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否是具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。2） 是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、阻火器、防爆膜等。3） 是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報(bào)警、故障報(bào)警、異常報(bào)警等。4） 是否具備緊急停車裝置。5） 是否具備檢修時(shí)不能自動(dòng)投入、不

14、能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。2、 專業(yè)設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素（1）化工設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別1） 是否有足夠的強(qiáng)度2） 密封是否安全可靠3） 安全保護(hù)裝置是否配套4） 適用性是否強(qiáng)（ 2） 機(jī)械加工設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求磨削機(jī)械安全規(guī)程剪切機(jī)械安全規(guī)程起重機(jī)械安全規(guī)程電機(jī)外殼保護(hù)等級蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（ 3） 電氣設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別1） 電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，是否屬于粉塵、 潮濕或8/36腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境工作時(shí)，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。2） 電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志

15、，特別是防爆電氣的防爆等級。3） 電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品4） 用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求5） 電氣火花引燃源6） 觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全等是否可靠。7） 是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。8） 防靜電、防雷擊等電氣連接措施是否可靠。9） 管理制度方面的完善程度。10）事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。11）自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。（4）特種機(jī)械的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別1） 起重機(jī)械翻倒、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負(fù)載失落。2） 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在不通風(fēng)的封閉空間

16、不宜使用內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力車輛，因?yàn)橐懦鲇泻怏w，車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免重要部件發(fā)生故障。操作員頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)措施。有害因素：翻倒、超載、碰撞、樓板缺陷、載物失落、爆炸及燃燒、乘員傷害（沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施，不應(yīng)有乘員。）3） 傳送設(shè)備：膠帶輸送機(jī)、滾軸、齒輪傳送裝置夾鉗、擦傷、卷入傷害、撞擊傷害。（5）鍋爐及壓力容器的危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別1） 鍋爐及壓力容器的分類。鍋爐及有機(jī)載熱體爐9/36壓力容器壓力管道2） 鍋爐與壓力容器危險(xiǎn)、有害因素及其識(shí)別。對于鍋爐與壓力容器，鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)是否失效承壓原件是否失效安全防護(hù)裝置是否失效， 泄露和破裂爆炸。 承壓元件最常見的破

17、裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。（6）登高裝置的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別登高裝置：梯子、活梯、活動(dòng)架、腳手架、吊籠、吊椅、升降工作平臺(tái)和動(dòng)力平臺(tái)。1） 自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)缺陷、懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效2） 支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞3） 不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法，如負(fù)載爬高4） 因安裝檢查維護(hù)不當(dāng)造成的結(jié)構(gòu)失效5） 未經(jīng)批準(zhǔn)，使用或更改作業(yè)設(shè)備。6） 所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用7） 由于使用錯(cuò)誤或理解錯(cuò)誤而造成的不穩(wěn)8） 攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔而造成跌落9） 與障礙物或建筑物碰撞10）電動(dòng)、液壓系統(tǒng)失效，運(yùn)動(dòng)部件卡住通用腳手架的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別：獨(dú)立

18、扎起的腳手架、依靠建筑來提供支撐的腳手架、鳥籠狀的腳手架。設(shè)計(jì)、安裝腳手架時(shí)應(yīng)考慮：1） 設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)能否保證承擔(dān)所加的載荷2） 基礎(chǔ)是否能保證承擔(dān)所加的載荷3） 腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。10/364） 腳手架的安裝是否由有資質(zhì)的人或者是在其主持下完成的，其安裝是否與設(shè)計(jì)一致，設(shè)計(jì)與要求的負(fù)載是否相一致，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5） 是否所有的工作平臺(tái)都鋪設(shè)有完整的地板，在平臺(tái)的邊緣是否有扶手、防護(hù)網(wǎng)或者其他防墜落的保護(hù)措施；是否能夠防止人員或物料從平臺(tái)上落下。6） 是否提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達(dá)工作平臺(tái)。7） 所有置于工作平臺(tái)上的物料是否安全堆放，且不超載。8） 對于

19、已完成的結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動(dòng)。9） 對結(jié)構(gòu)是否有檢查。3、 作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)有害因素（1）危險(xiǎn)物品的危險(xiǎn)有害因素1） 易燃易爆物質(zhì)2） 有害物質(zhì)3） 刺激性物質(zhì)4） 腐蝕性物質(zhì)，分為：無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿、有機(jī)堿、其他有機(jī)和無機(jī)腐蝕物質(zhì) 5 類。腐蝕的種類包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩類。腐蝕的危險(xiǎn)、有害因素：腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄露， 重則由于設(shè)備強(qiáng)度降低而發(fā)生裂破， 造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。腐蝕使電器儀表受損，動(dòng)作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致事故發(fā)生。腐蝕介質(zhì)對廠房建筑基礎(chǔ)

20、、構(gòu)架等會(huì)造成損壞，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生廠房倒塌事故當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時(shí)， 人的肉眼不能發(fā)現(xiàn)， 會(huì)形成更大的隱患。 例如石油化工設(shè)備，由于測厚漏項(xiàng)而造成設(shè)備或管道破裂， 導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5） 有毒物質(zhì)，如氯化物溶劑及重金屬。毒物：毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性、化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)。工業(yè)毒物：11/366） 致癌、致突變及致畸物質(zhì)7） 造成缺氧的物質(zhì)8） 麻醉物質(zhì)9） 氧化劑（ 2） 生產(chǎn)性粉塵：主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中的粉塵。吸入會(huì)引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺是無法治愈的職業(yè)病。有害因素識(shí)別包括以下內(nèi)容：1）

21、根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。2） 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的監(jiān)測數(shù)據(jù)或模擬測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行類比識(shí)別。3） 分析粉塵產(chǎn)生的原因、擴(kuò)散傳播的途徑、作業(yè)時(shí)間、粉塵特性，確定其危害方式和危害范圍。4） 分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸的條件。粉塵爆炸與氣體爆炸相比， 其燃燒速度和爆炸壓力均較低， 但因其燃燒時(shí)間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。局部爆炸發(fā)生以后，會(huì)揚(yáng)起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴(kuò)大傷害。爆炸性粉塵形成的4 個(gè)必要條件：粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)粉塵的粒度和粒度分布粉塵的形狀和表面狀態(tài)粉塵中的水分爆炸性粉塵爆炸的條件可燃性和微粉狀態(tài)

22、在空氣中懸浮式流動(dòng)達(dá)到爆炸極限12/36存在點(diǎn)火源（3）工業(yè)噪聲與振動(dòng)的危險(xiǎn)有害因素噪聲能引起職業(yè)性耳聾、導(dǎo)致神經(jīng)衰弱、心血管及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會(huì)使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。工業(yè)噪聲可分為機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲三類。振動(dòng)危害有全身振動(dòng)和局部振動(dòng)兩種。（ 4） 溫度與濕度的危險(xiǎn)有害因素生產(chǎn)型熱源主要有以下 4 種：1） 工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等2） 電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等3） 高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導(dǎo)熱油、熱水等）4） 高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱煙氣等。溫度、濕度的危險(xiǎn)、有害性表現(xiàn)：1） 高溫灼傷、中暑、循環(huán)衰竭和熱痙攣。分散

23、注意力，導(dǎo)致工傷。低溫引起凍傷。2） 溫度急劇變化熱脹冷縮造成材料變形或熱應(yīng)力過大，甚至引起破裂引發(fā)事故。3） 高溫高濕環(huán)境會(huì)加速材料的腐蝕4） 高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險(xiǎn)性增大。溫度、濕度危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：1 ）了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、有無表面絕熱層、表面溫度、與操作者的接觸距離等。2 ）是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施、是否采取了空調(diào)措施3 ）是否采取了通風(fēng)（包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng)）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制。（5）輻射的危害有害因素輻射分為電離輻射（如阿爾法射線、貝塔射線、伽瑪射線和中子，X 射線），和13/36非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、

24、微波等）兩類。電離輻射傷害則由射線和中子極高劑量的放射性作用所造成射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個(gè)方面。4、與手工操作有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素在從事手工操作， 搬、舉、推、 拉及運(yùn)送重物時(shí)， 有可能導(dǎo)致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，挫傷，擦傷，割傷等。其危險(xiǎn)、有害因素有：(1) 遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物(2) 超負(fù)荷推拉重物(3) 不良的身體運(yùn)動(dòng)或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西。(4) 超負(fù)荷的負(fù)重運(yùn)動(dòng)， 尤其是舉起或搬下重物的距離過長， 搬運(yùn)重物的距離過長。 、(5) 負(fù)荷有突然運(yùn)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)(6) 手工操作的時(shí)間及頻率不合理(7) 沒有足夠的

25、休息和恢復(fù)體力的時(shí)間(8) 工作的節(jié)奏及速度安排不合理5、與生產(chǎn)環(huán)境有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素（1）廠址廠址方面的危險(xiǎn)、有害因素，要從廠址的工程地址、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析識(shí)別。（2）總平面布置總平面布置方面的危險(xiǎn)、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、道路、危險(xiǎn)和有害物質(zhì)設(shè)施、公用設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油站等）、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。（3）道路及運(yùn)輸?shù)缆芳斑\(yùn)輸方面的危險(xiǎn)、有害因素，要從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、辨識(shí)。（4）建構(gòu)筑物要

26、從廠房和庫房的生產(chǎn)（儲(chǔ)存）火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占14/36地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。6、與工藝過程有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素（1）對新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的危險(xiǎn)、有害因素，應(yīng)從以下6 個(gè)方面進(jìn)行分析、識(shí)別：1）對設(shè)計(jì)階段是否通過合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)有害的發(fā)生進(jìn)行考察，例如考察是否采用無害化工藝技術(shù)、以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化等，否則就可能存在危險(xiǎn)。2）當(dāng)消除危險(xiǎn)因素有困難時(shí)，對是否采取了預(yù)防性措施來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考察。例如考察是否設(shè)置安全閥、防爆閥（膜），是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地和

27、漏電保護(hù)裝置等。3）在無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險(xiǎn)、危害的措施進(jìn)行考察。例如，考察是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，是否采取了減震、消聲和降溫措施。4）在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)的情況下，對是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等進(jìn)行考察。 例如，考察是否實(shí)行遙控， 是否設(shè)隔離操作室、 安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、是否設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、是否配備勞動(dòng)防護(hù)用品等。5）當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)情況時(shí)， 對是否能通過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、 危害的發(fā)生進(jìn)行考察。 例如考察是否有鍋爐極低水位時(shí)停爐連鎖和沖減壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。6）在易發(fā)生故障和危

28、險(xiǎn)性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲光警示裝置等進(jìn)行考察。 例如考察廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、 危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志。(2) 對安全現(xiàn)狀進(jìn)行評價(jià)時(shí)，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析和識(shí)別。1）以化工、石油化工為例工藝過程的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別有以下幾種情況：存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物、添加物或雜質(zhì)等含有易燃物料而且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程15/36有劇毒、高毒物料存在的工藝過程儲(chǔ)有較大壓力能

29、量的工藝過程。3）對于一般的工藝過程，也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程、危險(xiǎn)有還行識(shí)別。有可能使危險(xiǎn)物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大的差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝一旦脫離防護(hù)狀態(tài)的危險(xiǎn)物會(huì)引起或極易引起大量積累的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含有危險(xiǎn)氣、液的排放，塵毒車間內(nèi)通風(fēng)不良等。有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)性或其他明火作業(yè)的工藝或有熾熱物、高溫熔融物的危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境。能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程；例如有低溫、高溫、振動(dòng)和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等存在由

30、于工藝布置不合理而較易引發(fā)事故的工藝在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響（如摩擦、沖壓、壓縮等）的工藝容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險(xiǎn)的工藝或者有使危險(xiǎn)物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝（ 2） 根據(jù)典型的單元過程（單元操作）進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別。如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。1）不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí)，若溫度超過某一極限值，則有可能發(fā)生分解爆炸。2）粉末篩分時(shí)容

31、易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)分篩時(shí)，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險(xiǎn)事故。3）反應(yīng)物料循環(huán)使用時(shí)，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚，從而使危險(xiǎn)性增大。4）反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的有可能分離在上層或下層。5）在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作，危險(xiǎn)物品就有可能在回流操作中被濃縮。16/366）在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。7）若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，則有可能引起突發(fā)性發(fā)熱爆炸。7、儲(chǔ)運(yùn)過程的危險(xiǎn)有害因素（1）爆炸品儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)有害因素1）單個(gè)倉庫中最大允許儲(chǔ)存量是否符合要求2）是否分類存放3）裝卸作業(yè)是否具備安全條件4）鐵路、公路、水上運(yùn)輸?shù)陌踩珬l件是否具備（2

32、）易燃液體儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)因素識(shí)別1）整裝易燃液體的儲(chǔ)存狀況、技術(shù)條件、防火要求、防火間距、消防措施是否符合安全要求。2）散裝易燃液體是否具備防泄露、防流散、 防靜電、 防雷擊、 防腐蝕、 揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取相應(yīng)的措施。3）毒害品的儲(chǔ)存危險(xiǎn)因素識(shí)別。（3）毒害品的儲(chǔ)存危險(xiǎn)因素識(shí)別1）是否針對毒害品具有的危險(xiǎn)特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取相應(yīng)措施。2）是否采取分離儲(chǔ)存、隔開儲(chǔ)存和隔離儲(chǔ)存的措施3）毒害品包裝及封口方面的泄漏危險(xiǎn)4）儲(chǔ)存溫度、濕度方面的危險(xiǎn)。5）操作人員作業(yè)中失誤等危險(xiǎn)因素6）作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險(xiǎn)7）防火間距方面的危險(xiǎn)因素8）耐火等級方面的危險(xiǎn)因素9

33、）防暴措施方面的危險(xiǎn)因素10）潮濕、腐蝕、疏散的危險(xiǎn)因素17/3611）占地面積與火災(zāi)危險(xiǎn)等級要求方面的危險(xiǎn)因素、（4）毒害品運(yùn)輸危險(xiǎn)因素識(shí)別1）毒害品配裝原則方面的危險(xiǎn)因素2）毒害品公路運(yùn)輸方面的危險(xiǎn)因素3）毒害品鐵路運(yùn)輸方面的危險(xiǎn)因素， 其中包括溜放的危險(xiǎn)、 連掛時(shí)的速度危險(xiǎn)、編組中的危險(xiǎn)4）毒害品水路運(yùn)輸方面的危險(xiǎn)因素。其中包括裝載位置方面的危險(xiǎn)、容器封口的危險(xiǎn)、易燃毒害品的火災(zāi)危險(xiǎn)。8、安全管理方面的危險(xiǎn)有害因素1）企業(yè)是否建立、健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。企業(yè)是否經(jīng)常進(jìn)行安全檢查， 及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患

34、，組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故救援預(yù)案； 是否依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員，是否對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)， 熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。2）企業(yè)是否采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，是否了解、掌握其安全技術(shù)特性， 采取有效的安全防護(hù)措施， 并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)3）生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員是否按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，再進(jìn)行上崗作業(yè)（ 2011 年專業(yè)能力）給出一個(gè)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，讓你作為二級安評師，編制安全評估實(shí)施方

35、案，按照安全預(yù)評價(jià)規(guī)則提評價(jià)結(jié)論。分析用戶意見的處理。1）編制安全評價(jià)實(shí)施方案：工作內(nèi)容分解：該評價(jià)項(xiàng)目按照其工作步驟可分解為前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場勘察、報(bào)告編制和報(bào)告審核 4 個(gè)階段任務(wù)。前期準(zhǔn)備分解為資料收集、相關(guān)法律法規(guī)收集、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)收集、現(xiàn)場勘察表編制、檢測檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等工作。項(xiàng)目進(jìn)度安排：在對評價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行分解后，根據(jù)每個(gè)任務(wù)制定進(jìn)度計(jì)劃。采用甘特圖制定進(jìn)度計(jì)劃， 說明哪些工作必須于何時(shí)完成和完成每一任務(wù)所需要的時(shí)間， 最好同時(shí)也能表示出每項(xiàng)活動(dòng)所需要的人數(shù)。18/36職責(zé)與權(quán)限確認(rèn)：a.人員配置。根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃配置人員，明確職責(zé)與權(quán)限，并估算完成任務(wù)所需時(shí)間。b.儀器設(shè)備配置。確

36、認(rèn)現(xiàn)場推測所需的儀器設(shè)備是否完好、可用。工作計(jì)劃編制：各階段及其過程控制的內(nèi)容見表1：（書 p289）工作計(jì)劃中的項(xiàng)目進(jìn)度見表 2. （書 p289）3） 按照安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則提出評價(jià)結(jié)論：要列出主要危險(xiǎn)和有害因素評價(jià)結(jié)果；指出評價(jià)對象應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)和有害因素；明確應(yīng)重視的安全對策措施建議；評價(jià)對象潛在的危險(xiǎn)和有害因素在采取安全對策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何；給出評價(jià)對象從安全生產(chǎn)角度符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范的要求。（實(shí)例見附件）補(bǔ)充：按照安全驗(yàn)收評價(jià)導(dǎo)則提出評價(jià)結(jié)論：出評價(jià)對象存在的危險(xiǎn)和有害因素種類及其危險(xiǎn)危害程度；說明評價(jià)對象是否具備安全驗(yàn)收的條件；對

37、達(dá)不到安全驗(yàn)收要求的評價(jià)對象明確提出整改措施建議；明確評價(jià)結(jié)論。（實(shí)例見附件）補(bǔ)充：按照安全現(xiàn)狀評價(jià)導(dǎo)則提出評價(jià)結(jié)論：明確指出項(xiàng)目安全狀態(tài)水平，并簡要說明。（實(shí)例見附件）3）分析用戶意見的處理：（ 1）對于文字方面的意見，應(yīng)逐一核對，修改完善。（ 2）對危險(xiǎn)有害因素及其定性定量評價(jià)的意見：1）對辨識(shí)的危險(xiǎn)有害因素的異議，首先應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)辨識(shí)方法的適宜性和辨識(shí)過程的充分性。不應(yīng)該簡單地聽從用戶的意見，避免遺漏了重大危險(xiǎn)有害因素。2）對風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級的異議，首先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法的合理性和適宜性的確認(rèn)，如果正確應(yīng)堅(jiān)持，以推進(jìn)企業(yè)進(jìn)行安全投入，采取措施，降低風(fēng)險(xiǎn)。19/363）對評價(jià)方法的適用性和使

38、用中的準(zhǔn)確性的異議，首先應(yīng)檢查所選用的方法是否適用于本項(xiàng)目； 其次，應(yīng)核查在方法使用過程中使用是否正確，如計(jì)算模式或公式的選用、 假設(shè)條件的設(shè)定、計(jì)算過程的結(jié)果等。（3）對安全對策措施和評價(jià)結(jié)論的意見，通常有以下幾種：1）在報(bào)告編制完成以前，用戶已落實(shí)了報(bào)告中提出的安全對策措施，要求不在評價(jià)報(bào)告中體現(xiàn)， 對此，應(yīng)組織人員對其落實(shí)情況進(jìn)行考察， 如情況屬實(shí)，可在評價(jià)報(bào)告中對落實(shí)情況進(jìn)行描述， 在對策措施中可不再提出。同時(shí)， 要根據(jù)落實(shí)情況，對評價(jià)單元結(jié)論和評價(jià)報(bào)告結(jié)論進(jìn)行調(diào)整。2）對所提出的安全對策措施提出異議。這時(shí)最好向標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的解釋單位進(jìn)行咨詢，尋求權(quán)威答復(fù)，并確定是否保留其爭議之處。3）由

39、于各種原因，提出的安全對策措施無法整改。應(yīng)仔細(xì)分析所提出的安全對策措施對整個(gè)被評價(jià)系統(tǒng)的作用，考慮是否有替代的安全對策措施可起到同樣的作用。如果沒有其他替代方法， 且不采取所提出的對策措施項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)程度很高，那么就必須保留上述意見，同時(shí)要與用戶充分溝通交流，說明利害關(guān)系。4）對評價(jià)結(jié)論給出的風(fēng)險(xiǎn)程度不接受，這時(shí)應(yīng)對評價(jià)方法的選擇和使用進(jìn)行認(rèn)真地檢查和推敲， 必要的時(shí)候， 還可采取其他評價(jià)方法對已使用的評價(jià)方法所提出的結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)證，保評價(jià)結(jié)論的科學(xué)性和合理性。確事件樹分析1、 目的：（ 1） 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式（ 2） 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況（

40、 3） 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生的事故，掌握事故發(fā)生的規(guī)律（ 4） 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)2、 分析過程：（ 1） 確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）（ 2） 識(shí)別能消除初發(fā)事件的安全設(shè)計(jì)功能（ 3） 編制事件樹（ 4） 描述導(dǎo)致事故順序情況20/36（ 5） 確定事故順序的最小割集（ 6） 編制分析結(jié)果3、 初始事件的識(shí)別初始事件應(yīng)當(dāng)是系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、人為失誤或者工藝異常，這主要取決于安全系統(tǒng)或操作人員對初始事件的反應(yīng)。4、 初始事件的安全功能（ 1） 系統(tǒng)自動(dòng)對初始事件做出的響應(yīng)（ 2） 當(dāng)初始事件發(fā)生時(shí)，報(bào)警器向操作者發(fā)出警報(bào)（ 3） 操作工按設(shè)

41、計(jì)要求或規(guī)定的操作者發(fā)出警報(bào)（ 4） 冷卻系統(tǒng)、壓力釋放系統(tǒng)和破壞系統(tǒng)啟動(dòng)，以減輕事故的嚴(yán)重程度（ 5） 對初始時(shí)間的影響起限制作用的圍堤或封閉方法。5、 編制事件樹事件樹展開的是事故序列，由初始事件開始，在對控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)如何響應(yīng)進(jìn)行處理，其結(jié)果是明確的確定由初始事件引發(fā)的事故編制事件樹第一步，是寫出初始事件和用于分析的安全功能（措施），初始事件列在左邊，安全功能（措施）寫在頂部。第二步：評價(jià)安全功能（措施）。安全措施成功還是失敗。所得事故序列的說明如下：事故樹分析的下一步驟是對事故序列結(jié)果進(jìn)行解釋確定事故序列最小割集。 每一事故序列都由一系列安全系統(tǒng)失敗組成， 并以“與門”邏輯與初始事

42、件有關(guān)。6、 編制評價(jià)結(jié)果事件樹的最后一步是將分析研究的結(jié)果匯總，分析人員應(yīng)對初始事件、一系列假想和事件樹模式等進(jìn)行詳盡的分析，并列出事故的最小割集，列出討論的不同事故后果和從事件樹分析得到的建議措施制定安全對策措施的基本原則（1）安全技術(shù)措施等級順序21/361） 直接安全技術(shù)措施2） 間接安全技術(shù)措施3） 指示性安全技術(shù)措施4） 安全操作規(guī)程、安全教育培訓(xùn)、個(gè)體防護(hù)用品等措施（2）根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求應(yīng)遵循的具體原則：1） 消除：無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、遙控作業(yè)等。2） 預(yù)防：如使用安全閥、安全屏蔽、漏電保護(hù)、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。3） 減弱：低毒代

43、替高毒、降溫措施、設(shè)置避雷、消除靜電、減震、消聲等措施4） 隔離：如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏安全距離、防護(hù)服、各類防毒面具等5） 連鎖：連鎖裝置6） 警告：安全色、安全警示標(biāo)識(shí)、光或聲電保護(hù)裝置（ 3） 安全對策措施應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。（ 4） 對策措施應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定2、安全對策措施的基本要求（ 1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害（ 2）處置危險(xiǎn)和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)（ 3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害（ 4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生（ 5）發(fā)生意外事故時(shí)，能為遇險(xiǎn)人員提供自救和互救條件3、安全對策措施的內(nèi)容（

44、1）廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施（ 2）防火、防爆對策措施（ 3）電氣安全對策措施（ 4）機(jī)械傷害對策措施22/36（ 5）有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動(dòng)等有害因素的控制措施）（ 6）其他安全措施：包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面。廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施（1）項(xiàng)目選址1） 自然條件的影響2） 與周邊區(qū)域的相互影響（2）廠區(qū)平面布置1） 功能分區(qū)2） 廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸（3）危險(xiǎn)設(shè)施、處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置可能泄露或散發(fā)易燃易爆、腐蝕有毒有害介質(zhì)（氣體、 液體、粉塵等） 的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝卸設(shè)施（包括鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等的布置應(yīng)遵

45、循以下原則：遠(yuǎn)離管理區(qū)、生活區(qū)、中央化驗(yàn)室等，儲(chǔ)存、 裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣地帶有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、 自然通風(fēng)良好的地段， 不得布置在窩風(fēng)、低洼地段劇毒物品的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中場所的單獨(dú)地段內(nèi)， 宜以圍墻與其他設(shè)施隔開。腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向， 布置在其他建筑物、 構(gòu)筑物和設(shè)備的下游。易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、 人員集中場所、主要人流入口、鐵路、 道路干線和產(chǎn)生明火地點(diǎn)保持安全距離； 易燃易爆物質(zhì)倉儲(chǔ)、 裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣， 可能泄露、 散發(fā)液化石油氣及相對密度大于 0.7（空氣 =1）的可燃?xì)怏w和可燃蒸汽的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配

46、電所布置；油、汽罐宜低位布置。輻射源應(yīng)設(shè)在僻靜的區(qū)域， 與居住區(qū)、 人員集中場所、 人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。23/36（4）強(qiáng)噪聲源、振動(dòng)源的布置主要噪聲源應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （ GB12348-2008）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB/T50087-2013 ）、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2010 等的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對集中、低位布置，其周圍應(yīng)布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝向有利于隔聲的見構(gòu)筑物作為緩沖帶、交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。強(qiáng)振動(dòng)源（包括鍛錘、空壓機(jī)、壓縮機(jī)、振動(dòng)落沙機(jī)、重型沖壓設(shè)備等生產(chǎn)裝置等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實(shí)驗(yàn)室、超精加工、精密儀器等）之間，按功能需要和精密儀器、設(shè)備的允許振動(dòng)要求保持防振距離。（5）建筑物自然通風(fēng)及采光為了滿足采光、避免西曬和自然通風(fēng)的需要，建筑物的采光應(yīng)符合建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （ GB/T5033-2001）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （ GBZ1-2010）的要求，建筑物（特別是熱加工和散發(fā)有害物質(zhì)的建筑物）的朝