初中級無損檢測技術資格人員-射線檢測考題匯編工藝規(guī)程

1、百度文庫專用初、中級無損檢測技術資格人員-射線檢測考題匯編工藝規(guī)程工藝規(guī)程1.編寫鑄鋼件射線檢測工藝規(guī)程2.液化氣鋼瓶環(huán)焊縫射線檢測工藝規(guī)程3.管板焊縫射線檢測工藝規(guī)程4.鍋爐筒體焊縫射線檢測工藝規(guī)程5.T形接頭焊縫射線檢測工藝規(guī)程6.天然氣輸氣管道對接環(huán)焊縫射線檢測工藝規(guī)程7.有一管線工程要做射線檢測工作，其有關施工說明除依照合約NDT-RT-003的規(guī)定外，均依（    ）。合約NDT-RT-003的規(guī)定如下：（1）檢測范圍：對接環(huán)縫，28x3mm、83x12mm、127x14mm的碳鋼管線及管件；（2）檢測時機：焊接完成冷至室溫后；（3）檢測比率：對接焊縫1

2、00%；（4）射源：照相厚度18mm以下用X光機，超過18mm者可用銥192；（5）膠片：杜邦65（Du Pont 65）,尺寸300x80mm；（6）像質(zhì)計：線條型，置于底片側(cè)，雙壁照像雙壁判讀應置于底片中央焊縫上。雙壁照像單壁判讀則放置與底片兩端的焊縫上，距底片邊緣15mm，細線靠外；（7）檢測方法：外徑89mm以下雙壁照像雙壁判讀，超過89mm時雙壁照像單壁判讀；（8）黑度：1.5-3.0；（9）靈敏度：1.5%以下；（10）標志：左上角為工程編號及位置編號；右上角為檢測厚度，T之后加以mm為單位的阿拉伯數(shù)字；左下角為焊工編號及射線檢測人員編號，分別以W及R表示；下中為同一焊口的張數(shù)編號

3、及中心點符號，以A、B、C表示；右下角為照像日期，年月日均以兩位數(shù)字表示，不足兩位數(shù)者以零填補；（11）底片兩邊重疊時最少重疊25mm；（12）接受基準：（）級。試編寫其X射線透照的工藝規(guī)程。8.右圖所示中：板厚32mm，存在有a.夾渣，b.氣孔，c.夾渣與氣孔，d.未焊透（熔穿不足），尺寸大小如圖示，按（  ）判定，該焊道應判定為幾級？9.右圖所示中：板厚32mm，存在有a.夾渣，b.夾渣，c.氣孔，d.裂縫，尺寸大小如圖示，按（    ）判定，該焊道應判定為幾級？ 10.承上題，右圖所示中的b夾渣和c氣孔應各自獨立判為幾級？11.母材厚度5mm的鋼板

4、對接焊縫射線照相底片中發(fā)現(xiàn)長3mm，寬2mm的缺陷，按（    ）判定，應為第幾級？12.母材厚度30mm的鋼板對接焊縫射線照相底片中發(fā)現(xiàn)：a.一處長8mm，寬2mm的缺陷和相隔40mm處的b.一處密集點狀缺陷（直徑1mm，計有10個），按（    ）判定，兩處缺陷應各自獨立判為幾級？13.母材厚度22mm的鋼板對接焊縫射線照相底片中發(fā)現(xiàn)：a.一處長8mm，寬2mm的缺陷和相隔40mm處的b.一處密集點狀缺陷（直徑1mm，計有10個），按（    ）判定，該焊道應判為幾級？14.母材厚度35mm的鋼板對接

5、焊縫射線照相底片中發(fā)現(xiàn)：a.一處長5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm處的b.一處長5mm，寬4mm的缺陷，按（      ）判定，兩處缺陷應各自獨立判為幾級？15.母材厚度20mm的鋼板對接焊縫射線照相底片中發(fā)現(xiàn)：a.一處長5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm處的b.一處長5mm，寬4mm的缺陷，按（    ）判定，該焊道應判為幾級？右圖為不銹鋼對接焊道的缺陷影像，請依（    ）判定： 16.右圖中A、B、C、D應各自獨立判為幾級？17.右圖中的C缺陷一般應判為何種缺陷？18.

6、右圖中若只有A和C時應判為幾級？19.右圖中若只有C和D時應判為幾級？20.右圖中所有缺陷應判為幾級？右圖為不銹鋼對接焊道的缺陷影像，請依（    ）判定： 21.右圖中E、F、G、H、I應各自獨立判為幾級？22.右圖中若只有G及H應判為幾級？23.右圖中若只有F、H和I應判為幾級？24.右圖中所有缺陷應判為幾級？右圖為不銹鋼對接焊道的缺陷影像，請依（    ）判定： 25.右圖中J、K、L、M應各自獨立判為幾級？26.右圖中若只有J和K應判為幾級？27.右圖中若只有K和L應判為幾級？28.右圖中若只有L和M應判為幾級？29.右圖中若

7、只有K、L和M應判為幾級？30.右圖中所有瑕疵應判為幾級？右圖為鋼對接焊縫的缺陷影像，請依ASME UW-52判定：ASME UW-52焊縫抽照（Spot Examination of Welding Joints）底片判定標準如下：任何裂縫、未熔合或未焊透必須剔退任何一個夾渣或孔洞其長度大于（2/3）T必須剔退。此處T為較薄母材之厚度，但假如在6T長度內(nèi)，有數(shù)個此類缺陷成排存在，缺陷總長度不超過T，而且最大缺陷與其鄰近缺陷間隔在3L或以上者這些缺陷視為合格，此處L為最長缺陷的長度。不論母材厚度如何，此類缺陷若超過3/4英寸（19mm）均視為剔退，若小于1/4英寸（6mm）均視為合格。在不要求

8、完全照相的焊縫，圓形顯示不視為接受與否之要素。31.右圖中N（未焊透）若獨立存在，應判定接受或剔退？剔退32.右圖中P瑕疵若獨立存在，應判定接受或剔退？接受33.右圖中Q瑕疵若獨立存在，應判定接受或剔退？接受34.右圖中Q瑕疵若獨立存在，應判定接受或剔退？接受35.右圖中R影像應判為何種瑕疵顯示？圓形顯示36.右圖中若只有P及Q存在，應判定接受或剔退？接受37.右圖中所有瑕疵應判定接受或剔退？剔退 38.對左圖所示的角焊縫進行射線照相，應如何布置膠片？答：膠片應如右圖所示情況放置 39.有一兩端開口的鑄鋼圓筒,長300mm,外徑200mm,壁厚10mm,要求全部位做X射線照相檢查,試編寫其X射

9、線透照工藝規(guī)程,寫出全部有關質(zhì)控項目及自擬具體數(shù)據(jù)(設定X射線機為250KV15mA,膠片型號自選,要求底片黑度1.8-2.2)40.按下面左圖所示的管子焊縫照相，應如何放置膠片？答：應按下面右圖所示情況布置膠片是非判斷：1.GB3323-87標準所允許的幾何不清晰度Ug值不是定值，它隨透照厚度的增加而增大（）2.GB3323-87標準規(guī)定：按AB級照相方法，192Ir透照厚度下限為30mm，當采用內(nèi)透法時，透照厚度下限為15mm（）3.GB3323-87標準僅規(guī)定了透照厚度比K值，對橫向裂紋檢出角未作限制性規(guī)定，所以探傷時角可不限制（）4.GB3323-87標準規(guī)定：長寬比大于3的缺陷定義為

10、條狀夾渣（）5.GB3323-87標準規(guī)定：底片上只要同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時，就必須進行綜合評級（）6.按GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準，放射工作人員的年劑量當量限值包括天然本底照射和醫(yī)療照射（）7.按GB4792-84規(guī)定，放射工作人員連續(xù)三個月內(nèi)一次或多次接受的總劑量當量不得超過年劑量限值（即50mSv）的一半（）8.透照板厚為6mm的對接焊縫，底片上只有一條狀夾渣，長度6mm，按GB3323-87標準應評為IV級（）9.按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，超聲波探傷不合格的部位用射線復照，以底片評定結(jié)果為準（）10.射線透照穿透厚度為19.9mm的焊接試塊，只可看到透度計上編號為

11、10的金屬絲，按GB3323-87標準乙級方法，其靈敏度合格（）11.GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級也適用于鈦容器焊縫的射線照相（）12.一般鍋爐壓力容器選用的射線照相質(zhì)量等級為AB級（）13.A級適用于原子壓力容器等極為重要的結(jié)構(gòu)件（）14.雙壁單投影的透照厚度應為單壁母材厚度加一個焊縫加強高（）填空題：1.當100%透照容器環(huán)焊縫時，考慮對橫裂檢出角15°的要求，若采用外透法，則至少應攝片（12）張；當采用雙壁單影法時，則至少應攝片（6）張2.AB級照相法滿足Ug值要求的L1=（10dfL2/3），此時取Ug=（0.1L1/3）3.像質(zhì)計的金屬絲形狀修正系

12、數(shù)=（d'/d），通常取1，此時（d'/d）（0.5）；小徑管雙壁透照，取0.8，此時（d'/d）（1）4.采用外透法照相時，若F增大，L3不變，則K（減?。?、（減?。?.采用內(nèi)透法透照環(huán)縫，當FR時，若F增大，L3不變，則K（減?。?、（減?。?；當FR時，若F增大，L3不變，則K（增大）、（增大）6.采用雙壁單影法透照環(huán)焊縫時，若F增大，L3不變，則K（增大）、（增大）7.GB3323-87標準適用的厚度范圍是（2）到（200）mm8.根據(jù)GB3323-87，照相質(zhì)量等級分為（A）、（AB）、（B）三個等級，照相質(zhì)量最高等級是（B），鍋爐壓力容器焊縫照相采用（AB）級9

13、.根據(jù)GB3323-87，為保證底片對比度和清晰度，標準對射線能量的選擇作出限制性規(guī)定，對400KV以下X射線，是根據(jù)不同透照厚度限制（最高管電壓）；對射線和1MeV以上的X射線是根據(jù)源種類和射線能量限制（透照厚度范圍）10.GB3323-87標準規(guī)定，透照厚度實測有困難時可按以下規(guī)則確定：母材厚度為T時，無余高焊縫透照厚度TA=（T）；單面焊焊縫TA=（T+2）；雙面焊焊縫TA=（T+4）；加厚度為TB的墊板的單面焊焊縫TA=（T+2+TB）；采用雙壁單影法透照單面焊焊縫TA=（T+2）11.GB3323-87標準規(guī)定必須放置的鉛字標記種類及符號有（中心標記）、（搭接標記）、（工件編號）、（

14、焊縫編號）、（部位編號）、（背散射標記）。返修標記符號是（R）。像質(zhì)計直接放在膠片上時，應附加標記（F）12.GB3323-87標準規(guī)定：（長寬比3）的缺陷定義為圓形缺陷，包括（氣孔）、（夾渣）、（夾鎢）；（長寬比3）的夾渣定義為條狀夾渣，包括長氣孔。圓形缺陷按（評定區(qū)）內(nèi)的點數(shù)評級。當圓形缺陷的長徑大于（T/4）時評為IV級13.GB3323-87標準規(guī)定外徑小于等于（89）mm的管子采用（雙壁雙投影）法照相，橢圓顯示的間距以（310）mm為宜，最大不超過（15）mm14.按GB3323-87標準乙級方法要求，透照靈敏度應小于（2%）15.按GB3323-87標準規(guī)定，不計點數(shù)的氣孔（包括點

15、狀夾渣）：母材厚度T25mm時為（0.5）mm；25mmT50mm時為（0.7）mm16.按照GB3323-87標準要求，A級黑度應控制在（1.2-3.5）的范圍內(nèi)17.按照GB3323-87標準要求，所用鋼絲透度計共有（16）根，最細的直徑為（0.1）mm，最大的直徑為（3.2）mm，是按（1.25）的比例增減直徑的等比式透度計18.探傷人員的安全劑量：每小時（2.1）10-5Sv，每天（16）10-5Sv，每月（400）10-5Sv，每年（5）10-2Sv，終生累積劑量為（250）10-2Sv，每周（100）10-5Sv19.GB3323-87標準規(guī)定透照厚度范圍為（2-200mm）20.

16、GB3323-87標準規(guī)定射線照相方法為（A）級、（AB）級和（B）級，選用（B）級時，焊縫加強高（應磨平）21.GB3323-87標準規(guī)定：像質(zhì)計放在膠片一側(cè)工件表面上時，像質(zhì)計應附加（F）標記以示區(qū)別22.GB3323-87標準規(guī)定：按射線源、工件和膠片之間的相互位置關系，透照方式分為（縱縫透照）、（環(huán)縫外透）、（環(huán)縫內(nèi)透）、（雙壁單影）和（雙壁雙影）五種方法23.GB3323-87標準規(guī)定：焊縫的透照厚度比為K，對于環(huán)縫，A級和AB級的K值一般不大于（1.1），B級K值一般不大于（1.06），縱縫的A級和AB級的K值不大于（1.03），B級的K值不大于（1.01）24.為了檢查背散射，G

17、B3323-87標準要求在暗盒背面貼附一個（“B”鉛字標記）25.GB3323-87標準要求：透照時為了表明焊縫透照部位，使用的鉛制定位標記包括（中心標記）和（搭接標記）26.GB3323-87標準要求：定位標記和識別標記均須在底片適當位置顯示，離焊縫邊緣至少（5mm），工件表面應作出（永久標記）作為對每張底片重新定位的依據(jù)27.GB3323-87標準規(guī)定：透照時為達到規(guī)定的底片黑度，推薦選用曝光量不低于（15mA·min）28.GB3323-87標準規(guī)定的底片黑度范圍，對X射線A級和AB級為（1.2-3.5），B級為（1.5-3.5），射線照相底片黑度范圍為（1.8-3.5）29.

18、GB3323-87標準中對影像識別的要求是：在焊縫影像上如能清晰地看到長度不小于（10mm）的像質(zhì)計鋼絲影像，就認為是可識別的30.GB3323-87標準規(guī)定：長寬比小于或等于（3）的缺陷定義為圓形缺陷，它們包括（氣孔）、（夾渣）和（夾鎢）31.GB3323-87標準中，圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)的大小為（10x10mm）、（10x30mm）和（10x50mm）三種32.GB3323-87標準規(guī)定：I級焊縫和母材厚度等于或小于（5mm）的II級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷在評定區(qū)內(nèi)不多于（10個）33.GB3323-87標準中的射線照相防護應符合（GB4792-84放射衛(wèi)生防護基本標準）的有

19、關規(guī)定問答與計算題：1.GB3323-87標準對幾何不清晰度是怎樣規(guī)定的？它和GB3323-82的有關規(guī)定有何區(qū)別？答：GB3323-87標準對幾何不清晰度Ug的規(guī)定為：A級Ug（2/15L21/3）；AB級Ug（1/10L21/3）；B級Ug（1/15L21/3）。GB3323-87與GB3323-82對幾何不清晰度的規(guī)定的區(qū)別在于：GB3323-82中允許的Ug值是一定值（甲級Ug為0.2mm，乙級Ug為0.4mm）與透照厚度無關；而GB3323-87規(guī)定的Ug值不是定值，隨透照厚度的增加而增大，由公式：Ug=dL2/L1可以看出實際透照中Ug與L2是相關的，所以GB3323-82不管工件

20、厚薄，均提出相同的Ug值要求顯然不夠合理，而GB3323-87對Ug值的規(guī)定顯得較為合理。2.在壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中，為什么要規(guī)定：板厚大于38mm的焊縫射線照相后，需做超聲復驗？答：各種探傷方法度不是萬能的，射線照相隨著板厚的增加發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力越來越差，特別是對線狀缺陷中的輕微未焊透及小裂紋等難以發(fā)現(xiàn)，而超聲波探傷對線狀缺陷敏感，為提高檢測可靠性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特作此規(guī)定3.用雙壁單投影透照液氯鋼瓶，已知壁厚5mm，墊板3mm，焊縫余高2mm，選用III型透度計至于膠片側(cè)工件表面上，假定經(jīng)對比試驗，底片觀察到根數(shù)減一，按GB3323-87標準乙級方法要求，底片上應看到幾根鋼絲？解：已知d

21、1=10mm,d2=3mm,=2mm，III型像質(zhì)計靈敏度K2%，b=d1+d2+=15mm，則最小絲徑X=b·K=0.3mm，應看到0.25mm的，但因還需多一根，則為0.2mm，即應看到4根4.GB3323-87標準中，三種射線照相質(zhì)量等級分別適用于什么情況？答：A級適用于一般的結(jié)構(gòu)件或承受較小負載的工件；AB級是一般鍋爐壓力容器選用的等級，其成像質(zhì)量水平介于A級和B級之間；B級適用于原子壓力容器等極為重要的結(jié)構(gòu)件，或者用A級、AB級方法不能發(fā)現(xiàn)被檢缺陷的部位5.GB3323-87標準中，三種等級的射線照相方法根據(jù)什么來劃分？相應的技術要求主要有哪些？答：三種等級的選用應根據(jù)被檢工件的重要性（承受的載荷條件等）以及需要達到的檢出靈敏度來確定，其相應的技術要求如下：選用B級時，焊縫余高應磨平；射線和1MeV以上的X射線透照母材厚度的范圍與三種等級有關，詳見標準中的表1；熒光增感屏或金屬熒光增感屏只限于A級使用；要求達到的像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關系還與三種等級有關，詳見標準中的表4；諾模圖也與三種等級有關，見標準中的圖4和圖5；工件表面至膠片距離L2與最小L1/d值的關系與三種等級有關