煉鋼車間各崗位作業(yè)標準

1、煉鋼車間各崗位作業(yè)標準1、 使用范圍1.1本標準規(guī)定了煉鋼車間各崗位的工作職責，以及各崗位作業(yè)標準、技術(shù)操作的基本要求。2、通則21操作牌制度：2.1.1操作牌是允許檢修及操作設(shè)備的證件，所有崗位人員及相關(guān)管理人員必須嚴格貫徹執(zhí)行操作牌制度。 2.1.2操作牌是崗位人員操作設(shè)備不可缺少的一部分，應(yīng)隨設(shè)備一起交接，沒有操作牌應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)查明原因，由崗位人員與檢修單位領(lǐng)導(dǎo)工共同在場，確認后方準交接設(shè)備，并迅速補發(fā)操作牌。2.1.3設(shè)備在正常運行時，操作牌應(yīng)放在固定位置。2.1.4設(shè)備檢修人員在檢查潤滑或修理設(shè)備時，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認，事先在崗位操作牌使用登記本登記后向崗位人員索取操作牌，辦理

2、停電手續(xù)。主電室或配電站人員按操作牌的停電部位進行拉閘停電。并在開關(guān)上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。2.1.5設(shè)備操作，檢修人員將操作牌交給他人或讓他人拿走后就失去了操作檢修的權(quán)利，應(yīng)立即將情況匯報。2.1.6崗位操作人員在工作中如拒絕將操作牌交給檢修或其它有關(guān)人員，說明操作人員不同意在此時檢修停止，為此發(fā)生爭議時由設(shè)備部、調(diào)度室負責協(xié)調(diào)解決。2.1.7崗位操作人員將操作牌交給檢修潤滑之前，必須按停止操作規(guī)定，將設(shè)備停止運行并切斷電源。2.1.8持有操作牌的檢修人員在工作結(jié)束后必須將工具材料，整理好，待全部人員離開危險區(qū)域后，再將操作牌交給崗位操作人員。2.1.9工作中如將操作牌丟失，必

3、須立即向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)情況了解屬實后，方可補發(fā)操作牌。2.2安全生產(chǎn)通則：2.2.1在工作期間內(nèi)必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅自脫離崗、串崗和睡崗。代替其它崗位操作，嚴禁將操作牌交給不懂操作技術(shù)和安全知識的人操作，嚴禁班中喝酒和酒后上崗。2.2.2必須嚴格遵守現(xiàn)場懸掛的安全信號標志牌和其它警戒牌所提示的注意事項，并嚴格執(zhí)行在危險區(qū)域工作的規(guī)定制定，不得亂動和損壞現(xiàn)場的各種功能標示牌。2.2.3認真做好現(xiàn)場整頓工作，保持現(xiàn)場的清潔暢通，對有缺陷的設(shè)備和工具必須及時整改，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。2.2.4上班前嚴禁喝酒并保證有足夠的睡眠和休息，以保證接班后能正常工作。2.2.5煉鋼車間全休員工必須

4、學習掌握和了解車間內(nèi)各種工作環(huán)境的危險所在，并嚴格遵守各種工作環(huán)境的安全規(guī)定，以便在各種工作環(huán)境檢查學習，工作時確保自己和其它人的人身安全。2.2.6凡進入煉鋼車間的人員進入工作現(xiàn)場去，必須嚴格按標準穿戴好勞動保護用品，否則禁止進入煉鋼工作現(xiàn)場。2.2.7發(fā)生人身傷亡和未遂事故時，必須及時上報有關(guān)部門，以便搶救和處理，對擅自隱瞞事故者，廠內(nèi)按有關(guān)規(guī)定從嚴處理。2.3交接班制度：2.3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品。2.3.2接班者必須提前15分鐘到達崗位，聽取交接班者介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)情況。2.3.3接班者要對生產(chǎn)、設(shè)備、安全、衛(wèi)生等情況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向交班者提出，交班者給予

5、解決。2.3.4交接班時雙方發(fā)生爭議問題，應(yīng)協(xié)商解決，協(xié)商不成可由雙方班長或段長出面協(xié)商，經(jīng)雙方無異議后，交班者方可離崗。2.3.5交接班過程發(fā)生的問題，由交班者負責處理，因檢查不周，在接班后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者負責處理。2.3.6交班者應(yīng)為接班者創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，并將本班的生產(chǎn)、設(shè)備安全等情況向接班者交待清楚，不得隱瞞。2.3.7交班者在交班前必須將所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈。2.3.8接班者未到或接班者未同意，交班者不得擅自離崗。2.3.9交接雙方認真填寫交班日志，及原始記錄，字跡要清楚，整齊只有接班者在交接班日志簽字以后，交班者方可離崗。2.3.10交接班時要操作牌和共同的工器具，財產(chǎn)

6、、備件交接清楚。2.4工作環(huán)境及現(xiàn)場管理通則：2.4.1車間地面和工作室內(nèi)整潔無雜物，安全防火設(shè)施安全，現(xiàn)場照明亮度滿足生產(chǎn)要求。2.4.2工作場地無廢舊設(shè)備和部件，使用器材、工具、備件擺放整齊、安全道暢通無阻。2.4.3油泵房及作業(yè)區(qū)地面整潔無油污，操作室玻璃干凈明亮。3職責條例3.1車間主任崗位職責3.1.1對車間生產(chǎn)經(jīng)營負全面責任，協(xié)調(diào)相關(guān)車間，部室的工作關(guān)系。3.1.2組織實施廠下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，協(xié)調(diào)完成生產(chǎn)過程中的工作關(guān)系。3.1.3宣傳、貫徹質(zhì)量方針、目標，行使檢查、監(jiān)督、考核的權(quán)力。3.1.4協(xié)調(diào)指導(dǎo)車間質(zhì)量管理工作，明確質(zhì)量職責分工，落實到崗位。3.1.5貫徹安全生產(chǎn)方針，依

7、據(jù)廠安全生產(chǎn)總體規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程者，行使考核權(quán)，對不安全因素提出糾正和預(yù)防措施。3.1.6負責車間的原材料消耗管理，將消耗指標分到崗位，檢查監(jiān)督指標完成情況。3.1.7協(xié)調(diào)指導(dǎo)車間的現(xiàn)場管理工作。3.1.8根據(jù)車間需要，有權(quán)在車間范圍內(nèi)行使人員調(diào)動權(quán)，根據(jù)考核結(jié)果行使獎懲權(quán)。3.1.9協(xié)調(diào)指導(dǎo)各專業(yè)副主任的工作。3.1.10協(xié)調(diào)指導(dǎo)職工培訓(xùn)教育工作。3.2車間生產(chǎn)副主任崗位職責條例3.2.1協(xié)助主任工作，對所分管的工作負領(lǐng)導(dǎo)責任。3.2.2依據(jù)廠的生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)冶煉控制并完成生產(chǎn)任務(wù)負主要責任。3.2.3檢查安全生產(chǎn)規(guī)劃的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程者行使考核權(quán)，對不安全因素，提出糾正和預(yù)防

8、措施。3.2.4對車間的現(xiàn)場管理工作負主要領(lǐng)導(dǎo)責任。3.2.5組織指揮生產(chǎn)事故處理，并對其準確性，真實性負責。3.3車間專職工程師崗位職責條例3.3.1宣傳、貫徹質(zhì)量方針，目標及工藝技術(shù)操作規(guī)程，并行使檢查監(jiān)督權(quán)。3.3.2負責冶煉過程控制的指導(dǎo)，落實本車間生產(chǎn)過程出現(xiàn)的技術(shù)，操作、質(zhì)量的分析和處理。3.3.3負責不合格的控制及責任落實提出考核、建議，對質(zhì)量工作突出的人員提出獎勵建議。3.3.4參與、組織推廣新工藝，新材料，新鋼種，組織開展技術(shù)革新和技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)。3.3.5對車間的各項技術(shù)經(jīng)濟指標完成負責。3.3.6查明不合格產(chǎn)品的原因，并制定糾正預(yù)防措施，組織實施。3.3.7負責檢查車間的統(tǒng)

9、計工作。3.3.8負責檢查監(jiān)督各測量設(shè)備的運行，準確情況。3.4車間設(shè)備副主任崗位職責條例3.4.1協(xié)助主任工作，對所分管的設(shè)備工作負領(lǐng)導(dǎo)責任。3.4.2根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排，生產(chǎn)設(shè)備的檢修，定修計劃，并負責組織調(diào)動檢修人員。3.4.3檢查了解煉鋼各設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織，安排維修人員進行處理。3.4.4負責、督促檢查吊車維修及各看守崗位人員，是否盡職盡責，發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)給予考核處理。3.4.5組織檢修人員對煉鋼所有設(shè)備進行正常檢點工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3.4.6負責組織本車間檢修人員對設(shè)備進行定修工作。3.5車間統(tǒng)計員崗位職責條例3.5.1負責車間各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)和統(tǒng)計積累工作。3

10、.5.2保管好各種記錄、對上報的數(shù)據(jù)真實性負責，并負責資料保管。3.5.3負責本車間的統(tǒng)計、核算工作。3.5.4應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、借助電腦對本車間生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計分析。3.5.5根據(jù)需要有權(quán)向有關(guān)人員查詢，核對數(shù)據(jù)。3.5.6負責本車間考勤工作，及車間考核統(tǒng)計工作。4綜合辦公室職責條例4.1綜合辦公室職責4.1.1負責煉鋼、連鑄車間產(chǎn)品質(zhì)量分析，品種開發(fā)以及工藝過程操作質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，負責所有耐火材料技術(shù)標準的制定和驗收工作。4.1.2負責煉鋼、連鑄車間設(shè)備管理維護，設(shè)備點檢、設(shè)備檢修（大、中、小修）計劃編制和指導(dǎo)工作。4.1.3負責煉鋼、連鑄車間給、排水的管理、檢查、檢修的計劃編制和指導(dǎo)工作

11、。4.1.4負責煉鋼車間、連鑄車間的煤氣回收，煤氣的使用全面管理和檢查檢修等指導(dǎo)工作。4.1.5負責煉鋼車間轉(zhuǎn)爐二次除塵，原料除塵的使用，檢修等監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。4.1.6負責煉鋼、連鑄兩車間節(jié)能，減排的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。4.1.7負責煉鋼、連鑄兩車間所有備品備件的計劃提供，并隨時掌握設(shè)備運行情況，備品的庫存情況，特別是易損件的庫存情況，確保生產(chǎn)所需。4.1.8對綜合辦公室負責范圍內(nèi)，設(shè)計不合理和不適合生產(chǎn)的部位提出整改方案，進行整改，確保生產(chǎn)順行。4.1.9負責綜合辦公室責任范圍各種操作規(guī)程的制定和監(jiān)督實施。4.2給排水工程師職責4.2.1負責連鑄、轉(zhuǎn)爐廠區(qū)給、排水管理工作。4.2.

12、2負責連鑄、轉(zhuǎn)爐給、排水，大、中、小修計劃編制安排及檢查工作。4.2.3負責日常給、排水點檢工作。4.2.4負責對日常合理用水監(jiān)督檢查及審批工作。4.2.5負責聯(lián)合水泵站設(shè)備運行及管理工作。4.2.6負責污水處理間設(shè)備運行及管理工作。4.2.7對日常跑、冒、滴、漏不合理用水有權(quán)制止及處罰。4.2.8對供水管線及給水設(shè)備有建議修改權(quán)及否定權(quán)。4.2.9對給排水工程有監(jiān)督權(quán)及設(shè)計不合理修改權(quán)。4.2.10負責轉(zhuǎn)爐、連鑄給、排水系統(tǒng)備品備件的訂購計劃工作。4.2.11對領(lǐng)導(dǎo)安排的工作要積極主動去完成。4.3煤氣工程師崗位職責4.3.1負責轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的工藝管理。4.3.2轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)

13、的確定。4.3.3煤氣回收工藝參數(shù)的確定。4.3.4負責煤氣回收系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程的制定。4.3.5負責煤氣回收設(shè)備的安裝調(diào)試運行。4.3.6負責煤氣回收安全規(guī)程的制定。4.3.7負責煉鋼車間內(nèi)部煤氣設(shè)施的安裝調(diào)試。4.3.8負責煉鋼車間煤氣供應(yīng)及安全運行。4.3.9兩萬m3煤氣柜工藝參數(shù)的確定。4.3.10掛爐煤氣加壓站工藝參數(shù)的確定。4.3.11負責煤氣回收人員的培訓(xùn)教育，使操作人員增長煤氣知識，保證煤氣操作的安全。4.4機械工程師工作職責4.4.1負責煉鋼、連鑄車間的機械設(shè)備的全面管理工作。4.4.2負責編制煉鋼、連鑄機械設(shè)備大、中、小修的計劃及計劃的具體實施情況。4.4.3負責日常設(shè)備的運行

14、、檢點及維護保養(yǎng)指導(dǎo)工作。4.4.4負責設(shè)備的合理使用和正確的養(yǎng)護工作。4.4.5負責提供轉(zhuǎn)爐、連鑄二車間設(shè)備的備品備件訂購計劃。4.4.6負責生產(chǎn)實踐中設(shè)備的合理改進和技改工作。4.4.7對設(shè)備不合理使用，野蠻操作行為堅決制止，并予以相應(yīng)處罰。4.4.8對工作積極負責，認真完成領(lǐng)導(dǎo)布置的日常工作。4.5煉鋼工程師職責4.5.1負責車間轉(zhuǎn)爐等及連鑄生產(chǎn)的工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)以及耐火材料選用技術(shù)工作。4.5.2煉鋼主要工藝設(shè)備、爐體、鋼包、中間包及滑動水口裝置的使用質(zhì)量的檢查監(jiān)督，工藝質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督以及產(chǎn)品的售后服務(wù)。4.5.3負責組織制定，修改企業(yè)技術(shù)檢查標準，技術(shù)操作規(guī)程及

15、推行國家新標準工作，對采用國際標準資料進行消化和總結(jié)。4.5.4負責組織質(zhì)量管理體系的認證工作，完成企業(yè)升級準備、升級工作。4.5.5掌握國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展動態(tài)，根據(jù)公司車間發(fā)展需要負責編制車間質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)，年季度的綜合計劃，組織和制定質(zhì)量的攻關(guān)，新產(chǎn)品的開發(fā)計劃，實施方案，措施。4.5.6根據(jù)公司車間技術(shù)質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)的需要，安排技術(shù)講課，提高車間職工質(zhì)量管理，產(chǎn)品開發(fā)的操作水平。4.6工作標準4.6.1每月、每季、半年進行一次工作總結(jié)，按期組織，全面考核，總結(jié)項目完成的情況。4.6.2每月、每季、年按時向上級和計劃管理部門報告技術(shù)質(zhì)量，品種工作計劃和實施結(jié)果，定期組織，檢查已批項目，及新編制的

16、實施計劃，執(zhí)行情況。4.6.3組織有關(guān)人員起草企業(yè)標準，及時嚴格審查，執(zhí)行標準情況。4.6.4每月按時完成車間各項質(zhì)量指標，產(chǎn)品指標的匯總工作，針對產(chǎn)品質(zhì)量和品種開發(fā)組織有關(guān)人員研究制定解決措施。4.6.5按時組織，籌備好有關(guān)的質(zhì)量，品種技術(shù)會議，并做好會議記錄，必要時形成文件。4.6.6定期檢查各工段操作人員執(zhí)行工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、等會議文件規(guī)定和規(guī)程式的有關(guān)情況，按規(guī)定進行獎勵、責罰。5工段長職責條例5.1煉鋼工段段長職責條例5.1.1在車間直接領(lǐng)導(dǎo)下，保證完成生產(chǎn)經(jīng)營指標和各項經(jīng)濟技術(shù)指標。5.1.2負責全段的安全生產(chǎn)工作，并進行檢查與考核。5.1.3在生產(chǎn)中負責督促和檢查爐前各崗位工人

17、嚴格按技術(shù)操作規(guī)程和崗位作業(yè)標準進行工作。5.1.4負責教育工段所有人員嚴格執(zhí)行車間所制定的各項考核制度。5.1.5緊密地和兄弟工段配合協(xié)作，努力完成車間的各項生產(chǎn)指標和經(jīng)濟技術(shù)指標。5.2整備工段段長職責條例5.2.1在車間直接領(lǐng)導(dǎo)下，保證完成車間的生產(chǎn)經(jīng)營指標和各項經(jīng)濟技術(shù)指標。5.2.2負責全工段的安全生產(chǎn)工作，并進行檢查與考核。5.2.3在生產(chǎn)中負責督促和檢查整備各崗位工人嚴格按技術(shù)操作規(guī)程和崗位作業(yè)標準進行工作。5.2.4負責全工段的所有人員嚴格執(zhí)行車間所制定的各項考核制度。5.2.5緊密地和兄弟工段配合協(xié)作，努力完成車間的各項生產(chǎn)指標和經(jīng)濟技術(shù)指標。5.3原料工段段長職責條例5.3

18、.1在車間直接領(lǐng)導(dǎo)下，保證完成廠下達的各項生產(chǎn)、經(jīng)營指標。5.3.2負責全工段的安全生產(chǎn)工作，并進行檢查、督促與考核。5.3.3在生產(chǎn)中督促和檢查各崗位人員嚴格按安全技術(shù)規(guī)程，崗位作業(yè)標準進行工作。5.3.4負責督促工段所有人員嚴格執(zhí)行車間制定的各項考核制度。5.3.5緊密地和兄弟工段配合協(xié)作，努力完成車間的各項生產(chǎn)指標和經(jīng)濟指標。5.4維修工段段長職責條例5.4.1在車間直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責帶領(lǐng)工段的檢修人員精心維護設(shè)備，保證設(shè)備完好率，為煉鋼生產(chǎn)順行當好先行官。5.4.2負責督促全工段的安全生產(chǎn)工作，并進行督促檢查和考核。5.4.3嚴格執(zhí)行廠及車間規(guī)定的各項考核制度。5.4.4負責督促各看守崗

19、位，盡職盡責做好本職工作，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程，崗位作業(yè)標準工作，為煉鋼生產(chǎn)保駕護航。5.4.5緊密和兄弟工段配合協(xié)助，為保證車間的各項生產(chǎn)指標和經(jīng)濟技術(shù)指標完成做出貢獻。5.5運轉(zhuǎn)工段段長職責條例5.5.1在車間直接領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)全工段吊車司機和維護人員，確保各部吊車完好，為煉鋼生產(chǎn)順行當好先行官。5.5.2負責全工段的安全生產(chǎn)工作，并進行檢查督促與考核。5.5.3負責教育職工堅守崗位，隨叫隨地，保證煉鋼生產(chǎn)不能在運轉(zhuǎn)耽誤一分一秒。5.5.4嚴格執(zhí)行鋼廠及車間所制定的各項考核制度。5.5.5在生產(chǎn)中督促和檢查吊車和維護人員嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位作業(yè)標準工作。5.5.6緊密地和其它工段配合協(xié)

20、助，確保煉鋼、連鑄車間的各項生產(chǎn)，經(jīng)營技術(shù)指標的完成。6崗位作業(yè)標準6.1煤氣崗位作業(yè)標準6.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準進行回收，不合格煤氣不準進入煤氣柜。6.1.2煤氣作業(yè)前應(yīng)佩戴好勞動用品。6.1.3煤氣作業(yè)必須執(zhí)行二人監(jiān)護制度，一人作業(yè)，一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏立即撤離現(xiàn)場。6.1.4煤氣作業(yè)必須攜帶CO檢測儀，隨時監(jiān)測。6.1.5需要交接班作業(yè)的上班要向下班交接清楚如有爭議有班長或段長協(xié)調(diào)解決。6.1.6煤氣設(shè)備要保持嚴密性不得泄漏。6.1.7使用煤氣崗位要隨時監(jiān)視燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火要立即關(guān)閉煤氣閥門。轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)標準1范圍本標準規(guī)定了后英集團大屯分公司煉鋼廠煉鋼車間

21、轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)前的準備，作業(yè)程序，方法與要求等，以保證標準規(guī)定滿足本崗位工作的要求。本標準適用于大屯分公司煉鋼車間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位。2引用標準及文件下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準條款。凡注明日期的引用文件，其隨后所有的修改或修訂版均不適用于本標準。后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間工藝技術(shù)規(guī)程后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間安全技術(shù)規(guī)程3轉(zhuǎn)爐爐長：3.1交接班3.1.1接班檢查爐襯有無掉磚，出坑現(xiàn)象。3.1.2接班檢查爐口積渣是否超高。3.1.3接班檢查高位振動器、稱量斗閥，匯總插板閥是否好使。3.2鋼種冶煉3.2.1確認鋼種計劃，決定鐵水，廢鋼加入量。3.

22、2.2一助手下槍開始吹氧同時加入第一批造渣料：1.02.0t,輕燒白云石0.71.4t，瑩石100kg;吹煉4min以后，在爐渣化好條件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200400kg,總量1.5t,螢石100kg，拉碳2min前加完最后一批料。3.2.3加料操作程序：啟動高位振動器觀察稱量顯示至所需要值停止高位振動器開稱量斗插板閥觀察稱量顯示至所需加入量關(guān)稱量斗插板閥開匯總插板閥料加入爐內(nèi)。3.2.4吹煉過程根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況，指導(dǎo)一助手操作，共同作到化好渣不噴濺。3.2.5拉碳5min前將所需合金種類，數(shù)量填寫在合金小票上，交二助手準備合金。3.2.6判斷拉碳時間，通

23、知一助手停止吹煉。3.2.7指揮爐前工倒爐，壓渣，取樣，測溫。3.2.8看大樣火焰，結(jié)膜判斷碳，進行終點處理，爐內(nèi)成分，溫度符合出鋼要求，通知一助手、二助手，雙車工準備出鋼。3.2.9鋼水罐，合金到位，出鋼口透開，傾翻，雙車控制器選至出鋼現(xiàn)場，試好雙車，操縱傾翻，鋼水罐控制器將鋼水準確出到鋼水罐內(nèi)，下渣立即抬爐。3.2.10根據(jù)罐內(nèi)鋼水溫度，氧含量進行喂線，吹氬，處理至符合連鑄要求，加70kg保溫劑后交連鑄澆鑄。3，3清爐口3.3.1通知雙車工將雙車工打回爐前平臺以里。3.3.2在爐前平臺指揮開爐前大門，傾翻向前搖至適當位置。3.3.3指揮拆爐機進行清爐口操作。3.3.4爐口清完后通知雙車工推

24、渣道。3.3.5處理設(shè)備故障下料系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)等出現(xiàn)故障組織人員或通知有關(guān)人員處理。4轉(zhuǎn)爐一助手4.1交接班4.1.1接班檢查氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)運行是否正常。4.1.2接班檢查槍身，噴頭有無漏水。4.1.3接班檢查氧槍是否粘鋼。4.2測液面4.2.1接班第一爐鋼或更換氧槍應(yīng)測液面。4.2.2工作程序：兌鐵后爐口搖出煙罩氧槍噴頭抬出水套將測桿固定噴孔下一降槍至1m槍位停35S噴頭抬出水套取下測桿測量未沾鐵部分測桿長度調(diào)整BL值。4.3清氧槍4.3.1氧槍粘鋼渣應(yīng)及時清理，交班作到槍凈。4.3.2氧槍粘鋼渣可用釬子摳或用氧槍管割，但要防止將槍體割漏。4.4每爐鋼冶煉過程4.4.1與調(diào)度聯(lián)

25、系計劃鋼種及連鑄要鋼時間。4.4.2與原料聯(lián)系鐵水溫度，成分，數(shù)量及廢鋼數(shù)量。4.4.3與整備聯(lián)系鋼水罐情況。4.4.4搖爐配合兌鐵加廢鋼4.4.5確認氧槍選擇開關(guān)選至吹氧，氧槍冷卻水壓力流量正常，總氧壓力正常傾翻搖零位開始下槍吹氧，槍位，壓力，流量執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。4.4.6根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況相應(yīng)調(diào)整過程吹煉槍位，與造渣操作配合，作到化好渣不噴濺。4.4.7接到爐長拉碳指令抬槍關(guān)氧，氧槍停于等候點，通知雙車工接渣。4.4.8根據(jù)渣面和爐長指揮將爐子搖至取樣位置，切斷傾翻電源。4.4.9接到爐長點吹指令給傾翻送電，抬爐至零位，點吹后再次倒爐或出鋼。4.4.10接到爐

26、長出鋼指令將轉(zhuǎn)爐搖至爐后等待位置，將傾翻選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場，通知雙車工將大罐車打至出鋼位置。4.5濺渣護爐4.5.1氧槍選擇開關(guān)選至吹氮位置，確定氮氣放散閥關(guān)，氮氣切斷閥開。4.5.2接到爐長濺渣護爐指令，將傾翻選擇開關(guān)選至主控室，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。4.5.3降槍至開氧點開氮，氧槍停在噴頭距爐底約1m的位置，根據(jù)爐渣狀況加入濺渣劑50200kg，起渣時間控制在1min左右，總濺渣時間控制在24min。4.5.4觀察爐口濺起爐渣顆粒明顯減少時抬槍關(guān)氮，與雙車工聯(lián)系倒掉爐內(nèi)殘渣。4.5.5氧槍選擇開關(guān)選至吹氧位置，確定氮氣放散閥開，氮氣切斷閥關(guān)，氮氣塊切閥關(guān)。4.6及時，準確填寫有關(guān)記錄4.7注意

27、事項4.7.1噴頭降入水套時要在現(xiàn)場觀察指揮，如槍偏應(yīng)推正再降槍，防止將噴頭觸壞。4.7.2爐內(nèi)渣面高點吹時應(yīng)手動提前開氧，防止因觸渣面而燒壞噴頭。4.7.3吹煉中意外關(guān)氧應(yīng)關(guān)閉氣快切閥，抬槍檢查噴頭，放氧試驗，確認無問題方可重新下槍吹煉。4.7.4吹煉中氧槍升降不好使，高槍吹1min或超過拉碳時間1min，采用事故提槍仍不好使可爐內(nèi)關(guān)氧。5轉(zhuǎn)爐二助手5.1交接班5.1.1接班檢查出鋼口大小，位置是否正，有無溜子，出鋼口內(nèi)有無破損或旋膛。5.1.2接班檢查加擋渣球設(shè)備是否完好。5.1.3接班檢查合金溜槽是否沾有鋼渣，運行是否正常。5.1.4接班檢查透堵出鋼口用釬子，圓堵是否齊備。5.1.5接班

28、檢查爐后平臺衛(wèi)生。5.2出鋼口維護5.2.1每爐吹氧前用潮濕廢物將出鋼口堵上。5.2.2出鋼前用釬子將出鋼口，如灌渣透不開，應(yīng)用氧氣管燒開。5.2.3每爐出鋼應(yīng)檢查出鋼口，發(fā)現(xiàn)在坑或旋膛請示段長批準可用補爐墊補。5.2.4出鋼口掛溜子及時清掉。5.3下出鋼口5.3.1提前準備好下出鋼口套管磚。5.3.2準備好噴補罐，裝上噴補料，接上水管。5.3.3指揮搖爐至適當位置，將套管磚放入出鋼口內(nèi)，用耐火磚擠正擠牢，用噴補料將外口噴補平。5.3.4指揮向后搖爐至大約90°位置，采用噴補將里口補平，燒結(jié)30min。5.4合金化5.4.1及時將爐長填寫的合金小票交給合金準備工。5.4.2對準備的合

29、金種類，數(shù)量予以確定。5.4.3引令叉車將有合金的合金斗叉至爐后加合金位置。5.4.4出鋼前試合金溜槽和合金斗閥。5.4.5開始出鋼后將合金槽開到位，出鋼至1/4時開始加合金，出鋼3/4前加完。5.4.6觀察確認合金加入罐內(nèi)，合金溜槽，合金斗無殘留合金，打回合溜槽。5.5出鋼前準備好擋渣球，在出鋼即將結(jié)束前將擋渣球投至出鋼口上方，出鋼后將出鋼口透開。5.6及時清掃爐后平臺衛(wèi)生，要求交班干凈。5.7經(jīng)常檢查擋渣，加合金設(shè)備發(fā)現(xiàn)損壞故障及時處理。5.8合金溜槽沾鋼渣應(yīng)及時清理，交班要凈。6轉(zhuǎn)爐三助手6.1及時指揮吊車將鐵水，廢鋼吊到爐前。6.2加廢鋼：指揮32t吊車將廢鋼槽靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將廢鋼加入爐內(nèi)，加凈廢鋼后，指揮吊車降小鉤開走吊車。6.3兌鐵水：指揮100t吊車將鐵水罐靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將鐵水兌入爐內(nèi)，兌凈鐵水后，指揮吊車降小鉤開走吊車。6.4負責監(jiān)督做到：吊車下方和運行前方，兌鐵加廢鋼時爐前區(qū)域不準有人停留或通過。7雙車工7.1交接班7.1.1接班檢查渣道衛(wèi)生7.1.2接班檢查雙車軌道有無損壞及隱患。7.1.3接班檢查雙車是否沾鋼渣。7.1.4接班檢查雙車運行是否正常。7.1.5接班