電路原理知識點

1、九九九生產(chǎn)實習報1 實習時間和地點：（1）2011年9月19日2011年9月22日（2）：貴州翁福集團翁福磷肥廠2 實習目的和意義（1）目的認真學習廠里的安全規(guī)范和安全操作。初步了解翁福磷肥廠整體情況和各個工生產(chǎn)藝的工藝流程、原理，及其污染源分析。（2）意義 在今年九月中旬，作為即將畢業(yè)他出大學校門進入社會的一名大學生，通過學校給我們這次進入工廠車間親自動腦，零距離的接觸工廠里生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，把大學里學到的知識運用到實際的生產(chǎn)過程中，通過發(fā)現(xiàn)問題，思考問題，解決問題來更好的鞏固所學知識，加深對知識的印象，同時可鍛煉我們吃苦耐勞的毅力。對于我來說是一次千載難逢的機會。在這次生產(chǎn)實習中，我們通過實

2、習前的預學了解車 間概況，整理出有疑難的地方，帶著問題進入車間，通過師傅的講解解決難題，同時帶著新的問題出來，通過自己的思考和學習，把所學到的專業(yè)知識同車間里運用的技術(shù)融合在一起，加上和同學之間的討論，達到認識，學習，發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)新的目的。使我們能夠成功的從學?？缛氲藉e綜復雜的社會，成為一個對社會有用的人才。我們實習即遇炎熱的太陽又有寒冷的秋風，每天步行往返兩地，艱難的過程考驗了大家吃苦的精神和迎難而上的品格，為以后在生活、工作等各方面奠定好的基礎，也為以后的人生鋪上美好的背景色彩。3 實習內(nèi)容3.1 實習人員安全教育知識培訓和作用（1）、正確使用安全裝置（2）、能準確快速認識安全標志（3）、遵循

3、安全生產(chǎn)的法律法規(guī)（4）、避免接近廠區(qū)危險源和危險區(qū)域（5）、能快速識別危險物質(zhì)及正確使用和佩戴相應勞動防護用品（6）、自覺遵守勞動紀律安全教育培訓的作用1 法律法規(guī)的要求 2 公式生存發(fā)展的需要 3 公司員工自身的需要 3.2 翁福簡介翁福磷肥廠是國家“八五”、“九五”期間重點建設工程，全廠1994年開工建設，于1999年建成投產(chǎn)，總投資42億元人民幣。是翁福(集團）有限責任公司主體生產(chǎn)單位之一，具備年吞吐能力439萬噸專用鐵路線。磷肥廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：磷酸、硫酸、磷酸一銨、 磷酸二銨、磷肥、復合肥、碘。其產(chǎn)品主要銷路是出口和外賣。磷肥廠產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：硫酸200萬噸（包括威頓公司80萬噸

4、） 、磷酸80萬噸、磷酸一銨（MAP）68萬噸、磷酸二銨(DAP)120萬噸、碘50噸.翁福磷肥廠全廠職員1600余人，人均年齡35歲，中專文化程度占55%以上。其中有很多資歷很深、很有經(jīng)驗的職工，他們?yōu)槲谈Ａ追蕪S的業(yè)績做出了很大的貢獻，他們?yōu)閺S的利益勤奮工作，刻苦專研，堅持貫徹廠里的方針，遵循廠里的規(guī)定，始終把利益放在第一位，與集體同進退，是一支年輕的、充滿活力有激情有技術(shù)的強大的隊伍。工作的同時也積極舉辦文化活動豐富日常生活，通過對參加者的等級評價鼓勵職員的積極性。廠里還有基礎設施，如賓館、醫(yī)院和護衛(wèi)大隊等，積極的為員工創(chuàng)造更好的條件，為工作生活塑造美好的環(huán)境，使得所有人都有一個健康的生活

5、。該廠通過各方面的培養(yǎng)來提高員工的綜合素質(zhì)能力，為廠的形象奠定好的基礎，也為廠未來更好的發(fā)展奠定基礎。翁福磷肥廠的機構(gòu)設置分以下幾個部分:（一）主要生產(chǎn)廠有以下五個：1、 硫酸分廠 磷酸分廠 磷酸一銨分廠 磷酸二銨分廠 熱電分廠（二）輔助生產(chǎn)單位1、 水處理分廠 動力分廠 機修分廠 儀修分廠 工程車隊磷石膏渣場處理站（三）職能部門 行政辦公室 生產(chǎn)（安全）管理辦 設備管理辦 黨群辦公室技術(shù)管理辦 社區(qū)綜合管理辦3.3 翁福分廠一熱電分廠3.3.1 分廠簡介1、鍋爐的含義鍋爐利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來加熱水或其它工質(zhì)并產(chǎn)生規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽的設備。鍋爐設計及運行操作必須遵循的原則:（1）、能量守

6、恒定律 （2）、質(zhì)量守恒定律2、鍋爐裝置的作用熱電分廠是甕福磷肥廠的重要生產(chǎn)裝置之一，主要負責為磷肥廠和磷業(yè)公司的生產(chǎn)裝置提供合格蒸汽，并利用余熱盡可能多發(fā)電。全廠占地面積約1400平方米，1995年初開始建設，1998年底相繼投入生產(chǎn)。2005年 3月開始實施技改擴能，于2006年3月底通過72小時運行并轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。3、熱電分廠的裝置規(guī)模熱電分廠鍋爐有三臺，采用循環(huán)流化床燃燒方式，2臺JG-75/3.82-M、1臺UG-130/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐,2臺CC12-3.43/1.57/0.49雙抽型汽輪發(fā)電機、1臺B12-3.43/0.49和1臺B6-3.43/0.49背壓式汽輪發(fā)電機組

7、成。在接受硫酸分廠廢熱約130T/h 及威頓硫酸廢熱鍋爐約58T/h中壓蒸汽的基礎上，具備向外送0.49MPa低壓蒸汽370T/h、1.57MPa中壓蒸汽50T/h并同時發(fā)電42MW的生產(chǎn)能力。燃燒方式：循環(huán)流化床的燃燒方式，其本體主要部件：爐膛、分離器、返料裝置、布風裝置、尾部對流煙道、過熱器、省煤器、空預器。燃燒特點：物料在爐膛內(nèi)以流態(tài)化方式運動，并有大量顆粒返回爐內(nèi)循環(huán)燃燒，同時，通過分離器在爐外將絕大部分高溫物料捕集，并經(jīng)返料裝置送回爐內(nèi)再次參與燃燒。循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點：燃料適應性廣；負荷調(diào)節(jié)性能好；可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫；氮氧化合物排放低；灰渣易于綜合利用；燃燒效率高；燃燒強度高，爐膛截面積

8、小；原煤預處理簡單；循環(huán)流化床鍋爐缺點：受熱面磨損嚴重；飛灰含碳量高；廠用電率高；1、 鍋爐主要工藝由以下幾個系統(tǒng)組成原煤儲存及輸送系統(tǒng)、鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、送汽系統(tǒng)、發(fā)配電系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等組成。各系統(tǒng)情況如下:原煤儲存及輸送原煤輸送主要是皮帶輸送。熱電分廠有兩套輸煤系統(tǒng)。（新系統(tǒng)、老系統(tǒng)） 對產(chǎn)氣系統(tǒng)其蒸氣管網(wǎng)如圖所示汽水系統(tǒng)分廠鍋爐汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)鍋爐，由汽包、下降管、上升管、它是利用在上升管（受熱面）吸熱后的汽水混合物密度小于下降管中水密度產(chǎn)生的重位差，來形成水的流動。脫鹽水經(jīng)熱力除氧后經(jīng)鍋爐給水泵升壓至6MPa后，到鍋爐給水操作臺，經(jīng)給水操作臺后首先進入省煤器入

9、口聯(lián)箱，以穩(wěn)定均勻分配進入省煤器每根管子的水，在省煤器內(nèi)水經(jīng)二級預熱至255，匯集到出口聯(lián)箱后進入汽包，汽包中的水經(jīng)下降管從爐膛外部進入布置于爐膛底部的水冷壁下聯(lián)箱，之后在水冷壁中經(jīng)爐膛高溫煙氣加熱汽汽水混合物，由水冷壁上聯(lián)箱進入汽包，組成循環(huán)回路，以保證汽水得到充分的利用和合理的循環(huán)。4 分廠污染源和污染物的處理在熱電分廠中產(chǎn)生的污染物主要為鍋爐燃煤產(chǎn)生的灰渣和煙塵。因此在鍋爐底部設置有除渣機，流程如圖：產(chǎn)生的煙塵由頂部排出后，然后通過旋風分離器分離，粗大顆粒順著分離器器壁落下，輕質(zhì)灰由器頂送入換熱器換熱，粗大顆粒送入電除塵器進行靜電除塵器除塵，除塵原理是利用高壓電場的作用下，通過電暈放電使

10、含塵氣流中的塵粒帶電，利用電場力使粉塵從氣流中分離出來并沉積在電極上的過程。其工藝分為四個過程：經(jīng)過電除塵的煙氣接入脫硫塔進行煙氣脫硫，利用活性焦炭吸附法吸附煙氣中的SO2，轉(zhuǎn)化為硫酸狀態(tài)貯存在活性焦炭的微孔中，脫硫后煙氣由增壓引風機輸入煙囪排放。吸附SO2的活性炭則被輸入再生解吸塔，在加熱氣體的加熱下，活性焦炭中貯存的H2SO4轉(zhuǎn)化為SO2為主的再生氣體，再生氣體經(jīng)過凈化，送入硫酸生產(chǎn)設備生產(chǎn)硫酸。再生后的活性焦炭經(jīng)過篩選，將破碎的粉末及被吸附的粉塵篩除，作為熱電廠做燃料。煙氣脫硫工藝流程圖:3.4 翁福分廠二水處理分廠3.4.1 水處理分廠簡介甕福磷肥廠水處理分廠是甕福磷肥廠中比較重要的一

11、個組成部分。成立于2002年7月2日，由原污水處理分廠、水電分廠、水氣分廠合并改制組建而成，管理轄區(qū)縱貫肥廠南北兩端，戰(zhàn)線長達10余公里。系國家8595期間重點項目80萬噸磷肥裝置的一重要生產(chǎn)廠。其產(chǎn)品有工藝水、工廠空氣、儀表空氣、脫鹽水、自發(fā)電。主要負責供磷肥廠生產(chǎn)用水、總公司馬場坪片區(qū)職工生活水、肥廠各裝置工廠空氣、儀表空氣、鍋爐用脫鹽水、負責回收處理磷肥廠各裝置排放的工業(yè)廢水及生活污水。水處理分廠主要處理工藝：原水制工藝水和生活用水，工藝水或冷凝液制脫鹽水，污水處理后達標排放，生產(chǎn)壓縮空氣等。分廠設有兩組三車間，即綜合組、技術(shù)組、污水處理車間、水電車間、水氣車間。污水處理車間設工業(yè)污水處

12、理和生活污水處理兩個生產(chǎn)工段；水氣車間設有脫鹽水站、空壓站（1#、2#空壓站）兩個工段；水電車間設發(fā)電站、取水泵站和凈化站三個工段。處理工藝主要由以下三部分組成一 原水處理工藝1 工藝簡介及原理原水來自距離生活區(qū)五公里的黑塘橋魚梁江，由取水泵站工段輸送到凈化工段后，分別輸送到廠區(qū)和生活區(qū)使用點。2 生產(chǎn)流程如下圖：由流程圖看出，為了出去原水中的膠體顆粒和細小的懸浮物，在原水中加入混凝劑，形成沉淀性能良好的絮狀顆粒（礬花），使之在后續(xù)的沉淀工藝中能夠有效地從水中因重力而沉淀下來。經(jīng)混凝的水進入沉降池借助重力作用在斜管進行沉降，溢流水經(jīng)過用由煙煤、石英砂填料組成的三閥濾池過濾，處理后的清水送至清水

13、池，加入次氯酸鈉消毒后作為供居民生活用水，沒經(jīng)消毒的作為生產(chǎn)用水。在過濾時要進行反沖洗，反沖洗水和泥漿沉淀后的清水回用于最初處理。3 工藝控制指標：1出廠水濁度03度控制沉淀池見斜管 2 生活水壓力0.28MPa0.35MPa夜班取下限值3工藝水壓力0.48 MPa 0.55 MPa 4出廠水余氯0.25mg/l1.00mg/l 二 脫鹽水站簡介脫鹽水站主要負責生產(chǎn)脫鹽水，用于熱電廠、硫酸廠鍋爐加熱生產(chǎn)蒸汽。脫鹽水站平均產(chǎn)水能力140m3/h，脫鹽水需求量為220240m3/h，在確?，F(xiàn)設備能力正常發(fā)揮的同時，主要靠回收一期磷酸裝置三套冷凝液、二期磷酸裝置兩套冷凝液、熱電站冷凝液、MAP冷凝液

14、。冷凝液供量在0200m3/h范圍內(nèi)頻繁波動，日常操作中?？刂泼擕}水緩沖貯罐液位在80%以上。正常陰陽離子再生、沖洗所排廢水經(jīng)綜合池進行初步中和后，中和泵（一開一備）經(jīng)12#管線送至污水處站深度處理。脫鹽水生產(chǎn)原理及反應式：脫鹽水的生產(chǎn)原理采用了傳統(tǒng)的陽、陰離子樹脂交換法去掉水中的陰、陽離子，只剩OH-和H+生成難電離的H2O，其主要化學反應方程式如下：(一)強酸性陽離子交換樹脂(RH)與陽離子的反應:RH+Na+RNa+H+ RH+K+RK+H+ 2RH+Mg2+R2Mg+2H+ 2RH+Ca2+R2Ca+2H+(二)強堿性陰離子交換樹脂(ROH)與陰離子的反應:ROH+CL-RCL+OH-

15、 2ROH+SO42-R2SO4+2OH- ROH+CO32-RHCO3+OH- ROH+SiO2-RHSiO3+OH-(三)溶液中的H+和OH-離子的反應: H+OH-H2O 2 工藝流程（舊）+冷凝液進入換熱器換熱后過濾經(jīng)過強酸性苯乙烯陽樹脂交換出去Ca2+ Mg2+等陽離子，使用稀硫酸再生，去除陽離子的含碳酸根和碳酸氫根的水送入除碳塔除去二氧化碳，處理水進入由強堿性苯乙烯陰離子樹脂交換床除硫酸根離子、氯離子、硝酸根離子等陰離子，后使用氫氧化鈉再生。為了進一步除去陰陽離子把經(jīng)過陰床的水送入陽床在上，陰床在下的混合床反應，后排入脫鹽水箱加氨調(diào)節(jié)PH值至8.59.2.完全達到標準的脫鹽水用于鍋

16、爐用水、配藥稀釋用水和再生用水。而新工藝流程如圖所示：原水經(jīng)換熱后加入混凝劑和殺菌劑除去懸浮物和膠體同殺菌，以利于后續(xù)處理的沉淀。多介質(zhì)過濾器利用石英砂作為濾料過濾反應后的原水，接著通過保安過濾器去除大于或等于5微米的濾料，經(jīng)加壓后進入反滲透系統(tǒng)，從反滲透出來的水分兩類，產(chǎn)水進入除碳塔，濃水進入硫酸循環(huán)塔作為硫酸循環(huán)水，進入除碳塔后的工藝流程和老工藝相同，但并不調(diào)節(jié)PH值。陽床、陰床、混床和水交換后都要進行再生，復合資源的再利用，當處理床失效后，可通過反洗、再生、置換和沖洗來修復。 環(huán)境保護脫鹽水生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)的離子交換法生產(chǎn)水，該方法工藝落后，樹脂失效后，需大量的酸(HCl)、堿(NaOH

17、)再生，再生后沖洗排放的水含2%以下的HCl和NaOH以及一些中性鹽，易對環(huán)境造成污染，在脫鹽站建有一套中和池，再生廢酸、廢堿沖洗水經(jīng)中和池中和后濃度再次下降，經(jīng)中和水泵輸送至污水處理站處理排放。3 工藝控制指標：1、電導率<50s/cm2、硬度<2.5mol/l 3、 PH：8.59.24、SiO2<100g/l 5、 Fe3+<50g/l三 污水處理 翁福磷肥廠的污水分工業(yè)費水和生活污水，工業(yè)廢水主要處理硫酸、磷酸、氟化鋁、及磷石膏渣場來的廢水，設計處理能力為300m3/h，總投資達五千多萬元，其中設備投資為二千一百多萬元，采用石灰二級處理法對酸性廢水進行酸堿中和反

18、應，讓廢水中的有害離子形成鈣鹽從廢水中析出，不再形成對環(huán)境造成污染的游離態(tài)。生活污水和初期雨水經(jīng)過截流池儲存同工業(yè)污水共同于污水站混合繼續(xù)后續(xù)處理。各裝置排放的廢水分別通過各自管架3號廢水池、4號廢水池、然后將廢水打入1#、2#、4#反應槽與5%左右石灰乳進行約30分鐘中和反應，使PH在 1112之間，再將中和處理后的廢水打入濃縮池、1#、2#斜板沉降槽，同時向其中投加絮凝劑，讓廢水進行沉降處理。3#反應槽盛裝清水。 濃縮池、1#、2#斜板沉降槽里的介質(zhì)可分兩步走：1）上部清液流至2#混合反應槽；2）1#、2#斜板沉降槽泥漿送入濃縮池，進行脫水處理處理后的泥餅運至碴場排放。濾液及其濾布沖洗水進

19、入濾液池，然后打入5#混合反應槽，由泵送至3#（一用一備）斜板沉降槽沉降，也可用于中和廢水，3#斜板沉降槽的上部清液流至2#混合反應槽；底部泥漿送入濃縮池。2#混合反應槽內(nèi)污水通過石灰乳的調(diào)節(jié)控制后除去水中的氟、磷（廢水中有砷時混合反應槽也需加入硫酸亞鐵），水質(zhì)約呈堿性，需加入少量廢酸中和，待槽內(nèi)污水進行中和處理40分鐘后（PH值控制在8.010.0之間），用4#污水泵將污水打入4#斜板沉降槽（共4組）、同時向4#斜板沉降槽輸送絮凝劑進行沉降處理，沉清后的清水溢流至清水池，水質(zhì)達國家標準。工藝控制指標：處理后的水質(zhì)指標：1、 F15mg/l 2、S·S80mg/l 3、 P35mg/

20、l4、 PH69 3.5 翁福分廠三硫酸分廠3.5.1 硫酸分廠簡介 硫酸分廠由原料、生產(chǎn)、脫硫三個車間及技術(shù)組和綜合組兩個職能部門組成。以硫鐵礦、硫磺為原料，硫鐵礦制酸裝置采用流化床焙燒、干法除塵、酸洗凈化和兩轉(zhuǎn)兩吸接觸法制酸工藝。甕福硫酸廠占地面積15.573萬平方米，原工程概算總投資為9.9億元，其中建筑工程費8692萬元，安裝工程費1.7億元，設備購置費6.257億元。主要設備共有507臺（套），其中國外設備127臺（套），總裝機容量2.3萬千瓦，聯(lián)鎖回路478個。 3.5.2 裝置概況主要設備共有507臺（套），其中國外設備127臺（套），總裝機容量2.3萬千瓦，聯(lián)鎖回路478個。具

21、有高回收率和低“三廢”排放優(yōu)點?？偭蚧厥章士蛇_97%（保證值為96.7%），尾氣排放SO2300ppm，酸霧30mg/Nm³，遠低于國家排放標準。稀酸和礦渣（塵）也得到嚴格控制和處理，達到環(huán)保要求。本裝置技術(shù)新、可靠性高，采用DCS控制系統(tǒng)；PLC控制的翻車機卸礦和破碎篩分系統(tǒng)；壓緊型板式酸冷器和帶陽極保護管殼式酸冷器；廢鍋膜式水冷壁；終吸塔高效除霧器等最新技術(shù)。3.5.3 工藝簡述 該廠制酸利用原來是硫鐵礦和硫磺，通過煙氣制酸，煙氣來源于熱電廠和天福送來的H2S，通過和H2S同時焙燒產(chǎn)生SO2，經(jīng)氧化后由濃硫酸吸收生產(chǎn)硫酸。 1、硫鐵礦制酸 經(jīng)原料工段處理后，粒度和水份含量合格的硫

22、鐵礦與微過量的空氣在850左右及微負壓的條件下進行流化態(tài)焙燒，生成二氧化硫爐氣。二氧化硫爐氣的凈化：對焙燒產(chǎn)生的二氧化硫爐氣采用稀酸洗滌凈化，爐氣中的砷、硒氧化物及塵在洗滌過程中及酸霧的形成與清除中被除去，在凈化系統(tǒng)中加入硅酸鈉溶液除氟。凈化后的爐氣升溫后進入轉(zhuǎn)化器，二氧化硫在釩觸媒的催化作用下，與爐氣中氧氣反應生成三氧化硫。轉(zhuǎn)化后生成的三氧化硫用98.5的濃硫酸吸收，三氧化硫與濃硫酸中水份反應生成硫酸。2 硫鐵礦制酸凈化工段氣體在電除塵器中最大限度凈化除塵后，由塔底引入洗滌塔。焙燒爐、廢熱鍋爐、電除塵器排出的渣塵，收集到水冷型密封的渣鏈式輸送機， 再經(jīng)螺旋輸送機送至渣冷卻器直接噴水降溫。經(jīng)洗

23、滌并絕熱冷卻的氣體離開洗滌塔進入填料氣體冷卻塔，氣體冷卻至所要求的水飽和溫度，以滿足下游制酸工段的要求。氣流自下而上經(jīng)填料塔和冷卻稀酸逆流接觸。由三臺循環(huán)泵（一臺備用）打至塔頂?shù)膰娮爝M行噴淋。除去氣流中的雜質(zhì)，離開填料氣體冷卻塔的氣體分兩條線自上而下依次通過第級和第級管式電除霧器。以除去氣體中的酸霧、塵、砷等雜質(zhì)，每一臺電除霧器的上部帶清洗系統(tǒng)，在必要時清洗，所需的清洗液由三臺電除霧器沖洗泵從排出槽引出，或者通過消防水進行清洗。在填料氣體冷卻塔和電除霧器產(chǎn)生和收集的稀酸首先重力自流至排出槽，然后溢流至洗滌塔的底部，并適當添加工藝水以維持凈化工段各稀酸循環(huán)回路適當?shù)暮塘俊? 硫鐵礦制酸工段除塵

24、、除霧、冷卻后的濕SO2氣體離開凈化工段，用空氣將SO2稀釋至89%后進入干燥塔用98%的硫酸接觸干燥，干燥氣經(jīng)兩級泰氟隆絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，然后進入主風機，氣體由主風機送入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)過兩轉(zhuǎn)兩吸得硫酸產(chǎn)品， H2SO4成品酸從最終吸收塔引出，經(jīng)成品酸吹出塔、兩臺成品酸泵臺、一臺成品酸冷卻器冷卻后送至硫酸罐區(qū)。3 硫磺制酸裝置采用焚硫爐焚燒液態(tài)硫磺、余熱回收、“31”兩轉(zhuǎn)兩吸、工藝流程。首先焙燒，將精制液體硫磺進入精硫貯罐暫存，精制液體硫磺自精硫地下槽由精硫泵連續(xù)送往焚硫爐，焚硫爐內(nèi)設置三道擋板，以強化硫磺與空氣的混合效果和確保停留時間。爐膛內(nèi)操作溫度控制在10501100之間。將焙燒的硫磺進行

25、轉(zhuǎn)化，出廢熱鍋爐溫度約420、SO2濃度11%的爐氣依次分別進入轉(zhuǎn)化器，進行SO2的催化氧化反應，生成SO3。轉(zhuǎn)化完后進行干燥和吸收，空氣經(jīng)過濾后進入干燥塔的底部，自下向上流動，與從塔上部順流而下的98.5%濃硫酸在填料層逆流接觸，空氣中的水份被濃硫酸吸收而干燥，干燥過程中產(chǎn)生的酸霧再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去，出干燥塔的空氣含水0.1g/m3 ，送至焚硫爐。出干燥塔底部98.4%下塔酸流入循環(huán)酸泵槽，再由二吸塔酸泵送至第二吸收塔。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化出省煤器的爐氣進入第一吸收塔的底部, 自下向上流動，與從塔上部順流而下的98.5%濃硫酸在填料層逆流接觸，爐氣中的SO3被濃硫酸吸收, 吸收過程中產(chǎn)生的大

26、量細霧粒由塔頂纖維除霧器除去，出一吸塔爐氣再返回轉(zhuǎn)化工序進行二次轉(zhuǎn)化。出段觸媒經(jīng)低溫過熱器、省煤器換熱降溫后的爐氣進入第二吸收塔底部，用來自二吸塔酸泵 98.4%硫酸吸收其中的SO3。硫鐵礦和硫磺制酸工藝流程如圖3.6 翁福分廠磷酸分廠3.6.1 磷酸廠簡介甕福磷肥廠磷酸分廠由七個職能部門組成，分別是生產(chǎn)一車間、生產(chǎn)二車間、濃密車間、磷礦石渣場、工藝技術(shù)組、設備技術(shù)組和綜合辦組成。每個部門分工明確，相互協(xié)作使整個磷酸廠能長期穩(wěn)定高效的進行工作生產(chǎn)。磷酸廠主要采用濕法磷酸生產(chǎn)工藝，整個流程采用浙大中控的DOC控制系統(tǒng)，生產(chǎn)基本自動化進行，并且經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新和工藝改造基本保證污水零排放，達到清潔生產(chǎn)

27、的目的。生產(chǎn)磷酸采用第四代二水濕法磷酸生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)原理如下：（1）主反應式 Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HF （2） 副反應式（a）、  CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF（b）、  6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O（c）、  3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO2（d）、  CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O（e）、  Fe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或 AlPO4

28、 )+ 3H2O（f）、  H2SiF6 SiF4 + 2HF（g）、 Na2O(或K2O)+ H2SiF6 = Na2 SiF6 (或K2SiF6 ) + H2O有反應產(chǎn)物可知，雜質(zhì)較多，在反應過程要控制反應條件，如CaSO4.2H2O結(jié)晶控、反應時間、礦粉細度、攪拌強度、回漿量和含固量等，使得產(chǎn)品達到以下各項指標3.6.2 工藝簡述 磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)分為濃密系統(tǒng)、主裝置、渣場管理站濃密系統(tǒng) 選礦廠送來的含固量為55%60%的磷精礦漿進入T5、T6罐內(nèi) 貯存，經(jīng)精礦泵輸送至高效濃密機中，將絮凝劑（聚丙烯酰胺）稀1/10001/10000的溶液后，輸送至濃密機以加速礦漿沉淀，漿

29、礦漿含固量提高到6368%經(jīng)泵送至生產(chǎn)一、二車間 。主裝置系統(tǒng) 硫酸分解磷礦，生產(chǎn)二水硫酸鈣晶體（石膏）和濃度為26%左右的稀磷酸的混合料漿，然后經(jīng)過濾分離后得到成品稀酸，該稀酸經(jīng)蒸發(fā)水分提濃后，最終得到要求的成品磷酸。兩車間都采用二水濕法磷酸生產(chǎn)工藝。 磷石膏渣場 磷石膏渣場是專門堆放磷石膏的堆場，位于甕福磷肥廠東3公里處，三面環(huán)山、谷口以堆石碾壓為基礎，用石膏逐步筑壩圍起約3000萬立方米的有效庫容的渣庫。從渣場分離出來的池水從渣庫的后端的排水井及排滲盲溝進入排水管返回調(diào)蓄水池，然后經(jīng)池水泵返回一二車間使用。流程圖如下：磷精礦漿 濃硫酸 反應槽 消化床 翻板式過濾機 稀磷酸產(chǎn)品 磷酸灌區(qū)

30、磷石膏渣場 生產(chǎn)磷酸一銨和二銨3.7 翁福分廠磷酸一銨二銨分廠3.7.1 磷酸一銨（MAP）生產(chǎn)工藝 來自磷酸萃取工序的稀磷酸（濃度28%P2O5）送到酸儲槽，用稀酸泵計量調(diào)節(jié)后送到強制循環(huán)氨化蒸發(fā)反應器，與來自氨站經(jīng)過比值調(diào)節(jié)的氣氨反應，生成中和度0.951.02，含水約45%，生成中和度0.951.02，含水約45%P稀料漿，沸騰料漿在氣液分離器中分離蒸汽后，進入下降管，大部分循環(huán)，部分中和料漿由泵出口送入效料漿蒸發(fā)器，的強制循環(huán)泵（P203）進口，中和蒸汽進入效料漿蒸發(fā)器（R203）的閃蒸室上部氣相空間，進一步除沫。 稀磷銨料漿在效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵的推動下，經(jīng)加熱器被蒸汽加熱，上升進入

31、閃蒸室分離蒸汽，再下降進入料漿泵循環(huán)往復，一部分料漿從循環(huán)泵出口去效蒸發(fā)器的強制循環(huán)泵進口，在效蒸發(fā)器的循環(huán)泵、加熱器和閃蒸室之間循環(huán)加熱蒸發(fā)進一步濃縮，部分濃縮完成料漿從循環(huán)泵的出口去料漿過濾器。料漿中和度設計通過取樣滴定測定，并通過改變磷酸和氣氨的比值調(diào)節(jié)。三個閃蒸室的液位控制通過調(diào)節(jié)進料量實現(xiàn)。濃縮完成料漿濃度通過料漿沸點溫度控制調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力實現(xiàn)，人工定時測定料漿密度作為輔助檢測手段，修正沸點控制濃度的不確定性 。來自鍋爐的原生蒸汽進效加熱器的上部管間，與管內(nèi)循環(huán)料漿換熱冷凝后，冷凝液從加熱器下部排出。效閃蒸室內(nèi)料漿蒸發(fā)和氨中和產(chǎn)生的二次蒸汽進入效加熱器的上部空間，與管內(nèi)循環(huán)料漿換熱

32、后，冷凝液從加熱器下部排出。效閃蒸室內(nèi)分離的蒸汽進入混合冷凝器，與來自冷卻水池的冷卻水直接混合冷凝，產(chǎn)生真空。冷凝水經(jīng)液封槽溢流進冷凝水槽，用冷凝水泵打到?jīng)鏊稚⒗鋮s，冷卻水流入冷卻水池，用冷卻水泵送回混合冷凝器。濃縮完成料漿經(jīng)料漿過濾器，進入高壓三缸柱塞泵加壓、變頻調(diào)節(jié)控制流量后，再經(jīng)料漿緩沖罐后上升至噴霧干燥塔的頂部，通過壓力式噴嘴霧化。霧化料漿從干燥塔頂噴灑而下，與塔底上升的熱空氣逆流接觸換熱，蒸發(fā)水分?；境尚蔚募氼w粒落入干燥流化床層，在流化床中經(jīng)過相對較長時間的停留，強化與溫度最高的進口熱空氣換熱，物料進一步完成干燥。成品細顆粒通過干燥流化床層上的溢流口進入冷卻流化床，與逆流而上

33、的冷卻空氣流化換熱冷卻后，再溢流入料封，經(jīng)低速皮帶機進成品料斗去包裝。干燥介質(zhì)環(huán)境空氣由鼓風機送進熱風爐對流段的管間，再進輻射段的管內(nèi)，與燃煤產(chǎn)生的高溫煙氣換熱后經(jīng)熱風機，與調(diào)溫冷風混合加壓后進入干燥塔底部，通過風帽板均布后進入流化床，在上升至塔頂。塔頂尾氣進重力沉降室除塵后，從尾氣煙囪排空。燃燒空氣由鼓風機鼓入熱風爐爐膛，與輻射管內(nèi)空氣換熱后進對流管內(nèi)預熱管外空氣。出爐尾氣經(jīng)多管旋風除塵器除塵后進入煙囪排空。3.7.2 磷酸二銨分(DAP)廠磷酸二銨產(chǎn)品簡介 DAP產(chǎn)品是一種氮、磷二元復合肥料，它除了主要組成物質(zhì)磷酸二銨以外，還含有少量的磷酸一銨、硫酸銨和其它雜質(zhì)，DAP產(chǎn)品為2-4的松散顆

34、粒，產(chǎn)品不燃燒、不爆炸，主要用于糧食作物，蔬菜、果樹及觀賞作物的基肥和追肥。甕福磷肥廠生產(chǎn)的DAP 產(chǎn)品有黑色、黃色和褐色產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往國內(nèi)、國際市場。產(chǎn)品規(guī)格 指標 Wt%有效P2O5含量 46水溶性P2O5含量 42總N含量 17總養(yǎng)分 64水分含量 2粒度(2-4) 90強度 30NDAP生產(chǎn)工藝原理磷酸中有三個氫離子，它們可依次被氨中和，生成多種銨鹽，隨著中和度的增加，可依次生成磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸三銨，化學反應方程式如下： H3PO4+NH3= NH4H2PO4 + Q （MAP） H3PO4+2NH3=（NH4）2HPO4 + Q（DAP） H3PO4+3NH3=（NH4）3P

35、O4 + Q H2SO4+2 NH3 =（NH4）2SO4+H2O+Q傳統(tǒng)DAP生產(chǎn)，通常使用濕法磷酸，濕法磷酸中經(jīng)常會有許多酸根離子，如：SO42-，SiF62-，F(xiàn)-及Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等陽離子雜質(zhì)。濕法磷酸中雜質(zhì)的存在不僅影響料漿的粘度和產(chǎn)品P2O5的溶解性，同時對產(chǎn)品組成也有很大的影響。磷酸中的一些氟在DAP工藝過程中，特別是在氨洗滌工段被排出，并已采取了措施防止氟通過,用水洗滌工藝尾氣排到大氣中，氟通常是以氟化氫HF和四氟化硅SiF4排出的，在尾氣洗滌中，兩物質(zhì)均被吸附，形成很稀的氟硅酸。2HF+ SiF4=H2SiF6 3 SiF4+2H2O=2H2 SiF6+

36、 SiO2 為了按準確的18:46:0比以及1.8：1的比例平衡化學分析，必需添加一定量的硫酸和填料到配方中。 DAP工藝過程反應工序：稀磷酸和經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣氨反應，在反應器中藥進行沖洗和吹掃。造粒工序：在造粒機中，來自反應器和管式反應器的DAP料漿噴到返料粒子上，一起涂布造粒，并在200中進一步通氨保證出料N/P為1.8:1。使造粒機出料粒徑范圍為24mm，粒料比例最大（6070%），而使超規(guī)格的粒料量最小。干燥工序：用空氣加熱器供給的并流熱風將DAP粒料的水含量減到2以下，同時避免干燥機筒體內(nèi)壁結(jié)疤。干燥操作條件：進口溫度：（氣） 250450出口溫度：（氣） 8590出口物料： 80

37、85出口水含量： 2%氨蒸發(fā)工序：提供一定壓力的氣態(tài)氨，以滿足反應器的需求量，同時除濕器可冷卻和調(diào)節(jié)進流化床冷卻器的空氣。氣態(tài)氨的總需求量由流量調(diào)節(jié)閥控制，在設計條件下，總計大約7tph的氨被送到此工藝工段，系統(tǒng)中的總壓力正?？刂泣c為3.5/cm2g。 洗滌工序：為了回收反應器，造粒機和干燥機中損耗的氨，此外正必須在工藝氣流排放到大氣之前繼續(xù)除去粉塵和氟，以達到排放標準。需洗滌的氣體一般有5種，分別是反應器，造粒機、干燥機、FBC冷卻器和系統(tǒng)收塵尾氣。DAP工藝流程 份報告一天?；嵙晻r間和地點： （1） 2011年9月15日2011年9月17（2） 貴州天?；嵙暷康暮鸵饬x：（1）目的

38、認真學習廠里的安全規(guī)范和安全操作。 了解并掌握翁天福化工廠的整體情況和各個工藝生產(chǎn)的工藝流程、原理，及其污染源分析。（2）意義 作為即將畢業(yè)踏出校園進入社會的一名大學生，通過學校給我們這次進入工廠車間親動手動腦，近距離的接觸工廠里生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，把在大學幾年里學到的東西運用到實際的生產(chǎn)中去，對我們來說是一次極其珍貴的機會。通過這次生產(chǎn)實習，我們帶著問題到車間去，也帶著問題從車間里出來，通過自己的思考和學習，要把所學到的專業(yè)知識同車間里所運用到的技術(shù)融合在一起，才能夠達到認識、學習、發(fā)現(xiàn)、創(chuàng)新的目的。使我們能夠成功的從學校過度到社會，成為一個對社會合格的有用人才。一、天福化工簡介 貴州天?；?/p>

39、有限責任公司是由貴州赤天化股份有限公司和貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司共同出資組建的有限責任公司，坐落于貴州省福泉市。公司致力于以貴州豐富的煤炭資源為條件，深度加工，延長產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)。一期計劃投資31.9億元人民幣，依托貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司的公用工程條件，采用先進的粉煤加壓氣化技術(shù)，建設年產(chǎn)30萬噸合成氨、15萬噸二甲醚的裝置。向宏?？偣竟铣砂?，向市場提供清潔能源二甲醚。二甲醚是重要的化工原料，可用于許多精細化學品的合成，還可以作為合成汽油和烯烴的中間體。最大的潛在用途是作為城市煤氣和液化氣的代用品，更有戰(zhàn)略意義的是作為石油能源的補充，替代柴油作為汽車燃料，市場前景廣闊。項目

40、在2009年建成投產(chǎn)。 公司以天人合一、百年長青、福祉社會、和諧發(fā)展、公德當先、樂于奉獻、司職敬業(yè)、創(chuàng)新求進為企業(yè)發(fā)展理念，堅持用先進的技術(shù)為企業(yè)帶來恒久的發(fā)展動力。 一 天?；犭姺謴S一、 分廠簡介1 熱電廠主要由燃煤鍋爐、煙塵分離系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、換熱回用系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)組成。鍋爐是將燃料燃燒的化學能及熱能轉(zhuǎn)換為工質(zhì)的熱能的一種設備.鍋爐燃燒方式是循環(huán)流化床的燃燒方式，其本體主要部件：爐膛、分離器、返料裝置、布風裝置、尾部對流煙道、過熱器、省煤器、空預器。鍋爐下部是密相區(qū)，中間是爐膛，即使主要的燃燒地方，上部是稀相區(qū)。原煤經(jīng)過破碎分選后燃料煤用于燃燒，原料煤用于生產(chǎn)煤氣。燃料煤和石灰石

41、同時加入鍋爐內(nèi)燃燒加熱水從而產(chǎn)生蒸汽。分離器主要分離燃燒后從鍋爐頂部排放較大的顆粒物和煙塵，在離心力和重力下大顆粒物和器壁發(fā)生碰撞由于自身重力進入U型閥返了裝置，收集的無賴哦返回爐膛，循環(huán)燃燒和利用。煙塵從上部排出進入電除塵器除去塵渣，煙氣進入脫硫塔，利用銨法脫硫?qū)煔膺M行了凈化，達到排放標準后通過煙囪排入大氣。從鍋爐出來的煙和污染物都帶有大量的熱量，在過熱器、省煤器和空預器中科回收熱量循環(huán)利用。二、鍋爐燃燒主要污染物形成機理及控制 1、二氧化硫 1.1 燃料煤中硫的燃燒機理（1）有機硫的燃燒反應： 2(C2H5)2S+15O22SO2+8CO2+10H2O 2C4H9SH+15O22SO2+

42、8CO2+10H2O （2）黃鐵礦硫的燃燒反應： 反應途徑一：FeS2+2H22H2S+Fe H2S+O2H2+SO2 反應途徑二： 4FeS2+11O28SO2+2Fe2O3 （650以上時）1.2 爐內(nèi)脫硫機理石灰石煅燒： CaCO3 CaO+CO2 脫硫反應： CaO+SO2+1/2O2CaSO4最佳溫度800850°C（1）當床溫低于750時，脫硫反應幾乎不再進行。（2）當溫度低于800時，石灰石煅燒產(chǎn)生CaO的速度限制了脫硫 反應的進行。（3）當床溫高至8701000時，CaO內(nèi)部分布均勻的小晶粒會逐漸融合成大晶粒，CaO的比表面積就減少。 （4）當溫度超過1000時，Ca

43、SO4會再分解釋放出SO2而進一步降低脫硫效率。1.3 影響脫硫的因素 （1）Ca/S摩爾比：推薦值1.5 2.5 （2）床溫控制：800 850 （3）脫硫劑顆粒直徑:直徑范圍0 2.5mm 平均顆粒直徑:200 300µm2、氮氧化物的產(chǎn)生機理 在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，產(chǎn)生機理一般分為如下三種：（1）熱力型 燃燒時，空氣中氮在高溫下氧化產(chǎn)生，其中的生成過程是一個不分支連鎖反應。 隨著反應溫度T的升高，其反應速率按指數(shù)規(guī)律增加。當T<1500oC時,NO的生成量很少,而當T>1500oC時,T每增加100oC,反應速率增大6-7倍。 熱

44、力型氮氧化物生成機理Zeldovich反應式： （2）瞬時反應型(快速型) 由于燃料揮發(fā)物中碳氫化合物高溫分解生成的CH自由基可以和空氣中氮氣反應生成HCN和N，再進一步與氧氣作用以極快的速度生成，其形成時間只需要60ms，所生成的與爐膛壓力0.5次方成正比,與溫度的關(guān)系不大。（1）燃料型NOx 由燃料中氮化合物在燃燒中氧化而成。由于燃料中氮的熱分解溫度低于煤粉燃燒溫度，在600800oC時就會生成燃料型，它在煤粉燃燒NOx產(chǎn)物中占6080。 2.2 同時降低N2O和NO排放的措施 (1)低過量空氣系數(shù)()燃燒,空氣分段給入,床溫900°C,空氣系數(shù)()=1.11.2,一二次風分級送

45、入 (2)催化劑選擇還原 選擇NH3做催化劑(3)活性炭吸附過程脫除NOX2.3 影響氮氧化物生產(chǎn)的因素 (1)溫度的影響:溫度升高NOX生成加劇,氧化亞氮發(fā)生分解 (2)過量空氣系數(shù)()的影響 采用分段燃燒,調(diào)節(jié)一、二次風率可減少氮氧化物的生成3、氨法脫硫工藝氨法脫硫在脫硫塔里經(jīng)過吸收、濃縮和氧化三個階段。安法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和SO2反應為基礎，在多功能煙氣脫硫塔的吸收段氨水將鍋爐煙氣中的SO2吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨（簡稱亞硫銨，下同）或亞硫酸氫銨的水溶液，見反應方程式為（1）；在脫硫塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，見反應方程式在脫

46、硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮，得到固含量為35%的硫銨漿液，硫銨漿液經(jīng)漩流濃縮、離心分離、干燥、包裝等工序，得到硫銨產(chǎn)品。一級循環(huán)到吸收段，吸收段有兩層噴凝，主線和副線。二級循環(huán)泵到濃縮段，一級循環(huán)泵達到要求就開二線。主要參數(shù)：4、電除塵凈化煙塵 從旋風分離器頂部出來的煙塵進入四個并聯(lián)的電除塵器，其工藝分為四個過程：通過除塵后煙氣進入脫硫塔，顆粒物進入灰斗。 二 天?；す┡潘囬g一、供排水車間由四個系統(tǒng)組成：除鹽水系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)。1、除鹽水系統(tǒng)： 除鹽水站利用化學水處理工藝，大體分為以下幾種： 1.軟化 軟化是指用化學的方法降低或去除水中的鈣、

47、鎂離子，降低水的硬度，軟化方法通常分為藥劑軟化和離子交換法兩種。軟化后水的剩余硬度，一般在0.050.80mmol/l之間。經(jīng)過約劑軟化后的軟水，可用作低壓鍋爐的給水、循環(huán)冷卻水的補充水、工業(yè)洗滌用水或者作為除鹽水處理的預處理手段等 2.除鹽 除鹽包括一級除鹽和二級除鹽，是采用物理、化學（包括電化學）的方法，以去除水中無機鹽類為主要目的，在除鹽的過程中亦除去了部分機械雜質(zhì)和有機物質(zhì)，獲得電導率為100.1us/cm的除鹽水，除鹽的方法通常有蒸餾、膜分離、離子交換以及將這些方法綜合應用。 3.純水制取 純水包括高純水和超純水的制取，是采用物理、化學的方法，對經(jīng)過除鹽以后的出水再進一步處理，使水的

48、電導率小于0.1us/cm，并達到金屬元素、有機物、微粒含量、細菌等多項指標要求。水質(zhì)指標接近理論純水的亦稱為“超純水”，純水制取通常采用離子交換、滅菌、膜分離等方法。3 水質(zhì)預處理 化學水處理包括多道工序，通常把反滲透、離子交換、超濾等處理工藝作為主要工序，進入主要工序前的水質(zhì)凈化、預軟化或水質(zhì)調(diào)整，即水的預處理，預處理主要去除機械雜質(zhì)、膠體、二氧化硅、微生物、有機物和活性氯等對后續(xù)處理裝置產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)。水質(zhì)預處理常用工藝手段及設備有：（1）氧化 氧化是利用強氧化劑氧化分解水中有機污染物，同時，有些氧化劑還可除去水中的色、味、臭及鐵、酚、藻類等。常用氧化劑為次氯酸鈉。（2）活性碳吸附

49、利用固體對水中溶質(zhì)的吸附作用分離去除水中的懸浮物質(zhì)，活性炭常用煙煤、無煙煤、果殼或木屑等多種原料經(jīng)碳化和活化處理制成的黑色多孔顆粒（3）接觸混凝過濾 一般采用雙層或多層濾料，無煙煤和石英砂、無煙煤和瓷砂等。多介質(zhì)過濾器的填料為：無煙煤400mm高，瓷球800mm高。（4）精密過濾 精密過濾也稱微孔過濾，采用成型濾材，以去除粒徑微細的顆粒。2 除鹽水站的工藝流程多介質(zhì)過濾器運行壓差0.02Mpa，最大0.1 Mpa進水濁度10NTU，出水1NTU，SDI4自清洗過濾器 產(chǎn)水量350 t/h 過濾精度100m超濾裝置：每套產(chǎn)水量155 t/h超濾膜應用目的：提高RO系統(tǒng)的進水水質(zhì)；去除細菌，染料，

50、大分子有機物，蛋白質(zhì)，懸浮物，膠體物質(zhì)。超濾的出水水質(zhì) 濁度 <0.1NTU細菌去除率 >6 log病毒去除率 >4 logSDI15 <<3固體懸浮物 <0.5mg保安過濾器過濾精度5m進水條件：濁度1NTU，SDI4，余氯0.21mg/l,溫度25±2，PH56。作用是防止大顆粒雜質(zhì)進入高壓泵、反滲透裝置，保證反滲透的正常穩(wěn)定進行。天福化工原水凈化站1 原水凈化站的構(gòu)成（1） 一體化凈水器（含反應、沉淀、過濾）（2）原水一體化凈水器、回用水一體化凈水器（3）清水池（4）生產(chǎn)、消防水池；生活水池；回用水池（5）綜合泵房（6）加藥、加氯間（7）回用

51、水池、2 設計能力原水凈化處理能力為1400 m3/hr 循環(huán)排污水回用的處理能力為350 m3/hr 2 出水指標原水是通過泵從河流打來進入一體凈化器處理，原水中一般含有砂子和粘土類無機化合物和腐殖質(zhì)等一些有機化合物組成的懸浮物、膠體等雜質(zhì)，對其常規(guī)處理工藝過程為混凝絮凝 沉淀分離 砂過濾 殺菌消毒 。工藝流程如圖所示：（1）混凝 投加混凝劑，破壞膠體的穩(wěn)定性，使之脫穩(wěn)，相互聚合，形成大的易于沉淀的絮體（礬花）。同時，對溶解性無機物、有機物、色、嗅也有一定的去除作用 （2）不論是否加混凝劑，只要顆粒濃度高到一定程度，就會形成擁擠沉淀或壓縮沉淀（3）過濾 常用濾料 石英砂濾料 雙層濾料（4）消

52、毒 二氧化氯不僅能殺死微生物，而且能分解殘留的細胞結(jié)構(gòu)，起到殺袍子和殺病毒的作用，有效地控制了細菌、藻類及粘泥。二氧化氯不會與水中的氨氮、醇、醛、酯等發(fā)生反應。氯同水中的氨反應生成一氯胺、二氯胺及三氯胺，大大降低了游離氯的含量和消毒效果。二氧化氯則不與氨反應，也不生成某些氯代化合物，這就提高了二氧化氯消毒的效率。因此在用于飲用水消毒時，投加量要比氯少，殘留量也少。（5）排泥水回用 排泥水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較可考慮回用或部分回用。原水一體化凈水器排泥水靜置沉淀后的上清液送回用水一體化凈水器回用；污泥送污水處理站進行脫水處理。（6）污泥處理及處置 污泥用泵提升，經(jīng)管架先送入污泥池進行

53、勻質(zhì)，然后送污泥濃縮脫水一體機進行脫水。脫水后的泥餅可送供熱裝置焚燒，天?；ぱh(huán)水1 循環(huán)水系統(tǒng)概述 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：以水作為冷卻介質(zhì)，由換熱設備、冷卻設備、水泵、管道及其它有關(guān)設備組成，并循環(huán)使用的一種給水系統(tǒng)。水處理能力為50000m3/h。其中空分循環(huán)水系統(tǒng)12600 m3/h，保有水量3500 m3（估算）；綜合循環(huán)水系統(tǒng)374000 m3/h，保有水量15000 m3（估算），系統(tǒng)容積（保有水量）：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和。2 循環(huán)水站的構(gòu)成1.冷卻塔12座（機械通風逆流式 ） 2.循環(huán)水泵9臺 3.無閥濾罐4套 4.加藥設備： 2次氯酸鈉投加裝置 2套加藥裝置 1套硫酸投加裝置5.吸水井:2個 3循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準GB50050-1995懸浮物：20 mg/L PH：7.09.2 甲基橙堿度 500mg/L Ca2+： 30200mg/L mg/L Fe2+：0.5mg/L Cl-：碳鋼換熱設備1000mg/L； 不銹鋼換熱設備300mg/L 硅酸：175 mg/L 游離氯：0.51.0 mg/L 石油類：5 mg/L4工藝流程循環(huán)回水進入冷卻塔，通過蒸發(fā)傳熱、接觸傳熱后經(jīng)過濾等進一步凈化，進入吸水井同時向井中加入阻垢劑防腐蝕、次氯酸鈉消毒，處理后的水經(jīng)循環(huán)水泵打出作為循環(huán)給水。天?；の鬯幚? 污水概況 天福化工污水主要是生活污水、工