T梁預(yù)制鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、蒙華鐵路工程MHPJ-4標(biāo)項目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工程序和工藝流程15、施工要求- 1 -6、勞動組織- 7 -7、材料要求- 7 -8、設(shè)備機(jī)具配置- 7 -9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 8 -10、安全及環(huán)保要求- 9 - 1 -中鐵十九局集團(tuán)第六工程有限公司坪田制梁場 鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHPJ-4標(biāo)段后張法預(yù)制T梁鋼筋加工、制作施工的要求及有關(guān)注意事項。本標(biāo)段預(yù)制T梁2897孔，其中32米孔，24米孔，20米孔，16米孔。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指

2、導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計,審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋,配齊生活及辦公設(shè)施,滿足主要管理及技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2鋼筋進(jìn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報告單和檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查。3.3本梁場T梁鋼筋采用整體綁扎，鋼筋的綁扎在專用的胎卡具上施工，T梁鋼筋骨架使用專用吊具吊裝。3

3、.4預(yù)埋件、預(yù)留孔道及預(yù)應(yīng)力管道處的鋼筋綁扎首先滿足預(yù)埋件的準(zhǔn)確，當(dāng)與鋼筋位置有沖突時，鋼筋適當(dāng)移位或彎折。4、施工程序和工藝流程- 10 - 鋼筋施工工藝流程圖核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量級材料檢驗(yàn)是否合格橋面鋼筋檢查調(diào)整設(shè)備工裝檢查鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接鋼筋加工外觀檢查、接頭冷彎、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)鋼 筋 成 型 檢 查成 型 鋼 筋 分 類 存 放核對生產(chǎn)橋梁型號及所需鋼筋編號、數(shù)量備足保護(hù)層墊塊、綁扎工具、綁扎絲底模檢查、安裝支座板梁體鋼筋骨架和面板鋼筋骨架綁扎預(yù)留縱、橫向預(yù)應(yīng)力孔及綁扎保護(hù)層墊塊立 模穿縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線橋面鋼筋安放面板鋼筋綁扎胎具檢查梁體鋼筋綁扎質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝、梁體鋼筋

4、及制孔膠管加固調(diào)整5、施工要求5.1 一般規(guī)定5.1.1 工地按規(guī)定對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。5.1.2 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)分析。5.1.3 當(dāng)對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。5.1.4 鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。當(dāng)需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：5.1.4.1 不同級別、強(qiáng)度等級、直徑鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。5.1.4.2 當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換后

5、應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗(yàn)算。5.1.4.3 鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計規(guī)范要求。5.1.4.4 重要受力構(gòu)件不宜用級光圓鋼筋代換級熱軋帶肋鋼筋。5.1.5 鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。5.1.6 鋼筋（含加工完畢安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類立標(biāo)牌。5.2 鋼筋檢驗(yàn)5.2.1 熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1.1 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。5.2.1.2 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有

6、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。5.2.1.3 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試件各制2根試件，應(yīng)分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項目。5.2.1.4 當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。5.2.2 鋼絞線的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.2.1 每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于3

7、0t。5.2.2.2 鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。5.2.2.3 力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)在選定的各盤端部截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，并應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。5.2.2.4 松弛性能應(yīng)由廠方提供試驗(yàn)報告。5.3 鋼筋加工5.3.1 鋼筋切斷5.3.1.1 鋼筋的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才允許使用。5.3.1.2 鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等

8、級、直徑必須符合施工圖要求。工班根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時，必須經(jīng)過工程技術(shù)部同意，且手續(xù)齊備。5.3.1.3 下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。5.3.1.4 鋼筋切斷要符合下列規(guī)定： 鋼筋切斷：根據(jù)施工圖和鋼筋下料單的要求，先下長料后下短料，以降低損耗。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止并及時向主管工藝技術(shù)質(zhì)檢人員反映，質(zhì)檢主管人員接到情況后應(yīng)要求試驗(yàn)室立即進(jìn)行試驗(yàn)檢定并將鋼筋出現(xiàn)問題向物資部門和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，堅決杜絕使用不合格鋼筋。鋼筋切斷口不得有起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表1。鋼筋切斷技術(shù)要求

9、 表1序號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）4mm2鋼筋切斷長度偏差±10m3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋5.3.2 鋼筋彎制5.3.2.1 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級鋼筋不得大于1%。5.3.2.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：圖5-1 半圓形彎鉤圖5-2 直角形彎鉤圖5-4 箍筋末端彎鉤圖5-3 彎起鋼筋

10、 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（見圖5-1） 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。(見圖5-2) 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑有的10倍(光圓鋼筋)或12倍（帶肋鋼筋）（見圖5-3）5.3.2.3 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖5-4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。5.3

11、.2.4 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5.3.4 鋼筋接頭5.3.4.1 熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。 縱向受力鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭。 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。 鋼筋接頭類型應(yīng)符合接頭類型的規(guī)定。5.3.4.2 對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）的有關(guān)規(guī)定。5.3.4.3 冬期鋼筋的閃光對焊在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣

12、溫不得低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。5.3.4.4 采用閃光對焊前，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量和規(guī)定的的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。 每個閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛剌外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒

13、傷或裂紋。 接頭彎折的角度不得大于2°。 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀質(zhì)量不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并不得少于有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.65d計算）脆性斷裂

14、時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。 對焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。 對焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑 表2鋼筋級別級級芯棒直徑2d4d注：1 d為鋼筋直徑（mm）；2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個冷彎試驗(yàn)中有1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合

15、格時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。5.3.4.5 電弧焊5.3.4.5.1 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接電弧焊接時，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接接頭的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合要求。 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.6d，并不得小于8mm。 在場內(nèi)施行電弧焊接時，均應(yīng)采用雙面焊縫。 電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。 電弧焊接用焊條 表3焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E431

16、5低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不因接觸不良而燒傷主筋。 搭接焊時，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。5.3.4.5.2 每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。5.3.4.5.3 采用電弧搭接焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬

17、焊瘤。5.4鋼筋安裝5.4.1 安裝鋼筋時，對照施工圖核對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，并檢查混凝土墊塊的厚度、數(shù)量及綁扎工具、綁扎絲等是否具備綁扎條件。5.4.2 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲尾端不得伸入保護(hù)層內(nèi)。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。墊塊強(qiáng)度不低于梁體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度(60MPa)。墊塊應(yīng)互相錯開、呈按梅花形布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊布置不少于4個/m2。5.4.3 綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象

18、。5.4.3.1 在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.62.0mm的鐵絲,按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯扎結(jié).或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。5.4.3.2 除設(shè)計有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖5-5）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁；梁拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯綁扎。(a)箍筋位置正確 (b)箍筋位置不正確圖5-5 箍筋的位置5.4.3.3 綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重新綁扎。當(dāng)支座墊板安裝完成后，經(jīng)檢查各項指標(biāo)符合要求。再開始鋼筋骨架綁扎。5.4.3.4 梁體鋼筋骨架在制梁臺座上進(jìn)行綁扎，面板鋼筋骨架在胎卡具上綁扎，必須保證鋼筋骨架的綁扎

19、牢固，并應(yīng)有足夠的剛度。根據(jù)以往制梁的經(jīng)驗(yàn)布置墊塊（不少于4個/），在綁扎橋面鋼筋時注意B1外露鋼筋的綁扎牢固、位置準(zhǔn)確。5.4.3.5 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)該按照圖紙的設(shè)計要求固定，鋼筋綁扎牢固后同時保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)片在特制的胎卡具上成型。其各項技術(shù)要求見表4 鋼筋安裝以及預(yù)留管道的允許偏差 表4序號名 稱允許偏差1橡膠棒及抽拔棒在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm；其余5mm；2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5架立鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）1.0%6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計偏差+5mm、07其

20、他鋼筋偏移量20mm5.4.3.6 預(yù)應(yīng)力管道使用抽拔橡膠管成型，每根管道由兩根拔抽膠管組成，在跨中部分連接，外面包裹與膠管直徑大1mm的波紋管，把兩根管道對接起來，綁扎牢固。并用膠布包裹嚴(yán)密。同時每隔50左右綁扎在定位網(wǎng)片上，保證綁扎牢固。5.4.3.7 橋面泄水孔處的鋼筋可截斷1根，以便安裝泄水管，并同時增設(shè)兩層井字型鋼筋及螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)，螺旋筋采用8鋼筋，螺旋筋直徑180mm。 5.4.3.8 橋面板鋼筋的吊裝安放鋼筋吊裝要使用專用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈吊頂,面板鋼筋每隔2米布置一個吊點(diǎn)，一共布置32個吊點(diǎn)。鐵鏈上部固定在吊具上，吊裝時鐵鏈穿過鋼筋并掛在吊具的掛鉤上，設(shè)置

21、的吊點(diǎn)較多可以防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時鋼筋吊裝就位后，要對局部的變形進(jìn)行調(diào)整（包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等），確定鋼筋骨架沒有問題后報質(zhì)檢員檢查，最后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。6、勞動組織6.1勞動組織方式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置. 每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；測量人員2人；試驗(yàn)檢測人員4人；其他機(jī)械工、鋼筋工,普工2050人。7、材料要求本梁場采用HPB300鋼筋及HRB400鋼筋，共計7種型號的鋼筋：6.5、8、10、12、16、20熱軋光圓鋼筋，12、16熱軋帶肋鋼筋。 鋼

22、筋檢驗(yàn)指標(biāo)品種牌號力學(xué)性能屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長率(%)冷彎1800d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑熱軋光圓鋼筋HPB30030042025d=a熱軋帶肋鋼筋HRB40040054016d=4a進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋分別做拉力（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)如有一個項目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗(yàn)；如仍有一項不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理，不得采用。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等，允許存在的缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空存放在庫房內(nèi)，其架空的高度離地面不得小于2

23、0cm,并分類立標(biāo)識牌。不合格的鋼筋必須設(shè)有明顯標(biāo)識，防止混雜。8、設(shè)備機(jī)具配置名 稱單 位型 號數(shù) 量用 途交流電焊機(jī)臺BX1-500、BX1-400、BX1-500T4鋼筋焊接鋼筋切割機(jī)臺GQ402鋼筋切割鋼筋調(diào)直機(jī)臺GXQ-121鋼筋調(diào)直鋼筋對焊機(jī)臺UN-1501鋼筋焊接全自動彎曲機(jī)臺GF-201鋼筋彎曲半自動彎曲機(jī)臺GW-501鋼筋彎曲鋼筋彎曲機(jī)臺GW401鋼筋彎曲9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在設(shè)計及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。9.1.2綁扎成型的鋼筋骨架保證保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。9.1.3梁體鋼筋在綁扎時盡量避免現(xiàn)場焊接作業(yè)，不得已

24、時，采用電弧焊焊接。9.2 鋼筋骨架的吊裝為保證頂板鋼筋整體吊裝順利，用2臺10t龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.2.1在起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)所在橫斷面上相應(yīng)的頂板鋼筋部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。9.2.2鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊具，吊具具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形及扭曲。鋼筋吊具通過16鋼絲繩與骨架鋼筋連接，吊具上設(shè)吊點(diǎn)為縱向17個，橫向每斷面設(shè)置4個。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán)禁站人。起吊時派專人檢查吊點(diǎn)和鋼絲繩，保證鋼筋骨架平順不變形，確保全部吊點(diǎn)受力均勻。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)

25、力管道在吊運(yùn)過程中不會受到損壞。9.3鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±59.4 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d4焊縫高度mm35焊縫寬度mm+0.05d06焊縫長度mm+0.10d07咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1、 d為鋼筋直徑（mm）；2、當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。9.5、質(zhì)量通病及防治措施9.5.1 質(zhì)量通病9.5.1.1 鋼筋下料長度不準(zhǔn)確。9.5.1.2 鋼筋彎制的彎鉤和直線段長度彎制不準(zhǔn)確。9.5.1.3 鋼筋閃光對焊軸心偏差過大。9.5.2 防治措施9.5.2.1 嚴(yán)格控制鋼筋下料長度，下料誤差控制在±