輪胎胎圈用鋼絲

1、胎圈用鋼絲GB 1445093國家技術(shù)監(jiān)督局19930610批準(zhǔn) 19940101實(shí)施1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪胎胎圈用鋼絲的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)及其他運(yùn)載車輛的輪胎胎圈中鋼絲束所用的碳素圓鋼絲。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)法GB 238 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB 2103 鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條3 分類及代號(hào)31 鋼絲按工藝狀態(tài)分二類：回火胎圈鋼絲(以下簡稱“回火鋼絲D) HT冷拉胎圈鋼絲(以下簡稱“

2、冷拉鋼絲”) LT1)注：1)冷拉鋼絲為保留產(chǎn)品，不推薦使用。32 交貨鋼絲的工藝狀態(tài)應(yīng)在訂貨合同中注明。4 尺寸、外形、重量41 尺寸411 鋼絲的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1mm注：其他規(guī)格的鋼絲參見附錄A。412 鋼絲的不圓度不得大于直徑公差之半。42 外形421 鋼絲線盤應(yīng)纏繞整齊，不應(yīng)散亂或交叉，當(dāng)將鋼絲線盤打開時(shí)，鋼絲不得成“”形。422 非工字輪收線鋼絲盤應(yīng)由一根鋼絲組成，線盤內(nèi)徑為400600mm。423 工字輪收線鋼絲盤中允許有電接頭存在。但每盤鋼絲中的接頭不得超過二個(gè)，接頭處的強(qiáng)度不得低于最小抗拉強(qiáng)度的50(供方保證指標(biāo)，不作試驗(yàn))，焊接點(diǎn)要對(duì)正磨光。43 重量工字

3、輪收線鋼絲盤每盤重量為300500kg；非工字輪收線鋼絲盤每盤重量為40120kg。44 標(biāo)記示例a100mm回火鋼絲標(biāo)記為：HT-100-GB 1445093b100mm冷拉鋼絲標(biāo)記為：LT-100-GB 14450935 技術(shù)要求51 牌號(hào)及化學(xué)成分鋼絲用GB 4354中規(guī)定的65或70鋼，或化學(xué)成分相當(dāng)?shù)钠渌铺?hào)鋼制造。52 力學(xué)性能和工藝性能521 回火鋼絲5211 力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表5212 工藝性能平直性：3m長的鋼絲應(yīng)在兩條相距600mm的平行線以內(nèi)保持平整。522 冷拉鋼絲5221 力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表35222 工藝性能平整度：17m長的鋼絲放置于光滑的平面

4、上，所形成的圈徑應(yīng)不小于400mm，鋼絲上任意一點(diǎn)翹離平面的距離不得大于50mm。53 鍍層531 鋼絲表面應(yīng)鍍有銅層。532 鍍層材料為紫銅、青銅、黃銅。533 銅層附著量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表454 鋼絲與橡膠粘合力根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議(并在訂貨合同中注明)，可進(jìn)行粘合力試驗(yàn)。100mm鋼絲的粘合力指標(biāo)不小于685N，其他尺寸鋼絲的粘合力指標(biāo)由供需雙方協(xié)議確定。55 表面質(zhì)量551 鋼絲表面鍍層應(yīng)均勻一致，不得有目測可見沒有鍍層之處。不得有銹蝕和油污。552 冷拉鋼絲表面允許有拉拔時(shí)潤滑而形成的薄膜存在，允許有輕微劃痕。6 試驗(yàn)方法鋼絲的試驗(yàn)方法及取樣要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表57 檢

5、驗(yàn)規(guī)則71 鋼絲的檢查和驗(yàn)收按GB 2103規(guī)定執(zhí)行。72 組批規(guī)則；每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一工藝狀態(tài)、同一尺寸的鋼絲組成。73 檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則731 鋼絲應(yīng)逐盤提交驗(yàn)收(銅層附著量試驗(yàn)除外)。試驗(yàn)結(jié)果如有試樣不合格，允許進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，合格者交貨。732 鋼絲應(yīng)逐批進(jìn)行銅層附著量試驗(yàn)抽驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試樣不合格，允許在該批鋼絲中取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼絲應(yīng)逐盤試驗(yàn)，合格者交貨。8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書81 包裝鋼絲應(yīng)成盤或繞工字輪交貨。包裝方法應(yīng)符合GB 2103中第、類規(guī)定或根據(jù)供需雙方協(xié)議，采用其他的包裝方法。82 標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼絲的

6、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2103中的規(guī)定。附 錄 A鋼絲的尺寸和特性指標(biāo)(參考件)A1 本附錄所列的鋼絲尺寸及特性指標(biāo)均為推薦性的尺寸系列和特性指標(biāo)。A2 供需雙方在簽訂供貨合同時(shí)，可參照此附錄訂立相應(yīng)的技術(shù)條件和交貨條件。 A3 鋼絲的尺寸和特性指標(biāo)見表A1。表A1注：1)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)標(biāo)距(乙)：當(dāng)鋼絲直徑小于或等于089時(shí)，L=200d；當(dāng)鋼絲直徑大于或等于130時(shí)，L=100d。此規(guī)定僅適用于表A1。附 錄 B胎圈用鋼絲粘合力試驗(yàn)方法(參考件)B1 本試驗(yàn)方法是測定胎圈鋼絲從橡膠中抽出時(shí)鋼絲與橡膠的粘合力 B2 鑒定配方和混煉工藝條件 B21 鑒定配方(配比)B22 混煉工藝條件用6in

7、煉膠機(jī)，輥溫45±5，生膠400g，加藥順序和時(shí)間如下：合計(jì)30min。B23 膠料停放時(shí)間2h以上。B3 試驗(yàn)用拉力機(jī)、試樣形狀及夾具B31 試驗(yàn)用02 500N拉力試驗(yàn)機(jī)。B32 試樣的形狀、尺寸和夾具如圖B1所示。圖B1B4 試樣制作B41 取樣每批鋼絲取樣不少于3盤B42 冷拉鋼絲酸處理1)用68的稀鹽酸對(duì)鋼絲表面進(jìn)行處理35s，用水沖洗后擦干。試樣要求4h內(nèi)用完。 注：1)酸處理為暫定措施，回火鋼絲不作酸處理。B43 將清潔的膠片和鋼絲按試樣尺寸90mm×50mm×20mm裝于模具內(nèi)(勿用手摸，戴手套操作)。 B44 硫化條件為：硫化溫度142，硫化時(shí)間

8、40min或60min。B45 平板壓力為196Ncm2以上。試樣停放4h以后進(jìn)行粘合力抽出試驗(yàn)。B5 試驗(yàn)條件和步驟B51 試驗(yàn)條件B511 室溫1826。B512 拉力機(jī)下夾持器下降速度為200±10mmmin。B52 試驗(yàn)步驟B521 調(diào)拉力機(jī)指針為零。B522 剪掉試樣底面鋼絲和上面鋼絲附膠。B523 試樣放在上夾具內(nèi)，下夾持器夾緊鋼絲。開動(dòng)機(jī)器使下夾持器下降，直到鋼絲抽出為止。記錄最大負(fù)荷。B6 試驗(yàn)結(jié)果B61 每個(gè)試樣抽出6根鋼絲，以它們的算術(shù)平均值表示試驗(yàn)結(jié)果。B62 兩個(gè)硫化點(diǎn)的試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)達(dá)到指標(biāo)，則該項(xiàng)指標(biāo)即為合格。如不合格則重取樣品復(fù)試。復(fù)試結(jié)果合格則該批鋼絲粘合