通用閥門試驗方法

1、通用閥門試驗方法2010-1-14 來源：工控網(wǎng)(百站) 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。 本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。2術(shù)語21試驗壓力 試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。22殼體試驗 對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。23密封試驗 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。24上密封試驗 檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。25試驗持續(xù)時間 在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。3試驗項目 壓力試驗的項目包括：a 殼體試驗；

2、b 上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗)；c 密封試驗。4實驗要求41每臺閥門出廠前均應(yīng)進行壓力試驗。42在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。43密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。44試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。45如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在540之間。46下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；a 液體：水

3、(可以加入防銹劑)，煤油或粘度不大于的其它適宜液體；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。47用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。48進行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。 49試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。491殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。 表1公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力 0.25 液體 0.1 MPa+20下最大允許工作壓力 0.25 液體 20下最大允許工作壓力的1.5倍 注：20下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄A(參考件)確定。492密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。公稱通經(jīng)DN，mm 公稱

4、壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力 80 所有壓力 液體或氣體 20下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體) 100200 5 5 液體 20下最大允許工作壓力的1.1倍 250 所有壓力 493試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。410試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。4101殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN，mm 50 65200 250 最短試驗持續(xù)時間，S 15 60 180 4102密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。公稱通經(jīng)DNmm 最短試驗持續(xù)時間，S 密封試驗 上密封試驗 金屬密封 非金屬彈性密封 50 15 15 10 6520

5、0 30 15 15 250450 60 30 20 500 120 60 30 4103試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。5試驗方法和步驟應(yīng)先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。51上密封試驗 封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。52殼體試驗 封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸

6、加壓到試驗壓力(止回閥應(yīng)從進口端加壓)，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進行檢查。53主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。閥類 加 壓 方 法 閘閥球閥旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 截止閥隔膜閥 應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥

7、瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 蝶閥 應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 6評定指標61殼體試驗 殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。 如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。62上密封試驗 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。63密封試驗 密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定