連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

1、續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 2009-03-22 11:21:01  作者：愛自由  來源：制鋼參考網(wǎng)  瀏覽次數(shù)：842  文字大小：【大】【中】【小】 前言 本標準參考ISO 3575：1996商品級、固定成型級和沖壓級連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板，ISO 4998：1996結(jié)構(gòu)級連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板和DIN EN t0、142：2000連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶供貨技術條件、DIN 10147：2000冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件，并結(jié)合我國具體情況對GBT 25181988連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶進行了修訂。

2、 本標準代替GBT 25181988連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶。 本標準與GBT 2518-1988相比，對下列主要技術內(nèi)容進行了修改： 增加規(guī)范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等； 增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產(chǎn)品的厚度范圍； 增加鍍鋅鋼板化學成分的內(nèi)容； 增加結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼板系列品種； 增加無鋅花鍍鋅層種類； 增加鍍層重量的鍍層分類； 改變表面質(zhì)量級別劃分方式； 增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目； 取消對鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了n、r值的規(guī)定。 本標準的附錄A是標準的附錄。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。 本

3、標準起草單位：武漢鋼鐵(集團)公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、黃石山力涂鍍層工程技術有限公司。 本標準主要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB 25181981、GB 25181988。連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶1 范圍 本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)的定義、分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于寬度不小于600 mm，公稱厚度為0.20 mm5.0 mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級、機械咬合級、沖壓級(03、04、05、06級)、結(jié)構(gòu)級鋼板

4、及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GBT 2221984 化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GBT 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T 2282002，eqv ISO6892：1998) GBT 232 金屬材料 彎曲試驗方法(GB/T 2321999，eqv ISO7438：1985) GBT 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝

5、、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GBT 708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GBT 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GBT 1839鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗方法(GBT 18391993，neq ISO1460：1973) GBT 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GBT 29751998，eqv：ISO377：1997) GBT 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GBT 5027 金屬薄板和薄帶塑性應變比(r值)試驗方法(GBT 50271999，eqv ISO 10113：1991) GBT 5028 金屬薄板

6、和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n值)試驗方法(GBT 50281999，eqv ISO10275：1993) GBT 8170 數(shù)值修約規(guī)則 GBT 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求(GBT 175051998，eqv ISO404：1992)3術語和定義31 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量(質(zhì)量分數(shù))不低于98的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。32 正常鋅花鍍層鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層。33 小鋅花鍍層 鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。34 無鋅花鍍層

7、通過調(diào)整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，毒面均勻一致的鍍層。35 鋅鐵合金鍍層 對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色.沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進步處理即可直接涂漆的鍍層。36 差厚鍍層 對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。37 光整 光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對鍍鋅鋼板所進行的一種微小變形量的冷軋加工。 a) 改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層； b) 使成品部件加工時產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時減至最小等。4分類及代號41 性能級別的分類及代號按表1的規(guī)定。4

8、2基板的種類及代號按表2的規(guī)定。43鍍層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比.鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。431           雙面等厚鍍層種類及鍍層重量的分類和代號按表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表3未列鍍展重黽的鋼板及鋼帶。表 432 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z4090或ZF3050。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。 表

9、 44鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號按表4的規(guī)定。由于應變時效的原因，經(jīng)過光整的0104級鋼板及鋼帶，用戶在加工前，經(jīng)過有效的矯直機矯平，可適當?shù)乇苊猱a(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的05或06級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在6個月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線表 45表面質(zhì)量的分級及代號按表5的規(guī)定4   61 鈍化 鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮濕貯運條件下產(chǎn)生的銹蝕(白銹)。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。462 涂油 涂油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油

10、將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。463漆封 通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。464磷化 通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。465不處理 只有在訂貨者提出不處理的要求并對此負責的情況下，按本標準供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、外形、重量及允許偏差51 尺寸及允許偏差511

11、以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合GBT 709的規(guī)定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合GBT 708的規(guī)定。512厚度允許偏差5121 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合GBT 709的規(guī)定。5122 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表7的規(guī)定。 。5123 測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內(nèi)。51.24 厚度測量部位為距邊部不小于25 mm的任意一點。表   5.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度30 m內(nèi)的厚度偏差允許比表7規(guī)定值大50，焊縫區(qū)15 m內(nèi)允許偏差允許比表7規(guī)定值大60。5.1.3 寬度允許偏差基材的寬度允許偏差

12、應符合表8的規(guī)定。5.1.4 長度允許偏差所有基材的長度允許偏差均應符合表9的規(guī)定。52 外形521 脫方度 鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1。鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。522鐮刀彎 鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表10的規(guī)定。523不平度鋼板的不平度應符合表11的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺上，鋼板下表面和平臺之間的最大距離。 53 成卷供貨的鋼帶內(nèi)徑、外徑(最大值)應在合同中注明。54重量 鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6 訂貨內(nèi)容 61 訂貨合同或訂單應包括以下內(nèi)容：

13、 a) 產(chǎn)品名稱(板或帶)； b) 本產(chǎn)品標準編號； c) 鋼基種類； d) 性能級別； e)鍍層種類及重量； f) 表面結(jié)構(gòu)； t g)表面處理(鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理)； h) 表面質(zhì)量； i)規(guī)格及數(shù)量； j) 尺寸精度。62如訂貨時未提供以下項目信息，則本標準產(chǎn)品將按常規(guī)辦法處理： a) 鋼基種類：厚度30 mm產(chǎn)品，按冷軋基板供貨，厚度>30 mm產(chǎn)品按熱軋基板供貨； b) 表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化加涂油處理； c) 表面結(jié)構(gòu)：按不光整表面處理； d)尺寸精度：按A級精度供貨； e)包裝：按供方提供的包裝方式。63標記示例： 標記順序：標準編號一性能級

14、別一鍍層種類一鋅層重量一表面結(jié)構(gòu)一表面處理一鋼基種類一規(guī)格尺寸 (1)鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層，鋅層重量275 gm2。，正常鋅花光整，表面處理 鈍化加涂油，表面質(zhì)量FB級、冷軋基板，規(guī)格為20 mm×200 mm×2 000 mm的標記示例為： GBT 251802Z275一NSCOFB20×1 200×2 000(2)鍍鋅鋼帶，220結(jié)構(gòu)級，鋅鐵合金，鋅層重量180 gm。，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質(zhì)量FA級、熱軋基板，規(guī)格為20 mm×1 200 mm的標記示例為： GBT 2518220ZFl80一ZFSUFAH20×

15、;1 200×C7技術要求71 生產(chǎn)工藝 鋼板及鋼帶的生產(chǎn)工藝通常由生產(chǎn)廠自己選擇。72化學成分 鋼板及鋼帶的化學成分(熔煉分析)應符合表12的規(guī)定。當用戶要求時，應提供分析結(jié)果。73鋅層重量 鋅層重量應符合表13的規(guī)定。74鍍層附著性 鍍層附著性應按表14規(guī)定的直徑進行鋅層180。冷彎試驗。距試樣彎曲處邊部5 mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金(ZF)鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。75 力學性能751 0106級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表15的規(guī)定。進行鋼基180冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 由于應變時效(隨存儲時間的延長，硬

16、度增加、延伸率降低的特性)的原因，表15所規(guī)定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表16所規(guī)定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶。752 結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表17的規(guī)定。鋼基180。冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。76表面質(zhì)量761 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級別及特征如表18所示。762 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量只有FA。763 除非供需雙方另有協(xié)議，對表面質(zhì)量為FA級或FB級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。764鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存

17、在微小鋅層裂紋。765鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產(chǎn)過程中，不易發(fā)現(xiàn)并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8。8試驗方法81鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。82鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。83每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法按表19的規(guī)定。  84取樣部位及數(shù)量按圖1的規(guī)定。1鋼基彎曲試驗試樣；2鍍層彎曲試驗試樣；3鋼基拉力試驗試樣；4鋅層重量試驗試樣。9檢驗規(guī)則91 鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大于50 t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結(jié)構(gòu)、同一表面

18、處理的鋼板及鋼帶組成。92復驗921 鋼板及鋼帶的復驗按GBT 247或GBT 17505的規(guī)定。922 當產(chǎn)品運抵用戶工廠后報告有缺陷時，應將其另行堆放，并加以防護，以便供方被通知后可能進行的適當調(diào)查。10包裝、標志及質(zhì)量證明書101 鋼板及鋼帶的包裝應符合GBT 247的規(guī)定。102 標志及質(zhì)量證明書除GBT 247的規(guī)定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理方式等。理論計重時的重量計算方法A1 鋼板理論計重時，均采用公稱尺寸。A2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A1、表A2的規(guī)定26.連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶（GBT25181988）  你的位置:首

19、頁>>鋼板和鋼帶 >>26.連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶（GBT25181988） 發(fā)表時間：2006-9-6 15:08:00  (1)分類及符號見表5-94。表5-94連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的分類及符號分類方法類  別符  號分類方法類  別符  號按加工性能普通用途PT按鋅層質(zhì)量鋅001001機械咬合JY100100深  沖SC200200超深沖耐時效Cs275275結(jié)  構(gòu)JG350350按表面結(jié)構(gòu)正常鋅花Z450450光整鋅花GZ600600小鋅花X鋅鐵  合  金0

20、01001鋅鐵合金XT9090按表面質(zhì)量I組I120120組180180按尺寸精度高級精度A按表面處理鉻酸鈍化L涂  油Y普通精度B鉻酸鈍化加涂油LY(2)尺寸規(guī)格見表595。表5-95連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的尺寸規(guī)格    (mm)名  稱公稱尺寸厚  度0.25O.50>0.502.5寬  度7001500長  度鋼  板10006000鋼  帶卷內(nèi)徑450卷內(nèi)徑450(3)允許偏差見表596、表5-97。表5-96連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的厚度允許偏差公稱厚度mm厚度允許偏差mmSC&

21、#160;   CSPT  JY JG高級精度(A)普通精度(B)普通精度(B)公稱寬度mm1200>120015001200>120015001200>12001500O.40士O.04 ±O.05 士O.07 O.50土O.05±O.06±O.06士0.07士O.08±0090.60±O.05±0.06±0.06±0.07±O.08±0.090.70±0.06±O.07±O.07

22、77;O.08±O.09±0.10O.80±O.06±0.07±O.07±0.08±O.09±O.10O.90±0.07±O.08±O.08±0.09±O.10±0.111.00±0.07±O.08土0.08±0.09±O.10±O.1l1.20土O.08±O.09±O.09±O.10±0.11±0.121.50±O.09±O.10士O.

23、11土O.12±O.13士O.142.00±0.10±0.11士O.13±O.14±O.15±O.162.50±0.12±0.13±0.15±0.16±O.17±O.18表5-97連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的寬度和長度允許偏差(mm)寬  度寬度允許偏差公稱長度長度允許偏差高級精度A高級精度B高級精度A高級精度B1200+2+62000+3+6>1200+3+8>2000+0.005公稱長度+0.003公稱長度(4)力學和工藝性能見表5-98、表5-99。

24、表5-98連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的力學和工藝性能加工性能鋅  層鋼  基鋅層符號180°彎曲試驗d一彎心直徑a一試樣厚度óbós()180°冷彎試驗d一彎心直徑a一試樣厚度MPaPT001,90,100120,180,200,275,350d=a   d=a450,600d=2aJY001,90,100,120,180,200,275,350d=0275500  d=0SC001,100,200,275d=0270380 30 Cs001,100,200,275d=

25、O270380 30 JG00l,90,100,120,180,200,275,350d=a37024018 450,600d=2a注：1鋅層彎曲，距試樣邊部5mm以外不允許出現(xiàn)鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的裂紋。      2鋼基冷彎，試樣彎曲不允許出現(xiàn)裂紋和分層。      3拉力試驗，試樣的標距Lo=80mm，寬度bn：20mm。      4JG鍍鋅鋼板和鋼帶，其抗拉強度僅供參考，最小的抗拉強度值可按雙方協(xié)議。      5對于厚度大于20mm的鋼板和鋼帶，其杯突試驗沖壓深度可按雙方協(xié)議。      6CS鍍鋅鋼板和鋼帶經(jīng)供方光整處理后，保證6