建筑施工計劃質(zhì)量通病防治措施

1、某某某易地扶貧搬遷某某某某安置房建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施專項方案編制人：_審核人：_審批人：_某某某建筑工程有限公司20172017 年 6 6 月施工組織設(shè)計（方案）審批表工程名稱：某某某易地扶貧搬遷某某某安置房建設(shè)工程編號：致：本工程已根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了 質(zhì)量通病防治措施專項方案的編制，請領(lǐng) 導(dǎo)（項目負(fù)責(zé)人）予以審批。項目經(jīng)理：施工單位章：年月日審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：總 監(jiān)監(jiān)理單位 （章）第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章模板一般質(zhì)量通病及其防治第四章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治第五章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治第六章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及防治

2、第七章防水工程一般質(zhì)量通病及防治第八章地面工程一般質(zhì)量通病及防治第九章門窗工程一般質(zhì)量通病及防治第十章抹灰飾面工程一般質(zhì)量通病及防治 第十一章飾面磚工程一般質(zhì)量通病及防治 第十二章涂飾工程一般質(zhì)量通病及防治 第十三章建筑電氣安裝工程一般質(zhì)量通病及防治 第十四章暖衛(wèi)管道工程一般質(zhì)量通病及防治 第十五章室外工程一般質(zhì)量通病及防治第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)3、屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-2012)4、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20025、 建筑裝飾裝修

3、工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001第二章工程概況一、工程概況項目名稱：；建設(shè)地點：；建設(shè)單位：；設(shè)計單位：；監(jiān)理單位：；施工單位：；該工程一共九棟住宅建筑物和一棟物業(yè)及公廁建筑物，建筑地上面積41592.09，其中商業(yè)面積5783.73，公共衛(wèi)生間面積463.36川， 地上6層，地下一層， 地下室建筑面積14279.6m2,建筑物總高20.45m。地下室及一層為框 架結(jié)構(gòu)，二至六層為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度,士0.00以下防水等級為一級， 0.00以上防水等級為二級，士0.00以下地下停 車庫耐火等級一級、士0.00以上部分耐火等級二級。建筑一層為商業(yè)門面，二

4、至六層為住宅；地下室層高3.9m5.1m,地上一層層高3.85m,二至六層為均為3.00m,屋頂為平屋頂。 地下部分砼采用p6抗?jié)B抗裂C35 C40,地上部分砼采 用C40 C35 C25,鋼筋采用三級HRB400墻體采用MU10.0黏土磚，M5.0砂漿，內(nèi)隔墻采用A5(B06)等品加氣砼砌塊。外墻裝修：一層外立面為水泥砂漿抹灰 再貼外墻磚，其余為水泥砂漿抹灰刷外墻涂料。內(nèi)墻面：廁、廚間水泥砂漿抹灰及水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，其它部位混合砂漿抹灰。樓地面：均為水泥 砂漿、泡沫砼找平層。門窗：外窗采用隔熱鋁合金窗中空玻璃 (6mm+12A+6m， 進(jìn)戶門為防盜門。室內(nèi)給水工程：管道采用PPR管，

5、電熔連接。排水部分：室 外管道采用HNPD紫外線光抗老化性能的塑料管， 承插、R-R承口橡膠密封圈連接。二、編制目標(biāo)及原則：1、建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì) 量問題。 質(zhì)量通病面大量廣， 危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參 與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其 實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求， 辦不到的事。 只要真正在思 想上重視質(zhì)量， 牢固樹立“安全第一， 質(zhì)量為主”的觀念， 認(rèn)真遵守施工程序 和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行 層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質(zhì)量 通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水； 屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、 墻面裂縫；下水道堵塞等。2、質(zhì)量通病防治基本原則2.1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為 名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項制度, 落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、 精細(xì)化施工管理； 在技術(shù)上， 要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝

7、流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)。2.2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的 細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。2.3、 質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。在治理過程中，要通過治理 責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。2.4、 質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準(zhǔn)病因，對癥下藥，做 到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見 影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。2.5、 質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，

8、充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工 程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和 施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。3、工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長（項目經(jīng)理） 副組長（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）、成員：質(zhì)量員、施工員。第三章模板一般質(zhì)量通病及其防治1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：1.1、 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模;1.2、 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝

9、土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；1.3、 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水 平、豎向位置準(zhǔn)確；1.4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點， 對模板進(jìn)行專門設(shè)計， 以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性;1.5、 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；1.6、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允 許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工 圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。防治措施：2.1、 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；2.2、 模板頂部設(shè)

10、標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；2.3、建筑樓層標(biāo)高由首層士0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累 計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點應(yīng)不少 于2個，以便復(fù)核；2.4、 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在 設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)沿其 周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；2.5、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面 出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：3.1、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分

11、部分項細(xì)部翻成詳圖， 詳細(xì) 編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型 模板和拼裝；3.2、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；3.3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫；3.4、 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；3.5、鋼模板間嵌縫措施要控制， 不能用油氈、 塑料布，水泥袋等去嵌縫堵 漏；3.6、 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙）， 發(fā)生錯位要校正好。4、模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土 中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：4.1、鋼筋

12、綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；4.2、 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；4.3、墻柱根部、 梁柱接頭外預(yù)留清掃孔， 預(yù)留孔尺寸100mmX100mm, 模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。5、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 防治措施：5.1模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；5.2、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須 加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔

13、木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支 撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；5.3、 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保 證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距 一般為1m左右 （荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；5.4、 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐 底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；5.5、 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 側(cè) 向支撐必須支頂牢固， 拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋 鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第四章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治

14、1、 柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼 筋搭接不上。預(yù)防措施：1.1、 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或 木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混 凝土；1.2、 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時 校核改正。2、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：2.1、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁 在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼

15、筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的 同時，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要 控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：3.1、根據(jù)構(gòu)件配筋情況， 預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時 作為依據(jù)。4、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：4.1、綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料 單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否

16、齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉 圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；4.2、整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。第五章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表 美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：1.1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；1.2、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；1.3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)；1.4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；1.5、 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗

17、至排除 氣泡為止；1.6、拆模不應(yīng)過早。2、露筋現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混 凝土包裹。預(yù)防措施：2.1、 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn) 偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照相關(guān)規(guī) 范的要求執(zhí)行；2.2、 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié) 構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部 位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；2.3、 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；2.4、 澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；2.5、 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)

18、真堵好縫隙；2.6、 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片 的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩 踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；2.7、 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、縫隙、夾層現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：3.1、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、 木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；3.2、混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；3.3、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：（1

19、） 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；（2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝 土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝 前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；（3） 在已硬化的混凝土表面上， 繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和 松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（4） 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成 分相同的水泥砂漿， 或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接

20、合，并加強(qiáng)接 縫處混凝土振搗使之密實。3.4、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：（1）標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高 寬比不得大于1.0；（2） 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋， 其直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；（3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈， 濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4、凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預(yù)防措施：4.1、 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支

21、承 面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸 水面造成模板下沉變形；4.2、 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還 慶適當(dāng)加密；4.3、 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固， 穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理；4.4、 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻 振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下 料過多；4.5、為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根 拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。5、混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見

22、的質(zhì)量通病， 裂縫的原因也極其錯 綜復(fù)雜5.1、混凝土干縮裂縫(1)裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)， 多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝 土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。(2)原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收 縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小， 因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的 約束， 出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。2）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面

23、濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4）混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。（3）、預(yù)防措施1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免 使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓， 以提高混凝土抗拉強(qiáng) 度， 減少收縮量。2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆 蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。4）混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù) 一段。（4）、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可 在表面抹一層

24、薄砂漿進(jìn)行處理。5.2、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制（1）、裂縫產(chǎn)生的原因：1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。2）沉降裂縫。3）建筑單體長度太長。4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工（2）、治理措施和操作方法1） 在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長度不小于1500mm,圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,鋼筋 直徑不宜小于8

25、,中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。3） 澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對 水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。5） 砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng) 防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補(bǔ)，放料時不能 集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。6） 砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施

26、工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓， 砼樓面產(chǎn)生傷痕。7） 以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng) 護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。第六章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及防治1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán) 重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多預(yù)防措施：1.1、 砂漿配合比的確定， 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重 量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方 水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；1.2、 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度

27、，以保證計量的準(zhǔn)確性；1.3、 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見 疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng) 配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人 工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊 干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時 用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；1.4、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。2、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚

28、粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%;豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚 墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長， 致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：2.1、 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；2.2、改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”， 即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；2.3、 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm,當(dāng)施工期間氣溫超過30oC時，不得超過500mm；2.4、嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑

29、前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%15%;灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%;2.5、冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。3、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚 渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治措施：3.1、在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做 到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體 性?？v

30、橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與 此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體 性；3.2、執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為 防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎， 如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；3.3、 非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎， 并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；3.4應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時， 槎面要填實砂漿，并保

31、持灰縫平直；3.5、后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè) 置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻， 也可采取在墻面上留榫式槎的作 法。 接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)， 以穩(wěn)固隔墻， 減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；3.6、外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋， 防止運(yùn)斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚 規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填 砌洞口時使用。4、大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施：4.1、

32、有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；4.2、梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚 應(yīng)考慮橫向配筋；4.3、對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。第七章防水工程一般質(zhì)量通病及防治1、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1.1、防水材料、瓦進(jìn)場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理 單位應(yīng)嚴(yán)格做到見證取樣，保證樣品的真實性。1.2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細(xì)部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng) 提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。1.3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求

33、及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做 好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。1.4、管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮 密封膠或防水涂膜處理。1.5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含水率1.6、屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。1.7、 脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝 及挑出封檐板的長度為50-70mm。1.8、 衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?.9、 衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm,帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá) 到1800mm。1. 10、衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且

34、不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1:2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水 現(xiàn)象。1.11、 屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進(jìn)行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗。1.12、 衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次蓄水試 驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm,由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交 接。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水 深度20-30mm。2、管道洞口的滲水控制2. 1、洞口滲水的原

35、因（1）、填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）、管道根部排水不暢，積水。（3）、洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。3、治理措施與操作方法3.1、管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一 層4 0 1塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕 潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加HLC（摻入量7%）分二次搗實、壓平3.2、為了防止根部積水在管道周圍用1:2防水砂漿做成傘狀。3.3、砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。3.4、砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直 接接觸套管，在套管和預(yù)留

36、洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間 預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。3.5、管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補(bǔ)，再用木棍搗實， 離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。4、窗周邊滲水控制4.1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫 不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）、窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）、窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）、窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。4.2、治理措施與操作方法（1）、窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后， 方可使用。（2）、塑鋼窗在安裝吊

37、正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍 鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后， 再取出木契填補(bǔ)PU填 充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再 用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3） 、窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂 漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽， 填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng) 用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-

38、0.8cm?？蚺c砂漿接觸 處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)， 在窗臺頂面離外墻邊4cm處， 做成10X10的滴水 槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。5、剛性防水屋面5.1、屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、 溫度裂縫和施工裂縫三種：(1) 、結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層 而上下貫通。(2) )溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。(3、施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因 為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。預(yù)防措施：(1) 剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較

39、大不均勻下下沉的建筑。(2) 為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級砂漿(如1:3石灰砂漿墊層)、 干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴(kuò)散的功能。在雨天， 如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收， 并迅速擴(kuò)散和蓄存 于墊層內(nèi)； 當(dāng)晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。(3) 防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫。(4) 剛性混凝土防水層板

40、塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的n形或r形；如遇到此類形狀時應(yīng)將防水層至少分成三塊或兩塊(5)混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm， 內(nèi)配46mm100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)層的 厚度不應(yīng)小于10m m,并應(yīng)在分格縫處斷開。(6)細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,水泥用量不少于330kg/m3, 水灰比不應(yīng)大于0.55,含砂率應(yīng)為35%40%;灰砂比應(yīng)為1:21:2.5。并宜采 用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采 用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于 防水層厚度的

41、1/3,且最大粒徑不宜大于15mm;細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗 骨料含泥量不應(yīng)大于1%,細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。(7) 細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。(8)當(dāng)屋面基層變形較大時或在有條件的地方， 應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補(bǔ)償收縮混凝土一般滲入U型膨脹劑，摻入量為水泥 用量的10%14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率：0.05%0.1%;約束膨脹率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%);自應(yīng)力值：0.20.7MPa。(9) 補(bǔ)償收縮混凝土在施工時應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入

42、。混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。(10)剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆 筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次 抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。(11)混凝土澆筑1224h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù) 初期屋面不得上人。治理方法：(1)剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動切割機(jī)將混凝土鑿開， 形成分格縫(寬度為2030mm為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面)，然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此

43、時涂層厚度不應(yīng)小 于2mm,剛性屋面溫度裂縫治理方法 ：1涂膜防水層；2剛性防水層；3基層；4裂縫位置；5鑿開的分格縫(2)剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。(3)剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應(yīng)沿裂縫方向鑿開20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后， 再用密封材料嵌填封嚴(yán)。 并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于1mm。6.屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或

44、女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治措施：6.1、采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結(jié)構(gòu)層時，在選擇屋面板荷載級別時，應(yīng)以結(jié)構(gòu)板的剛度(而不以板的強(qiáng)度)作為主要依據(jù)。另外，為了保證細(xì) 石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)置角鋼作為底模，屋面板灌縫方法.6.2、非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土(或干硬性砂漿)，然 后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬1020mm。再按常規(guī)做卷材防水，并 宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應(yīng)設(shè)置不小于25mmx25mm的嵌縫槽。6.3、當(dāng)屋面坡度大于或等于1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，

45、構(gòu)成合理的接縫。6.4、在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的26或28溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應(yīng)力。6.5、在屋面煙囪與防水層相交的陰角處，其泛水宜做成圓弧形， 并適當(dāng)加 厚。 施工時應(yīng)注意拍打密實， 不留空隙。另外在設(shè)計時，宜將防水層以上的混 凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實，泛水頂寬不慶超 過煙囪壁厚，以免因頂部積水而降低防水效果。6.6、為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計時應(yīng)選用定型鋼制或鑄 鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的密封材料嵌填。6.7、為防止因屋

46、面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻， 可在矮墻與防 水層之間設(shè)置膨脹縫， 并嵌填密封材料。6.8、伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。6.9、分格縫應(yīng)設(shè)置合理.此外， 普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的 分格縫寬度宜為2025mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。6.10、密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時，應(yīng) 將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況 下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。7、防水層起殼、起砂現(xiàn)象：防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥杉等現(xiàn)象

47、。預(yù)防措施：7.1同“屋面開裂”的預(yù)防措施。7.2混凝土的水泥用量不應(yīng)過高，細(xì)骨料應(yīng)盡可能采用中砂或組砂。如當(dāng)?shù)?無中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。此時配合比為42.5級水:粒徑36mm石 屑(或瓜米石)=1:2.5，水灰比w0.4。7.3、切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護(hù)等工序。特別是碾壓， 一般宜用石滾(重3050kg、長600mm)縱橫來回滾壓4050遍，直至混凝 土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止， 然后抹平； 待一定時間后再抹壓第二、第三遍，務(wù)使混表面達(dá)到平整光滑。7.4、混凝土應(yīng)避免在酷熱、嚴(yán)寒氣溫下施工，也不要在風(fēng)砂和雨天施工。7.5剛性屋面宜增加防水涂膜保護(hù)層或輕質(zhì)砌塊保護(hù)

48、層。治理方法：(1) 防水層混凝土如出現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥松等現(xiàn)象時，應(yīng)行將 損壞部分剔除，表面鑿毛并清理干凈；然后宜用聚合物水泥砂漿(厚度不尖小10m m)分層抹平，壓實至原混凝土防水層的標(biāo)高。(2) 有條件時，在修補(bǔ)后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護(hù)層。五、屋面保溫層1.表面鋪設(shè)不平現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設(shè)不平整。防治措施：(1) 保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)是一個重要技術(shù)指標(biāo)，它與材料的堆積密度(或表觀 密度)密不可分，材料質(zhì)量要求應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。(2) 松散保溫材料的粒徑應(yīng)進(jìn)行篩先，篩作的細(xì)顆粒及粉末嚴(yán)禁使用。(3) 保溫層施工前要求基層平整，屋面坡度符合設(shè)計要求。施工時可根據(jù)保 溫層的厚

49、度設(shè)置基準(zhǔn)點(可在屋面上每隔1m設(shè)置1根木條)，拉線找平。(4) 松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm; 壓實程度與厚度應(yīng)經(jīng)過試驗確定。(5) 干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn) 分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。(6) 粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴(yán)鋪平，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯 開。當(dāng)采用瑪蹄脂及其他膠結(jié)材料粘貼時，板狀保溫材料相互之間及與基層之 間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料；當(dāng)采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應(yīng)采用保溫灰 漿填實并勾縫。保溫灰漿的配合比宜為1:1:10(水泥:石灰膏:同類保溫材料的碎 粒，

50、體積比)。(7) 瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機(jī)械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青 團(tuán)；壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整。(8) 現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，發(fā)泡厚度均勻一致，表面平 整。(9) 松散材料保溫層因強(qiáng)度較低，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放得 物，施工人員且穿軟底鞋進(jìn)行操作。2.保溫層起鼓、開裂現(xiàn)象：保溫層乃至找平層出現(xiàn)起鼓、開裂。預(yù)防措施：(1) 為確保屋面保溫效果，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低的保 溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。嚴(yán)禁采用現(xiàn)澆 水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。(2) 控制原材料含水率。圭寸閉式

51、保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀?風(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。(3) 倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。此時，保溫層上應(yīng)用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護(hù)層與保溫之間，應(yīng)干鋪一層 無紡聚酯纖維面做隔離層。(4) 保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和防水層的施工。在雨季施工時 保溫層應(yīng)米取遮蓋措施。(5) 從材料堆放、運(yùn)輸、施工以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)都應(yīng)采取措施，防止受潮 和雨淋。(6) 屋面保溫層干燥有困難時，應(yīng)采用排汽措施。排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng) 與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m2設(shè)置1個，并做好防水處理。(7) 為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細(xì)石混凝土

52、或配筋細(xì)石混 凝土材料，詳見“找平層開裂”的預(yù)防措施。治理方法：屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后 保溫層中窩有大量的積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。(1)保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進(jìn)行。具體做法是：先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機(jī)內(nèi)。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴(yán)，不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開機(jī)。待23min后就可續(xù)的出水，每個吸水點連賣作業(yè)45min左右，即可將保溫層內(nèi)達(dá)到飽 和狀態(tài)的積水抽盡.(2)保溫層干燥程度很容易測試法。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個16mm以上的圓孔，孔深至保溫層

53、2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓 孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。此時圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結(jié)露情況。如有明顯露珠，說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小 霧，說明保溫層基體干燥，可以進(jìn)行防水層施工。測試時間且選擇在下午1415時，此時保溫層內(nèi)溫度高，相對溫差大，測試結(jié) 果明顯、準(zhǔn)確。對于大面積屋面，應(yīng)多測幾點，以提高測試的準(zhǔn)確性。第八章地面工程一般質(zhì)量通病及防治一、水泥地面1.地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有 松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)

54、的增多，砂粒逐步松動或 有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以 標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。 墊層事前要充分濕潤， 水泥漿要涂刷均勻， 沖前程間距不宜太大，最好 控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細(xì)石 混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密 實度。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍 應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、 抹壓平整，以

55、表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一 般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光 主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上 人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄 水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂 棚的粉

56、刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須按排在 其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有交的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護(hù)期。 嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒 砂漿于水泥地面上。(5) 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5C以上。采用爐火烤火 時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有 一定的濕度。(6) 水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅本鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級 不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜 采用粗、

57、中砂、含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于(15mm),也不應(yīng)大于面層厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%。(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為25mm的米石 (有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比采用水泥：米石= 1:2(體積比期)，稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。2.地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞場面使用能力。預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格處理底層(墊層或基層)1)認(rèn)真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對 光滑，則應(yīng)鑿毛

58、。門口處磚層過高時在予剔鑿。2)控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證 面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、 空鼓。3)面層施工前12d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕 潤、粗糙的表面。(2) 注意結(jié)合層施工質(zhì)量1)素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時，女口果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可 為水泥：砂子=1:1（體積

59、比）。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量1） 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。2）爐渣使用前應(yīng)過篩， 其最大粒徑不應(yīng)大于4mm,且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃 盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時，其燜透時間不應(yīng)少于5d。3）石灰應(yīng)在使用前34d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥：爐渣= 1:6 （體積比）；水泥石灰爐渣配合比宜 采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8（體積比）;拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后宜用 輥子滾壓至表

60、面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。 當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時， 應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍， 隨涂隨鋪， 鋪設(shè)后及時拍平壓實。7）爐渣墊層鋪設(shè)后， 應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后， 方可進(jìn)行下道工序的施工。7）爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其 抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8）混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實，高低不平處