涂裝工程安全設(shè)計(jì)規(guī)范

1、i涂裝工程安全設(shè)計(jì)規(guī)范前處理一機(jī)械清理刮膩?zhàn)哟蚰?. 范圍.2. 規(guī)范性引用文件3. 術(shù)語和定義.4. 設(shè)備安全設(shè)計(jì)要求5. 職業(yè)健康安全要求錯誤！未定義書簽.23.4.1021.范圍本章節(jié)規(guī)定了涂裝作業(yè)前處理進(jìn)行機(jī)械清理、 刮膩?zhàn)印?打磨等設(shè)計(jì)人員、 制 造商應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)安全、職業(yè)健康要求和措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝作業(yè)前對工件表面進(jìn)行拋丸、 噴丸或拋噴丸聯(lián)合機(jī)械清理 以及刮膩?zhàn)印⒋蚰サ雀黝愒O(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于構(gòu)成拋（噴）丸設(shè)備組件的各單元和輔助設(shè)備。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T 8264 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語

2、GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T 25295 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T 23576 噴拋丸設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T 24390 拋（噴）丸設(shè)備 安全要求GB150 鋼制壓力容器GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25371 鑄造機(jī)械噪聲的測定方法 聲壓級測定GB50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工驗(yàn)收規(guī)范GB 17888.1 機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第 1 部分：進(jìn)人兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇平臺和通道階梯和護(hù)欄式直梯GB 17888.2 機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)

3、器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第 2 部分：工作GB17888.3 機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第 3 部分：樓梯、GB 17888.4 機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第 4 部分：固定3GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 20905 鑄造機(jī)械 安全要求AQ 5201 涂裝工程安全設(shè)施驗(yàn)收規(guī)范AQ 5208 涂裝職業(yè)健康安全通用要求AQ 5212 通風(fēng)凈化設(shè)備安全性能檢測要求及方法3. 術(shù)語和定義3.1. 拋丸利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的葉輪、 葉片、分丸輪及定向套推動磨料， 并將磨料 從拋丸器中高速拋出、沖擊鋼材去除表面氧化皮及銹層的方法。3.2. 噴丸利用壓縮空氣使磨料加速， 并將磨

4、料從噴嘴中高速噴出、 沖擊鋼材去除表面 氧化皮及銹層的方法。3.3. 拋噴丸清理利用彈丸沖擊機(jī)械能致鋼材表面使表面氧化皮、 銹層或雜質(zhì)剝落， 引起工件 表面清潔干凈的一種金屬表面處理加工工藝。3.4. 拋丸器一種依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作用下， 通過分丸輪、 定向套與葉片將 磨料顆粒拋向構(gòu)件的裝置。分為直連式或皮帶連接式拋丸器。3.5. 噴丸器一種依靠壓縮空氣， 在空氣壓力作用下， 通過磨料混合閥和噴槍將磨料顆粒 噴向構(gòu)件的裝置。分為間歇式噴丸器或連續(xù)式噴丸器。3.6. 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)是一種利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗， 豎向提升 物料的連續(xù)輸送機(jī)械。3.7. 丸料分離

5、器 丸料分離器是一種用來將斗式提升機(jī)流入的丸料混合物，經(jīng)過螺旋葉片推 送，使其沿分離器全長方向均勻布料，使彈丸進(jìn)入料倉進(jìn)行循環(huán)的裝置。3.8. 螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)是一種安裝在設(shè)備室體下部， 利用螺旋葉片推送， 用于丸料回收 的4機(jī)械。分為縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)。3.9.皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)是一種安裝在設(shè)備室體下部， 利用膠帶輸送， 用于丸料回收的機(jī) 械。分為縱向皮帶輸送機(jī)、橫向皮帶輸送機(jī)。3.10. 刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)是一種安裝在設(shè)備室體下部， 在氣缸的作用下， 利用刮板框架 往復(fù)運(yùn)動，用于丸料回收的機(jī)械。3.11. 氣力吸砂裝置氣力吸砂裝置是一種安裝在設(shè)備室體下部， 在高壓風(fēng)機(jī)的

6、作用下， 利用氣力 負(fù)壓，用于丸料回收的機(jī)械。3.12. 通風(fēng)除塵系統(tǒng)為防止粉塵外溢， 增加設(shè)備內(nèi)能見度， 使用機(jī)械的方法對設(shè)備內(nèi)部粉塵進(jìn)行 凈化處理的系統(tǒng)。3.13. 拋丸清理室 利用彈丸沖擊機(jī)械能拋打鋼材表面使其表面氧化皮、 銹層或雜質(zhì)剝落， 引起 工件表面清潔干凈的一種金屬表面處理加工場所。3.14. 噴丸清理室 利用彈丸沖擊機(jī)械能人工使用噴槍噴射鋼材表面使其表面氧化皮、 銹層或雜 質(zhì)剝落，引起工件表面清潔干凈的一種金屬表面處理加工場所。3.15. 刮膩?zhàn)庸の?使用膩?zhàn)痈嗯浜瞎袒瘎┰诠ぜ砻婧徒涌p處進(jìn)行人工刮膩?zhàn)犹幚恚?以使工件 表面平整，接縫彌合的工位。3.16. 打磨清理室 使用手提

7、工具，人工操作除去工件表層材料從而使工件獲得所需要的形狀或 表面粗糙度的加工場所。4. 設(shè)備安全設(shè)計(jì)要求4.1.拋丸清理室體4.1.1. 拋丸室體應(yīng)由S1216 厚或S6 以上鋼板與型材組焊而成，具有足夠 的強(qiáng)度和剛度。4.1.2. 拋丸室體內(nèi)壁應(yīng)采取有效防護(hù)，防護(hù)材料應(yīng)采用S12 以上 ZGMn1 或S10 以上軋制 Mn 131岡板。54.1.3. 拋丸室體安裝拋丸器部位應(yīng)抗震防振動。4.1.4. 拋丸室輔室應(yīng)由S3 以上岡板與型材組焊而成， 具有足夠的強(qiáng)度和剛 度。4.1.5. 拋丸室輔室內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)S4 以上耐磨橡膠板或耐磨材料進(jìn)行防護(hù)。4.1.6. 清理室內(nèi)不進(jìn)行補(bǔ)噴丸時，內(nèi)壁由S5

8、以上鋼板與型材組焊而成的室 體，可不敷設(shè)耐磨橡膠板；若需敷設(shè)，須采用S4 以上白色耐磨橡膠板。4.1.7. 拋丸室輔室應(yīng)設(shè)有安全側(cè)門，規(guī)格不小于900X1800,應(yīng)有安全壓力鎖，且有信號報警。4.2. 噴丸室體4.2.1. 噴丸室體應(yīng)由S3 以上鋼板與型材組焊而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛 度。4.2.2. 噴丸室體內(nèi)壁應(yīng)采取有效防護(hù)， 防護(hù)材料應(yīng)采用S4 以上白色耐磨橡 膠板。4.2.3.噴丸室應(yīng)設(shè)有安全側(cè)門，規(guī)格不小于 900X1800,應(yīng)有安全壓力鎖、人員觀察孔，且有信號報警。觀察孔應(yīng)采用不小于5mnm 勺抗碎無色透明板。4.3.刮膩?zhàn)庸の?.3.1. 刮膩?zhàn)庸の欢?cè)應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)框架，安裝照明

9、燈具。4.3.2. 刮膩?zhàn)庸の坏孛鎽?yīng)設(shè)置防碰撞耐磨橡膠板。4.4. 打磨室體4.4.1. 打磨室體應(yīng)由鋼板與型材組焊或由S50 以上巖棉復(fù)合彩板拼裝等制 作而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。4.4.2. 打磨室側(cè)壁應(yīng)安裝大面積鋼化玻璃窗，設(shè)有安全側(cè)門，規(guī)格不小于 900X1800，并裝有安全壓力鎖。4.5. 鋼結(jié)構(gòu)平臺梯子欄桿4.5.1. 拋（噴）丸室、清理室、打磨室等鋼平臺由型鋼與S3 以上花紋鋼板 焊接制作，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。4.5.2. 鋼平臺周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，護(hù)欄按 GB l7888.3 制作。4.5.3.距離地面 2m 以上的操作及維修平臺應(yīng)設(shè)斜梯或直梯， 梯子按 GB l7888.4

10、制作。4.6. 丸料循環(huán)系統(tǒng)4.6.1 斗式提升機(jī)64.6.1.1.提升機(jī)上部機(jī)罩宜采用鏈傳動， 傳動鏈輪上安裝防逆轉(zhuǎn)裝置， 上下傳動滾筒宜采用鼠籠式焊接結(jié)構(gòu)并嵌入S20 以上耐磨橡膠防滑；下部機(jī)罩滾筒 應(yīng)安裝脈沖記數(shù)裝置，過載時有效保護(hù)電機(jī)。4.6.1.2.傳動裝置不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、 凹坑、焊接不良及其他缺陷。4.6.1.3.提升機(jī)上部機(jī)罩上應(yīng)安裝漲緊裝置， 當(dāng)皮帶松弛時進(jìn)行調(diào)節(jié)； 下部 機(jī)罩上應(yīng)設(shè)有檢修門和加料口，當(dāng)丸料堵塞時進(jìn)行檢修，缺料時補(bǔ)充丸料。4.6.1.4.輸送膠帶宜采用尼龍芯橡膠輸送帶或普通橡膠輸送帶， 厚度應(yīng)大于S6。4.6.2. 丸料分離器4.6.2.1.丸料分離器

11、應(yīng)設(shè)有大顆粒溢流口和細(xì)小丸料、粉塵廢料口。4.6.2.2.丸料分離器風(fēng)選區(qū)應(yīng)設(shè)有三級分離板，保證合適丸料的分離效果； 經(jīng)分離器分離后在拋 （噴）丸器內(nèi)循環(huán)使用的丸料總量中， 符合公稱尺寸的丸料 不應(yīng)少于 80%。4.6.2.3.氣動控制丸料閘門應(yīng)開閉靈活可靠密封，不應(yīng)有漏丸和卡死現(xiàn)象。4.6.3.螺旋輸送機(jī)463.1.螺旋軸宜采用無縫鋼管制作，螺旋葉片應(yīng)采用16Mn 以上耐磨材料拉伸制作。4.6.3.2.螺旋軸頭與無縫鋼管應(yīng)焊接后整體加工， 螺旋軸不宜過長， 長度應(yīng) 在10m 以內(nèi)，應(yīng)避免使用中間軸承。4.6.3.3.螺旋體與機(jī)殼之間應(yīng)留有合適的間隙， 防止丸料堵塞或大顆粒異物 卡死。4.6.

12、4. 皮帶輸送機(jī)4.6.4.1.傳動裝置宜采用鏈傳動， 上面安裝脈沖記數(shù)裝置， 過載時有效保護(hù) 電機(jī)。4.6.4.2.輸送膠帶材質(zhì)宜采用尼龍纖維、聚酯帆布膠帶，寬度應(yīng)大于600；輸送膠帶應(yīng)無撕裂、傷痕，接頭完好，卡子無折斷、松動等現(xiàn)象。4.6.4.3.皮帶輸送機(jī)上應(yīng)安裝有丸料清掃器； 應(yīng)有縱向撕裂檢測、 打滑檢測74.6.5. 刮板輸送機(jī)4.6.5.1.型材焊接制作的刮板框架應(yīng)有足夠的剛性防止扭曲變形。4.6.5.2.滾動導(dǎo)輪宜選用尼龍材料，與框架的聯(lián)接應(yīng)便于安裝調(diào)節(jié)。4653 刮板宜采用耐磨真空橡膠板，其厚度不小于S5。4.6.6. 氣力吸砂系統(tǒng)4.6.6.1.氣力吸砂系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于吸砂

13、主管路及支管路內(nèi)丸料的懸浮 速度。4.6.6.2.吸砂系統(tǒng)選用的主風(fēng)機(jī)參數(shù)應(yīng)具有克服管路系統(tǒng)阻力的能力4.6.6.3.吸砂蜂窩地格板、吸砂管路等應(yīng)由耐磨材料焊接制作，壁厚應(yīng)大于S4。4.7. 底部結(jié)構(gòu)4.7.1. 拋噴丸集丸漏斗板厚應(yīng)大于S6,傾斜角度應(yīng)大于丸料堆積角度；打 磨室粉塵漏斗板厚應(yīng)大于S4,傾斜角度應(yīng)大于粉塵堆積角度。4.7.2. 支撐框架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足承載的要求。4.7.3. 拋丸室拋丸段地坪格柵采用板材（型材）制作，厚度應(yīng)大于S6,承載應(yīng)滿足 300kg/m204.7.4. 噴丸、清理室、打磨室地坪格柵采用板材（型材）制作，厚度應(yīng)大 于S4,承載應(yīng)大于 300kg

14、/m2o4.7.5. 拋丸室底部應(yīng)敷設(shè)多孔板防護(hù)板，采用 ZGMn1 或高鉻鑄鐵材料制作， 厚度大于S1220;噴丸室、清理室敷設(shè)的多孔板采用 16Mn 材料制作，厚度大 于S34o4.8. 通風(fēng)除塵系統(tǒng)4.8.1. 拋丸室、噴丸室通風(fēng)除塵截面設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于0.15m/so4.8.2. 清理室、打磨室通風(fēng)除塵截面設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于0.2m/so4.8.3. 拋丸室、噴丸室通風(fēng)除塵管路設(shè)計(jì)風(fēng)速，垂直支管1416 m/s，水平支管 16 18 m/so4.8.4. 打磨室通風(fēng)除塵管路設(shè)計(jì)風(fēng)速 812 m/s4.8.5. 拋（噴）丸室設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)宜采用上進(jìn)、下吸的氣流組織方式，管路 系統(tǒng)應(yīng)安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)

15、閥、粉塵清理閥、風(fēng)量檢測孔等設(shè)施。4.8.6. 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止除塵管道堵塞的措施， 防止污染物沉積， 并應(yīng) 定期清理，工作時各部位不應(yīng)出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象。84.8.7. 輸送粉塵的通風(fēng)除塵管道應(yīng)采用金屬防靜電材料制造， 當(dāng)存在鋁、鎂、 鈦等金屬或合金粉塵時，應(yīng)防止產(chǎn)生摩擦火花。4.8.8. 當(dāng)拋噴丸作業(yè)產(chǎn)生易燃易爆粉塵混合物時， 設(shè)備及其通風(fēng)除塵管道系 統(tǒng)應(yīng)配有有效的防爆措施。4.9. 附屬設(shè)備4.9.1. 電動門4.9.1.1.電動門運(yùn)行過程中不應(yīng)有停滯、跳動、顫動及爬行現(xiàn)象。4.9.1.2.電動門開閉過程中應(yīng)有限位開關(guān)作為限位裝置。4.9.1.3.電動門與門框之間應(yīng)設(shè)有防止粉塵外溢的密封裝

16、置。4.9.2. 氣動門4.9.2.1.氣動門應(yīng)使用帶有緩沖功能的氣缸， 運(yùn)行過程中不應(yīng)有停滯和爬行 現(xiàn)象。4.9.2.2.氣動門開閉過程中應(yīng)有防撞擊的限位開關(guān)作為限位裝置。4.9.2.3.氣動門與門框之間設(shè)應(yīng)有防止粉塵外溢的密封裝置。4.9.3. 密封裝置4.9.3.1.室體開口的拋（噴）丸室應(yīng)采用多層密封，防止丸料飛濺、粉塵外 溢；宜設(shè)置密封毛刷、橡膠防護(hù)簾、耐磨防護(hù)板等多層密封裝置。4.9.32 密封裝置密封毛刷應(yīng)采用尼龍材質(zhì)，橡膠防護(hù)簾厚度應(yīng)大于S4,耐磨防護(hù)板材質(zhì)應(yīng)采用高鉻鑄鐵。4.9.4. 照明裝置4.9.4.1.拋丸輔室內(nèi)照明應(yīng)不小于 300Lux,噴丸室內(nèi)照明應(yīng)大于 500Lu

17、x, 清理室、打磨室內(nèi)照明應(yīng)不小于 600Lux,刮膩?zhàn)庸の徽彰鲬?yīng)不小于 300Lux。4.9.4.2.照明裝置采用的燈具應(yīng)為高效節(jié)能產(chǎn)品, 拋丸室、 噴丸室、 清理室 頂部照明宜選用混光燈具, 室體側(cè)壁選用投光燈具； 刮膩?zhàn)庸の弧?打磨室宜采用 日光燈組。4.9.4.3.拋（噴）丸室照明燈具應(yīng)設(shè)有防止丸料射傷的保護(hù)裝置。4.9.5. 除塵器94.9.5.1. 拋（噴）丸室、 清理室通風(fēng)除塵系統(tǒng)所采用的除塵器宜選用沉流式 濾筒除塵器，單元組合，方便更換；其濾筒單體過濾面積大于23.3 川，過濾風(fēng)速能力不小于 0.8m/min 。4.9.5.2.拋（噴）丸室、清理室通風(fēng)除塵系統(tǒng)所采用的布袋除塵器

18、宜選用 旁插側(cè)切扁布袋除塵器，單元組合，方便更換；其扁布袋單體過濾面積大于 1.5 卅，過濾風(fēng)速能力不小于 1.5m/min。4.9.5.3. 打磨室通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜采用除塵器或粉塵過濾棉 +單元組合過濾袋 除塵。4.9.5.4.除塵器應(yīng)安裝有完整的氣動三聯(lián)件、壓差計(jì)、脈沖閥等元器件。4.9.6. 排風(fēng)機(jī)4.9.6.1. 拋（噴）丸室、清理室、打磨室通風(fēng)除塵系統(tǒng)所采用風(fēng)機(jī)宜選用中、 低壓型低噪聲產(chǎn)品，其排風(fēng)全壓應(yīng)具有克服系統(tǒng)阻力， 滿足室內(nèi)除塵負(fù)壓的要求。4.9.6.2. 排風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)不同傳動類型安裝有整體減震支座。4.9.6.3. 排風(fēng)機(jī)工作場所應(yīng)有隔音降噪等措施。4.10.控制系統(tǒng)安全要求4

19、.10.1.電氣控制4.10.1.1. 設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù) GB5226.1 的規(guī)定防止電氣危險。4.10.1.2. 拋（噴）丸室、清理室、刮膩?zhàn)庸の弧⒋蚰ナ业仍O(shè)備控制安全應(yīng) 按照電氣控制要求由 PLC 進(jìn)行程序控制。4.10.1.3. 拋（噴）丸室、清理室設(shè)備工作時應(yīng)按控制要求順序啟動，先啟 動通風(fēng)除塵系統(tǒng)，然后開啟丸料循環(huán)系統(tǒng)。4.10.1.4.打磨室設(shè)備工作時應(yīng)按控制要求順序啟動，先啟動通風(fēng)除塵系 統(tǒng)，然后開啟打磨機(jī)。4.10.1.5. 設(shè)備上安裝急停按鈕， 遇到危險事故應(yīng)能立即停機(jī)， 停止所有操 作程序；急停裝置復(fù)位后不應(yīng)引起重新啟動，急停功能要求和設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合 GB16754 的

20、有關(guān)規(guī)定。4.10.2.氣動控制4.10.2.1.氣動控制系統(tǒng)應(yīng)含有儲氣罐、干燥機(jī)、氣動三聯(lián)件，保證系統(tǒng)的 流量和使用壓力。4.10.2.2.氣動控制系統(tǒng)氣缸應(yīng)帶有緩沖裝置及運(yùn)動限位控制電磁閥。104.10.3. 控制與連鎖4.10.3.1.拋（噴）丸室、清理室除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)與丸料循環(huán)系統(tǒng)連鎖。4.10.2.2.拋丸室電（氣）動門應(yīng)與拋丸器連鎖，電（氣）動門沒有關(guān)閉時 拋丸器不能工作。4.10.2.3.噴丸室電（氣）動門應(yīng)與噴丸器連鎖，電（氣）動門沒有關(guān)閉時 噴丸器不能工作。4.10.2.4.拋（噴）丸室、清理室、 打磨室電（氣）動門應(yīng)與輸送設(shè)備連鎖， 電（氣）動門沒有關(guān)閉時輸送設(shè)備不能運(yùn)行。4.10.2.5.噴丸軟管及噴槍上應(yīng)安裝有從噴嘴上消除靜電的裝置，或采用抗 靜電型噴丸軟管。4.10.3. 噪聲控制4.10.3.1.涂裝車間工人操作區(qū)設(shè)備整體噪聲應(yīng)符合 GBJ87 的規(guī)定。