安全大檢查工作實施方案

1、關于下發(fā) “安全大檢查”專項整治行動工作方案的通知各相關單位：為深入貫徹落實2015年7月31日全國安全生產(chǎn)工作視頻會議精神，結合國務院安委會2015年第2號和第3號明電要求，深刻吸取“8.12”天津瑞海物流危險化學品特別重大火災爆炸事故教訓，經(jīng)公司領導班子研究決定自2015年8月20日到11月底，在全公司范圍內開展一次安全大檢查專項整治行動，有效預防各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,確保我公司下半年安全形勢穩(wěn)定，現(xiàn)將赤峰遠聯(lián)鋼鐵有限責任公司“安全生產(chǎn)大檢查”專項整治行動工作方案印發(fā)你們，請各單位收到后認真組織落實，由于本次大檢查的檢查表內容較多，請各部門安排具體負責本項工作的職能科室到安全處拷貝電子版

2、安全檢查表。 赤峰遠聯(lián)鋼鐵有限責任公司 二零一五年八月二十日2015年赤峰遠聯(lián)鋼鐵有限責任公司“安全生產(chǎn)大檢查”專項整治行動工作方案為認真貫徹落實2015年7月31日全國安全生產(chǎn)工作視頻會議精神，結合國務院安委會2015年第2號和第3號明電要求，深刻吸取“8.12”天津瑞海物流危險化學品特別重大火災爆炸事故教訓，牢固樹立“以人為本、安全發(fā)展”的安全理念，強化安全生產(chǎn)“紅線”意識和“底線”思維，經(jīng)公司領導班子研究決定自2015年8月20日到2015年11月底在全公司范圍內深入開展隱患排查治理工作，堅持標本兼治，突破重點難點，促進全面規(guī)范，特制訂如下“安全生產(chǎn)大檢查”專項整治行動工作方案。一、 組

3、織機構組 長：佟國山、宋元江副組長：佟希山、李正寶、劉 杰、邱延軍成 員：翟春滿、王志振、鄭新春、武海學、郭聰華、趙冬穎、徐順林、李 欣本次“安全生產(chǎn)大檢查”常設辦事機構安全處，安全處處長金鑫負責本次大檢查的方案制定和監(jiān)督檢查工作。各分廠安全科全力做好相關工作的協(xié)調與配合。二、 工作目標通過開展本次“安全生產(chǎn)大檢查”，全面排查治理安全隱患，堅決堵塞漏洞。預防和減少一般事故，有效防范和遏制較大以上事故，夯實安全生產(chǎn)基礎，改善安全生產(chǎn)條件，提升安全保障能力，進一步推進公司安全標準化建設工作，提升本質安全水平，保持公司安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定。三、檢查范圍全公司范圍內的各單位。四、檢查重點（一）基礎部分1.

4、安全生產(chǎn)承諾書層層簽訂及相應的保障承諾內容落實情況；2.年度安全生產(chǎn)工作計劃制定和實施情況；3.專項整治方案制定實施及各階段工作進展情況；4.安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程制定及落實情況；5.安全生產(chǎn)管理機構設置和管理人員配備情況（重點檢查安全管理機構設置是否符合要求，安全管理人員數(shù)量是否符合規(guī)定）；6.安全生產(chǎn)管理主要負責人、安全管理人員和特種作業(yè)人員持證上崗（特別是涉及煤氣作業(yè)崗位人員），以及其他從業(yè)人員進行全員培訓考核情況；7.公司對所屬各單位實施有效安全管理情況；8.安全費用提取、管理、使用情況；9.是否為職工配備符合國家以及行業(yè)標準的勞動保護用品；10.對各類危險源進

5、行辨識和實行分級管理，對重大危險源進行登記建檔和定期檢測、評估和監(jiān)控以及報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案情況；11. 企業(yè)負責人和領導班子成員現(xiàn)場帶班制度建立和執(zhí)行情況；12. 安全設備設施是否齊全、完善、有效，是否建立管理登記表、逐級檢查臺賬和按規(guī)定進行檢測檢驗；13. 是否嚴格落實安全生產(chǎn)隱患整改和排查制度，對查出的隱患是否做到措施、資金、責任、時限和預案“五到位”，是否建立和實施隱患整改效果評價制度；14. 各單位各類安全生產(chǎn)會議召開及分析情況；15. 是否與外包施工單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，有無明確雙方安全生產(chǎn)責任，是否將工程承包單位的安全生產(chǎn)工作納入公司統(tǒng)一管理，是否將勞務工視同本單位的正

6、式職工進行安全管理；16. 是否建立應急救援組織、制定應急預案、配備應急救援器材和裝備以及定期開展應急演練；17.是否對高位料倉、半地下料倉及各種料倉進行全面排查摸底，了解裝置布局、掌握基本情況，建立基礎臺賬；18.起重吊運等特種設備是否滿足有關安全技術標準的要求，是否進行定期檢查、檢驗；19.檢修作業(yè)是否制定專項方案，明確組織指揮機構、檢修內容、涉及范圍、檢修程序、安全措施，是否有應急處置等內容，并嚴格辦理有關作業(yè)的許可證，做好安全確認，進行嚴格檢測、記錄；20.健全有限空間作業(yè)安全管理制度、操作規(guī)程的制定和落實情況；21.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情況；22

7、.對皮帶崗位工進行安規(guī)的培訓，依據(jù)安規(guī)的內容，對本崗位、本區(qū)域內的皮帶及通廊進行認真排查。（二）現(xiàn)場檢查重點燒結部分1.燒結廠必須確保消防供水；2.主抽風機室高壓帶電體周圍必須設護欄，地面設絕緣墊；3.起重機械必須是冶金專業(yè)專用設備，須標明噸位，設卷揚限位器和啟動、事故、超載信號裝置；應有燈光、聲音報警裝置；4.燃氣管道在入廠口處，應設總管切斷閥，燃氣管道嚴禁與電纜同溝敷設；5.嚴禁吊物從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物應在0.5m以上。6.點火器應符合下列要求；a.應設置備用的冷卻水源；b.應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；c.燒咀的空氣支管應采取防爆措施；7.

8、燒結平臺上嚴禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結廠房燒結平臺上存放的備用臺車，不得超過5臺，載人電梯不得用作檢修起重工具；8.所有產(chǎn)塵設備和塵源點，必須嚴格密閉，并設除塵系統(tǒng)。9.對所有高位料倉、半地下料倉及各種料倉，除塵設備及配套設施檢查（主要檢查鐵質料倉壁厚、焊縫、支撐物、與主要設備連接處）；10.檢查通風、檢測設備和防護用品的配備使用情況；11.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情況；12.皮帶輸送機是否設有防膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞和傾斜膠帶防逆轉裝置；13. 落紅料皮帶機是否設置測溫、降溫裝置；機頭、機尾是否設自動清掃裝置；14.是否設置緊急拉線停機裝置（兩側通

9、行時，兩側均應安裝）和事故警鈴；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置是否有安全防護設施。15.通廊是否有完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明；16.需人工清掃的溜槽，上部是否設平臺等。煉鐵部分1.煉鐵系統(tǒng)不能漏水；2.上料斜橋下面應設防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側應設走梯通往爐頂；3.鐵水溝、渣溝的過跨平橋護欄（板）必須齊全可靠，溝內嚴禁積水、潮濕，嚴禁潮濕出鐵；4.煤氣監(jiān)測設備裝置是否齊全完好，一氧化碳報警裝置是否定期檢測；5.煤氣作業(yè)區(qū)必須懸掛醒目的安全警示標志；6.煉鐵主控室必須有固定式、便攜式煤氣檢測設施，并定期檢測以保證設備完好；7.煉鐵主控室必須有不少于兩臺套的救生設備，作業(yè)人員應熟練操作；8.煉鐵操

10、作平臺安全防護欄桿不得低于1.05米；9. 起重機械必須是冶金專業(yè)專用設備，須標明噸位，設卷揚限位器和啟動、事故、超載信號裝置；應有燈光、聲音報警裝置；10.檢修前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理檢修、動火審批手續(xù)；11.煉鐵企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練；12.帶式輸送機運輸應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴；頭部應設置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防護裝置；13.車輛出入的道口，應設立警示牌或安裝警報裝置；14.處理爐頂設備

11、故障，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象；15.為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施； 16. 發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌后，方可按操作規(guī)程送電；17. 煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按GB 16543的規(guī)定進行設計；泄爆片的安裝和使用，應符合國家有關標準的規(guī)定；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備，泄爆片安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻；18. 熱風爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應超過設計限值；19.

12、 除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應堵塞或凍結。用氮氣吹掃煤氣后，應采取強制通風措施，直至除塵器內殘余氮氣符合安全要求，方可進入除塵器內作業(yè)；20. 渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒尤鲈鳌⒒顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵；21. 使用的鐵水包應烘干；22. 渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施；23. 系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐；24. 鑄鐵機操作室，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽

13、及前半部鑄模的工作情況。操作室應采取隔熱措施，室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出人口；25. 檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車；26. 檢修除塵器時，應處理煤氣并執(zhí)行操作牌制度，至少由2人進行；應有煤氣防護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。27.對所有高位料倉、半地下料倉及各種料倉，除塵設備及配套設施檢查，（主要檢查鐵質料倉壁厚、焊縫、支撐物、與主要設備連接處）。28.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情況；29.檢查通風、檢測設備

14、和防護用品的配備使用情況；30.皮帶輸送機是否設有防膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞和傾斜膠帶防逆轉裝置；31.機頭、機尾是否設自動清掃裝置；32.是否設置緊急拉線停機裝置（兩側通行時，兩側均應安裝）和事故警鈴；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置是否有安全防護設施。33.通廊是否有完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明；34.需人工清掃的溜槽，上部是否設平臺等。煉鋼部分1.烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌；2.爐下鋼水罐車、出鋼線及渣車軌道區(qū)域，爐坑不能有積水、堆積物或潮濕物；3.鐵水罐、鋼水罐耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、焊縫開裂、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈，均應報修

15、或報廢；4.主控室應設置必要的防護設施，連鑄主控室不應正對中間罐，爐旁操作室應采取隔熱放噴濺措施，主控室應設置緊急出口，室內應有兩臺逃生設備；5.起重機械必須是冶金專業(yè)專用設備，須標明噸位，設卷揚限位器和啟動、事故、超載信號裝置；吊運鋼水包時，起重機移動和啟動，應發(fā)出聲音和燈光警示；6.轉爐煙罩不能漏水；7.不能用吊物撞擊其他物體或設備，吊物上不能有人；8.轉爐煤氣放散口上部應設置點火裝置；9.連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點；10.采用乙炔和氧氣切割鑄坯時，應設快速切斷閥，閥站附近應配備消防器材；11.煉鋼廠內，應按消防規(guī)定設置必要的消防設施和消防通道，設置消

16、防設施的地點，應有明顯的標志牌。12.轉爐主控室的布置，應注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；13.煉鋼廠應設廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼堆場進行的，廢鋼堆場應部分帶有房蓋，以供雨，雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼，不應入爐。14.用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應經(jīng)常維護罐口；罐口嚴重結殼，應停止使用。15.吊運重罐鐵水，鋼水，液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。16.吊運滿包鋼水，應有專人指揮；吊放鋼包應檢查確認掛鉤，脫鉤可靠，

17、方可通知司機起吊。 17.結晶器，二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內保證鑄機的安全；應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。18.車間內氧氣管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道，應每隔25m接地一次。19.對所有高位料倉、半地下料倉及各種料倉，除塵設備及配套設施檢查（主要檢查鐵質料倉壁厚、焊縫、支撐物、與主要設備連接處）。21.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情況。 22.檢查通風、檢測設備和防護用品的配備使用情況。23.機頭、機尾是否設自動清掃裝置；24.是否設置

18、緊急拉線停機裝置（兩側通行時，兩側均應安裝）和事故警鈴；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置是否有安全防護設施。25. 通廊是否有完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明；26. 需人工清掃的溜槽，上部是否設平臺等。軋鋼部分1.軋線上安全過橋防護欄桿要安全可靠；2.開機、停機要有聲光報警裝置；3.軋輥旁應有防護欄、板；4.作業(yè)區(qū)域內不能有缺少安全防護的部位；5.軋鋼區(qū)域應設有安全通道；6.危險場所設備的操作應嚴格實行工作牌制度；7.軋鋼廠應根據(jù)國家有關法律、法規(guī)，配備消防設施、設備和人員；8.軋鋼廠區(qū)內的坑、溝、池、井應設置安全蓋板或安全護欄；9.設備裸漏的轉動或快速移動部位，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄

19、桿或防護擋板；10.在煤氣區(qū)域作業(yè)和巡檢時，必須佩戴煤氣監(jiān)測儀器和煤氣防護設備，應兩人以上進行，并攜帶一氧化碳檢測儀； 11.電氣室(包括計算機房)，電纜夾層，應設有火災自動報警器，煙霧火警信號器，監(jiān)視裝置，滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵；12.軋機，加熱設備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作，檢測，檢修或運輸?shù)脑O備，均應設置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設有不低于1.05m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0.1m的護腳板。重要的工作平臺或安全通道，應至少設兩個出入口； 13.車間主要危險源或危險場所，應有禁止接近，禁止通

20、行，禁火或其他警告標志；各種高壓供電設施，易于泄漏煤氣等可燃氣體，以及其他嚴重危險的區(qū)域，應設有色燈或聲響警告信號；吊車易于碰撞的設備，高處作業(yè)墜物區(qū)，易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段，均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌；14.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情況；15.檢查通風、檢測設備和防護用品的配備使用情況。煤氣部分1.煤防站應掛有煤氣工藝流程圖；2.各主要煤氣設備、閥門、放散管等應編號統(tǒng)一管理；3.煤防站應設急救專用電話、空氣呼吸器、充填泵裝置自動蘇生器和其他防護救護設備；4.廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的流向、限高和種類標識，同時管道要涂上色標，

21、主要路段應有警示標志牌；5.煤氣管道壁厚每年要重點檢查一次，并將檢查結果記錄備查；6. 煤氣危險區(qū)域的關鍵部位必須設置一氧化碳檢測儀（30mg/m3(24ppm)）；7. 煤氣排水器應設有明顯標志，編號統(tǒng)一管理；8.  排水器水封應裝在其他隔斷裝置之后并用；排水器上水應有逆止裝置或水封，排水器溢流水與漏斗應有適當間隙，溢流水下水管禁止直接入地下管道防止煤氣竄入下水系統(tǒng)；9.值班室應配備空氣呼吸器（不少于2部）等必要的防護救護設備，并處于良好工作狀態(tài)，氣瓶壓力應不低于250bar，要有兩條以上逃生路線，逃生門應向外開啟；均應安裝防爆電器，防爆電器的安裝應符

22、合防爆要求；10.煤粉制備系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動充氮保護措施；11.進入煤粉制備和噴吹系統(tǒng)容器、高爐布袋除塵器等箱體時要進行有害氣體檢測和氧含量分析，防止造成中毒和窒息。12.高爐重力除塵器、布袋除塵器放灰應有防止煤氣泄漏的安全措施（應有上下兩道閥門）。13.TRT的煤氣進出口應有可靠的切斷裝置；TRT透平機室應有CO監(jiān)測儀表、要定期進行校驗，并靈敏可靠；TRT透平機室應有換氣設備，換氣設備應與CO監(jiān)測儀表聯(lián)鎖；TRT主控室應配備空氣呼吸器（不少于2部），并處于良好工作狀態(tài)，壓力應不低于250bar。14.煤氣管道下方常有熾熱

23、物停留時應采取隔熱措施；煤氣管道應定期測壁厚，并做好記錄；煤氣管道應采取消除靜電和防雷措施；煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置；在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出廠房外；15.排水器投入使用前補水時應打開放氣孔，防止充不滿水；排水器應加設安全警示標識，嚴禁在排水器附近停留、取水等；16.進行停、送煤氣作業(yè)，必須制定相應停煤氣、引煤氣、煤氣吹掃置換方案，必須制定具體的安全措施，必須有具體的事故應急救援方案。方案應包括組織指揮機構，檢修內容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應急處置等內容；應辦理有關作業(yè)的

24、許可證，做好安全確認，并進行嚴格檢測并記錄，做到統(tǒng)一指揮，令行禁止； 17.外委施工單位進行檢修作業(yè)時必須與業(yè)主單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，同時經(jīng)各有關部門認可并辦理相關手續(xù)。施工單位應按有關定，組織好安全培訓和制定相應的安全措施，確保檢修安全； 18.進入煤氣設備或管道內作業(yè)，必須配備便攜式CO檢測儀和便攜式氧氣檢測儀，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認； 19.帶煤氣危險作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行。20.規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情況；21.檢查通風、檢測設備和防護用品的配備使用情況。重大危險源部分（

25、制氧廠、煤氣柜、發(fā)電廠）涉及重大危險源的單位，根據(jù)公司制定的檢查表結合實際逐項落實本次安全生產(chǎn)大檢查工作。白灰制備部分根據(jù)檢查表落實本次安全大檢查工作。公輔部分1.總降、電氣室等重要部位，其出入口應不少于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開；2.總降、電氣室、中控室、主電纜和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵；3.生產(chǎn)現(xiàn)場的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置；規(guī)范有限空間作業(yè)作業(yè)票證執(zhí)行情況及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護制度執(zhí)行情

26、況。4.檢查通風、檢測設備和防護用品的配備使用情況。五、檢查方式（一）動員部署階段（8月30日前）各單位召開會議，進行動員部署，研究制定本單位隱患排查工作方案。各單位要結合實際制定自查自改工作方案，成立由主要負責人擔任組長，安全、生產(chǎn)、設備、技術、環(huán)保等職能部門負責人員為成員的隱患排查專項行動工作領導小組，具體負責本單位隱患排查工作的組織實施，于9月1日前將本單位的工作方案及責任落實表文字版加蓋本部門公章后報公司安全處備案。（二）自查自改階段（9月1日至10月15日）各單位按照本方案要求和相關法規(guī)、標準的規(guī)定，逐條逐項進行自查自改。要建立健全隱患排查責任制，明確排查的任務、責任、完成時限和具體工作要求，細化分解到各部門、崗位和個人，組織開展全面系統(tǒng)的隱患排查。對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，按照隱患整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”要求