基礎筏板混凝土澆筑施工方案

1、基礎筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標高為 -6.5m ，基礎底板和地梁 均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗?jié)B等級為S6,按設計摻入微 膨脹劑，其摻量為水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由商 品砼站試驗室出具。本工程為超長結構，軸線長為 88.6m，依據圖紙設計基礎底板 在-軸設1個800寬后澆帶，以后澆帶劃分成 2個獨立的施 工段，每個施工段長 40 多米，每段基礎底板砼均一次澆筑，第一 施工段為 -軸，基礎底板砼為1000m3，根據砼數量及外圍環(huán) 境，我們準備2臺汽車泵澆筑，南面一臺，北面一臺，由軸、 軸分別向中間澆筑，每臺泵車按每個小時澆筑35m3,

2、澆筑第一施工段砼預計 15 小時澆完，澆筑時間定在 2011 年 10 月 13 日下午 20 點至 14 日中午 11 點。二、施工準備（一）技術準備 該工程混凝土方量較大，抗?jié)B級別較高，要求連續(xù)澆筑，不允 許有裂紋出現， 溫度裂縫是最主要的裂紋原因。 降低混凝土水化熱， 克服混凝土內部與外表面的溫差引起的裂紋是關鍵。1 、配合比設計 按優(yōu)化配合比的原則，選用普通硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比， 摻進適當的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量，同 時降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低， 使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性。 摻膨脹劑可以抵 抗砼收縮產生的應力，

3、避免裂紋的產生， 采用自然連續(xù)級配的粗骨 料，減少水泥的用量，降低水化熱。2、原材料（ 1）水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。（ 2 ）摻合料：采用本地紅二電廠生產的一級粉煤灰。（3）按設計要求摻加抗裂防水劑。（ 4）細骨料：采用本地砂廠生產的水洗灰， 含泥量不大于 2%。（ 5）粗骨料：采用本地砂廠生產的 0.5-4cm 的天然連續(xù)級配 的卵石。（二）現場準備1、機械準備：現場設發(fā)電機 1 臺，砼汽車泵 2 臺，另備用 1 臺。砼攪拌站運輸車 30 輛，保證混凝土不間斷的供應，插入式振 動器 25 根。2、人員準備：振動棒手 10 人，連接泵管人員每臺泵 10 人，2X10=20人，電工

4、4人以保證基坑內排水、機械用電及照明用電。3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進出、扭轉方便， 并設專人指揮交通。4 、基坑排水：水泵調試完好，保證運行，并設有備用泵。5、輸電線路及照明：線路架設合理、安全，便于使用，功率 負荷滿足施工需要。 除布置固定的照明燈具外， 并配備 5 個可移動的工作燈6、防護用具：所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、 鐵扒子、安全帽等施工及防護用具。7、驗收手續(xù)：砼澆筑施工前應確認經甲方及監(jiān)理驗收合格， 并履行簽字認可手續(xù)。三、施工方案 砼澆筑施工前應檢查確認梁、柱、剪力墻插筋位置正確，砼應 一次連續(xù)澆筑完成， 對筏形基礎采用降低水化熱澆筑入模， 以避免

5、出現過大溫度收縮應力， 導致基礎筏板裂縫。 所有機具均應在澆筑 前進行檢查和試運行。同時配專職電工隨時進行檢測， 防止水、電 照明中斷。 加強氣象預測預報的聯系工作。 施工期間掌握天氣的變 化情況，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼的質量。 根據工程需 要和季節(jié)性施工特點， 應準備好澆筑過程中必須的抽水設備和防寒 物資。做好模板、支架、預埋、預留鋼筋的檢查，并確認進行了檢 查驗收，并保證模板內干凈、潤濕。 施工順序：作業(yè)準備商品砼運輸砼澆筑抹壓養(yǎng)護。1、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并將模 板內的雜物清理干凈。2、運輸：（1）混凝土攪拌輸運車是一種長距離輸送混凝土的高效能機 械。在

6、運輸途中， 攪拌筒應始終在不停作慢速轉動，從而使筒內混 凝土拌合物可連續(xù)得到攪動， 以保證混凝土經過長途運輸后， 不致 產生離析現象。通常的攪拌速度為 2-4r/min ，整個輸送過程中，拌 筒的總轉數應控制在 300 轉以內。（2）在砼的運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、 不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的稠度。（3）運輸管道和容器，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸 送通暢， 并應有保溫或隔熱措施。 混凝土到達澆筑地點入模溫度不 低于5C。（4）砼應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至 澆筑地點，按現有情況及規(guī)范規(guī)定，應在 90-120 分鐘內澆筑完成。3、砼澆

7、筑：（ 1）本工程每個施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫 均留設在后澆帶處，水平施工縫留設在周圍外墻距底板上 500mm 處，施工縫嚴格按設計及施工規(guī)范要求處理。（2）砼澆筑分別由 ®軸、軸向中間澆筑，采用平行推進。（ 3）根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段 布置振動棒，第一段負責混凝土卸料處，負責出管混凝土的振搗； 第二段設在斜面中部，負責底板中間部分混凝土的振搗，保證上、 下層鋼筋之間的混凝土的密實； 第三段設在坡腳處， 負責底部和底 板的底層鋼筋網片間的振搗工作。 振搗時要嚴格控制振動棒移動的 距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，要特別注意離析和漏振。（ 4 ）

8、表面處理混凝土澆搗至頂部標高后， 先用刮桿將設計標高刮平， 用木抹子抹壓，初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍，再用鐵抹子抹壓一遍， 使混凝土表面更密實， 避免表面干縮裂縫， 隨即用塑料膜進行覆蓋。四、澆筑人員配置項目經理： 1 人 現場負責技術負責： 1 人 現場檢查技術員： 2 人 澆筑時一起跟蹤檢查，并控制標高安全員： 1 人 現場安全檢查砼工： 20 人 振搗手： 6 人五、質量控制1、各種技術參數控制( 1)混凝土運輸、 澆筑及間歇時間的全部時間不超過 4 小時( 2)混凝土坍落度控制在 160±20mm。(3)混凝土拌合物出罐溫度不宜低于 10C，入模溫度不得低 于5C。2、原材

9、料( 1 )水泥、砂、石按規(guī)定取樣經檢驗符合國家部標及行業(yè)標 準，外加劑質量符合相應的國家標準，并經試驗合格。( 2)水泥出廠質量證明、進場復驗報告，外加劑出廠質量證 明及復檢報告，砂石檢驗報告齊全。3、混凝土溫升與裂縫的控制 為了控制裂縫的出現，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率， 減小混凝土收縮、 提高混凝土極限拉伸，改善約束程序等方面，采取一系列技術措施。4、混凝土試塊（ 1 ）除正常混凝土試塊外，另增加 3 天、 7 天、 28 天三組試 塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供依據。（ 2 ）抗?jié)B混凝土試塊： 抗?jié)B混凝土 S6 試塊 500m3 留一組 （一 組為 3 塊），留置抗?jié)B試件的

10、同時需留置抗壓強度試件并應取自同 一盤混凝土拌合物中，抗壓砼試塊每 200m3 留一組（一組 3 塊）。（3）每 10 輛車測一組坍落度。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護（ 1）澆筑過程中拌合物內嚴禁隨便加水。（ 2 ）基礎混凝土養(yǎng)護采用一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同 時應在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護， 保持混凝土適宜的溫度及濕度， 控 制混凝土內外溫差是保證混凝土澆筑成功的關鍵， 養(yǎng)護時間不得少 于 7 天。六、安全要求 本工程施工砼采用集中攪拌，用砼輸送泵運送到施工作業(yè)面處。1、砼輸送泵和管道應連接和支撐牢固，試送合格后才能正式 輸送，檢修時，必須卸壓。2、澆筑砼時應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。3、

11、有傾倒、掉落危險的澆筑作業(yè)應采取相應防護措施。4、使用震動器時應穿膠鞋和戴絕緣手套， 濕手不得接觸開關， 電源線不得有破皮漏電現象， 震搗器設備應設有開關箱， 并按設備 額定電流匹配漏電保護器。5、震動中發(fā)現模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)進行處理。6、插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于 50cm，不得多于2個 彎，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。7、已澆完的砼，應及時灑水養(yǎng)護并加以覆蓋保濕。8、夜間施工，作業(yè)面應有足夠的照明設備。且施工機具及照 明用電均應由專業(yè)電工接線。七、環(huán)境措施：1 、施工現場、道路地面硬化，定期灑水，保持地面濕潤，避免 揚塵產生。2 、運輸車輛進出施工現場時，必須慢速行駛，派專人對出場的 車輛輪胎上沾的泥土進行清理，避免揚塵和造成污染。3、施工