冷軋鋼板粉末靜電噴涂工藝培訓教程ppt課件

1、粉末噴涂工藝培訓教程粉末噴涂工藝培訓教程毛禹和粉末噴涂工藝流程 上件 前處置 烘干 下件 固化 靜電噴涂 鋼鐵件前處置的主要工藝流程 工位 時間 溫度 壓力1 熱水噴淋(1) 1分鐘 4550 0.07-0.12mpa2 (噴淋)脫脂 1分鐘 4550 0.07-0.12mpa3 脫脂 2分鐘 4550 0.07-0.12mpa4 熱水噴淋(2) 1分鐘 5065 0.07-0.12mpa5 冷水水洗1 1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa6 表調 45秒 常溫 0.07-0.12mpa 7 磷化 2.5分鐘 3035 0.07-0.12mpa 8 冷水水洗2 1分鐘 常溫 0.07-0.1

2、2mpa 9 冷水水洗3 1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa 上述流程主要用于冷軋鋼板的噴淋處置，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨去除。噴淋消費線不宜于安排除銹工序，以免酸霧飛濺上件 作用:將合格的待噴涂工件經過掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。 掛件方式：按照工件對應的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。 掛件要求： 1.掛具的掛鉤無變形；掛具無明顯彎曲或翹起；掛點導電良好； 2.上掛工件外表無明顯變形、銹蝕、嚴重劃傷和粘附物； 3.工件懸掛結實，掛件的掛鉤成型角度要不利與工件零落； 4.上件時要帶手套操作； 上件的重要性 1.直接決議消費效率掛件密度 2.對保證噴涂質量要重要意義 1不

3、合格沖壓件嚴重劃傷、變形上線前的最后檢驗； 2保證 掛件的固定強度，減少掉件景象發(fā)生； 3保證掛具的導電性，提高噴涂質量； 3.降低消費本錢燃氣、前處置藥品前處置定義 前處置的定義 前處置全稱為漆前外表處置 ,即在噴粉之前對于工件進展的外表處置. 前處置的主要目的 1 提高后續(xù)涂層的外表質量 2 提高后續(xù)涂層的附著力 3 提高后續(xù)涂層的耐腐蝕才干 4 滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求熱水洗1 作用 1、預熱零件 2、去除零件外表的部分油污，減少后步預除油槽液的污染。 3、減輕后續(xù)脫脂劑的耗費 操作要點 1、溫度4550，壓力0.080.12MPa 2、利用補水管適當?shù)难a充水，以堅持液位高度。 3、通

4、常情況下，普通一個星期改換一次槽液。根據(jù)除油污機理的不同，普通在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處置工藝中，常用的脫脂方法主要有以下兩種。1溶劑除油2堿液除油堿性脫脂的定義 將脫脂劑及外表活性劑按 比例配制成任務槽液,升溫到工藝溫度,輔之以噴淋或循環(huán)攪拌等機械作用,使工件外表的油污軟化,溶解部分發(fā)生化學反響,然后與工件外表分別,到達清洗工件外表的目的. 簡單了解就是脫去工件外表的油脂.主要污染物來自于鋼板本身 沖壓車間及運輸轉掛過程脫脂 脫脂劑的主要成分 無機成分 堿 高的pH值 皂化作用硅酸鹽 改善負荷才干 緩蝕作用磷酸鹽 分散緩沖作用 提高槽液穩(wěn)定性碳酸鹽 穩(wěn)定pH值，弱堿性產品中的主要堿性成

5、分有機成分消泡劑 控制泡沫的產生緩蝕劑 防止工件發(fā)生腐蝕絡合劑 對硬水進展軟化外表活性劑 促進油脂乳化,添加油脂水溶性普通配槽濃度2%-5% 溫度55-60主要輔助設備 油水分別系統(tǒng) 升溫系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng) 外表活性劑的作用機理親水基外表活性劑分子憎水基活性劑分子束 含油污垢工件外表 油污脫離(接觸角90度)除油的原理 對于油污性污垢，可以利用皂化水解來清洗 RCO2 CH2 CH2OH RCO2 CH +NaOH 3RCO2Na+ CHOH RCO2 CH2 CH2OH 生成的脂肪酸鈉皂可以溶解于水，并且有外表活性劑的乳化、分解作用脫脂的過程 A.清洗前的工件形狀：存在空氣與工件、空氣與油污、油

6、污與工件、油污與油污四種界面。 B.待清洗的工件處在清洗液清洗劑任務溶液中，用清洗液置換空氣的情況，這是一種潤濕過程。 C.清洗液浸入油污與工件的界面后，那么僅存在工件與清洗液、清洗液與油污的兩種界面，這是一個乳化分散過程，油污被外表活性劑包圍而構成乳化液滴分散到清洗液中 。游離堿度的測定 取10ml任務液參與兩滴酚酞指示劑，用0.1N的硫酸滴定至粉紅色消逝為終點，所需的ml數(shù)為除油液的游離堿度。影響脫脂效果的主要要素化學品 機械作用處置溫度處置時間處置方法 ：浸漬，噴淋處置時間槽液污染程度清洗劑的種類、濃度處置穩(wěn)定基材和污染物操作要點 a. 溫度4550，壓力0.080.12MPa； b.

7、每2小時檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力； c.每天對外表浮油進展去除； d.通常每個月?lián)Q槽液一次 脫脂效果的快速評價 察看脫脂水洗完成后的工件外表，假設工件外表的水膜延續(xù)均勻，那么闡明脫脂水洗的效果比較好，否那么需求對脫脂槽液進展檢查脫脂水洗 作用：去除工件外表粘附的脫脂液的作用。 操作要點 a.噴淋壓力為0.080.12MPa； b. 冷水1適當?shù)难a充新穎水，以降低槽內水洗液的濃度； c. 工件外表水膜要求延續(xù)，無脫脂劑外表活性劑和偏硅酸膠體殘留。 d. 每2小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求熱水洗2 PH控制在57.5之間，冷水洗1 PH控制在6.

8、57.5之間 e.視消費情況，普通一個星期進展一次換槽清洗。表調 定義：是采用磷化外表調整劑使需求磷化的金屬外表改動微觀形狀，促使磷化過程中構成結晶細小的、均勻、致密的磷化膜 。 作用：是促使磷化構成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度 。 分類：1酸性表調劑，如草酸 。2膠體鈦 外表調整的作用放大400倍磷化電鏡照片有無表調對比操作要點 a.噴淋壓力為0.080.1MPa； b. 每小時檢查漕液的PH值， PH為88.5之間，小于7時應思索改換藥劑； c.每2小時檢查噴淋溫度和壓力； d.通常每周清洗槽體一次，同時改換藥劑。磷化的定義 所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處

9、置，發(fā)生化學反響而在其外表生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中，進展化學處置，使其外表生成一層難溶于水的磷酸鹽維護膜的方法，叫做磷化處置或稱磷酸鹽處置。 磷化液的主要成分 磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽鋅、鎳、錳三元磷化劑，這些酸式磷酸鹽在溶于水后，分解產生游離磷酸，與工件外表金屬起化學反響，生成磷酸鹽沉淀在工件外表。構成磷化膜主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)24H2O和磷葉石。 對于鋼鐵鋅系磷化，膜主要由磷酸鋅鐵 (P相：Zn3Fe(PO4)24H2O)和磷酸鋅(H相：Zn3(PO4)24H2O)所組成。 Fe + 2H3PO4

10、Fe(H2PO4)2 + H2- (1)2OHO(氧化劑氧化劑)-(2)O(氧化劑氧化劑)FePO4+H3PO4+1/2H2O -(3)(磷化渣磷化渣) (游離酸游離酸)3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4- (4) H2O (磷化膜磷化膜opeite)Fe + 2Zn(H2PO4)2 H2O OZn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4-(5)(磷化膜磷化膜.Phosphophyllite)磷化的主要作用 A.添加板材與涂層的附著才干。磷化膜為磷酸鹽的結晶堆積，具有多孔性和不光滑的外表，涂料可以滲入到這些孔隙中，因此能顯著提高涂膜的附著力。 B.

11、提高板材的防腐蝕才干。磷化膜能使金屬外表由優(yōu)良導體轉變?yōu)椴涣紝w，從而抑制了金屬外表的原電池腐蝕，提高涂層的耐蝕性和耐水性。 C. 在金屬冷加工工藝中起減摩光滑運用 磷化的過程1金屬的溶解過程 當金屬浸入磷化液中時，先與磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸鐵，并有大量的氫氣析出，酸的浸蝕使基體金屬外表H+濃度降低 其化學反響為： Fe 2e Fe2+ 2H+2e2H 或者Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H21 上式闡明，磷化開場時，僅有金屬的溶解，而無膜生成。 磷化過程2 促進劑的加速 上步反響釋放出的氫氣被吸附在金屬工件外表上，進而阻止磷化膜的構成。因此參與氧化型促進劑以去除氫氣。 其

12、化學反響式為：O+H R+H2O Fe2+O Fe3+R 3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2+2NaH2PO4+4H2O (2) 上式是以亞硝酸鈉為促進劑的作用機理 式中O為促進劑氧化劑，R為復原產物，由于促進劑氧化掉第一步反響所產生的氫原子，加快了反響1的速度，進一步導致金屬外表H+濃度急劇下降。同時也將溶液中的Fe2+氧化成為Fe3+。 磷化過程3 水解反響與磷酸的三級離解 磷化槽液中根本成分是一種或多種重金屬的酸式磷酸鹽，其分子式Me(H2PO4)2，這些酸式磷酸鹽溶于水，在一定濃度及PH值下發(fā)生水解泛音法，產生游離磷酸： H3PO4 H2

13、PO4+H HPO42+2H+ PO43+3H+ Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4 H3PO4=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+ (3) 由于金屬外表的H+濃度急劇下降，導致磷酸根各級離解平衡向右挪動，最終為PO43-。磷化過程4 磷化膜的構成 當金屬外表離解出的PO43-與溶液中金屬界面的金屬離子如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+到達溶度積常數(shù)Ksp時，即結晶堆積在金屬工件外表上，晶粒繼續(xù)增長，直至在金屬工件外表上生成延續(xù)的不溶于水的黏結結實的磷化膜，就會構成磷酸鹽沉淀 2Zn2+ Fe2+ +2

14、 PO43- +4H2OZn2Fe(PO4)24H2O 4 3Zn2+2 PO43- +4H2O=Zn3(PO4)24H2O 5 磷酸鹽沉淀與水分子一同構成磷化晶核，晶核繼續(xù)長大成為磷化晶粒，無數(shù)個晶粒嚴密堆集形而上學成磷化膜。 磷化過程6 磷酸鹽沉淀的副反響將構成磷化沉渣 Fe3+PO43-=FePO4 6 金屬工件溶解出的二價鐵離子一部分作為磷化膜的組成部分被耗費掉，而殘留在磷化槽液中的二價鐵離子，那么氧化成三價鐵離子，發(fā)生(2)式的化學反響，構成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亞鐵，也有少量的Me3(PO4)2。磷化過程7 以上機理不僅可解釋鋅系、錳系、鋅鈣系磷化成膜過程，還可指點磷化配方與磷

15、化工藝的設計。 從以上機理可以看出：適當?shù)难趸瘎┛商岣叻错?的速度；較低的H+濃度可使磷酸根離解反響3的離解平衡更易向右挪動離解出PO43-；金屬外表如存在活性點面結合時，可使沉淀反響45不需太大的過飽和即可構成磷酸鹽沉淀晶核；磷化沉渣的產生取決于反響1與反響2，溶液H+濃度高，促進劑強均使沉渣增多。相應，在實踐磷化配方與工藝實施中外表為：適當較強的促進劑氧化劑；較高的酸比相對較低的游離酸，即H+濃度；使金屬外表調整到具備活性點均能提高磷化反響速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設計時普通遵照上述機理，選擇強促進劑、高酸比、外表調整工序等。 如何控制磷化渣的產量 工藝控制 降低

16、磷化液的H+濃度低游離酸度減少Fe2+氧化成為Fe3+。 消費控制方法:自動沉降及除渣機自動除渣的綜合利用等。磷化主要參數(shù)：總酸 定義:主要指磷酸鹽、硝酸鹽和游離酸的總和 . 意義:總酸度反映磷化內動力的大小，是磷化液濃度的一項目的，控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度堅持在必要的范圍內，提高總酸能加速磷化反響，使膜層薄而細致總酸度高，磷化動力大，速度快，結晶細 . 留意的問題:總酸度過高，那么產生的沉渣多和粉末附著物多，經常使膜層過??；假設過低，那么磷化慢，結晶粗 . 檢測方法：用10ml的刻度吸管準確汲取10ml被測磷化液于250ml錐形瓶中，加蒸餾水，至約50ml，滴加甲基橙指示劑

17、1滴，用0.1mol/L氫氧化鈉規(guī)范溶液氧化鈉規(guī)范溶液滴定至黃色消逝出現(xiàn)藍色為終點，所耗費標液的毫升數(shù)，即為該測溶液的游離酸點數(shù)。磷化主要參數(shù)：游離酸 意義： 游離酸度反映磷化液中游離H+的含量。控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個必需的范圍。 .影響：過高會使磷化反響時間延伸，不能成膜，磷化膜的溶解速度加快，也不利于成膜，甚至根本不會上膜，易出現(xiàn)黃銹，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蝕性降低，亞鐵離子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。假設過低，那么不利于金屬基體的溶解，磷化膜薄甚至沒有磷化膜，磷化液的穩(wěn)定性受要挾，生成額外的殘渣。 磷化主要參數(shù)：促進劑作用

18、 氧化性加速：1限制甚至停頓氫氣的釋出 。2使溶液中的某些化學元素發(fā)生化學轉化。檢測方法 將10ml刻度的發(fā)酵管充溢被測磷化液，并參與促進劑測試試劑23g，倒置使試劑處于發(fā)酵管的根部然后靜置，根本沒有氣泡產生時，既可讀出發(fā)酵管氣點的毫升數(shù)，該毫升數(shù)即為被測促進劑的點數(shù)。磷化主要參數(shù):酸比 定義 即指總酸度與游離酸度的比值 作用 酸比小，那么意味著游離酸度太高，反之，那么意味著游離酸度低。酸比值隨溫度升高而變小，隨溫度降低而增大，普通常溫下控制在2025:1酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時間短，所需溫度低。磷化操作要點a. 噴淋壓

19、力0.080.12 MPa，磷化溫度3035；b每2小時檢查漕液的總酸度TA、游離酸度FA、促進劑濃度AC、槽溫度和壓力；c. 每周將槽液抽入高位沉淀槽內進展沉淀；對噴嘴、噴淋管道和槽體進展一次清理。d. 磷化膜普通呈灰白色、黑色和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應結晶致密、延續(xù)、均勻；e. 磷化后的工件允許以下缺陷：由于部分的熱處置、焊接以及外表加工形狀的不同而呵斥的顏色和結晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；f. 磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；部分無磷化膜焊接氣孔和夾渣處除外；外表掛灰嚴重；切口無磷化膜或隨線冷軋板樣品外表無磷化膜。 注：在磷化反響中，促進劑分解產生酸性

20、腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的任務，因此制止無故停車。每班檢查1次磷化膜耐蝕才干：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時內不生銹。 磷化水洗的作用 去除工件外表粘附的磷化液 操作要點 a. 噴淋壓力為0.080.1MPa； b.水洗2適時適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自水洗3的溢流水； c.每小2時檢查回流槽的PH值，要求水洗2PH控制在57.5之間。，水洗3PH控制在6.57.5之間外 磷化膜外觀要求 磷化膜外觀質量為深淺不等的灰黑色，允許有閃亮或不閃亮的白色點、不允許有肉眼可見的銹跡水份，磷化膜結晶要求均勻，細密、無嚴重掛灰和粗糙等景象，無漏底金屬。磷化膜的質量判別規(guī)范1

21、、外觀 1、水洗后可初步察看質量情況，對附著的雜質，可借助水膜，察看反光情況。 2、磷化膜的質量情況普通在烘干后進展檢查，其結晶情況可用指甲悄然刻劃，假設有白色劃痕，那么表示有磷化膜存在，可根據(jù)劃痕粗和細，判別結晶粗糙程度。2、鹽水浸泡：3%NaCl鹽水浸泡實驗，1h無銹跡，5-353、硫酸銅點滴實驗：記錄液滴由藍色變?yōu)闇\黃色的時間：試液成份：CuSO4.5H2O 41 g/lL、 NaCl 35 g/L 0.1N HCl鹽酸 13 ml/L。一切的試劑純度均為化學純化學品的儲存條件和要求1 1、應將化學品儲存在通風，枯燥的室內，室內溫度通常要求在、應將化學品儲存在通風，枯燥的室內，室內溫度通

22、常要求在0-450-452 2、化學品應防止日光直射和雨淋，尤其是粉劑產品不得受潮、化學品應防止日光直射和雨淋，尤其是粉劑產品不得受潮3 3、氧化，復原產品應遠離酸性產品儲存。例如：、氧化，復原產品應遠離酸性產品儲存。例如：4 4、一切化學品應獨立堆放，并掛有識別標牌、一切化學品應獨立堆放，并掛有識別標牌5 5、搬運，運用化學品時要穿戴好必要的維護、搬運，運用化學品時要穿戴好必要的維護 用品。如：耐酸手用品。如：耐酸手套，套， 圍裙，雨靴，防護眼鏡等圍裙，雨靴，防護眼鏡等6 6、防止化學品與皮膚接觸和飛濺，一旦接觸應及時沖洗，假設、防止化學品與皮膚接觸和飛濺，一旦接觸應及時沖洗，假設是是 關鍵

23、處，如眼睛或吸入口內，須及時到醫(yī)務室就診關鍵處，如眼睛或吸入口內，須及時到醫(yī)務室就診7 7、 一旦發(fā)生化學品走漏，應及時阻止進一步走漏，并根據(jù)化學一旦發(fā)生化學品走漏，應及時阻止進一步走漏，并根據(jù)化學品品 的特性，進展現(xiàn)場清洗。走漏的化學品不得再用的特性，進展現(xiàn)場清洗。走漏的化學品不得再用化學灼傷的急救處置 (一)常見化學灼傷的急救處置常見化學灼傷的急救處置1 1、防止呵斥嚴重化學灼傷的最簡單，可靠的方法就是立刻用、防止呵斥嚴重化學灼傷的最簡單，可靠的方法就是立刻用大量的水沖洗大量的水沖洗( (切忌部分干擦切忌部分干擦) )，然后用中和劑洗滌和濕敷。用，然后用中和劑洗滌和濕敷。用中和劑的時間不宜

24、過久，并且用清水沖洗掉中和劑，然后視病中和劑的時間不宜過久，并且用清水沖洗掉中和劑，然后視病情予以適當?shù)奶幹?。情予以適當?shù)奶幹谩? 2、酸灼傷的急救處置、酸灼傷的急救處置 ( (磷酸，硝酸，硫酸等磷酸，硝酸，硫酸等) )立刻用大量的水沖洗，再用立刻用大量的水沖洗，再用5 5的碳酸氫鈉溶液濕敷中和，的碳酸氫鈉溶液濕敷中和，然后再用清水沖洗。堿灼傷的急救處置然后再用清水沖洗。堿灼傷的急救處置 ( (氫氧化鈉或鉀等氫氧化鈉或鉀等) )3 3、先用大量的水沖洗，再用、先用大量的水沖洗，再用2 2的硼酸濕敷，然后再用清水沖的硼酸濕敷，然后再用清水沖洗。洗?；瘜W灼傷的急救處置 (二) 酸堿化學品濺入眼內的

25、急救處置 不要急于送醫(yī)院，在現(xiàn)場用大量的水進展沖洗，也可將 面部浸入水中，延續(xù)做睜眼和閉眼動作，同時拉開眼皮 并搖頭，使化學物質充分稀釋和沖洗掉。 根據(jù)化學品的性質，酸灼傷選用3的碳酸氫鈉溶液， 堿用3的硼酸溶液進展適當?shù)闹泻蜎_洗，對某些化 學物質不明的灼傷，運用生理鹽水即可。沖洗時一定要充分暴露眼睛，沖洗液不得少于1000毫升，以沖洗徹底可靠，如發(fā)現(xiàn)異物立刻去除，經上述處置后送醫(yī)院進展搶救治療。化學灼傷的急救處置 (三)化學品氣體吸入的急救處置把患者移到空氣新穎處；假設發(fā)現(xiàn)呼吸困難的，必需進展輸氧處置。假設患者停頓呼吸，必需立刻進展人工呼吸。然后再送醫(yī)院就診。吞入的急救處置不要促使患者嘔吐。

26、喝大量的水。假設發(fā)生嘔吐，喝更多的水。不要給神智不清的患者吃任何東西并立刻送醫(yī)院就診。烘干 目的：枯燥工件外表水膜，防止漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。 方式：經過熄滅機加熱和風機循環(huán)加熱氣體，采用熱風烘干工件外表水分。 溫度范圍：120160 留意： 工件下端或深凹處存水假設無法烘干需求在枯燥前采用人工方法初步排除積水； 烘干后工件要冷卻到35 以下才干進展噴涂，否那么會呵斥涂層厚度高于要求。校正 操作要點： a.操作人員必需佩帶完好、整潔的勞保手套； b. 任務前必需運用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵； c. 檢查經過前處置的工件能否有變形、劃傷、壓傷、銹斑、油污、砂粒、缺料、多料等缺陷； d.仔細察看鈑金

27、件外表能否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，能否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的鈑金件用砂紙打磨后，用緊縮空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用緊縮空氣吹干。 噴粉 利用高壓靜電呵斥靜電場，噴槍接高壓負極，被涂工件接地成為正極，構成回路。粉末借助被凈化的緊縮空氣吹力，由噴槍噴出時帶有負電荷，按照電荷“異性相吸的原理噴涂到工件外表。由于粉末是絕緣的，所帶電荷除緊靠工件外表的接地被放電外，其他的積聚起來繼續(xù)噴粉，越積越多，最終將排斥繼續(xù)噴槍噴出的粉末，從而得到了均勻的涂層。 噴粉操作要求 工藝要求： 新工件：電壓6090KV，供粉送粉氣壓0.6 MPa、 供粉量70%，靜電電流1040A，槍與工件之

28、間的間隔 150300mm；返工件：電壓3070KV，其它一樣 。 流化床壓力調理范圍普通在1.5-2.0bar，反吹壓力調理范圍普通在4.0-4.5 bar，壓差表壓力范圍應在46 bar，粉房溫度15-25，最高不超越35，相對濕度75-85%，噴涂設備近旁應防止氣流，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 粉末涂料定義 粉末涂料是一種新型的不含溶劑的固體粉末狀涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再經過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，儲存穩(wěn)定，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使構成平整光亮的永久性涂膜，到

29、達裝飾和防腐蝕的目的。粉末涂料的分類 粉末涂料分為兩大類： 熱塑性粉末 熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程，期間沒有化學反響。 熱固性粉末 熱固性粉末涂料具有遇熱融化流平并且交聯(lián)固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化過程有化學反響。粉末涂料的優(yōu)點 1.粉末涂料不含溶劑和揮發(fā)有毒性的物質，改善勞動條件。 2資料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達95以上。 3、粉末噴涂一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜。 4.粉末涂料存貯、運輸平安和方便。 5手工噴涂操作人員易于掌握噴涂技巧，自動噴涂消費時流水線可實現(xiàn)涂裝自動控制。粉末涂

30、料的缺陷 1.換色困難，需求較長的時間和人工。 2.粉末存儲受壓力、溫度和濕度影響，易結塊。 3.噴涂消費必需求有一定的加熱設備。 4.粉末涂料很難到達小于35m的薄膜層(易出現(xiàn)顆粒、針孔等問題)。 5粉末涂裝投資大需求加熱和粉末回收設備一、粉末涂料的特點利用率高利用率高環(huán)保環(huán)保高效、節(jié)能高效、節(jié)能無害平安無害平安樹脂分子量大，涂膜性能好樹脂分子量大，涂膜性能好操作簡單，易于實現(xiàn)自動化操作簡單，易于實現(xiàn)自動化優(yōu)點優(yōu)點一、粉末涂料的特點續(xù)設備需公用設備需公用烘烤溫度高烘烤溫度高不適宜薄涂不適宜薄涂調色、換色、換種類費事調色、換色、換種類費事缺陷缺陷粉末涂裝的開展 熱噴涂 、 冷噴涂 熱噴涂種類

31、滾涂法加熱的工件在粉末中滾動 火焰噴涂 粉末經過噴槍火焰加熱至熔融形狀后放射到預熱的工件外表而構成涂層 流化床噴涂加熱的工件在流化的粉末沾附并融化粉末，并再次加熱流平固化流化床涂裝 流化床任務原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流，使粉末涂料翻動到達“流化形狀， 粉末微粒翻動呈流態(tài)化。氣流和粉末建立平衡后，堅持一定的界面高度。將需涂敷的工件預熱后，放入粉末中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化流平成膜。 優(yōu)點：操作簡單延續(xù)消費性好； 缺陷：被涂物尺寸受限制；工件要預熱；要求被涂物熱容量大，膜厚不均流化床涂裝表示圖冷噴涂種類 1靜電流化床 (在靜電流化床中，安裝在多孔板上的

32、高壓直流柵格可使得微粒帶高壓負電。這樣這些帶靜電的粉末就會被只需接地電壓的待涂工件所吸引而構成附著的粉層 靜電流化床涂裝技術的缺乏主要在于對涂裝產品的尺寸有限制； 2粉末靜電噴涂 靜電噴粉表示圖 粉末涂料靜電噴涂技術采用的是粉末空氣混合物。在粉末進料斗中設置有一個小型的流化床以構成粉末空氣混合物。粉末經過一根軟管被保送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而構成帶電電極。靜電粉末噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表上。 原理：工件經過保送鏈進入噴粉房的噴槍位置預備噴涂作業(yè)。 靜電發(fā)生器經過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的

33、混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。 工件經過掛具經過保送鏈接地(接地極)， 這樣就在噴槍和工件之間構成一個電場占粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推進下到達工件外表， 依托靜電吸引在工件外表構成一層均勻的粉狀涂層。靜電噴涂優(yōu)點 帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒結實吸附在工件外表上。甚至敲打工件，粉末也不易零落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件外表 帶負電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件外表吸附的粉末粒層到達一定厚時，不會再加厚。從而保證了當工件固化后，外表的涂膜均勻。粉末靜電噴涂三個階段

34、第一階段：帶負電的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件粉末均勻吸附在工件外表。 此階段上粉率最高。第一階段表示圖粉末靜電噴涂三個階段 第二階段：工件對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力粉末繼續(xù)的堆積構成一定厚度的涂層。 此階段上粉率逐漸降低粉末之間靜電排斥。第二階段表示圖粉末靜電噴涂三個階段 第三階段：隨著粉末堆積層不斷加厚，粉層對飛來的粉末排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續(xù)飛來的粉末就不再被工件吸附了第三階段表示圖靜電噴涂分類 手工噴涂 優(yōu)點：適宜于復雜工件，設備投資?。?缺陷：消費效率低，質量不穩(wěn)定； 自動噴涂 優(yōu)點：質量穩(wěn)定，消費效率高，工藝參數(shù)可以數(shù)； 缺陷

35、：設備投資大，不適宜復雜工件；往復機控制器噴涂設備系統(tǒng) 1靜電發(fā)生器 粉末靜電噴涂的高壓電源，能產生高強度的靜電場以保證噴涂要求，且從平安角度要思索到不應有呵斥放電的要素。因此要求直流高壓發(fā)生器的輸出功率具有電壓高、電流峰值低的特性，通常采用的電壓為50100kV，電流小于300 A。 金馬噴槍的靜電高壓發(fā)生器高壓塊已安裝在噴槍內，具有過流、短路維護功能，對地放電“不打火，直接碰地或工件間隔 過近自動封鎖系統(tǒng)。 噴槍 靜電噴涂槍決議著粉末的噴涂方向，控制著堆積速度，控制著生成圖案的尺寸、外形和噴涂密度，同時，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工支配，也可固定在延續(xù)噴涂室的一側或兩側而自動噴

36、涂，或手工、自動來回交替進展噴涂。噴槍的技術要求 噴槍的作用是產生良好的電暈放電，使噴出的粉末帶盡能夠多的電荷，均勻地分布在工件外表上。 對噴槍的要求： 粉末粒子應得到最大的帶電效果； 順應不同的噴粉量； 應有最大的平安系數(shù)。手動噴槍及控制器自動噴槍供粉安裝 供粉安裝 它是把粉末在流化桶中流化，然后由空氣把粉末送到噴槍安裝內，由貯粉器、粉末保送泵和粉末流化桶組成。 普通包括貯粉器、粉末保送泵和粉末流化桶。文丘里粉泵供氣系統(tǒng) 供氣系統(tǒng) 在粉末靜電噴涂過程中粉末涂料總要和加壓空氣相接觸，所運用的緊縮空氣凈化質量有嚴厲的要求?？諝庠吹臈l件是：水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7體積分數(shù)噴涂

37、車間運用空壓站提供的緊縮空氣，空氣入口也有油水分別器凈化?？諝赓|量可以得到保證。緊縮空氣含水含油量定性檢測 在冷凍式枯燥機后取樣,將緊縮空氣釋放壓力后通入變色硅膠,非常鐘后察看硅膠顏色,不變色那么可以為冷凍式枯燥機可以有效地枯燥緊縮空氣。 在運用點取樣,用緊縮空氣吹放在出氣口前的濾紙, 五分鐘后察看濾紙能否沾油,假設無沾油景象,那么可以為緊縮空氣經過濾后已除油。噴粉室 噴粉室 是噴涂的主要場所，主要作用防止粉末污染噴涂環(huán)境，保證噴涂質量；同時可以回收粉末。為防止靜電荷積累，噴粉室要有良好的接地。 如今公司采用不銹鋼粉房，鞏固耐腐蝕。缺陷：與粉末存在靜電吸附，降低上粉率和提高清理難度。 快速換色

38、的粉房內壁采用塑料資料制造，降低粉末的吸附強度；邊角設計成圓弧狀，減少清理死角噴粉室 普通噴粉室外設置套間，籍以同大車間隔開； 粉房內要有風速0.3-0.5 m/s的氣流經開口處流向回收口，防止噴粉室堆積過多粉末； 噴粉室普通要到達以下要求：噴涂過程中粉末不向車間分散、不向操作人員反噴；要保證工件在噴涂時粉末的流動速度和方向；噴粉室要便于清理、不容易引起粉末的堆積；室內光線要充足噴粉室粉末回收安裝 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件外表上(普通為5070)外，其他部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉室側壁的旋風回收器搜集，利用離心分別原理使粒徑較大的粉末粒子(12m以上)分別出來并送回粉桶

39、重新利用。12m以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖緊縮空氣振落到濾芯底部搜集斗內。 經過粉末回收安裝粉末利用率平均到達95帶小旋風回收安裝的噴粉房小旋風回收安裝帶大旋風回收安裝的粉房大旋風回收安裝旋風分別原理 當含粉末氣體進入旋風回收器時，氣流由變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿除 塵器內壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動。含粉末氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的粉末粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落至振動篩。旋 轉下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提

40、高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣 的旋轉方向從除塵器中部由下反轉向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構 成內旋氣流。最后凈化氣體經排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。旋風分別器圖示超細粉處置 超細粉末粒徑小于12微米)帶電性差，不應該混在回收粉內； 旋風分別器分別粉末時會將超細粉隨氣流帶出； 超細粉末由后續(xù)的濾芯過濾出，定期搜集裝箱。靜電噴涂工藝參數(shù)控制 噴涂電壓 噴涂電壓對粉末在工件上的附著量有影響，電壓增高附著量添加。但是電壓過高粉末附著量反而降低.大于90kV。靜電高壓60-70kV。電壓過高容易呵斥粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低不能使粉末充分帶

41、電，上粉率低，涂層厚度不均。靜電噴涂電壓選擇 1.復雜工件的電壓要適當降低在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，運用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時就必需降低電壓進展噴涂。 2.二次噴涂產品電壓要調低至30-40kV。 3.噴涂電壓隨著噴槍噴涂間隔 添加而提高(決議空氣能否被擊穿的主要要素是電場強度E. EUAB/d UAB:AB兩點間的電壓(V)，d:AB兩點在場強方向的間隔 (m)靜電壓與粉末的附著力的關系噴槍間隔 與擊穿電壓關系噴涂間隔 噴涂間隔 變化對膜厚極限值的影響特別敏感。 在電壓不變情況下，間隔 添加時膜厚減少，上粉率降低； 噴槍與工件間間隔 過短時 , 會產生火花放電膜厚隨噴涂間

42、隔 添加減少流化氣壓控制 流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末構成一種適當?shù)牧骰螤睿指蓄愃朴谝后w流動的形狀。檢測流化到達充分形狀，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，覺得不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力缺乏或壓力過大都會呵斥流化不充分的產生。膜層厚度 外外表：白色粉末涂層厚度控制在60 80um;其它顏色粉末控制在50 100um； 內外表：涂層厚度要求可以保證工件面均勻覆蓋，無明顯返青景象； 噴涂過厚會產生反向電離景象，呵斥涂層產生明顯凹凸景象如火山口狀桔皮； 噴涂過薄會產生明顯顆粒、返青和涂色色澤不均景象膜層厚度 控制 粉末涂層厚度與粉末質

43、量、噴涂電壓、消費鏈速、掛具的導電性、供粉氣壓、工件外形、工件外表溫度都有關。 在實踐消費中主要控制供粉量來控制涂層厚度。 由于影響厚度的要素很多，涂層厚度要靠現(xiàn)場丈量反響來調理供粉氣壓及供粉量。新舊粉末比例 回收粉末是指初次噴涂后的落地粉末。 由于不同粒徑的粉末上粉率不同，呵斥回收粉末中粒徑分布與新粉末不同； 在噴涂中粉末吸收了空氣的水分，帶電粉末吸附空氣中的灰塵； 回收粉末經過一次以上的充放電過程，粉末再次充電才干降低。 所以回收粉末的大量運用會降低涂層質量。 參與比例： 新粉：回收粉3：1金屬粉末比例更大金屬粉末顏色不穩(wěn)緣由 由于金屬粉與粉末涂料粒子的密度和電性能不同，當靜電粉末涂裝時，

44、兩種物料的帶靜電性能不同，上粉率也有差別，導致粉末涂料與涂膜之間的鋁粉含量產生差別，也使回收粉末與原粉中的鋁粉含量不同，難以使回收粉末再利用，最終將影響涂裝產品外觀質量的穩(wěn)定性， 。檢驗 由專人在噴涂之后進展檢驗，檢驗內容包括一切不良情況如：積堆粉、雜質、少粉、碰傷、雜色、顆粒等，將顆粒或雜色、纖維等細微缺陷采用洗耳球吹掉，無法線上修繕的不良工件悄然取下并除去外表粉末，然后送至上料區(qū)重新上掛噴涂，假設出現(xiàn)批量不良景象及時反響給噴涂人員進展調整改善。固化 固化是指使靜電吸附在工件外表的粉層，經過固化處置而轉變成符合質量要求的涂膜的工序。 固化的原理 ：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、 聚酯樹脂中的羧基與固化

45、劑中的胺基發(fā)生縮聚、 加成反響交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體， 同時釋放出小分子氣體(副產物，通常在進出口等溫度較低部位重新結晶)。 溫度及時間：2005，10min .固化過程 固化過程分為熔融、 流平、 膠化和固化4 個階段。 熔融：溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開場融化， 并逐漸與內部粉末構成漩渦直至全部融化，此階段粉末粘度逐漸降低。 流平：粉末全部融化后開場緩慢流動， 在工件外表構成薄而平整的一層， 此階段稱流平，此階段粉末粘度降至最低。固化過程 膠化：隨著粉末的化學反響進展，流平的粉末粘度添加至膠體形狀，流動性降低樹脂與固化劑間的交聯(lián)反響。 固化：溫度繼續(xù)升高和時間的繼續(xù)，粉末涂層徹底轉化為固

46、態(tài)。 熔融、 流平、 膠化是涂層的固化過程中的液體形狀，固化為最終的固體形狀。粉末固化設備 粉末固化的主要設備 設備主要包括供熱熄滅器、 循環(huán)風機及風管、 爐體3 部分。我公司運用的供熱熄滅器為美國“Eclipse牌品， 運用 天然氣。 循環(huán)風機進展熱交換。送風管 開口在爐體底部。 回風管在爐體底部 。 爐體為橋式構造， 既有利于保管熱空氣， 又可以防止消費終了后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。固化技術要求 1.涂層的均勻固化 均勻固化是指使爐內各部位放置的工件，以及工件各部位的涂層均處于溫度一樣或溫差極小的條件下固化。 在爐內溫度穩(wěn)定區(qū)域內，工件外表 1200 mm范圍內上、中、下三點溫

47、度曲線應落在偏向不大于 5的平衡溫度帶內。 均勻固化可以保證噴涂工件固化質量穩(wěn)定、涂層外觀顏色光澤一致。固化技術要求 2.固化溫度 聚酯粉末涂料固化的根本工藝: 200， 烘1 0min。 其中的溫度和時間是指工件的實踐溫度和維持不低于這一溫度的累積時間， 而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。 其他戶外和高溫粉末的固化條件要按照產品闡明書要求進展。固化技術要求 3.固化爐干凈無塵 固化爐采用熱風對流傳導熱量，假設爐內有灰塵或顆粒轉雜質，固化過程中會粘附在漆膜上構成缺陷。下件 將噴涂并冷卻的工件檢驗合格后卸下，檢分類擺放在鐵籠子、木拍子上，相互之間用發(fā)泡 膜等軟包裝緩沖資料隔離，以防止

48、劃傷磨損。 要求： 1.輕拿輕放，防止劃傷工件； 2.有缺陷工件要挑出單獨擺放，出現(xiàn)批量噴涂不良要立刻告知噴涂工；外觀檢驗要求 檢驗環(huán)境： a、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。b、檢驗光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500LXCE的目光燈照明。 例：2只長度約120cm的40W的規(guī)范日光燈，安裝在察看點正上方的位置 C、在一臂間隔 內400mm，光線良好的條件下，以不超越15秒的時間察看檢查零部件的第一部分獨立的外表。 外觀檢驗要求 對缺陷本身嚴重度的劃分： a、嚴重：普通情況下，任何操作設備的人可立刻看到的缺陷，或在一臂長的間隔 可看到的缺陷。此類缺陷必需

49、返工處置。 B、細微：在普通情況下，充足的光線下，僅憑仔細的近間隔 小于一臂間隔 的察看檢查才可看到的缺陷。此類缺陷可以采用修飾、補噴手噴漆等方法處置。 內在質量檢驗要求 1. 涂層厚度工具：涂層磁性測厚儀 方法：用磁性測厚儀測零件外表，測試值在50-100微米之間。 頻率：首件必需檢驗，其他抽檢； 2. 涂層硬度工具：H鉛筆方法：鉛筆劃痕無法劃破漆膜；頻率：首件 檢驗 ；內在質量檢驗要求 3. 漆膜附著力工具：劃格器 方法：劃痕至基體，漆膜無零落景象 頻率：首件必需檢驗 ； 4. 漆膜抗沖擊強度工具：涂層沖擊器方法：50kg 沖擊，正面漆膜無開裂零落景象；頻率：首件檢驗 ；不合格品的標示和記錄 工件不