義烏市國際商貿(mào)城一、二期連廊工程監(jiān)理實施細則

1、義烏市國際商貿(mào)城一、二期連廊工程監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則專專 業(yè)：業(yè)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工 編編 制：制： 審審 核：核： 項目監(jiān)理部項目監(jiān)理部（蓋章）（蓋章） 20062006年年3 3月月2626日日義烏市國際商貿(mào)城一、二期連廊工程義烏市國際商貿(mào)城一、二期連廊工程鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，它包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等。本細則針對義烏市國際商貿(mào)城一、二期連廊工程鋼結(jié)構(gòu)施工（包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零

2、部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項工程)編制監(jiān)理細則，內(nèi)容分工程概況、質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制工作內(nèi)容、施工前準備、施工過程質(zhì)量控制和鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收六個部分。一、工程概況一、工程概況1 工程名稱：工程名稱：義烏國際商貿(mào)城一、二期連廊工程2 建設地點：建設地點：本工程位于義烏國際商貿(mào)城一期市場北大門與二期市場南大門主入口之間，橫跨于商城大道。3 建設規(guī)模：建設規(guī)模：義烏國際商貿(mào)城一、二期分別坐落于義烏市商城大道兩側(cè)，分別于 2002 年 10 月和 2004 年 10 月建成并投入使用。一、二期連廊工程是連接一、二期市場南北主入口，以 S

3、 型布局橫跨于商城大道的空中走廊。連廊工程地層架空為商城大道車道，二、三層為連廊，主體采用弧型鋼結(jié)構(gòu)拉索結(jié)構(gòu)，基礎為 C30 鋼筋混凝土人工挖孔樁，連廊長度近 170 米，最大跨度 48.9 米，高度 14.7米，總占地面積 2261.52 平方米，總建筑面積 4523.04 平方米（另：底層架空面積 2261.52 平方米） ，投資概算約 3000 萬元。一、二期連廊工程計劃于 2006 年 2 月 28 日開工，于 2006 年 10 月 10 日竣工交付使用。4、工程參建單位：工程參建單位：建設單位：建設單位：義烏中國小商品城集團股份有限公司設計單位：設計單位：杭州市建筑設計研究院有限公

4、司勘探單位：勘探單位：浙江經(jīng)緯勘察工程有限公司總承包單位：總承包單位：浙江省建工集團有限責任公司質(zhì)監(jiān)單位：質(zhì)監(jiān)單位：義烏市質(zhì)量監(jiān)督站 二、二、質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制內(nèi)容（一）（一） 、質(zhì)量控制依據(jù)質(zhì)量控制依據(jù)1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001)；2.中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2002 年版)；3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001)； 4.鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GBJ1788)；5.建筑抗震設計規(guī)范 （GB500112001)；6.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的技術(shù)、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291)； 7.建筑

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ8191)；8. 該工程經(jīng)審查的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明； 9. 該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料； 10. 經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計；11. 義烏國際商貿(mào)城一、二期連廊工程監(jiān)理規(guī)劃 。（二）（二） 、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制內(nèi)容內(nèi)容1. 審查該工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計；2. 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標高； 3. 駐廠監(jiān)造檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工，檢查監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等施工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗收；4. 參加鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項工程質(zhì)量評定和驗收三、施工前準備三、施工前準備質(zhì)量控制質(zhì)量控制施工前的準

6、備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。3.13.1 技術(shù)準備技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。開工前監(jiān)理人員要掌握并督促鋼結(jié)構(gòu)施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1. 設計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底。2. 施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等。3. 核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位

7、應推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。對加工制作車間和現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理，要求有相應的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；施工組織設計和施工技術(shù)方案應經(jīng)審查批準。4. 審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術(shù)方案。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝難度較大，監(jiān)理人員在審查施工單位編制的施工組織設計和施工技術(shù)方案時，除要求認真審查加工制作有關(guān)質(zhì)量保證措施外，還要看吊裝方案是否按程序?qū)徟?，是否根?jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員和設備組織計劃是否合理等；對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。5. 安裝測量放線準備工作：本工程建筑體形

8、比較復雜，建筑平面布置變化較多，監(jiān)理人員應及時督促施工單位在建筑物周邊及體育場內(nèi)按要求設置坐標控制網(wǎng)點，并對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效、精度是否符合設計和規(guī)范要求。 督促施工單位及時做好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網(wǎng)點的保護工作，設置必要的防護欄桿。檢查核對施工單位報審的測量人員和有關(guān)資格證明，不合格的人員不得用于本工程。3.23.2 技術(shù)管理技術(shù)管理施工單位選擇的吊裝設備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施工工藝、施工組織設計和施工技術(shù)方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和

9、工期的設備不準進場。3.33.3 材料準備材料準備本工程設計要求使用的鋼材各類性能都要求相對較高，如型材有 Q345-C 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、焊條用 E50 系列焊條（重要部位選用 E5015、E5016 焊條)、預應力鋼纜索為高強低松弛鋼纜索、預應力纜索錨具采用 I 級錨具等，施工單位對這些材料必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。3.43.4 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備1. 施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安

10、置、材料堆放及生活設施就位等有關(guān)布設和具體安排；2. 施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中。四、施工過程質(zhì)量控制四、施工過程質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項工程的施工質(zhì)量逐一控制。 4.14.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項鋼結(jié)構(gòu)焊接分項4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接材料及焊縫要求鋼結(jié)構(gòu)焊接材料詳見鋼結(jié)構(gòu)設計說明 ；本工程的焊縫均要求兩連接構(gòu)件結(jié)合處滿焊，標準和型式尺寸應滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求；涉及箱形梁、鋼柱對接焊縫均要求達到一級焊縫標準

11、，其余達到二級焊縫標準或三級焊縫標準。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量驗收標準1. 主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表1序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復驗重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等與母材匹配及烘焙應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。全數(shù)檢查。

12、4焊工證焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊項目的合格證書。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。檢查焊接工藝評定報告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設計要求全焊透的一、二級焊縫及焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行探傷檢驗，探傷比例及質(zhì)量等級見表3。檢查焊縫探傷記錄。 全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊

13、縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 （見GB50205圖5.2.5)觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。8焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應缺陷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺陷。鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。2. 一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查

14、數(shù)量 表2序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。觀察檢查按量抽查1，且不應少于 10 包。2預熱或后熱處理預熱或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱焊道每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每 2 5 mm 板厚 1h 確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表 4，三級對接焊縫應按二級焊縫標觀察檢查或使用放大鏡、焊每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應準進行外觀質(zhì)量檢驗?？p量規(guī)

15、和鋼尺檢查。少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應符合 GB50205 表 A.0.2 和表 A.0.3 的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于 3 件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于 3 件；清除干凈。被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應

16、少于 5 處。 3. 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表 3焊縫質(zhì)量等級一 級二 級評定等級IIIII檢驗等級B級B級內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例100%20%評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級內(nèi)部缺陷射線探傷探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應不小于 2O0mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；（2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1 條焊縫。4. 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準二級、三級

17、焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表 4項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級0. 2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0未焊滿（指不足設計要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長25.00.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0根部收縮長度不限咬 邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.01t且1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接頭不良每 1000.0 焊縫不應超過 1 處表面夾渣-深0.2t 長0.st，且20.0表面氣

18、孔-每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔 2個，孔距6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題1. 焊接變形2. 焊縫裂紋3. 未焊滿（或弧坑) 4. 氣孔5. 咬邊6. 未熔合7. 焊腳高度不符8. 焊縫過高9. 未焊透4.1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量控制資料 1. 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 2. 焊條、焊劑等烘焙記錄。3. 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復驗報告。4. 焊工合格證及其認可范圍、有效期。5. 施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。6. 無損檢測報告和X射線底片。7.

19、 焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設計文件。8. 技術(shù)復核記錄。9. 隱蔽驗收記錄。10. 焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。11. 不合格項的處理記錄及驗收記錄。12. 其他有關(guān)文件的記錄。4.24.2 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項4.2.1 摩擦面的加工1. 高強螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其方法按設計要求采用拋丸，除銹底漆采用E06-1-1無機富鋅漆。2. 處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應用同批同一性能等級

20、的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。3. 摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。4. 高強度螺栓反面接觸應平整。5. 當接觸面有間隙時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行處理。4.2.2 高強度螺栓緊固1. 施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。2. 安裝高強度螺栓必須進行初擰（復擰）和終擰計算。3. 安裝高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣應為

21、2扣至3扣。4. 初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記） 。5. 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。6. 扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時應將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格。4.2.3 摩擦面和連接副處的要求1. 高強度螺栓接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹

22、（腐）涂料封閉。2. 高強度螺栓應自由穿人螺栓孔，不應采用氣割擴孔；其最大擴孔數(shù)量不應超過1.2d(d為螺栓直徑) 。4.2.4 螺栓節(jié)點網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。4.2.5 普通螺栓連接要求1. 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。2. 對直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應采用能防止螺母松動的有效措施。4.2.5 薄鋼板連接要求1. 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設

23、計要求。 2. 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。4.2.6 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項質(zhì)量驗收標準1. 主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表5序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1普通緊固件進場普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錢栓（機械型和化學試劑型） 、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2螺栓實物復驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國

24、家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。檢查復驗報告。每一規(guī)格螺栓抽查8個。3匹配及間距連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀察和尺量檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。2. 一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表6序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。觀察和用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于 3 個。2外觀質(zhì)量自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查1

25、0%，且不應少于 3 個。3. 質(zhì)量控制資料1) 普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復驗報告等。2) 施工記錄。3) 技術(shù)復核。4) 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.2.7 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗收標準1. 主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表7序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合GB/T1228-1231的要求和設計要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復驗隨機見證抽樣試驗其結(jié)果應符合GB1231。檢查復驗報告。逐批檢查

26、。3高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。觀察檢查和終擰完成l h后、48h內(nèi)進行扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。2. 一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表8序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5%，且不表面應涂油保護，不應出現(xiàn)

27、生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。應少于 3箱。2鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為 HRCZI29；10.9 級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。硬度計，10 倍放大鏡或磁粉探傷。按規(guī)格抽查 8 只。3初擰與終擰扭矩分初擰（復擰） 、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ 82 的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。

28、4高強度大六角頭螺終擰后螺栓絲扣外露長度應為 23 扣，其中允許有 10%觀察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查 5%，栓連接接頭的外觀質(zhì)量的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。且不應少于 10 個。5高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。6高強度大六角頭螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2d(d 為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。被擴螺栓孔全數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊固螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)

29、點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d 為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。3. 質(zhì)量控制資料1)高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復試報告、檢查記錄。2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3)施工記錄。4)技術(shù)復核。5)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3. 質(zhì)量控制資料1) 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。2) 施工記錄。3) 技術(shù)復核。4)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.2.9 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問

30、題1. 螺栓絲扣損傷2. 緊固力矩不準確3. 高強度螺栓絲扣外露量不足4. 摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。4.34.3 鋼零件及鋼部件加工工程鋼零件及鋼部件加工工程4.3.1 鋼零件及鋼部件主要材料的質(zhì)量及性能要求本工程設計要求使用的鋼材各類性能都要求相對較高，施工單位對這些材料必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。型材：Q235、Q345 結(jié)構(gòu)鋼，應滿足 GB/T1591 中化學成分的力學性能的要求確保材質(zhì)符合規(guī)定，用于主體結(jié)構(gòu)， 。4.3.2 鋼零件及鋼部件加工

31、制作要求1. 800鋼柱1) 加工制作單位應嚴格按圖紙的尺寸加工制作，駐廠監(jiān)理工程師設計圖紙進行抽樣檢查，并對檢查情況及時作好相關(guān)記錄；發(fā)現(xiàn)問題應及時返工整改。2)鋼件外表面質(zhì)量要求參照無縫鋼管標準，其制作精度、熱處理方法以及質(zhì)量檢查方法參照加工廠編制經(jīng)設計部門審核通過的工藝規(guī)程執(zhí)行。每條焊縫均應有無損探傷合格報告，嚴禁內(nèi)有夾渣、氣孔、微裂縫存在，保證與鋼材的可靠的可焊性能。2 .箱形鋼梁、H梁1) 上下翼緣板與側(cè)板的連接為雙面貼角焊縫，滿焊焊接，貼角焊縫的高度為側(cè)板的厚度加2mm，內(nèi)隔板（加勁肋）與側(cè)板及上下翼緣板的焊接，同樣為貼角縫滿焊，貼角焊縫的高度為隔板的厚度。2) 按設計要求，箱形梁

32、的成型焊接的順序為上下翼緣板、內(nèi)隔板和一側(cè)的側(cè)板焊接完成后，再將另一側(cè)的面板與上下翼緣板的外邊焊接。其與上下翼緣板的內(nèi)邊和內(nèi)隔板的雙面貼角焊縫，焊工鉆入箱形梁內(nèi)施焊或采用有效焊接工藝及箱梁分段制作的合理拼裝順序。上下翼緣板、側(cè)板的接長處均加內(nèi)襯管。在焊接接長和制作成型時，應有十分可靠的措施控制焊接變形，保證箱梁的外形平整。4.3.3 鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗收標準1. 主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表11序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1材料進場鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查出廠合格證明

33、文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2鋼材復驗屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1. 國外進口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5. 設計有復驗要求的鋼材； 6. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3切面質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。全數(shù)檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼應-16冷矯正冷彎曲低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度應-12加熱

34、矯正加熱溫度不應超過 900。4矯正和成型加熱成型加熱溫度應控制在 9001000。檢查制作工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。結(jié)束加工溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼700低合金結(jié)構(gòu)鋼800低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。5邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。檢查工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。螺栓球成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。 6焊接球加工壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。1018+0.180.001830+0.210.00AB 級螺栓孔（類孔）應具有

35、H12 的精度，孔壁表面糙度不應大于 12.5m。螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑3050螺栓孔公稱直徑允許偏差（mm）+0.250.00直徑+ l.0 0.0圓度2.07制 孔C 級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度不應大于 25m允許偏差(mm)垂直度0.03t，且不應大于 2.0用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。2. 一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表12序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。用游標卡尺量測。每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。1材料規(guī)格尺寸型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。用鋼尺和游標卡尺

36、量測。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。2鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。方 法項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且2.0割紋深度0.3氣割局部缺口深度1.0零件寬度、長度3.03切割精度機械剪切邊緣缺棱1.0觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。按切割

37、面數(shù)抽查10%，且不應型鋼端部垂直度2.0少于3個。表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合 GB50205 表 7.3.4 的規(guī)定。4矯正質(zhì)量鋼材矯正后的允許偏差，應符合 GB50205 表 7.3.5 的規(guī)定。觀察檢查和實測檢查。按件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于 0.55邊緣加工精度允許偏差（mm）加工面表面粗糙度50觀察檢查和實測檢查。按加工面數(shù)抽查10%，

38、且不應少于3件。6加工精度螺栓球項 目允許偏差（mm）每種規(guī)格抽d1201.5圓 度d1202.5用卡尺和游標卡尺檢查d1200.2同一軸線上兩銑平面平行度d1200.3用百分表 V 形塊檢查銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查d1202.0-1.0球毛坯直徑d1203.0-1.5用卡尺和游標卡尺檢查查10%，且不應少于5個。 續(xù)表12序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量直徑0.005d2.5圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查6加工精度焊接球結(jié)厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查每種規(guī)格

39、抽查10%，且不應少于5兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查個。長 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表 V 形塊檢查7管件加工進度管口曲線l.0用套模和游標卡尺檢查L5001.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離L5001.5L5001.5L=50012002.0L=120130002.5相鄰兩組的端孔間距離L30003.0用鋼尺檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。8制孔精度超過允許偏差時應采用與母材的材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。觀察檢查。全數(shù)檢查。3. 質(zhì)量控制資料1)材料出廠合格證或復驗報告。2)無損檢測報告。3)技術(shù)復核記錄。4)隱蔽工程驗收記錄。5)

40、鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 4.44.4 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程鋼結(jié)構(gòu)組裝工程4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗收標準1. 主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表13序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.31端部銑平精度銑平面對軸線的垂直度ll 500用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。單層柱、梁、橋架受力支托（支承面)表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離l.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0用鋼尺檢

41、查。全數(shù)檢查。柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.02外形尺寸受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.02. 一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表14序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接H型鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。觀察和用鋼尺檢查。 全數(shù)檢查。2焊接H型鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205附錄C中表C.0.l的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。3焊接組裝精度焊接連接組裝的允許偏差應符合GB

42、50205附錄C中表C.0.2的規(guī)定。用鋼尺檢驗。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。Comment han1: Page: 26 4頂緊接觸面頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，緣間隙不應大于0.5mm。5軸線交點錯位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于3個節(jié)點。項 目允許偏差坡口角度56焊縫坡口精度鈍邊1.0mm用焊縫量規(guī)檢查。按坡口數(shù)量抽查10%，且不應少于3條。7

43、銑平面保護外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205附錄表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。GB50205附錄表C.0.3表C.0.9。按構(gòu)件數(shù)抽10%，且不應少于3件。3. 質(zhì)量控制資料1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設計文件。3)原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告。4)隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5)有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6)有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7)不合格項的處理記錄及驗收記錄。8)鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9)其他有關(guān)文件和記錄。4.4.2 鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)

44、量問題1. 構(gòu)件變形2. 構(gòu)件起拱值偏大3. 構(gòu)件整體扭曲或剛度差 4.54.5 鋼構(gòu)件預拼裝工程鋼構(gòu)件預拼裝工程預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。4.5.1 鋼構(gòu)件預拼裝工程質(zhì)量驗收標準1. 主控項目1) 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 當采用比孔公稱直徑小 1.0 mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于 85%； 當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100%。 2) 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。3) 檢驗方法：采用試孔器檢查。2. 一般項目

45、鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差和檢驗方法應符合 GB50205 附錄表 D的規(guī)定，檢查數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查。3. 質(zhì)量控制資料1)構(gòu)件尺寸檢查記錄。2)技術(shù)復核記錄。3)隱蔽工程驗收記錄。4)鋼結(jié)構(gòu)（預拼裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.5.2 鋼構(gòu)件預拼裝工程常見質(zhì)量問題1. 鋼構(gòu)件尺寸偏差2. 強制拼裝3. 通孔率不良4.64.6 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程4.6.1 鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗收1. 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。2. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球、焊接球、高強度螺栓、套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前，應對其制作、裝配、運輸，

46、根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。4.6.2 鋼網(wǎng)架基礎驗收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。4.6.3 鋼架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準1. 主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表15序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及

47、檢驗報告等。全數(shù)檢查。1焊接球焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。超聲波探傷或檢查檢驗報告。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告

48、等。全數(shù)檢查。3封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。用放大鏡觀察和表面探傷。每種抽查5%，且不應少于10只。4橡膠墊鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。項 目允許偏差（mm）位置15.0頂面標高1-3.0支承面頂板頂面水平度Ll 5005基礎驗收支座錨栓中心編移5.0用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊

49、之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。觀察和用鋼尺實測。6支 座網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。觀察檢查。按支座數(shù)抽查10%，且不應少于4處。節(jié)點中心偏移2.07拼裝精度小拼單元焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移l.0用鋼尺和拉線等輔助按單元數(shù)抽查5%，且不應少于5個。桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0弦桿長度2.0錐體高度2.0錐體型小拼單元上弦桿對角線長度3.024 m+3.0-7.0跨長24m+5.0-10.0跨中高度3.0設計要求起拱L5000平面橋架型小拼單元跨中拱度設計未要求起拱-10.0注：L1為桿件長度；L為跨長。量具實測。單跨10.0單元長度20m，拼接長度多跨連

50、續(xù)5.0單跨20.0中拼單元單元長度20m，拼接長度多跨連續(xù)10.0用鋼尺和輔助量具實測。全數(shù)檢查。8節(jié)點承載力試驗對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m 及以上的公共建 筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試 驗，其結(jié)果應符合以下規(guī)定： （l）焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接 成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于 1.6 倍設計承載力為合格。 （2）螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行 抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋 及封板仍完好無損為合格。在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。每項試驗做3個

51、試件。9結(jié)構(gòu)撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測且其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15 倍。用鋼尺和水準儀實測。跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。2. 一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表16序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。用卡尺和測厚儀檢查。1焊接球精度焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.。用弧形套模、卡尺和觀察檢查。2螺栓球精度螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合

52、本規(guī)范的規(guī)定。用標準螺紋規(guī)。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。3螺栓球螺紋精度螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中 6H級精度的規(guī)定。用卡尺和分度頭儀檢查。每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。項 目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度+ 30.00.04錨栓精度螺紋長度+30.00.0用鋼尺實測。按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。5結(jié)構(gòu)表面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。觀察檢查。按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應少于10個節(jié)點?？v向、橫向長度L2000，且不應大

53、于30.0-L2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L3000，且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L400，且不應大于15.0支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1800，且不應大于30.0用鋼尺和水準儀實測6安裝精度注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。3. 質(zhì)量控制資料1) 構(gòu)件出廠合格證。2) 鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)設計文件。3) 原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告。4) 隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5) 有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6) 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。

54、7) 不合格項的處理記錄及驗收記錄。8) 鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9)其他有關(guān)文件和記錄。4.74.7 壓型金屬板工程壓型金屬板工程4.7.1 壓型金屬板工程質(zhì)量驗收標準1. 主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表17序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1壓型金屬板進場壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2基板裂縫壓型金屬板成型后，其基板不應有裂

55、紋。觀察和用10倍放大鏡檢查。3涂層缺陷有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。觀察檢查。按計件數(shù)抽查 5%，且不應少于 10件。4現(xiàn)場安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。觀察檢查及尺量。全數(shù)檢查。項 目搭接長度（mm）截面高度70mm375屋面坡度110250截面高度70mm屋面坡度1102005搭接墻面120按搭接部位總長度抽查10%，且不應少于10m。6端部錨固組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁)的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于 50mm，端部

56、錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。觀察和用鋼尺檢查。沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m。2. 一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表16序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1壓型金屬板精度壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和GB50205的規(guī)定。觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。每一規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。項 目允許偏差（mm）波 距2.0截面高度701.5壓型鋼板波高截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L的范圍內(nèi)20.0用拉線和鋼尺檢查。2軋制精度壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0用鋼尺、角尺檢查。按計件數(shù)抽查

57、5%，且不應少于10件。截面高度70+6.0，-2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0板 長6.0折彎面寬度3.0泛水板、包角板尺寸折彎面夾角23表面質(zhì)量壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。4安裝質(zhì)量壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和后物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。觀察檢查。按面積抽查10%，且不應少于10 m。項 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直

58、度H800，且不應大于 25.0墻板包角板的垂直度H800，且不應大于 25.0墻面相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0用拉線、吊線和鋼尺檢查。檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應大于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。5安裝精度注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。3. 質(zhì)量控制資料1) 材料出廠合格證和檢驗報告。2) 技術(shù)復核記錄。3) 有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。4) 鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 4.84.8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工

59、程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應對基層防銹處理進行檢查，鋼材表面處理達到清潔度一般應在 46h內(nèi)涂第一道涂料。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85%。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后 4h 內(nèi)應保護免受雨淋。4.8.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗收標準1. 主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表17序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢

60、查數(shù)量1產(chǎn)品進場鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。涂料品種除銹等級2表面處理設計無要求時油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆St2用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應少于 3件。高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆。Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆。1/2Sa2查。3涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干露膜總厚度：