水穩(wěn)層施工技術(shù)方案[001]

1、水穩(wěn)層施工技術(shù)方案水穩(wěn)層施工技術(shù)方案、材料1、原材料水泥：采用業(yè)主統(tǒng)供發(fā)42.5級普通硅酸鹽水泥，宜采用初凝時間3h以上，終凝時間在6h以上。粗集料：采用壓碎值不大于30%單個顆粒的最大粒徑不大于37.5mm,硫酸鹽含量應超過0.25%， 有機質(zhì)含量應不超過2%的級配碎石。細集料：采用碎石料加工過程的細料部分，及潔凈的天然砂，有機質(zhì)含量不超過2%塑性指數(shù)小于6%液限小于28%水：采用潔凈的飲用水。2、石灰土碎石墊層混合料的級配范圍層位通過以下篩孔（mm的質(zhì)量百分率（%液限%塑性指數(shù)37.531.526.5169.54.751.180.60.075墊層1008510065854267204010

2、27820518010V25V83、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料級配范圍層位通過以下篩孔（方孔篩mm的質(zhì)量百分率（%31.519.09.54.752.360.60.075墊層1006886385822321628815034、水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料級配范圍層位通過以下篩孔（方孔篩mm的質(zhì)量百分率（%37.531.5199.54.752.360.60.075墊層10093100759050702950153562005水穩(wěn)層施工技術(shù)方案5、水泥碎石混合料技術(shù)要求根據(jù)施工規(guī)范、試驗規(guī)程進行配合比試驗并按監(jiān)理工程師批復的配合比進行施工：混合料水泥劑量根據(jù)配合比確定，7天浸水（試件在252C條件下保濕養(yǎng)生

3、6天后，再浸水1天）的無側(cè)限抗壓 強度的標準值大于或等于2Mpa。按最佳含水量和最大干密度97% （重型擊實）制備試件，按無側(cè)限抗 壓強度進行鑒別，選出兩種試件強度合格、水泥劑量合適的配合比進行重復試驗。如試驗結(jié)果與原 試驗一致，則報監(jiān)理工程師進行審批。若實驗結(jié)果同原試驗有差別，則分析原因，增加試驗次數(shù)， 直至結(jié)果穩(wěn)定為止。三、施工現(xiàn)場人員、設備配置為確保施工工期，水穩(wěn)層施工時采用三班制/天，為便于施工管理整段路基分為3個工區(qū)其中，K46+000K47+055.57、K47+362.63K47+633.975為一工區(qū)，K47+766.025K47+950、K49+200K50+685.475為

4、二工區(qū)K50+890.525K52+677.023為三工區(qū)，每工區(qū)2個負責人和2個現(xiàn)場管理技術(shù) 員，共12人，同時每個班需配備3人輔助機械進行平整和嵌縫工作，共18人。安全人員2人，共需投入人員為32人。水穩(wěn)層施工擬投入設備如下：機械設備配置表序號機械名稱型號單位數(shù)量1重型壓路機25T臺32重型壓路機18T臺33自卸汽車15T臺204振動夯實機ZH-5臺105攤鋪機臺26灑水車LS-16-8臺27水穩(wěn)拌和站300t/h臺1考慮施工過程中資金周轉(zhuǎn)、資金積壓及施工協(xié)作隊伍的承受能力，水穩(wěn)層施工設備采取租賃與水穩(wěn)層施工技術(shù)方案購買相結(jié)合的方式解決施工中的設備問題。三、施工工藝1、施工工藝流程圖攤鋪、

5、整型找補、整型養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖2、準備工作面應在施工前一天準備好工作面，交驗合格并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。對于路基，表面應平整、檢查底基層*作好原材料混合料的試驗施工放樣穩(wěn)定料廠拌、運輸檢測混合料拌和質(zhì)量穩(wěn)壓水穩(wěn)層施工技術(shù)方案堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點；對于碎石層，表面應平整、堅實、干凈， 具有規(guī)定的路拱，沒有坑洞、搓板、轍槽以及任何松散材料。3、施工放樣應在施工前做好施工放樣?；謴椭芯€時，直線段每1520m設一樁，曲線段每1015m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁，在指示樁上用明顯標記標出邊緣的設計高掛基準線。要用白灰劃出邊 緣線。4、拌和與運輸

6、水泥穩(wěn)定碎石底基層采用集中拌制，拌和站設在百丈互通轉(zhuǎn)盤內(nèi)的空地上。拌和前應測定各種規(guī)格的含水量，根據(jù)含水量、天氣情況和運距的長度調(diào)整用水量，確?；旌?料的含水量均勻、合適。夏季施工時可先對碎石進行灑水濕潤。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值?；覄┝堪凑找?guī)范規(guī)定的檢測頻率和 方法進行，灰劑量不足時要及時加灰，保證灰劑量按大于配合比0.5控制并符合技術(shù)規(guī)范要求，及 時取樣進行試件成型。料倉的加料要有足夠數(shù)量的裝載機，以確保拌和樓各倉集料充足并且相互之間數(shù)量協(xié)調(diào)。拌和 樓每天結(jié)束使用前應清理干凈， 檢查并進行適當維護， 尤其要注意避免水泥結(jié)塊而堵

7、塞水泥下料口?；旌狭线\輸應采用15t自卸車，車況良好，數(shù)量應滿足運輸要求，裝料時應前后移動。拌成的混 合料應盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠時，混合料在運輸過程中應加覆蓋，減少水 分損失。5、側(cè)模板 在施工水穩(wěn)層前在硬路肩及沒有設計路緣石的部位先進行側(cè)模板支立，防止水穩(wěn)層澆筑施工時 水穩(wěn)層澆筑出設計邊線。側(cè)模支立時要先進行立模放樣，模板加固后進行校模、驗模。確認模板符 合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，準許進行水穩(wěn)層澆筑后方可進行水穩(wěn)層澆筑施工。6、攤鋪 在水穩(wěn)層正式開工之前， 應在監(jiān)理工程師批準的地點鋪筑長度為100200米的試驗路段。 在鋪筑試驗路段的過程中，應設專人掛線量測，做好觀

8、察和記錄，研究、解決發(fā)現(xiàn)的各種問題。試驗路段 應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，如果試驗路段經(jīng)監(jiān)理工程師批準驗收，可作為永久工程的一部分。 如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到復合要求的標準為止。通過鋪筑試驗路段來確定集料的配合比、混合料的松鋪系數(shù)（攤鋪機行走速度、振幅、頻率） 集料數(shù)量的控制、混合料攤鋪方法和機具的配備，混合料含水量的增加和控制方法，壓實機械的選 擇和組合，壓實順序、壓實的速度和遍數(shù)，使施工過程中的拌和、運輸、攤鋪和碾壓能夠協(xié)調(diào)的配 合。現(xiàn)場攤鋪采用兩臺攤鋪機階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)，攤鋪機前后相距510m,攤鋪速度5km/h。攤鋪過程中應根據(jù)拌和能力和運輸能

9、力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況。設一個三人小組跟 在壓路機后面， 及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整，嚴重部位挖除后用符 合要求的混合料填補，挖除深度不小于15cm。水穩(wěn)層施工技術(shù)方案7、碾壓（1）、在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。按靜碾弱振強震靜碾的程序進行碾壓施工，碾壓施工過程中壓路機行駛速度控制在1.5km/h3km/h。（2） 、碾壓程序應按試驗路段確認的方法施工。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的 接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應該相同，兩側(cè)應多壓23遍。壓實厚度為15cm壓路機碾壓不到的地 方用人工夯實。（3）、嚴禁壓路

10、機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破壞。（4）、壓實后的表面應做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象，碾壓后對邊線進 行人工拍打，使邊坡整齊、密實，坡面平整、不松散。8、 接縫處理 施工中盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進行處理的，按翻松一部分共同找平碾壓的方法處理，終凝前不能處理的按留設橫縫處理。兩工作段的橫向接縫，采用對接方法。具體處理方法如下：（1）用與底基層壓實厚度及長度相等的方木作支撐，人工將末端混合料弄整齊，用方木做端模 緊靠混合料，以保證端部壓實度。（2）重新開始攤鋪混合料前，將端部不平整部分鑿除，并將下承層頂面清掃干凈。（3）攤鋪機到已壓實層

11、末端，重新開始攤鋪混合料。9、養(yǎng)生每作業(yè)完成后，采用灑水養(yǎng)生，保持其表面在養(yǎng)生期限內(nèi)濕潤，養(yǎng)生期為七天，直到達到足夠水穩(wěn)層施工技術(shù)方案強度，養(yǎng)生期封交通。養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時進行修整，直至達到要求標準。修整不得采用“貼補法”10、質(zhì)量檢測底基層外觀要求表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整穩(wěn)定。質(zhì)量檢查項目、檢查方法及檢驗標準見下表:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（%代表值96按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處極值922平整度（mr）i123m直尺：每200m測2處x10尺3縱斷高程（mm+5,-15水準儀：每200米4個斷面4寬度（mm不小

12、于設計值尺量：每200米4處5厚度（mm代表值-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1個點合格值-256橫坡（%+0.3水準儀：每200米4段面7強度符合設計要求按JTG F80/1-2004附錄G檢查四、質(zhì)量控制措施1平整度可以通過兩側(cè)立模來保證，并在路中間位置每5m打一 高程樁，設立方格網(wǎng)，以利及時檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。2每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。3接縫處理 車行道采用半幅施工，要采用階梯斜接接縫。上下層的接縫要錯開。橫向接縫亦采 用垂直接縫形水穩(wěn)層施工技術(shù)方案式，嚴禁斜接，垂直接縫的制

13、作要嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。4在基層施工養(yǎng)護期間出現(xiàn)的收縮、開裂及施工接縫，要采用400g/m2土工布進行處理，同時在裂縫內(nèi)灌油防止裂縫反射到瀝青面層上，裂縫產(chǎn)生嚴重部位進行返工處理。施工流程： 清掃基層T灑布粘層油T鋪設土工布并固定T灑布粘層油T瀝青路面施工。5拌和好的混合料應盡快攤鋪，做到自第一次加水至完成壓實的時間不超過2h,并不小于終凝時間。6在碾壓施工過程中嚴格控制壓路機行駛速度及碾壓遍數(shù)，確保水穩(wěn)層壓實度。7水穩(wěn)層施工時選擇天氣晴好的時間段進行施工，若遇小雨天氣及時調(diào)整水穩(wěn)層配合比，并對 已完成碾壓施工部位進行覆蓋保護。8水穩(wěn)層施工完成后未達到設計強度要求之前不允許車輛在水穩(wěn)層上行駛，防

14、止對已施工完成 的水穩(wěn)層造成破壞。9經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的水泥穩(wěn)定碎石底基層養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期間用專門灑水車不停灑水始終保持表面潮濕狀態(tài)。必要時鋪以草袋覆蓋灑水。養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應及時挖補，挖補壓實的厚度不小于8cm。養(yǎng)生期間做好交通管制工作。只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h。無法管制時，應限制車速，且嚴禁重型車輛及履帶車通過。七、安全控制措施1、設立專職安全員建立24小時旁站制度及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2、 對施工人員定期進行安全教育和安全知識考核。3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、 各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。非機械操作人 員不得爬乘裝載機、翻斗車等施工機械，機械操作人員嚴格遵守安全規(guī)范，按程序操作，文明駕駛， 禮貌行車。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠的照明設備，工作視線不清時不得 作業(yè)。5、 場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設在防雨防曬的電氣箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。五、環(huán)境保護措施1、在機械化