非常好的塑膠成型參數(shù)

1、成型前的物料干燥成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：塑料名稱干燥溫度干燥時(shí)間初期水分適合水分熱風(fēng)除濕ABS802hr0.20.4%0.07%PS708012hr0.10.2%0.07%PE608012hr0.10.2%0.07%PP608012hr0.10.2%0.07%PVC607012hr0.10.2%0.07%PMMA80903hr0.20.4%0.07%PA80

2、46hr0.52.0%0.1%×PC12024hr0.10.2%0.02%POM802hr0.20.4%0.02%MPPO8010024hr0.1%0.02%PBT13034hr0.20.4%0.02%R-PET13045hr0.20.4%0.02%PPS13018013hr0.10.2%0.05%PES1803hr0.4%0.05%×PEEK1503hr0.5%0.06%×注: 最佳；可接受；盡量避免；×不好模溫的設(shè)定 模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 正確的說法，模溫是指在成

3、形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果； 加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 使成型收縮較充分，后收縮減小。 提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 減少充填時(shí)的流動陰抗，降低壓力損失。 使成形品外觀較具光澤及良好。 增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。 增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。 減少結(jié)合線明顯的程度 增加冷卻時(shí)間。計(jì)量及可塑化 在成型加工法,射出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是

4、由射出機(jī)的 可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit來擔(dān)任的 加熱筒溫度（Barrel Temperature） 雖然塑料的熔融，大約有6085%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度-前區(qū)的溫度過高時(shí)易 發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。料別適當(dāng)模溫料筒溫度成型收縮率射出壓力PA40601602600.20.6%5001000kg/cm2ABS50701902600.40.8%5001500kg/cm2AS50701702900.20.6%7001500kg/cm2PMMA5980

5、1802600.20.8%7001500kg/cm2LDPE35651403001.55%3001000kg/cm2HDPE40701503001.55%3001500kg/cm2PP20801803000.82.5%4001500kg/cm2軟PVC507015019015%6001500kg/cm2硬PVC50701501900.10.4%9001500kg/cm2EVA20551202000.72%6001500kg/cm2PC801202603200.60.8%10001500kg/cm2POM801201902400.62%5001500kg/cm2改生PPO601002602800

6、.70.8%12001300kg/cm2PA20902202850.62%5001400kg/cm2CA20801702650.20.7%700900kg/cm2PSF901653304200.7%7002000kg/cm2PET5015029031512%7001400kg/cm2PBT60702302700.52%3001200kg/cm2螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed) A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快， 則 有下列影響： a.塑料的熱分解。 b.玻纖（加纖塑料）減短。 c.螺桿或加熱筒磨損加快。 B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-t

7、ial screw speed）的大小來 衡量： 圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定 到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。 C.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前 完成即可。 背壓（BACK PRESSURE） A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓， 在射出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以 有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。 B.背壓的高低，是

8、依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料 時(shí)間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以 515kg/cm2為宜。 松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） A.桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低， 此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣， 使成型品發(fā)生氣痕。安定成型的參數(shù)設(shè)定 1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定 確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。 射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60%。 保持壓力（PH）設(shè)定在最大值

9、的30%。 射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40%。 螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。 背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。 松退約設(shè)定在3mm。 保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。 計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。 射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。 2、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。 以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 螺桿旋退進(jìn)料。 待冷卻后開模取出成型品。 重復(fù)的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%20%的位置，而 且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。 3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 計(jì)量行程的修正計(jì)量終點(diǎn)

10、將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0， 將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為 選擇位置。 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射 及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度本階段亦可進(jìn)入以多段速度 對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓 力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。 保壓時(shí)間或射出時(shí)間的修正逐步延長保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn) 定為明適選擇。 冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型 品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn) 定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法： 理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）.模溫60度以下。 理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S).模具60度以上S表示成型品的最大肉厚塑化參數(shù)的修正 確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； 確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。