80t平臂吊拆卸方案解析

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編制單位工程名稱(chēng)單位工程ZSC70240/80t平臂吊拆卸項(xiàng)目編碼版 次名稱(chēng)： ZSC70240/80t平臂吊拆卸編 寫(xiě)日 期審 核日 期會(huì)簽日 期日 期日 期日期批 準(zhǔn)日 期1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)管部項(xiàng)目安保部項(xiàng)目專(zhuān)工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)*班組工程師施工組長(zhǎng)*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）級(jí)別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專(zhuān)責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱(chēng)執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽

2、名1頂升系統(tǒng)調(diào)試2塔吊頂升下降3附著裝置的拆卸4起重臂、平衡臂拆卸5回轉(zhuǎn)系統(tǒng)拆卸6頂升系統(tǒng)拆卸7基礎(chǔ)節(jié)拆卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍12.3主要工程量13 施工作業(yè)人員配備與人員資格及職責(zé)分工13.1作業(yè)人員配備及職責(zé)13.2作業(yè)人員資質(zhì)要求24 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備25 施工條件及施工前的準(zhǔn)備工作36 作業(yè)程序、方法及要求46.1 作業(yè)程序流程圖46.2 作業(yè)方法及要求57 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收127.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)127.2中間控

3、制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置127.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置127.4工藝紀(jì)錄及質(zhì)量保證措施128 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施13附表一：職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表15附表二：環(huán)境因素及控制措施一覽表17附表三：強(qiáng)制性條文18附表四：零部件尺寸重量一覽表19附圖一：ZSC70240平臂吊拆卸場(chǎng)地示意圖20附圖二：SCC2600/260t履帶吊負(fù)荷表211 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 (TSG Q7016-2008)1.2起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分：總則 (GB 6067.1-2010) 1.3塔式起重機(jī) (GB/T 5031-2008)1.4塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB 51

4、44-2006）1.5起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG Q7015-2008）1.6建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ 196-2010)1.7起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序 (GB 5905-1986) 1.8電氣裝置安裝工程 起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50256-1996)1.9 ZSC70240平臂吊使用說(shuō)明書(shū)及零部件圖紙1.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程強(qiáng)制性條文 火力發(fā)電廠部分(DL5009.1-2002)2 工程概況及施工范圍2.1工程概況ZSC70240/80t平臂吊為自升塔式起重機(jī)，由中昇建機(jī)（南京）重工有限公司設(shè)計(jì)制造。該塔機(jī)本次使用最大起升高度為126米，最大

5、工作幅度為70m，起重量為24t；最大起重量為80t，對(duì)應(yīng)幅度為25m，平衡臂長(zhǎng)24m，配重塊總重為89.4t。在完成鋼架、鍋爐受熱面、屋架、脫硝等設(shè)備的吊裝任務(wù)后，予以拆卸退場(chǎng)，準(zhǔn)備移裝至其它工地使用。2.2施工范圍ZSC70240平臂吊作為主力吊車(chē)，。由于拆卸場(chǎng)地復(fù)雜、狹小，該塔吊下降至塔身高度為30m后（起重臂底部標(biāo)高約為36. 6m，電除塵頂部標(biāo)高約為33m），由260t履帶吊進(jìn)行該塔機(jī)的整機(jī)拆卸工作，拆卸部件轉(zhuǎn)移至設(shè)備場(chǎng)40t龍門(mén)吊內(nèi)，并進(jìn)行消缺、維護(hù)保養(yǎng)工作。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格3.1 作業(yè)人員配備以及人員職責(zé)序號(hào)工 種數(shù)量資質(zhì)要求1技術(shù)負(fù)責(zé)人1人高級(jí)工程師，從事特種設(shè)備

6、技術(shù)管理工作5年以上經(jīng)驗(yàn)2施工負(fù)責(zé)人1人工程師，從事特種設(shè)備安裝整體管理工作5年以上經(jīng)驗(yàn)3班組工程師1人機(jī)械（電氣）專(zhuān)業(yè)助理工程師及以上資質(zhì)4安全管理員1人專(zhuān)業(yè)起重機(jī)械安全管理作業(yè)資質(zhì)5質(zhì)量檢驗(yàn)員1人專(zhuān)業(yè)起重機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)資質(zhì)6操作司機(jī)1人具備相應(yīng)的特種作業(yè)操作資質(zhì)證7起重司索、指揮4人具備相應(yīng)的資質(zhì)證，并有同類(lèi)吊裝經(jīng)驗(yàn)8機(jī)務(wù)安裝人員5人具備相應(yīng)的資質(zhì)證，并有同類(lèi)安裝經(jīng)驗(yàn)9電氣安裝人員2人具備相應(yīng)的資質(zhì)證，并有同類(lèi)安裝經(jīng)驗(yàn)3.2作業(yè)人員資質(zhì)要求3.2.1所有施工人員應(yīng)熟悉本作業(yè)方案，參加技術(shù)交底，服從統(tǒng)一指揮。3.2.2各崗位人員應(yīng)熟練相應(yīng)崗位技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。3.2.3各特種作業(yè)人員均應(yīng)持證

7、上崗。3.2.4起重指揮人員至少有1人能勝任班組長(zhǎng)崗位，機(jī)務(wù)、電氣拆卸人員至少各有1人能勝任班組長(zhǎng)崗位。3.2.5所有人員都必須接受過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4、施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具、量具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注1260t履帶吊SCC2600A/260t 1臺(tái)62m主臂+39.6m副臂履帶式工況，整機(jī)拆卸270t汽車(chē)吊QY70V1臺(tái)部件翻邊及裝車(chē)3低架平板車(chē)40t1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)4千斤繩32mm14m1對(duì)大件拆卸、經(jīng)檢驗(yàn)合格5千斤繩24mm14m1對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格6千斤繩21mm14m1對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格7卡環(huán)18t2個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格8

8、卡環(huán)6.5t2個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格9卡環(huán)3.75t2個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格10鏈條葫蘆HS52個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格11鏈條葫蘆HS34個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格12鏈條葫蘆HS12個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格13氣割工具1套備30m皮管14呆扳手M42 65mm2把附著框拆卸15呆扳手75mm2把拆卸附著梁螺栓16榔頭18磅2把手柄牢固17榔頭12磅2把手柄牢固18千斤頂10t2只銷(xiāo)軸拆除19對(duì)講機(jī)3臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格20溜繩20mm50m1條經(jīng)檢驗(yàn)合格注：起重司索、機(jī)務(wù)拆卸人員、電氣拆卸人員常用工具自備。4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全警示帶、安全圍欄等。5、施工條件

9、及施工前的準(zhǔn)備工作5.1 清除現(xiàn)場(chǎng)影響塔吊下落的障礙物，拆卸的吊機(jī)能行駛到拆卸地點(diǎn)。5.2 按以上列出的施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備齊全。5.3 拆卸部件堆放場(chǎng)地及拆卸吊機(jī)站位場(chǎng)地清理完畢，吊機(jī)站位場(chǎng)地要平整、夯實(shí)，綜合管架基礎(chǔ)兩個(gè)預(yù)留空檔位置需鋪設(shè)路基板。5.4 各部件拆卸前必須做好標(biāo)記，以便下次安裝。5.5 拆卸時(shí)需在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一個(gè)廢油桶和一個(gè)垃圾箱作回收廢物用。5.6 液壓頂升系統(tǒng)空載調(diào)試完畢。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖工具準(zhǔn)備安全技術(shù)交底頂升調(diào)試統(tǒng)調(diào)試W：控制見(jiàn)證點(diǎn)第二層附著撐桿割除第二層附著框拆卸下降6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一層附著撐桿割除第一層附著

10、框拆卸著梁拆卸下降4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除三塊配重拆除第六節(jié)、第五節(jié)起重臂（吊鉤、小車(chē)）拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)拆除第三節(jié)起重臂拆除一塊配重拆除第四節(jié)起重臂拆除兩塊配重收回起升鋼絲繩收回變幅鋼絲繩拆除液壓油管拆除電器線路拆除第二節(jié)、第一節(jié)起重臂拆除兩節(jié)平衡臂拆除回轉(zhuǎn)上下座拆除中心塔（操作室）拆除套架組件（頂升系統(tǒng)）拆除剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)拆除預(yù)埋節(jié)下降5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工場(chǎng)地驗(yàn)收拆除一、二層附著梁場(chǎng)地清理 完畢H: 停工待檢點(diǎn)6.2作業(yè)方法及要求6.2.1拆卸前準(zhǔn)備工作6.2.1.1按附圖一要求清理出拆卸用施工場(chǎng)地，要求地面平整、堅(jiān)實(shí)，可適應(yīng)履帶吊行走、作業(yè)。在平臂吊回轉(zhuǎn)中心正對(duì)爐后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入裝置伸出端正下方單獨(dú)劃分出5m1

11、5m的區(qū)域作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸及臨時(shí)存放點(diǎn)。6.2.1.2液壓頂升系統(tǒng)空載運(yùn)行調(diào)試：頂升油泵操作前對(duì)電氣部分、液壓部分、液壓油量進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可通電開(kāi)機(jī)。操作油缸收縮至元寶梁處于自由懸垂，油缸空載往返運(yùn)行，檢查油缸壓力表帶載頂升：2829MPa；帶載收缸：35MPa。檢查油泵站電機(jī)及油溫正常，系統(tǒng)無(wú)泄漏及卸壓現(xiàn)象。6.2.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸6.2.2.1下降前提前確認(rèn)當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r，當(dāng)預(yù)知頂升當(dāng)天當(dāng)?shù)仫L(fēng)力大于5級(jí)（風(fēng)速超過(guò)9.8m/s）時(shí)，不得進(jìn)行下降作業(yè)。6.2.2.2將起重臂轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向即爐后方向，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專(zhuān)用吊裝工具吊放在引進(jìn)梁上，剎住回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)塔吊不平衡力矩用鉤頭吊起一塊

12、15t的配重進(jìn)行配平衡，使塔身基本保持垂直（觀察回轉(zhuǎn)下座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處的間隙；或者采用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度），記錄顯示屏上的所有讀數(shù)，為下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸的平衡參數(shù)。注意：每次調(diào)整小車(chē)幅度時(shí)應(yīng)將頂升油缸收回到初始不受力位置，不可在油缸受力時(shí)調(diào)整小車(chē)幅度。6.2.2.3啟動(dòng)液壓泵站，使頂升油缸處于帶載狀態(tài)，壓力為45MPa即可，拆除回轉(zhuǎn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷(xiāo)軸，將液壓頂升油缸控制手柄打到伸缸，逐步頂升至100mm，保壓三分鐘，再將套架以上部分頂起至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專(zhuān)用吊裝梁可以放入即可。 6.2.2.4將液壓頂升油缸控制手柄打到收缸，至專(zhuān)用吊梁的兩個(gè)鎖銷(xiāo)剛好穿入即可，插上鎖銷(xiāo)及其安全銷(xiāo)。拆除第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和第

13、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷(xiāo)軸（從上往下數(shù)），同時(shí)將八個(gè)卡環(huán)圈收好。6.2.2.5 將液壓頂升油缸控制手柄打到伸缸，頂升至第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完全脫離。注意在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的接頭即將脫離時(shí)，伸缸應(yīng)緩慢。6.2.2.6將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架。6.2.2.7將液壓頂升油缸的控制手柄打到收缸，注意壓力不應(yīng)過(guò)大，約為5MPa左右或更小，主要靠套架以上部件的自重往下降，至固有撐桿完全落入爬爪1后，將頂升油缸放出至爬爪3。油缸放出的過(guò)程中，在元寶梁快伸至爬爪3時(shí)，應(yīng)使小油缸處于開(kāi)啟狀態(tài)，以保證元寶梁能完全落入爬爪內(nèi)。元寶梁落到位后，頂升油缸略微頂起，至固有撐桿移出即可。固有撐桿退出后，將液壓頂升油缸控制手柄打到收缸位置

14、，同樣靠套架以上部件的自重往下降至固有撐桿落入爬爪2內(nèi)。調(diào)整頂升油缸，將回轉(zhuǎn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安全連接銷(xiāo)軸上好。放下配平的重物，由塔吊自身將引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊下。至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下降拆卸工作。圖一：ZSC70240塔吊下降示意圖剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸流程與此相同，再拆卸4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，此時(shí)塔機(jī)塔身高度為97m，接下來(lái)準(zhǔn)備二層附著的拆除。6.2.2.8液壓頂升操作注意事項(xiàng)：抗衡閥不可擅自調(diào)整，以防操作不當(dāng)，造成快速下降；開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)，要注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，不可反轉(zhuǎn)，正確轉(zhuǎn)向從風(fēng)葉端為順時(shí)針；啟動(dòng)塔機(jī)在爬升或降節(jié)過(guò)程中必須按操作規(guī)程的規(guī)定步驟作業(yè)，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)，同時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注并使頂升撐桿與踏步板接觸到位，接觸面

15、貼切牢靠后，才能進(jìn)行爬升或降節(jié)工序；當(dāng)爬升下框上導(dǎo)輪接近塔身上口時(shí)，一定要小心慢速頂升，必須保證導(dǎo)輪距塔身上口距離不小于30cm，以免頂升框脫出塔身。6.2.3附著拆卸6.2.3.1下降5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后準(zhǔn)備拆除ZSC70240塔吊第二層附著（附著框、撐桿等）。附著撐桿與附著梁之間采用焊接連接，與附著框則采用銷(xiāo)軸連接，拆卸時(shí)首先應(yīng)將ZSC70240塔吊配平。在附著梁上方鋼架掛牢4個(gè)2t的鏈條葫蘆，并用鋼絲繩將附著撐桿及鏈條葫蘆連接好，氣割割除所有附著撐桿與附著梁間的連接焊縫，割除附著框與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的焊接筋板，拆掉附著框的連接螺栓。由鏈條葫蘆配合履帶吊將附著框分片（兩片）拆除。注意在附著撐桿及附著框吊

16、裝時(shí)應(yīng)在其兩端系上溜繩以防止部件旋轉(zhuǎn)傷人。6.2.3.2繼續(xù)下降1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，ZSC70240塔吊自身拆除附著了梁和附著夾板（懸臂高度超過(guò)48m，必須下降一節(jié)方可回轉(zhuǎn)）。6.2.3.3繼續(xù)下降6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用70t汽車(chē)吊拆除第一層附著（附著標(biāo)高42m、拆卸內(nèi)容：附著框、撐桿、附著梁等）。6.2.4按照6.2.2中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸步驟，ZSC70240平臂吊繼續(xù)下降4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。此時(shí)該塔吊的塔身高度為1個(gè)基礎(chǔ)節(jié)和3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6.2.5收卷鋼絲繩及電氣拆線6.2.5.1將牽引小車(chē)開(kāi)至起重臂最前部，起鉤至限位后，用鋼絲繩把吊鉤固定在第6節(jié)起重臂上，然后將起升鋼絲繩的繩端松開(kāi)，收回起升鋼絲繩，用鐵絲把繩頭固定

17、在卷筒上防止鋼絲繩散亂。6.2.5.2將變幅鋼絲繩的一端松開(kāi)，收回變幅鋼絲繩。6.2.5.3拆除液壓油管，同時(shí)作好標(biāo)記，封好所有液壓接頭。6.2.5.4拆除所有電氣線路，同時(shí)作好標(biāo)記，主電纜應(yīng)盤(pán)好。6.2.6起重臂、平衡臂、配重、主卷?yè)P(yáng)機(jī)拆卸(參數(shù)如下)起重臂、平衡臂的尺寸都比較長(zhǎng)，拆卸時(shí)應(yīng)在端部系好溜繩。序號(hào)名稱(chēng)重量(t)中心到中心長(zhǎng)度(m)對(duì)回轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩（Tm）1平衡臂21.612（重心5.7）1562平衡臂11.412（重心5.6）2233主吊卷?yè)P(yáng)21距回轉(zhuǎn)中心214414配重塊89.4距回轉(zhuǎn)中心23.721195吊臂I25.611.77（重心5.7）1846吊臂19.612.3（

18、重心6）3907吊臂13.612（重心5.7）4418吊臂912（重心5.75）4039吊臂5.7612.4（重心5.7）32910吊臂4.512（重心5.7）31211小車(chē)、吊鉤主吊鋼絲繩8距中心約3時(shí)24距中心約58時(shí)464平臂吊中心塔兩側(cè)部件拆卸后力矩對(duì)比拆卸進(jìn)度平衡臂部分（tm）起重臂部分（tm）對(duì)比情況拆卸前29382059879拆除3塊配重1803.2313510879拆除前面2節(jié)起重臂18031613190879拆除2塊配重11161613497879拆除第4節(jié)起重臂1116120993879拆除1塊配重7821209427879拆除第3節(jié)起重臂（小車(chē)、吊鉤）7825812018

19、79拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)355581226879拆除第2節(jié)平衡臂160581421879拆除1節(jié)起重臂16017919879拆除第一節(jié)平衡臂017919879拆除剩余1節(jié)起重臂0008796.2.6.1用SCC2600A/260t履帶吊拆除3塊平衡配重，每塊平衡配重重約15t。拆卸時(shí)260t履帶吊負(fù)荷情況如下：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑30m，額定負(fù)荷Q=30.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=15t，負(fù)荷率=q/Q=(15+1)/30.4100%=52.6%。6.2.6.2起重臂第六節(jié)重約9t，第四節(jié)（含小車(chē)及吊鉤）重約12.5t，用260t履帶吊分別吊住第六節(jié)、第四節(jié)臂，拆除連接銷(xiāo)軸后，將其放

20、置在地面。6.2.6.3主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)位于平衡臂后部，重約21t。用260t履帶吊吊住主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)，拆除連接銷(xiāo)軸，檢查無(wú)誤后，履帶吊起鉤至適當(dāng)高度，并向右回轉(zhuǎn)，松鉤將卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在40t平板車(chē)上。起吊過(guò)程中260t履帶吊負(fù)載情況如下：拆除第四節(jié)起重臂負(fù)荷率：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑36m，額定負(fù)荷Q=25.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=12.5t，負(fù)荷率=q/Q=(12.5+1)/25.4100%=53%。拆除主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷率：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑30m，額定負(fù)荷Q=30.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=21t，負(fù)荷率=q/Q=(21+1)/30.4100%=72.4%

21、。6.2.6.4 260t履帶吊拆除平衡臂第二節(jié)（11.4t）、第一節(jié)（21.6t），拆卸平衡臂第一節(jié)時(shí)260t履帶吊帶載情況如下：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑30m，額定負(fù)荷Q=30.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=25.6t，負(fù)荷率=q/Q=(21.6+1)/30.4100%=74.3%。6.2.6.5用260t履帶吊分別拆除第一、二、三節(jié)臂，其中第一節(jié)臂最重約為25.6t，第二節(jié)臂為約為19.6t，吊裝第二節(jié)起重臂時(shí)260t履帶吊帶載情況如下：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑36.4m，額定負(fù)荷Q=25.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=22t，負(fù)荷率=q/Q=22/25.6100

22、%=85.9%。第一節(jié)主臂拆卸方案：履帶吊磨車(chē)行走至如下圖位置，只剩下第一節(jié)起重臂的情況下，回轉(zhuǎn)至爐前如下圖位置，吊裝第一節(jié)起重臂(25.6t)時(shí)260t履帶吊帶載情況如下：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑23.4m，額定負(fù)荷Q=33.1t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=28t，負(fù)荷率=q/Q=28/33.1100%=84.6%。6.2.7中心塔及回轉(zhuǎn)總成拆卸6.2.7.1中心塔重約21t（含操作室，重約2t），吊裝高度約為41m，將吊鉤擺至中心塔正上方，掛好鋼絲繩。拆除中心塔與上回轉(zhuǎn)支座的連接銷(xiāo)軸，履帶吊起鉤至中心塔底部高于回轉(zhuǎn)上支座頂部為止，向左擺動(dòng)起重臂，將中心塔放置在拆卸場(chǎng)地合適位置。拆

23、卸過(guò)程中260t履帶吊負(fù)荷情況如下：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑30m，額定負(fù)荷Q=30.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=21t，負(fù)荷率=q/Q=(21+1)/30.4100%=72.4%。6.2.7.2回轉(zhuǎn)上支座重約17.5t，吊裝高度約為34m，將260t履帶吊吊鉤擺至回轉(zhuǎn)支座正上方，掛好鋼絲繩，拆除上下回轉(zhuǎn)支座的72根10.9級(jí)M42的高強(qiáng)度連接螺栓，檢查無(wú)誤后，履帶吊起鉤至上下回轉(zhuǎn)支座完全脫離，向右回轉(zhuǎn)，將上回轉(zhuǎn)支座放置在40t平板車(chē)上，并用枕木墊好。將拆卸下的高強(qiáng)度連接螺栓涂抹潤(rùn)滑油，用破布將絲扣處包扎牢固，并用專(zhuān)用工具箱收好，以防在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中遺失。6.2.7.3回轉(zhuǎn)下支座重

24、約16.5t，吊裝高度約為32m。接通臨時(shí)電源，起動(dòng)頂升電機(jī)，伸出油缸，使元寶梁完全落入頂升爬爪內(nèi)，拆除頂升套架與回轉(zhuǎn)下支座的連接銷(xiāo)軸，收縮油缸，使套架與回轉(zhuǎn)下支座完全脫離，推動(dòng)固有撐桿使其完全落入爬爪內(nèi)，油缸收縮至不帶力，此時(shí)套架全部由固有撐桿支撐。將260t履帶吊吊鉤擺至回轉(zhuǎn)下支座正上方，掛好鋼絲繩，拆除下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷(xiāo)軸，吊起下回轉(zhuǎn)支座，將其放置在40t平板車(chē)上，并用枕木墊好。6.2.8套架拆卸6.2.8.1拆除臨時(shí)電源及液壓油管，用260t汽車(chē)吊拆除液壓泵站、元寶梁及頂升油缸等。6.2.8.2套架重約12.7t，吊裝過(guò)程中套架頂部標(biāo)高最高時(shí)為43m。將260t履帶吊吊鉤擺至套

25、架的正上方，掛好鋼絲繩，履帶吊起鉤，緩慢將套架沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出。當(dāng)套架底部高出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部約300mm時(shí)停止，履帶吊向右回轉(zhuǎn)，將套架放置在地面，用70t汽車(chē)吊配合放倒并裝車(chē)。吊裝過(guò)程中260t履帶吊帶載情況如下：62m主臂+39.6m副臂，作業(yè)半徑30m，額定負(fù)荷Q=30.4t，50t吊鉤，實(shí)際負(fù)荷q=12.7t，負(fù)荷率=q/Q=(12.7+1)/30.4100%=45%。6.2.9剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)拆卸用260t履帶吊分別拆除剩余3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（12.5t）和1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)（21.5t）。6.2.10挖出預(yù)埋節(jié)，轉(zhuǎn)運(yùn)所有拆卸部件，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制

26、標(biāo)準(zhǔn)7.1.1液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)性能正常，系統(tǒng)無(wú)卸壓，滲油現(xiàn)象。7.1.2兩側(cè)頂升油缸同步性誤差20mm。7.1.3鋼絲繩收卷排列整齊，末端綁扎牢固。7.1.4各連接電纜收卷整齊，線頭保護(hù)完好。7.1.5各液壓系統(tǒng)管路拆卸后裝好防護(hù)悶頭并收卷整齊。7.1.6設(shè)備存放及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形，墊放綁扎平穩(wěn)牢固。7.1.7各拆卸部件按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好各項(xiàng)防護(hù)措施，特別是主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)必須檢修。7.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置7.2.1液壓系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。7.2.2二層附著裝置拆卸完畢驗(yàn)收。7.2.3塔身下降完畢驗(yàn)收。7.2.4安裝工況拆卸完畢驗(yàn)收。7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置7.3.1施工場(chǎng)地清理交接。7

27、.3.2液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢交接。7.3.3二層附著裝置拆卸完畢交接。7.3.4塔身下降完畢驗(yàn)收交接7.3.5安裝工況拆卸完畢交接。7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1拆卸過(guò)程中嚴(yán)格按照作業(yè)方案執(zhí)行。7.4.2吊機(jī)拆卸過(guò)程中不得隨意動(dòng)用割刀，不得損害設(shè)備。7.4.3設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)選擇節(jié)點(diǎn)位置，棱角處墊以包鐵，防止設(shè)備損壞。7.4.4液壓系統(tǒng)操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作。7.4.5銷(xiāo)軸拆卸后，再裝回原位固定好，并做好保養(yǎng)的措施。7.4.6拆卸的部件擺放整齊有序。7.4.7對(duì)拆卸下的零件必須統(tǒng)一收集并核對(duì)數(shù)目，集中運(yùn)輸。7.4.8 對(duì)所有鋼架加固的限位塊應(yīng)割除，并對(duì)焊接處的鋼架進(jìn)行

28、打磨、補(bǔ)漆。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1組織措施ZSC70240平臂吊拆卸由機(jī)械公司專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù)。8.2現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)及要求8.2.1常規(guī)注意事項(xiàng)8.2.1.1作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險(xiǎn)作業(yè)；8.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，帶好安全帽；8.2.1.3拆卸區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警示帶以?xún)?nèi)的區(qū)域。8.2.2切割8.2.2.1參加切割的人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗；8.2.2.2工作場(chǎng)地必須視線良好，亮度足夠；8.2.2.3作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡；8.2.2.4觀察周?chē)h(huán)境，工作場(chǎng)地周?chē)?米內(nèi)應(yīng)清除易燃易

29、爆品或做好防護(hù)措施；8.2.2.5切割完后檢查其周?chē)_認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。8.2.3高空作業(yè)8.2.3.1在施工時(shí)必須有足夠的光線；8.2.3.2遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；8.2.3.3高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；8.2.3.4作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；8.2.3.5嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4腳手架及梯子8.2.4.1腳手架必須搭設(shè)合格，非專(zhuān)業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架；8.2.4.2搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密；8.2.4.3懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險(xiǎn)繩；8.2.4.4腳手架

30、上不準(zhǔn)放過(guò)多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)；8.2.4.5拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。8.2.5電動(dòng)工具8.2.5.1電動(dòng)工具絕緣必須可靠；8.2.5.2由電器專(zhuān)業(yè)人員配置電源箱柜；8.2.5.3電源盤(pán)等設(shè)備必須帶有漏電保護(hù)器。8.3文明施工注意事項(xiàng)8.3.1材料運(yùn)輸8.3.1.1所有部件在拆卸后及時(shí)運(yùn)至（待定）；8.3.1.2運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)將部件綁好；8.3.1.3在運(yùn)至下一工地時(shí)，運(yùn)輸清單上應(yīng)詳細(xì)注明部件的數(shù)量和規(guī)格。8.3.2材料存放要求8.3.2.1部件存放應(yīng)保證運(yùn)輸?shù)姆奖?，以及不堵塞通道?.3.2.2各部件下方應(yīng)將道木墊好；8.3.2.3對(duì)所有部件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，作好維保和

31、檢修工作。8.3.3現(xiàn)場(chǎng)施工8.3.3.1在附著裝置拆卸時(shí)，應(yīng)做好防止鐵渣等廢料高處墜落的措施；8.3.3.2堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。20附表一：職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位： 施工班組： 作業(yè)項(xiàng)目：ZSC70240平臂吊拆卸序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1施工作業(yè)作業(yè)前技術(shù)交底不清，施工人員不清楚施工流程無(wú)人身傷亡1、施工前由施工方案編制人進(jìn)行交底，交底完畢作業(yè)人員進(jìn)行復(fù)述。2、每日班前三交，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。ARPD技術(shù)員、班組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全

32、帽，作業(yè)人員安全意識(shí)差無(wú)人身傷亡1、施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專(zhuān)業(yè)要求的防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。3、高空作業(yè)時(shí)安全帶綁掛在牢固可靠處4、教育、培訓(xùn)。AAAATTTZ施工人員班長(zhǎng)/安全員無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域無(wú)人身傷亡作業(yè)區(qū)域內(nèi)懸掛安全警戒標(biāo)志，拉設(shè)警戒線，搭設(shè)安全防護(hù)圍欄AD施工人員安全員2起重吊裝綁掛不當(dāng)，起吊工具偏小；指揮失誤無(wú)人身傷亡1、各吊裝吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，在起吊前應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查。2、選用合格鋼絲繩，鋼絲繩的捆綁方式牢固可靠，且不得超負(fù)荷使用。3、吊裝指揮正確無(wú)誤，確保信號(hào)暢通。AAAPTT施工人員班長(zhǎng)/安全員3液壓系統(tǒng)操

33、作指揮失誤、誤操作、冒頂、設(shè)備故障無(wú)設(shè)備事故1、液壓系統(tǒng)使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后再投入作業(yè)，不帶病作業(yè)。2、作業(yè)人員分工明確，確保指揮信號(hào)清晰、明確，嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行操作。3、加強(qiáng)培訓(xùn)與實(shí)際演練。WAAPTZ施工人員班長(zhǎng)/安全員4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝指揮失誤、誤操作、起重傷害、冒頂無(wú)人身傷亡1、專(zhuān)用吊具的插銷(xiāo)應(yīng)加裝安全銷(xiāo)。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)軸應(yīng)放好，卡環(huán)統(tǒng)一收好。3、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)吊鉤起升高度，吊出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)操作。4、各作業(yè)點(diǎn)使用步話機(jī)指揮，保持通訊暢通，明確指揮信號(hào)后再進(jìn)行操作。AASSTTTT施工人員班長(zhǎng)/安全員5部件拆卸解體不按程序拆卸、拆卸方法錯(cuò)誤、工具使用不當(dāng)無(wú)設(shè)備事故1、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行拆卸

34、。2、拆卸方法正確，不傷害設(shè)備。3、電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方可使用。4、揮錘時(shí)對(duì)面及后面不得站人，不得戴手套揮錘。5、使用電火焊或砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。AAWAATTPTT施工人員班長(zhǎng)/安全員6260t履帶吊作業(yè)不按程序作業(yè)無(wú)設(shè)備事故1、履帶吊按照拆卸示意進(jìn)行站位。2、吊裝過(guò)程中用對(duì)講機(jī)指揮，避免誤操作。3、履帶吊在吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁熄火。WSAPTT施工人員班長(zhǎng)/安全員注：控制方法：W：見(jiàn)證： H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度

35、一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)。附表二：環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位： 施工班組： 作業(yè)項(xiàng)目：ZSC70240平臂吊拆卸序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類(lèi)別現(xiàn)行控制措施措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注輸入輸出1鋼絲繩收卷破布廢油、廢布油類(lèi)污染及時(shí)清理、回收班長(zhǎng)安全員2切割壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象班長(zhǎng)安全員3焊接焊絲、焊條煙霧大氣污染確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，電焊煙塵能及時(shí)排出。班長(zhǎng)安全員4拆卸連接螺栓廢螺栓固廢污染及時(shí)清理、回收班長(zhǎng)安全員5金屬邊角余料廢舊鋼材、構(gòu)件6電氣拆卸金屬電纜廢電纜固廢污染組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員7起重吊裝千斤繩、卡環(huán)、枕木廢棄工具，廢枕木固廢污染及時(shí)清理、回收組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員附表三：強(qiáng)制性條文控制表施工單位： 施工班組： 作業(yè)項(xiàng)目：ZSC