反應(yīng)釜操作規(guī)程(優(yōu)質(zhì)嚴(yán)選)

1、1、反應(yīng)釜的操作：1.1、開車前的準(zhǔn)備：1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；1.1.4、第一次使用時(shí)用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；1.1.6檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；1.2、開車時(shí)的要求：1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需

2、要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口。1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)， 操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)， 以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入

3、交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。1.3、停車時(shí)的要求：1.3.1 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。2、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：2.1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開行業(yè)參照 #1車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度60（手背在上可停留8 秒以上為正常）。2.2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏

4、好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；2.4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；2.5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；2.7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理；2.8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；2.9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；2.10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；

5、2.11、在維修時(shí)必須斷電，并且懸掛斷電標(biāo)示牌；2.12、進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)維修，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、搪瓷罐使用注意事項(xiàng)3.1罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；3.2不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可進(jìn)行；3.3反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過 90%；3.4敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；3.5罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；3.6室外最低氣溫在0以下時(shí)必須放盡存水；3.7反應(yīng)體系溫度在110需冷卻時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50以行業(yè)參照 #2下時(shí)，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起

6、搪玻璃開裂。4、升、降溫單元操作程序4.1、升溫程序4.1.1檢查反應(yīng)釜各閥門是否在正確狀態(tài)，確認(rèn)反應(yīng)釜內(nèi)不會(huì)形成密閉體系；4.1.2打開反應(yīng)釜夾套倒淋閥，排凈夾套內(nèi)凝水；關(guān)閉倒淋閥，打開夾套疏水閥4.1.3打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系 DCS 緩慢打開蒸汽閥；4.1.4蒸汽閥開度初期為 20%，先給夾套預(yù)熱，后期根據(jù)反應(yīng)溫度要求逐步加大開度。反應(yīng)釜夾套壓力不能超過 0.2Mpa；4.1.5達(dá)到規(guī)定溫度后，進(jìn)入保溫階段。定時(shí)觀察夾套及反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；4.1.6 使用完畢后，聯(lián)系 DCS 關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度， 則打開倒淋閥， 排凈余氣，按照降溫程序降溫至要求溫度； 4.2. 降溫程序4.2.1 檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關(guān)閉，打開回水閥；緩慢開啟進(jìn)水閥，控制反應(yīng)釜夾套的壓力不得大于0.1MPa;4.2.2 溫介質(zhì)與反應(yīng)釜內(nèi)的溫差不得超過90 度，避免冷沖擊損壞反應(yīng)釜4.2.3 降溫完畢后