IPQC巡檢工作指引

1、1 目的明確IPQC的工作職責(zé)、內(nèi)容和作業(yè)流程，確保確保生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)范的要求，有效的預(yù)防和及時(shí)控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2 范圍適用于深圳市裕達(dá)富電子有限有限公司各生產(chǎn)工序。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部門(mén)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對(duì)各工序的不良品及時(shí)維修處理；負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施落實(shí)本部門(mén)和工藝部、品管部制定的相關(guān)預(yù)防措施/改善對(duì)策。3.2 品質(zhì)部IPQC：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首檢檢查；負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中各工位/區(qū)域的5S監(jiān)督檢查； 負(fù)責(zé)制程品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認(rèn)以及不良問(wèn)題的反饋。 3.3品管工程師/品管主管：負(fù)責(zé)制程品質(zhì)異常問(wèn)題的確認(rèn)、不良判定、

2、并對(duì)措施實(shí)施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證以及效果有效性確認(rèn)。負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)工作的技術(shù)支持。負(fù)責(zé)組織召開(kāi)品質(zhì)問(wèn)題的QIT會(huì)議。 負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)事故處理以及責(zé)任裁決。3.4工程部PE/IE/ME：負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的確認(rèn)、原因分析、并制訂相應(yīng)的改善措施； 負(fù)責(zé)落實(shí)涉及本部門(mén)的相關(guān)預(yù)防措施/改善對(duì)策。4 定義4.1 IPQC：英文全稱(chēng)“In Process Quality Control”，過(guò)程質(zhì)量控制的縮寫(xiě)。4.2首檢產(chǎn)品：每個(gè)生產(chǎn)批次(P/O)的最先生產(chǎn)的5PCS產(chǎn)品.4.3 新機(jī)種：新客戶、新產(chǎn)品、未生產(chǎn)過(guò)的機(jī)種。4.3 中途首檢：在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品正確行而進(jìn)行樣品核對(duì)。5 內(nèi)容5.1 SMT IPQC每日例行作

3、業(yè)內(nèi)容：NO主要業(yè)務(wù)時(shí)間/頻次要點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量記錄備注（參照文件）5.1.1當(dāng)日工作交接/班前會(huì)提前5分鐘了解對(duì)班的生產(chǎn)、品質(zhì)相關(guān)問(wèn)題，必要時(shí)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物IPQC交接記錄本5.1.2各工序現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件對(duì)各工序巡查、確認(rèn)1次/2H及換線時(shí)確認(rèn)各工序作業(yè)與文件的符合性SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表相應(yīng)機(jī)種SMT作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.1.3SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表與實(shí)際巡查的確認(rèn)1次/2H及換線時(shí)依據(jù)SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表核查各工序?qū)嶋H作業(yè)是否與之對(duì)應(yīng)。SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表5.1.4中途首檢交接班休息后上班，每?jī)尚r(shí)核對(duì)1PCS依據(jù)首件樣板核對(duì)，結(jié)果記錄于SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表

4、SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表CP6與FUJI線只需核對(duì)其中一片，其他拼板只需核對(duì)有沒(méi)有漏貼與反向。5.1.5轉(zhuǎn)機(jī)首檢新機(jī)種試產(chǎn)/換線時(shí)/換P/O時(shí)/生產(chǎn)設(shè)備、人員、測(cè)試儀器等調(diào)整后重新生產(chǎn)時(shí)。提前4H依生產(chǎn)通知單查找相關(guān)ECN、BOM、圖紙、物料替用單、聯(lián)絡(luò)單等文件對(duì)首件檢查，并填寫(xiě)首檢記錄表SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表、首檢記錄表具體參照首件檢查工作指引5.1.6物料核對(duì)換線、1次/4H核對(duì)OK后，在換料記錄表上簽名確認(rèn)換料記錄表每隔四個(gè)小時(shí)做一次套料全檢5.1.7換料核對(duì)操作員換料后5分鐘內(nèi)核對(duì)時(shí)必須根據(jù)站位表核對(duì)，對(duì)于散料必須經(jīng)過(guò)測(cè)量確認(rèn)。換料登記表5.1.8環(huán)保標(biāo)識(shí)確認(rèn)1次/2H確

5、認(rèn)在線物料是否有環(huán)保標(biāo)識(shí)，包含輔料在內(nèi)。SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品時(shí)才執(zhí)行5.1.9烙鐵頭ROHS確認(rèn)1次/1周每周星期二將ROHS產(chǎn)品專(zhuān)用焊烙鐵頭送檢IQC檢測(cè)，并對(duì)效果確認(rèn)。烙鐵頭ROHS檢測(cè)表5.1.10烙鐵溫度測(cè)量1次/班每日上班核對(duì)物料、中途首檢后由專(zhuān)人測(cè)量恒溫烙鐵每日點(diǎn)檢表無(wú)鉛要求340360有鉛要求3003205.1.11品質(zhì)異常時(shí)的確認(rèn)&處理異常發(fā)生時(shí)異常發(fā)生時(shí),及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),并開(kāi)出糾正措施報(bào)告反饋上司及相關(guān)人員糾正措施報(bào)告品質(zhì)異常處理工作指引5.1.12關(guān)鍵工序的稽查1次/班印刷工序及Reflow的機(jī)器參數(shù)設(shè)定、爐溫曲線測(cè)定、爐溫曲線的實(shí)測(cè)結(jié)果等的

6、確認(rèn)SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表具體參數(shù)參照SMT IPQC工作手冊(cè)5.1.13ESD防護(hù)的核查2次/班靜電敏感元件的保護(hù)措施的稽查，作業(yè)臺(tái)面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、是否按要求佩戴 SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表靜電手環(huán)每日點(diǎn)檢表5.1.14錫膏印刷質(zhì)量抽檢換線時(shí)和1次/1H，每次5PCS確保錫膏印刷質(zhì)量SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表錫膏印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1.15爐前抽檢換線時(shí)和1次/1H，每次5PCS確保貼片質(zhì)量SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表貼片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1.16QC完成品抽檢按特殊檢驗(yàn)水平S-2，AQL為0.65抽驗(yàn)不合格時(shí)在成品交驗(yàn)單蓋NG章，并開(kāi)返工單通知；合格產(chǎn)品成品

7、交驗(yàn)單蓋PASS章。SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表品質(zhì)控制抽樣方案 5.1.17品質(zhì)對(duì)策的跟進(jìn)確認(rèn)必要時(shí)確認(rèn)相關(guān)部門(mén)糾正預(yù)防措施是否按要求實(shí)施，并驗(yàn)證其有效性糾正預(yù)防報(bào)告品質(zhì)異常處理工作指引5.1.18PCB/IC/BGA潮敏器件的確認(rèn)每批轉(zhuǎn)線前查看烘烤記錄及上線時(shí)對(duì)敏感材料的烘烤情況進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)是否按要求烘烤烘箱記錄表烤箱溫度點(diǎn)檢表BGA烘烤作業(yè)指導(dǎo)書(shū)基板烘烤作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SMT IPQC工作手冊(cè)5.1.19對(duì)測(cè)試設(shè)備檢測(cè)結(jié)果的確認(rèn)1次/2H 對(duì)錫膏厚度、BGA焊接狀況的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表錫膏厚度檢測(cè)日?qǐng)?bào)表錫膏厚度檢測(cè)儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)X-RAY操作儀作業(yè)規(guī)范5.1.20新

8、機(jī)種試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)必要時(shí)跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品質(zhì)數(shù)據(jù)及相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)記錄于試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，呈報(bào)品管工程師。試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告試產(chǎn)總結(jié)會(huì)由IE工程師主導(dǎo)，品質(zhì)工程師/工藝工程師共同檢討解決方案。5.1.21新物料試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)必要時(shí)跟蹤并將本工序的試產(chǎn)結(jié)果填入試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告相應(yīng)欄內(nèi)。測(cè)試IPQC填好試產(chǎn)單后，呈報(bào)品質(zhì)主管。 試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告經(jīng)工藝工程師簽署試產(chǎn)結(jié)果意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交工程部處理。5.1.225S檢查1次/2H 按5S管理規(guī)范稽查所負(fù)責(zé)區(qū)域5S項(xiàng)目SMT IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表5S管理規(guī)范5.2 DIP IPQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：NO主要業(yè)務(wù)時(shí)間/頻次要點(diǎn)說(shuō)明質(zhì)量記錄備注（參照文件）5.2.1當(dāng)

9、日工作交接/班前會(huì)提前15分鐘了解夜班品質(zhì)相關(guān)問(wèn)題，必要時(shí)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物FQC交接記錄本5.2.2物料核對(duì)上料或換線及1次/2H，上班半小時(shí)須核對(duì)依據(jù)SOP對(duì)所上物料的標(biāo)示及實(shí)物規(guī)格型號(hào)核對(duì)DIP 上料記錄表、IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表制程控制規(guī)范、過(guò)程檢驗(yàn)流程5.2.3物料及SMT轉(zhuǎn)入板卡確認(rèn)生產(chǎn)前確認(rèn)所有物料是否為IQC檢驗(yàn)合格物料及SMT轉(zhuǎn)入板卡要有FQC合格印章及抽查SMT板卡品質(zhì)狀況IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表及糾正措施報(bào)告具體參照糾正措施報(bào)告、過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范5.2.4首件制作及樣品核對(duì)新機(jī)種試產(chǎn)/換線時(shí)/換P/O時(shí)/1H核對(duì)首件樣板依據(jù)BOM或樣品、ECNSOP、生產(chǎn)通知單、檢驗(yàn)圖紙及客

10、戶要求制作檢驗(yàn) IPQC首件記錄表、IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表BOM或樣品、ECN、SOP、生產(chǎn)通知單、檢驗(yàn)圖紙及客戶要求5.2.5ESD防護(hù)的核查1 上班前2 1次/4H上班前對(duì)靜電環(huán)的檢測(cè)進(jìn)行監(jiān)督，靜電敏感元件的保護(hù)措施的稽查，作業(yè)臺(tái)面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、頭巾是否按要求佩戴IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表及糾正措施報(bào)告過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范、靜電防護(hù)管理規(guī)范5.2.6環(huán)保標(biāo)識(shí)確認(rèn)生產(chǎn)前及2H/次確認(rèn)線體表示、在線物料是否有環(huán)保標(biāo)識(shí)，包含輔料及工裝夾具在內(nèi)。 IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表、糾正措施報(bào)告過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理程序5.2.7測(cè)試設(shè)備的點(diǎn)檢確認(rèn)1. 測(cè)試前2. 2H/次根據(jù)

11、工裝保養(yǎng)記錄表的填寫(xiě)結(jié)果對(duì)點(diǎn)檢狀況確認(rèn)及用不良板卡校驗(yàn)工裝工裝保養(yǎng)記錄表及 IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范5.2.8各設(shè)備保養(yǎng)的點(diǎn)檢確認(rèn)及爐后PPM值抽檢確認(rèn)及關(guān)鍵工序的稽查1.上班前2.1H/次上班前對(duì)設(shè)備每日保養(yǎng)記錄表的填寫(xiě)結(jié)果狀況確認(rèn)及每小時(shí)抽查爐后板卡10PCS確認(rèn)品質(zhì)狀況設(shè)備每日保養(yǎng)記錄表、 IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表、糾正措施報(bào)告、IPQC品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)表過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范、糾正措施管理流程、預(yù)防措施管理流程5.2.8烙鐵溫度測(cè)量1次/4H班1次/班或更換烙鐵時(shí)電烙鐵溫度測(cè)試記錄表、SOP過(guò)程控制規(guī)范、過(guò)程檢驗(yàn)流程5.2.9各工序質(zhì)量報(bào)表記錄的確認(rèn)反饋1次/1HP管制圖，

12、QC報(bào)表，測(cè)試報(bào)表規(guī)范準(zhǔn)確填寫(xiě)，異常及時(shí)反饋上司及相關(guān)人員IPQC品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)表，QC日檢查報(bào)表，測(cè)試日?qǐng)?bào)表，F(xiàn)QC抽檢記錄表,直通率報(bào)表過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范、記錄管理程序5.2.10品質(zhì)異常時(shí)的確認(rèn)&處理異常發(fā)生時(shí)異常發(fā)生時(shí),及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),并反饋上司及相關(guān)人員品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單糾正措施報(bào)告過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范、記錄管理程序、不合格管理流程、糾正措施管理流程、預(yù)防措施管理流程5.2.11品質(zhì)對(duì)策的跟進(jìn)確認(rèn)（含客訴）必要時(shí)確認(rèn)品質(zhì)對(duì)策是否按要求實(shí)施QC日檢查報(bào)表，測(cè)試日?qǐng)?bào)表過(guò)程檢驗(yàn)流程、過(guò)程控制規(guī)范、記錄管理程序、不合格管理流程、客戶投訴處理單5.2.12各工序現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件對(duì)各工序進(jìn)行巡查、確認(rèn) 1次/2H及換線時(shí)確認(rèn)各工序作業(yè)與文件的符合性及各工序IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表相應(yīng)機(jī)種作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及5S5.2.13QC/測(cè)試完成品抽檢2H/次抽驗(yàn)不合格用不良標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并通知組長(zhǎng)處理IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表AQL允收水準(zhǔn)過(guò)程檢驗(yàn)流程5.2.14新物料/新機(jī)種試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)必要時(shí)跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品