機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)

1、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)重慶珠江光電科技有限公司2010年11月學(xué)習(xí)內(nèi)容l質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)l機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)l公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)l表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)l材料基礎(chǔ)知識(shí) l熱處理基礎(chǔ)知識(shí)l表面處理知識(shí) l光學(xué)術(shù)語知識(shí) 第一章 質(zhì)量l質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。l質(zhì)量的大致分類： 分為產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量l產(chǎn)品質(zhì)量的定義：是指產(chǎn)品的固有特性滿足人們需要的程度。l特性：性能、可信性、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性、時(shí)間性l工作質(zhì)量的定義：是指員工在完成業(yè)務(wù)活動(dòng)過程中遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 （量化或非量化）的程度。l影響工作質(zhì)量的因素：質(zhì)量意識(shí)，責(zé)任心，業(yè)務(wù)水平等l提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義和重要性： 質(zhì)量是企

2、業(yè)生存和發(fā)展的保障 質(zhì)量是效益的基礎(chǔ) 質(zhì)量是民族素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)水平的綜合反映第一章 質(zhì)量l質(zhì)量工程技術(shù)的發(fā)展趨勢 面向中小批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制理論和技術(shù) 重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制 制造階段在線質(zhì)量控制是重點(diǎn) 重視管理對質(zhì)量控制的重要作用 特別重視提高人的素質(zhì)，加強(qiáng)培訓(xùn)和教育 生產(chǎn)第一線工人參與質(zhì)量控制 加強(qiáng)計(jì)算機(jī)在質(zhì)量管理和控制中的應(yīng)用第一章 質(zhì)量l加強(qiáng)工作質(zhì)量的方法： 5W2H法 5W2H法是一種鼓勵(lì)思考、理順?biāo)悸贰a(chǎn)生新點(diǎn)子的常用方法。WHAT（對象）：現(xiàn)在正在做什么？這項(xiàng)工作能取消嗎？ WHY（目的）：為什么要做這項(xiàng)工作？請列舉目的。 WHERE（地點(diǎn)）：在什么地方做這項(xiàng)工作？必須在這里做嗎

3、？ WHEN（時(shí)間）：什么時(shí)間做這項(xiàng)工作最合適？必須這個(gè)時(shí)候嗎？ WHO（人物）：誰做這項(xiàng)工作？換個(gè)人行不行？ HOW（方法）：這項(xiàng)工作應(yīng)該怎樣做？換個(gè)方法行不行？ HOU MUCH（費(fèi)用）：這項(xiàng)工作價(jià)值多少？要改進(jìn)它花費(fèi)多少？第一章 質(zhì)量2.1 機(jī)械制圖知識(shí) 一張圖樣所包含的內(nèi)容：圖幅規(guī)格、比例、線型、字 體、剖切符號(hào)等。 投影方向：第一視角，第三視角2.2 線型第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)細(xì) 實(shí) 線23波浪線雙折線序號(hào)代碼No.線型一般應(yīng)用1.過渡線（圖2-）2.尺寸線3.尺寸界線4.指引線和基準(zhǔn)線5.剖面線6.重合斷面的輪廓線（圖2-）7.短中心線8.螺紋牙底線9

4、.尺寸線的起止線10.表示平面的對角線11.零件成形前的彎折線（圖2-）12.范圍線及分界線（圖2-）13.重復(fù)要素表示線（圖2-）14.錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線（圖2-）15.疊片結(jié)構(gòu)位置線（如變壓器疊鋼片）（圖2-）16.輔助線（圖2-）17.不連續(xù)同一表面連線18.成規(guī)律分布的相同要素連線（圖2-）19.網(wǎng)格線（圖2-）20.斷裂處分界線、視圖與剖視圖的分界線（圖2-）21.斷裂處分界線、視圖與剖視圖的分界線（圖2-）01.11第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)9.中 斷 線 （ 圖 2-）8.工 藝 用 結(jié) 構(gòu) 的 輪 廓 線 （ 圖 2-）7.特 定 區(qū) 域 線 （ 圖 2-）6.毛 坯 圖 中

5、 制 成 品 的 輪 廓 線 （ 圖 2-）5.軌 跡 線 （ 圖 2-）4.剖 切 面 前 的 結(jié) 構(gòu) 輪 廓 線 （ 圖 2-）3.成 形 前 輪 廓 線 （ 圖 2-）2.可 動(dòng) 零 件 的 極 限 位 置 的 輪 廓 線 （ 圖 2-）1.相 鄰 輔 助 零 件 的 輪 廓 線 （ 圖 ）1.限 定 范 圍 表 示 線 （ 圖 2-）5.剖 切 線 （ 圖 ）4.孔 系 分 布 的 中 心 線 （ 圖 2-）3.分 度 圓 （ 線 ） （ 圖 2-）2.對 稱 中 心 線1.軸 線1.允 許 表 面 處 理 的 表 示 線 （ 圖 2-）1.不 可 見 輪 廓 線02.15細(xì) 虛 線0

6、2.26粗 虛 線04.17細(xì) 點(diǎn) 畫 線04.28粗 點(diǎn) 畫 線05.19細(xì) 雙 點(diǎn) 畫 線1.可 見 輪 廓 線2.相 貫 線3.螺 紋 牙 頂 線4.螺 紋 長 度 終 止 線5.齒 頂 圓 （ 圖 2-）6.表 格 圖 、 流 程 圖 中 的 主 要 表 示 線7.模 樣 分 型 線 （ 圖 2-）8.剖 切 符 號(hào) 用 線 （ 圖 2-）01.24粗 實(shí) 線2.2.1 常見線型的畫法 粗點(diǎn)畫線限定范圍的表示線第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)35-40HRC2.2.1 常見線型的畫法 粗虛線允許表面處理的表示線第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)允許表面處理的表示線2.2.1 常見線型的畫法 范圍線和

7、分界線 夾具總圖中被加工零件的輪廓線用細(xì)雙點(diǎn)畫線表示第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn) 范圍線和分界線 疊片結(jié)構(gòu)位置線錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線2.3 機(jī)械圖樣視圖的分類第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)簡 化 畫 法表 達(dá) 局 部 的 細(xì) 小 結(jié) 構(gòu)局 部 放 大 圖表 達(dá) 斷 面 形 狀移 出 斷 面 圖斷 面 圖重 合 斷 面 圖局 部 剖 視 圖半 剖 視 圖全 剖 視 圖表 達(dá) 內(nèi) 形剖 視 圖斜 視 圖向 視 圖局 部 視 圖視 圖表 達(dá) 外 形圖樣的基本表示法基 本 視 圖2.4 機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的地方 向視圖三個(gè)“不能“ 投射的方向不能傾斜。 不能只畫出部分。 不能旋轉(zhuǎn)配置。 向視圖的名稱由原來

8、的X向改為X。如下圖：第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)BECDBEDC2.4 機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的地方 局部視圖 對稱物體的表示法。如下圖：第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)2.4 機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的地方 斜視圖 斜視圖是向不平行于基本投影面的平面投射所得的圖形，用于表達(dá)機(jī)件的外形。如下 圖： 斜視圖的斷裂邊界可以用波浪線繪制，也可以用雙折線繪制。 取消了名稱中的X向中的向字。 漢字旋轉(zhuǎn)改為旋轉(zhuǎn)符號(hào)。旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭與旋轉(zhuǎn)方向一致。大寫拉丁字母應(yīng)緊靠旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端，如果要加角度時(shí)，角度應(yīng)注寫在字母之后。第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)AAab2.4 機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的地方 第二章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)斷面

9、圖AABBA-AB-B3.1公差基本術(shù)語的含義 基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，稱為基本尺寸。 實(shí)際尺寸：零件加工后經(jīng)測量所得到的尺寸，稱為實(shí)際尺寸。 極限尺寸：實(shí)際尺寸允許變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。 它以基本尺寸確定，兩個(gè)極限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸Dmax（或dmax）；較小的一個(gè)稱為極限尺寸Dmin(或dmin)。 尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏 差，簡稱偏差。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.1公差基本術(shù)語的含義 實(shí)際偏差實(shí)際尺寸一基本尺寸 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差； 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差； 上偏差和下偏差統(tǒng)稱為

10、極限偏差。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔的上偏差代號(hào)為ES，軸的上偏差代號(hào)為 es；孔的下偏差代號(hào)為EI，軸的下偏差代號(hào)為ei。 尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差等于最大 極限 尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值；或等于上偏差與下偏差 代數(shù)差的絕對值。第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2 確定公差的兩個(gè)基本要素 公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)基本要素確定的，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大??；基本偏差確定公差帶相對于零錢的位置。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸基本尺寸+-003.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，

11、用于確定公差帶大小的任一公差。公差等級(jí)確定尺寸的精確程度，國家標(biāo)準(zhǔn)把公差等組分為20個(gè)等級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1IT18表示，稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，IT（International Tolerance）表示標(biāo)準(zhǔn)公差。當(dāng)基本尺寸一定時(shí)，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確度就愈高?；境叽绾凸畹燃?jí)相同的孔與軸，它們的標(biāo)準(zhǔn)公差相等。為了使用方便，國家標(biāo)準(zhǔn)把500的基本尺寸范圍分為 13尺寸段，按不同的公差等級(jí)對應(yīng)各個(gè)尺寸分段規(guī)定出公差值，并用表的形式列出。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差 根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，以下為基本尺寸0-500mm，4-18級(jí)精

12、度標(biāo)準(zhǔn)公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 m mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110

13、0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12

14、18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63

15、 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.73.2.2 基本偏差 定義：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差；一般為最靠近零線的那個(gè)偏差為基本偏差。當(dāng)公差帶位于零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶位于零錢的下方時(shí)，基本偏差為上偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)將基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，規(guī)定了孔和軸各28個(gè)基本偏差，分別用拉丁字表示，按順序排列，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。各個(gè)公差帶僅有基本偏差一端為封閉，另一端的位置取決于標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的大小。 在孔的基本偏差系列中，從AH的基本偏差為下偏差EI，從JZC的基本偏差為上偏差ES，JS的上、下偏差分別為+ IT2。 在軸的基

16、本偏差系列中，從ah的基本偏差為上偏差es，從jzc的基本偏差為下偏差 ei， js的上、下偏差分別為+IT2。第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.2 基本偏差 分布圖 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.3 未注公差 一般公差：未注公差的線性和角度尺寸的公差。 未注公差尺寸：是指在圖樣上只標(biāo)注基本尺寸，而不標(biāo)注極限 偏差，雖未標(biāo)注公差，但并不是沒有公差。 3.2.4 未注公差尺寸的應(yīng)用范圍 具有下列情況，在圖樣上可以不標(biāo)注尺寸公差。 非配合尺寸。 對產(chǎn)品使用質(zhì)量影響不大的尺寸。 僅僅從裝配方便、減輕重量、減小體積、節(jié)約材料、外型美 觀統(tǒng)一等方面的需要考慮，而提出的一些限制性要求，但這 種要求

17、一般又很低，公差大。 為了簡化制圖，使圖紙清晰，突出重要的、有配合要求的尺寸。第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.5 未注公差的取值 按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBT1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差的規(guī)定，機(jī)械加工一般選用中等級(jí)（m級(jí)）。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.5 未注公差的取值 按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBT1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差的規(guī)定，機(jī)械加工一般選用中等級(jí)（m級(jí)）。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.6 常用加工方法所能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.7 新舊公差對照表 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.2.7 新

18、舊公差對照表 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.3 形位公差 概念：零件在加工過程中，由于機(jī)床夾具刀具系統(tǒng)存在 幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、振動(dòng) 和磨損等影響，使被加工零件的幾何要素不可避免地 產(chǎn)生誤差。這些誤差包括尺寸偏差、形狀誤差(包括宏觀幾 何誤差、波度和表面粗糙度)及位置誤差。 3.3.1 形狀公差 形狀公差：是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。 形狀公差用形狀公差帶表達(dá)。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、 位置和大小等四要素。 形狀公差項(xiàng)目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面 輪廓度等6項(xiàng)。第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.3.2 位置公差 位置公差：是指關(guān)聯(lián)實(shí)

19、際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全 量。 定向公差：是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全 量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項(xiàng)。 定位公差：是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。 這類公差包括同軸度、對稱度、位置度3項(xiàng)。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.3.3 形位公差表 零件的形位公差共14項(xiàng)，其中形狀公差6個(gè)，位置公差8個(gè)，列于下表。 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4 互換性與配合3.4.1 互換性與配合概念 互換性： 是指同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一， 不需要任何挑選或附加修配(如鉗工修配)直接裝在機(jī) 器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求。 機(jī)械和儀器制造業(yè)中的互換性，通常

20、包括幾何參數(shù)(如尺寸)和機(jī)械性能(如硬度、強(qiáng)度)的互換。 配合：是指基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間 的關(guān)系。第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4.2 配合的分類 基孔制：是基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形 成各種配合的一種制度。 基軸制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形 成各種配合的一種制度。 配合公差(或間隙公差)：是允許間隙的變動(dòng)量，它等于最大間隙與最小間隙 之代數(shù)差的絕對值，也等于互相配合的孔公差帶與 軸公差帶之和。第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4.2 配合的分類 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4.2 配合的分類 第三章 公

21、差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4.2 配合的分類 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4.3 常用優(yōu)先配合 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)H8 基孔制優(yōu)先、常用配合H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6基準(zhǔn)孔軸a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色為優(yōu)先配合。其中常用：59種優(yōu)先：13種1111hH1212hH1010hH99hH88hH88hH67hH56hH56gH67gH78gH56fH66fH

22、78fH88fH99fH88eH78eH99eH88dH99dH1010dH1111dH1111cH1010cH99cH88cH1111bH1212bHH6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7H6 H6 H6r5 s5 t5H6H7H9H10H11H123.4.3 常用優(yōu)先配合 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)h5h6B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z基準(zhǔn)軸孔A 間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色字為優(yōu)先配合。其中

23、常用：47種優(yōu)先：13種1111hA1111hB1111hC1111hD1111hH1212hH1010hH99hH88hH67hH56hH56hG56hF78hF67hG88hF99hF99hE88hE99hD1010hD56hJS67hJS78hJS78hK67hK56hK56hM67hM78hM56hN67hN78hN56hP67hP67hR56hR56hS77hS56hT77hT67hU 基軸制優(yōu)先、常用配合F7h6H8h7E8h7B 12 h12h7h8h9h10h11h123.4.5 公差的標(biāo)注形式 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.4.5 公差的標(biāo)注形式 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)

24、點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 內(nèi)容：螺紋公差帶、內(nèi)外螺紋基本偏差、螺紋精度與標(biāo)注、螺紋的檢驗(yàn) 1）普通螺紋的分類 緊固螺紋：主要要求是可旋合性，聯(lián)結(jié)的可靠性； 傳動(dòng)螺紋：主要要求是傳遞位移的準(zhǔn)確性和傳遞動(dòng)力的可靠性； 緊密螺紋：主要要求是結(jié)合的緊密性，不漏水，不漏油，不漏氣。 2）螺紋的牙型及主要參數(shù)第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 3）螺紋的基本偏差第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 4）螺紋的公差帶第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 5）螺紋的公差等級(jí) 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公

25、差與檢測 6）螺紋旋合長度及推薦配合 標(biāo)準(zhǔn)中將螺紋的旋合長度分為三組，即短旋合長度(S)、中等旅合長 度(N)和長旋合長度(L)，一般采用中等旋合長度。 內(nèi)、外螺紋公差帶的配合 同軸度要求較高，并且要保證足夠的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度時(shí)，可選用Hh； 要求拆裝方便和改善螺紋的疲勞強(qiáng)度時(shí)，可選用Hg、或Gh； 需要涂鍍保護(hù)層時(shí)，間隙的大小取決于鍍層厚度：5m 6H/6g， 10m 6H/6e，內(nèi)外均涂 6G/6e第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 7）螺紋配合與鍍層厚度關(guān)系第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 8）新、舊螺紋中經(jīng)公差等

26、級(jí)精度對照內(nèi)螺紋舊螺紋中經(jīng)公差等級(jí)（GB19763） 新螺紋中經(jīng) 公差等級(jí) （GB/T1972003） （代替GB19781）說 明1級(jí)5H大體上相一致，但約有差異（15%）2級(jí) 6H大體上相一致，但約有差異（25%）2a級(jí)6H基本相一致3級(jí)7H大體上相一致，但約有差異（525%）外螺紋1級(jí)4h基本接近2級(jí)6h（6g）基本接近2a級(jí)6g基本接近3級(jí)8h大體上相一致，但約有差異（720%）注：GB/T1972003新標(biāo)準(zhǔn)取消了GB19781舊標(biāo)準(zhǔn)帶括號(hào)的（8h）公差帶第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 9）螺紋的標(biāo)注（新版國標(biāo)） 第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通

27、螺紋結(jié)合的公差與檢測 9）螺紋的標(biāo)注 示例1： 中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g的外螺紋 標(biāo)記為：M80.755g 6g 示例2： 中徑公差帶與頂徑公差帶均為6g的粗牙外螺紋 標(biāo)記為：M86g 示例3： 中徑公差帶為5H，頂徑公差帶為6H的內(nèi)螺紋 標(biāo)記為：M80.755H 6H 示例4： 中徑公差帶與頂徑公差帶均為6H的粗牙內(nèi)螺紋 標(biāo)記為：M86H 10）多頭螺紋的標(biāo)注 示例： 公稱直徑為16mm 螺距為1.5mm ，導(dǎo)程為3mm的雙線 螺紋標(biāo)記為：M16Ph3 P1.5（two starts）第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 11）注意情況 第三章 公差與配合基

28、礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測 12）螺紋的檢驗(yàn) 常用三針法測量13）螺紋量規(guī)螺紋塞規(guī)：L310、L311、L312螺紋環(huán)規(guī)：L300M100.75-6h校對塞規(guī)：L321M100.75-6h （TT、TZ、TS、ZT、ZT）第三章 公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)3.6 新、舊絲錐螺紋中經(jīng)公差等級(jí)對照及選用場合4.1 表面粗糙度的基本概念 在零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，使得零 件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平 程度稱為表面粗糙度 。第四章 表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)4.2 表面粗糙度產(chǎn)生原因 零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、 機(jī)械

29、振動(dòng)、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。4.3 基本評(píng)定參數(shù) 三項(xiàng)高度參數(shù)為基本評(píng)定參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平 度十點(diǎn)高度（Rz）和輪廓最大高度（Ry）；另三項(xiàng)為附加評(píng)定參數(shù)，即輪廓 微觀不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰平均間距（S）和輪廓支承長度率（tP）。 第四章 表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)第四章 表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)4.3.1 Ra、 Rz、 Ry的定義 輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義為：在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Yi絕對值的算 術(shù)平均值。dxxYLRaL0)(1第四章 表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)4.3.1 Ra、 Rz、 Ry的定義微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）：在取樣長度內(nèi)，5個(gè)最大的輪

30、廓峰高的平均值與5個(gè) 最大谷深的平均值之和。Rz數(shù)值越大，表面也越粗 糙。Rz用于評(píng)定表面粗糙度高度參數(shù)有較好的直觀 性，易在光學(xué)儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形 狀特性有局限性。輪廓最大高度（Ry）：在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂 線和谷底線分別指在取樣長度內(nèi)，平行于中線且通過輪廓 最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的線。參數(shù)Ry，測量簡單，當(dāng)被測表面很 小，不適宜采用Rz，Rz評(píng)定時(shí)，可采用Ry。 第四章 表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)4.3.2 新、舊表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra對照表 Ra值（新）舊代號(hào)Rz值（新）第2系列第1系列第1系列第2系列0.0080.010140,0250.0500.

31、0320.0400.0160.0200.012130.100.0630.0800.0320.0400.025120.200.1250.160.0630.0800.05110.400.250.320.1250.160.1100.800.500.630.250.320.2 91.61.01.250.500.630.483.22.02.51.001.250.876.34.05.02.02.51.666.38.0104.05.03.2512.516208.010.O6.34253240162012.53506380324025210012516063805012002503205.1材料的分類第五章

32、材料基礎(chǔ)知識(shí)黑色金屬：如生鐵、鐵合金、鑄鐵、鋼、合金鋼等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。習(xí)慣上把碳含量2.11%的歸類于鐵，碳含量2.11%的歸類于鋼。當(dāng)鐵中含 C 在0.03%1.2%范圍時(shí)則為鋼，含C1.2%2.5%的鐵缺乏實(shí)用性，一般不進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。5.2 鋼的分類 （1）碳素鋼： a.低碳鋼（C0.25%）； b.中碳鋼（C0.250.60%）； c.高碳鋼 （C0.60%）。 （2）合金鋼： a.低合金鋼（合金元素總含量5%）； b.中合金鋼（合金元素總含量510%） c.高合金鋼（合金元素總含量10%）。第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3 金屬材料性能

33、為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的 零、構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程 中材料應(yīng)具備的性能（工藝性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨 脹性、磁性等）、化學(xué)性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學(xué)性能（機(jī)械性 能）。材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3.1機(jī)械性能（力學(xué)性能） 機(jī)械性能：是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。 強(qiáng)度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積 受載荷稱應(yīng)力。 屈服點(diǎn)（s）：稱屈服強(qiáng)度，指材料在拉抻過程中，材料所受應(yīng)力

34、達(dá)到某一 臨界值時(shí)，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生0.2%L。時(shí) 應(yīng)力值，單位用牛頓/毫米2（N/mm2）表示。 抗拉強(qiáng)度（b）：也叫強(qiáng)度極限指材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值。單位用牛 頓/毫米2（N/mm2）表示。 延伸率（）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。 斷面收縮率（）：材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分 比。 硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏 硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC） 沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2（J/cm2）第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3.2 工藝性能 指

35、材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。 鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿 鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不 均性。 焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬 材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。 頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。 冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲 角度（外角）或彎心直徑d 對材料厚度a 的比值表示，a 愈大或d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。 沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖 壓。

36、檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3.3 化學(xué)性能 指金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。 耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。 抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。 第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3.3 鋼材主要元素對材料性能的影響 鋼中含S（硫）、P（磷）、Mn（錳）、si（硅）、Co（鈷）、Ti（鈦）、 W （鎢）、Cr（鉻）、V（釩）、Ni（鎳）等 元素。 Cr、Mn、Ni所起的主要作用是增加合金滲碳鋼淬透性，并使淬火和低溫回火 后表面和心部組織得到強(qiáng)化。 Mo、W、Ti

37、所起的作用是形成穩(wěn)定的合金碳化物，并使鋼在淬火和低溫回火 后表層和心部組織強(qiáng)化，特別是增加表層的耐磨性。第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí) 冷沖模：Cr12、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn C：22.3 1.451.70 Cr ： 高硬度，提高淬透性和回火穩(wěn)定性，產(chǎn)生二次硬化。 鉬 Mo ： 增加淬透性和韌性。 釩 V ： 細(xì)化晶粒，提高韌性、耐磨性和回火穩(wěn)定性5.3.4 刀具常用材料 l高速鋼： 高硬度，硬度一般都在60HRC以上（6065），含碳量在0.61.5 范圍；高的耐磨性、高的熱硬性，高速鋼含碳量不標(biāo)出，合金百分 數(shù)標(biāo)出， 如：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。l硬質(zhì)合金：將一些難熔

38、的碳化物粉末（WC，TiC）和膠結(jié)物質(zhì)如（鈷、鎳等） 混合再加壓成型，再經(jīng)燒結(jié)而成為一種合金。具有硬度高、耐磨、強(qiáng) 度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和 耐磨性，即使在500的溫度下也基本保持不變，熱硬性好可大于 1000，切削速比高速鋼提高47倍，壽命提高580倍。l硬質(zhì)合金基體材料：W與C形成WC，并增加鋼的耐磨性，鎢鎢元素是提高回火穩(wěn) 定性和熱硬性的一個(gè)主要元素，有YT（10、15）、YG （6、8）、YW。 第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3.4 刀具常用材料 l硬質(zhì)合金基體材料l鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和 Co燒結(jié)而成，代號(hào)為YG，一般適用于加工鑄鐵和有色金屬等脆性材

39、料。YG8，表示平均WCo8，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。 l鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成，代號(hào)為YT，一般適用于高速加工鋼料。YT15，表示平均WTi15，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。 l添加鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質(zhì)合金，代號(hào)為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。常用牌號(hào)YW1、YW2。 超硬刀具材料（陶瓷，金剛石及立方氮化硼） 粉末冶金第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.3.5 工廠產(chǎn)品（工裝）零件常用材料（金屬） 彈簧鋼

40、：含碳量在0.600.70之間，Si、Mn作為主合金，65Mn、60si2Mn 高碳鋼：T8、T8A、T10（夾具、模具常用）（加A的含義，、含量）硬質(zhì)合金：YG8、YT10、YT15、YW等不銹鋼：鋼號(hào)中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為 0.2%；若鋼中含碳量0.03%或0.08%者，鋼號(hào)前分別冠以“00”及 “0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9 等。易切鋼：字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平 均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號(hào)為“Y30”。 牌號(hào) Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35

41、 Y40Mn Y45Ca第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.4 有色金屬 工廠常用的鋁合金、銅合金、鎂合金、金（Au）、銀(Ag)鋁合金：2A12(LY12)、7A04（LC4，杠桿管，燕尾座，燕尾塊等） 鑄鋁（ZL104）（熔模鑄造） 壓鑄鋁（YL112）（鋼模壓力鑄造） 鑄鎂合金（ZM5、ZM6） 銅合金：黃銅、青銅、純銅（紫銅） 黃 銅：銅和鋅組成（H62、H68），鉛黃銅（HPb59-1） 青 銅：加入鋁（AL）、錫（Sn）、鈹 常用的有錫青銅（QSn65-0.1、QSn65-0.4）,鈹青銅第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)第五章 材料基礎(chǔ)知識(shí)5.5 工廠材料的表示方法 材料的狀態(tài)：鋁材（T4、T6），鋼材（

42、L），O、P2 A 1 2 - T 4B 級(jí) - 3 2G B / T 3 1 9 1 - 1 9 9 82 A 1 2 - T 4高精級(jí)3 0 7G B / T 4 4 3 7 . 1 - 2 0 0 0普 通 2 452 A 1 2 - T 4G B / T 6 8 9 3 - 2 0 0 0h 1 0 - 5G B T 3 4 2 - 1 9 9 74 0G B / T 6 9 9 - 1 9 9 92 A 1 2 - T 41 1 0 0 0 2 0 0 0G B / T 3 8 8 0 - 1 9 9 7鋁棒熱擠壓鋁管冷擠壓鋁管鋁板冷拉鋼絲6.1熱處理的目的 改善材料的機(jī)械性能、工藝

43、性能、化學(xué)性能， 常規(guī)熱處理方法：退火、回火（低溫、中溫、高溫）、淬火、調(diào)質(zhì)。 第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.2鋼的退火 將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以，退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。 第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.3 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼

44、的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。 第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.4 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.4 鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低

45、溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.4 調(diào)質(zhì)處理 淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.4 時(shí)效處理 為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250）精加工前，把工件重新加熱到100-150，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。第六

46、章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.5 表面熱處理 表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的，適用于中碳鋼。第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.5 表面熱處理 化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散 的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.5.1化學(xué)熱處理分類 滲碳：滲碳是指使碳

47、原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有 高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬 度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面 層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采 用氣體滲氮法。 氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼 表面具有滲碳與滲氮的特性。 滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金 化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐 磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅 等

48、。第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)6.6 熱處理設(shè)備、熱處理的檢驗(yàn) 高溫淬火爐，中溫鹽浴爐，電阻箱第六章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)7.1 表面處理工藝分類 表面處理的目的：增強(qiáng)外觀質(zhì)量、抗腐蝕等。 工廠常用表面處理工藝：氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍 銀、磷化、鈍化第七章 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)7.2 各種表面處理工藝方法及用途 鋼氧化（發(fā)藍(lán)處理）：是將鋼件在空氣水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使 其表面形成一層藍(lán)色(或黑色)的氧化膜，以改善鋼的耐蝕性 和外觀，這種工藝稱為氧化處理，又叫發(fā)藍(lán)處理。氧化膜是 一層致密而牢固的Fe3O4薄膜，只有0.51.5mm厚，對鋼件 的尺寸精度無影響。氧化處理后的鋼

49、件還要進(jìn)行肥皂液浸漬 處理和浸油處理，以提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。 主要用于儀器儀表、工具以防銹為目的。 工藝過程： 化學(xué)除油熱水洗流動(dòng)冷水洗酸洗流動(dòng)冷水洗一次氧化二次氧化冷水洗熱水洗補(bǔ)充處理流動(dòng)冷水洗流動(dòng)熱水洗干燥。 第七章 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)7.2 各種表面處理工藝方法及用途 硬質(zhì)陽極氧化：電解液中使鋁和鋁合金表面形成氧化膜的方法，將以鋁(或 鋁 合金)為陽極的工件置于電解液中，通電后陽極上產(chǎn)生氧 氣，使鋁或鋁合金發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)溶解，結(jié)果在陽極表 面形成一層氧化膜。陽極氧化膜不僅具有良好的力學(xué)性能 與抗蝕性能，而且還具有較強(qiáng)的吸附性，采用不同的著色 方法后，還可獲得各種不同顏色的裝

50、飾外觀。 工藝過程： 電化學(xué)除油熱水洗冷水洗出光冷水洗陽極氧化冷水洗染色 冷水洗封閉冷水洗干燥。第七章 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)7.2 各種表面處理工藝方法及用途 磷化處理：把鋼件浸人磷酸鹽為主的溶液中使其表面沉積，形成不溶于水的 結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程稱為磷化處理。常用的磷化處理溶液 為磷酸錳鐵鹽和磷酸鋅溶液，磷化處理后的磷化膜厚度一般為 515mm，其抗腐蝕能力是發(fā)藍(lán)處理的210倍。磷化膜與基體 結(jié)合力較強(qiáng)，有較好的防蝕能力和較高的絕緣性能，在大氣、油 類、苯及甲苯等介質(zhì)中均有很好的抗蝕能力，對油、蠟、顏料及 漆等具有極佳的吸收力，適合做油漆底層。但磷化膜本身的強(qiáng) 度、硬度較低，有一定的脆性，當(dāng)

51、鋼材變形較大時(shí)易出現(xiàn)細(xì)小裂 紋，不耐沖擊，在酸、堿、海水及水蒸氣中耐蝕性較差。在磷化 處理后進(jìn)行表面浸漆、浸油處理，抗蝕能力可較大提高。 第七章 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)7.2 各種表面處理工藝方法及用途 電鍍： 是將被鍍金屬制品作為陰極，外加直流電，使金屬鹽溶液的陽離子 在工件表面沉積形成電鍍層。電鍍實(shí)質(zhì)上是一種電解過程，其陰極 上析出物質(zhì)的重量與電流強(qiáng)度、時(shí)間成正比。欲進(jìn)行電鍍必要的三 個(gè)條件是：電源、渡槽(鍍液)及電極。 用途： 電鍍可以為材料或零件覆蓋一層比較均勻、具有良好結(jié)合力的鍍層，以改變 其表面特性和外觀，達(dá)到材料保護(hù)或裝飾的目的。電鍍除了可使產(chǎn)品美觀、耐用外，還可獲得特殊的功能，可提高

52、金屬制品的耐蝕性、耐磨性、耐熱性、反光性、導(dǎo)電性、潤滑性、表面硬度以及修復(fù)磨損零件尺寸及表面缺陷等，如在半導(dǎo)體器件上鍍金，可以獲得很低的接觸電阻；在電子元件上鍍鋁錫合金可以獲得很好的釬焊性能；在活塞環(huán)及軸上鍍鉻可以獲得很高的耐磨性；防止局部滲碳的鍍銅、防止局部滲氮的鍍錫等。目前，廣泛應(yīng)用的電鍍工藝有鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銀、鍍金等。 第七章 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)7.2 各種表面處理工藝方法及用途 噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅 礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被 需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀 發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使 工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗 疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。第七章 表面處理基礎(chǔ)知識(shí)7.2 各種表面處理工藝方法及用途 噴砂的應(yīng)用 工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要 的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋?/p>