2014一建機(jī)電實(shí)務(wù)筆記13000

1、3010機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)11基礎(chǔ)種類和驗(yàn)收要求驗(yàn)收要求2.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收要求：(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，采用回彈法或鉆芯法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。3.設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收要求:(1)機(jī)械設(shè)備安裝前，應(yīng)按規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)檢。4.預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求:(1)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂

2、部沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測(cè)量。(3)T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。(4)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于lOMPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。常見通病1.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過(guò)淺)。12機(jī)械設(shè)備安裝程序程序開箱檢查基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收墊鐵設(shè)置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測(cè)設(shè)備固定與灌漿零部件裝配潤(rùn)滑與設(shè)備加油試運(yùn)轉(zhuǎn)工程驗(yàn)收主要內(nèi)容基礎(chǔ)測(cè)量放線：2.機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按工藝布置圖并

3、依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。3.生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使安裝過(guò)程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)。墊鐵設(shè)置：設(shè)置墊鐵的作用一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過(guò)墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)：1.每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算和選用。2.墊鐵放置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種，座漿層或壓漿層混凝土配制應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓

4、實(shí)。 4.每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm;設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵。5.每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。6.設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm;墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。7.除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。零部件裝配：3.對(duì)裝配件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗干凈，如齒輪嚙合、滑動(dòng)軸承的側(cè)間隙、頂

5、間隙等做好記錄。4.清洗的零部件涂潤(rùn)滑油（脂），并按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配，一般裝配順序?yàn)榻M合件裝配部件裝配總裝配。13機(jī)械設(shè)備安裝方法分類一般分為整體式安裝、解體式安裝和模塊化安裝。2.解體式安裝：是指對(duì)某些大型設(shè)備，由于運(yùn)輸條件的限制，無(wú)法將其整體運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，出廠時(shí)只能將其分解成部件進(jìn)行運(yùn)輸，在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新按設(shè)計(jì)、制造要求進(jìn)行裝配和安裝。解體安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，達(dá)到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)，保證其安裝精度要求。3.模塊化安裝：是指對(duì)某些大型、復(fù)雜的設(shè)備，重新按設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造要求，設(shè)計(jì)成模塊，除保證組裝的精度外，還要保證其安裝精度要求

6、，同時(shí)達(dá)到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。典型零件安裝典型零部件的安裝是機(jī)械設(shè)備安裝方法的重要組成部分，它包括：輪系裝配及變速器的安裝，聯(lián)軸器安裝，滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安裝，軸和套熱（冷）裝配，液壓元件安裝，氣壓元件安裝，液壓潤(rùn)滑管路安裝等。機(jī)械設(shè)備固定方式設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過(guò)調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。地腳螺栓固定地腳螺栓（短地腳螺栓），它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來(lái)固定沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備?；顒?dòng)地腳螺栓（長(zhǎng)地腳螺栓），可拆卸，用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的重型機(jī)械設(shè)備。部分靜置的簡(jiǎn)單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)

7、邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；(2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于10MPa；(3)鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰；(4)鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿分類設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。灌漿料灌漿料分為細(xì)石混凝土、無(wú)收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿和其他灌漿料（如CGM高效無(wú)收縮灌漿料、RG早強(qiáng)微脹漿料）等。設(shè)備灌漿要求2.預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)清理干凈，宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí).灌漿時(shí)應(yīng)搗

8、實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度.3.設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層除外。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板,外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm.灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較髙時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土。14精度控制要求安裝精度安裝精度是指在安裝工程中為保證整套裝置正確聯(lián)動(dòng)所需的各獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度；單臺(tái)設(shè)備通過(guò)合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的設(shè)備制造精度；整臺(tái)(套)設(shè)備在運(yùn)行中的運(yùn)行精度三個(gè)方面的精度。影響因素(1)設(shè)備基礎(chǔ)因素。(2)墊鐵和一、二次灌漿因素。(3)地腳螺栓因素。(4)設(shè)備制造

9、機(jī)裝配因素。(5)測(cè)量因素。測(cè)量過(guò)程包括測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)要素。1.主要形狀誤差：是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。2.位置誤差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)全量稱為位置誤差。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對(duì)稱度等。(6)應(yīng)力因素。(7)環(huán)境因素。如溫度的變化對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本身的影響很大（包括基礎(chǔ)、設(shè)備和測(cè)量裝置），尤其是大型、精密設(shè)備的安裝如精密機(jī)床、高精度的大型連軋機(jī)組。設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形。例如大型設(shè)備（如機(jī)床）的基礎(chǔ)尺寸長(zhǎng)、大、深，當(dāng)氣溫變化時(shí)，由于基礎(chǔ)上下溫度變化不一致，上面溫度變化大、下面溫度

10、變化小，這樣就使設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生了兩種情況的變形。當(dāng)氣溫升高時(shí)，由于上部溫度比下部溫度高，設(shè)備基礎(chǔ)中間上拱；當(dāng)氣溫下降時(shí)，由于上部溫度比下部溫度低，設(shè)備基礎(chǔ)中間下陷。(8)操作因素。偏差方向的控制1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差。例如：汽輪機(jī)、干燥機(jī)在運(yùn)行中輸送介質(zhì)或物料因素，溫度比與之連接的發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)高，在對(duì)這類機(jī)組的聯(lián)軸器裝配定心時(shí)，應(yīng)考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)），調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。2.補(bǔ)償受

11、力所引起的偏差。3.補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差。3020電氣工程安裝技術(shù)21成套配電裝置的安裝技術(shù)成套配電裝置一般有高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、預(yù)裝式變電站、GIS組合開關(guān)等。成套配電裝置柜體安裝要求抽屜式配電柜的安裝要求：1.抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。2.抽屜的電氣連鎖、機(jī)械連鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。3.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。4.抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。手車式配電柜的安裝要求：1.檢查防止電氣誤操作的“五防” 裝置是否齊全，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。“五防”即：防止帶負(fù)荷拉合刀閘、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線

12、、防止誤走錯(cuò)間隔、防止誤拉合開關(guān)。2.手車推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象,相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換。3.手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合要求。4.手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。5.安全的隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。6.手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密.當(dāng)推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸,拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。二次回路的電氣間隙和爬電距離的要求：1.柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合要求。2.柜頂小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm，爬電距離

13、不得小于20mm。二次回路配線要求：1.柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的芯線應(yīng)無(wú)損傷。2.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，字跡要清晰不易褪色。3.配線要整齊美觀，導(dǎo)線束可用尼龍螺旋管綁扎或在導(dǎo)線槽內(nèi)走線。4.在插接式端子上，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一個(gè)端子.5.二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓.6.用于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度。并在可動(dòng)部位的兩端應(yīng)用卡子固定。成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求：1.高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。2.對(duì)母線、避雷器、

14、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部件進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗(yàn)：絕緣試驗(yàn)，主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)，峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)，機(jī)械試驗(yàn)，防護(hù)等級(jí)檢查，操作振動(dòng)試驗(yàn)，內(nèi)部故障試驗(yàn)，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。3.過(guò)電壓繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器等調(diào)整，機(jī)械連鎖調(diào)整。4.用500V兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5Mn。二次回路如有電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)采用兆歐表測(cè)試，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。5.分別模擬試驗(yàn)，控制、連鎖、操作、信號(hào)和繼電器保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤，靈敏可靠。10KV高壓柜（手車式）：1.工頻耐壓試驗(yàn)：在進(jìn)行

15、一次回路工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車?yán)?，不參與試驗(yàn)。2.動(dòng)作試驗(yàn)：將斷路器手車置于試驗(yàn)位置及工作位置進(jìn)行電動(dòng)分合閘操作，應(yīng)能順利分合。3.連鎖試驗(yàn)：手車在工作位置及試驗(yàn)位置時(shí)，斷路器能分合閘。手車在試驗(yàn)位置和工作位置之間移動(dòng)時(shí)，由于連鎖作用，保證斷路器處于分閘狀態(tài)。當(dāng)斷路器合閘后，連鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)被鎖住，手車不能推拉。送電運(yùn)行驗(yàn)收送電驗(yàn)收：1.由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。2.合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電；合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。3.空載運(yùn)行24h，無(wú)異?，F(xiàn)

16、象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。22變壓器的安裝技術(shù)基礎(chǔ)驗(yàn)收變壓器就位前，要先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軌距與輪距應(yīng)互相吻合：軌道水平誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。實(shí)際軌距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不應(yīng)超過(guò)+5mm。軌面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過(guò) 5mm。開箱檢查5 .充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.010.03MPa。設(shè)備二次搬運(yùn)1.搬運(yùn)時(shí)最好采用吊車。2.變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)

17、禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。3.變壓器搬運(yùn)時(shí)，用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)，使其不受損傷。4.變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。5.用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。6.大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)髙低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。變壓器就位5 .室內(nèi)變壓器寬面推進(jìn)時(shí)，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時(shí)，油枕側(cè)應(yīng)向外。送電試運(yùn)行1.變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2.變壓器應(yīng)

18、進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于lOmin;全電壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。6.變壓器空載運(yùn)行24h，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。23旋轉(zhuǎn)電機(jī)的安裝技術(shù)異步電動(dòng)機(jī)安裝前檢查電動(dòng)機(jī)干燥電機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。1.lkv以下電機(jī)使用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于lM/kv;2.lkv及以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于lM

19、/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M/kV，并做吸收比（R00/R15)試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。干燥方法：1.外加熱源干燥法：有熱風(fēng)干燥法、電阻器加熱干燥法、燈泡照射干燥法等。2.通電干燥法：有磁鐵感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、外殼鐵損干燥法、交流電干燥法等。電機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)：1.電動(dòng)機(jī)的干燥工作，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。2.烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在58C。3.干燥中要嚴(yán)格控制溫度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級(jí)來(lái)確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在7080C。4.干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫

20、度計(jì)或溫差熱電偶。5.要定時(shí)測(cè)定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測(cè)定時(shí)一定要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。6.當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，才認(rèn)為干燥完畢。電機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)行前的檢查：1.應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對(duì)于380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5M。2.檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。3.電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線（銅芯）的截面不小于2.5mm2。電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)空載電流。24輸配電線路施工方法電纜及地埋線的敷設(shè)電纜敷設(shè)的要

21、求電纜溝電纜敷設(shè)的要求：1.電力電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，其水平凈距為35mm，但不應(yīng)小于電纜外徑。2.電纜溝內(nèi)應(yīng)采取防水措施，底部應(yīng)做不小于0.5%的排水溝，積水可直接排入排水管道或經(jīng)集水坑用泵排出。3.電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。4.電纜溝進(jìn)入建筑物時(shí)應(yīng)設(shè)防火墻。5.電纜溝宜采用鋼筋餛凝土蓋板，每塊蓋板的質(zhì)量不宜超過(guò)50kg。排管內(nèi)電纜敷設(shè)的要求：1.當(dāng)?shù)孛嫔暇鶆蚝奢d超過(guò)100kN/m2或通過(guò)鐵路時(shí)，必須采取加固措施，防止排管受到機(jī)械損傷。2.排管孔的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，但電力電纜的管孔內(nèi)徑不應(yīng)小于90mm，控制電纜的管孔內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm。3.排管應(yīng)有傾向人孔井側(cè)不小于0.5

22、% 的排水坡度。4.排管頂部距地面不宜小于0.7m。5.排管溝底部應(yīng)夯實(shí)墊平，并應(yīng)鋪設(shè)不少于80mm厚的混凝土墊層。6.在線路轉(zhuǎn)角處、分支處應(yīng)設(shè)電纜人孔井。豎井內(nèi)電纜敷設(shè)的要求：豎井內(nèi)不得有與其無(wú)關(guān)的管道等通過(guò)。電纜線路絕緣電阻測(cè)量和耐壓試驗(yàn)絕緣電阻的測(cè)量：1.lkV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測(cè)量其絕緣電阻。不同電壓等級(jí)電纜的最低絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定。2.電纜線路絕緣電阻測(cè)量前，先用導(dǎo)線將電纜對(duì)地短路放電，以確保操作安全和測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當(dāng)接地線路較長(zhǎng)或絕緣性能良好時(shí)，放電時(shí)間不得少于lmin。3.測(cè)量完畢或需要再測(cè)量時(shí)，應(yīng)將電纜再次接地

23、放電。耐壓試驗(yàn)：1.耐壓試驗(yàn)用直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。2. 在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，用接在高壓側(cè)的微安表測(cè)量泄漏電流。室內(nèi)布線二次接線的檢查和測(cè)試：二次回路的檢查測(cè)試，包括校線和絕緣電阻測(cè)定兩方面的內(nèi)容。1.檢查時(shí)可使用5001000V絕緣電阻表，對(duì)電壓低于24V的回路，可使用電壓不超過(guò)500V的絕緣電阻表。2.如通過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)某一回路的絕緣電阻值不符合規(guī)定，應(yīng)找出原因。一般多數(shù)由于觸點(diǎn)或線圈受潮所致。找出原因后再進(jìn)行適當(dāng)干燥處理，然后再次測(cè)量絕緣，直至合格。25電氣工程防雷與接地裝置的安裝要求防雷措施輸電線路的不同電壓等級(jí)輸電線路避雷線的設(shè)置：1500kV及以上送電線路，應(yīng)

24、全線裝設(shè)雙避雷線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小(有時(shí)小于20)。在山區(qū)高雷區(qū)甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。2.220330kV線路，同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角為2030。3110kV線路，全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動(dòng)輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐基礎(chǔ)接地。發(fā)電廠和變電站的1.采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針、避雷線的保護(hù)范圍內(nèi)。2.利用閥型避雷器來(lái)限制入侵雷電波的過(guò)電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器。3.在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)

25、線保護(hù)，一般有12km。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。保護(hù)接零的要求1 .配電變壓器輸出側(cè)中性點(diǎn)必須直接接地，同時(shí)線路各處必須重復(fù)接地。2.在電路任何一處發(fā)生短路時(shí)，必須要求過(guò)電流保護(hù)裝置立即動(dòng)作，否則有危險(xiǎn)。為此，各級(jí)熔體應(yīng)選得恰當(dāng)，要按本級(jí)能產(chǎn)生短路電流值的大小來(lái)選配，熔體的額定電流必須小于短路電流的2.5倍。3.在三相四線制或三相三線制線路上中性線絕對(duì)不可安裝熔斷器，以免因熔體熔斷而使中性線中斷。4.要求中性線的安裝質(zhì)量完全和相線一樣。在用裸導(dǎo)線作中性線時(shí)，應(yīng)涂淺藍(lán)色漆作色標(biāo)。用絕緣導(dǎo)線作中性線時(shí)，應(yīng)與相線有明顯的區(qū)別。5.由同一臺(tái)配電變壓器供電的或在同一回路中，不準(zhǔn)同時(shí)

26、存在接地和接零兩種保護(hù)方式。6.在公用低壓網(wǎng)中，由于用戶多，中性線支接點(diǎn)頻繁而復(fù)雜，較難保證中性線不中斷，也難保證重復(fù)接地的穩(wěn)妥可靠。所以，一般不允許采用接零保護(hù)方式，規(guī)定只準(zhǔn)采用接地的保護(hù)方式。危險(xiǎn)環(huán)境的接地要求在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求：2.在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及1區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。3.接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。4.電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。在有爆炸性粉塵環(huán)境中電氣設(shè)備的接

27、地要求：1.有爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，應(yīng)采用TNS系統(tǒng)，即應(yīng)有專門的接地線。爆炸性粉塵11區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，可采用TNC系統(tǒng)，即利用有可靠電氣連接的金屬管線或金麗構(gòu)件作為接地線（PE線），但不得利用輸送爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道。防靜電接地裝置的要求：1.防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。2.設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。3.防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。4.

28、當(dāng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的非金屬構(gòu)架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時(shí)，宜每隔20m用金屬線跨接。金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時(shí)，應(yīng)采用金屬線跨接。5.容量為50m3及以上的貯罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。接地裝置的安裝要求接地極金屬接地極的安裝：(1)接地溝的挖掘：溝的中心線與建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)距離不小于2m，獨(dú)立避雷針的接地裝置與重復(fù)接地之間的距離不小于3m，接地極應(yīng)遠(yuǎn)離由于高溫影響使土壤電阻率升高的地方。(2)接地極的制作與安裝：分垂直接地極和水平接地極兩種。制作接地極應(yīng)符合規(guī)

29、定，安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)位置的要求，接地極間的距離按設(shè)計(jì)要求，一般規(guī)定的距離不小于5m。水平接地極多用于環(huán)繞建筑四周的聯(lián)合接地，當(dāng)接地溝挖好后，應(yīng)垂直敷設(shè)在地溝內(nèi)。水平接地極多根平行敷設(shè)時(shí)水平間距不小于5m。頂部埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。接地模塊的安裝：接地模塊的安裝除滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)參閱制造商提供的有關(guān)技術(shù)說(shuō)明。通常接地模塊頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長(zhǎng)度的35倍。離子接地系統(tǒng)的安裝：離子接地系統(tǒng)埋深一般為34m，當(dāng)加長(zhǎng)時(shí)相應(yīng)加深，有條件的用鉆機(jī)施工。降阻劑的安裝：使用降阻劑時(shí)，為了防止腐蝕，包裹厚度應(yīng)在30mm以上。一般認(rèn)為垂直極灌降阻劑直徑以130200m

30、m為好，水平溝以150mm100mm為好(扁鋼豎放)。接地線接地線的選用：接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導(dǎo)線、扁鋼、圓鋼等。室外接地線的安裝：室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置先挖溝，溝的深度不得小于0.5m，寬約0.5m，然后將扁鋼埋入。接地干線與接地極的連接、接地線與接地干線的連接應(yīng)采用焊接。接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5m以上，以便接引地線。室內(nèi)接地線的安裝：室內(nèi)的接地線多為明設(shè)，但有的設(shè)備連接支線需經(jīng)過(guò)地面，也可埋設(shè)在混凝土內(nèi)。明線安裝的接地線大多是縱橫敷設(shè)在墻壁上，或敷設(shè)在母線或電纜橋架的支架上。電氣設(shè)備與接地支線的連接：電氣設(shè)備與接地支線的連接一般采用焊接和螺

31、紋連接兩種。不需要移動(dòng)的設(shè)備(如金屬構(gòu)架)或電氣設(shè)備裝在金屬構(gòu)架上而有可靠的金屬接觸時(shí)，接地支線可直接焊接在金屬構(gòu)架上。需要移動(dòng)的電氣設(shè)備宜采用螺紋連接接地支線。接地線的防腐涂漆：安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露部分，以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查各接地線的焊接或螺釘連接是否接牢。檢查完后應(yīng)在接地螺釘?shù)谋砻嫱可戏冷P漆，在焊縫表面涂以瀝青漆。3030管道工程施工技術(shù)31工業(yè)管道施工程序安裝前的檢驗(yàn)管道元件及材料的檢驗(yàn)1. 管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2.使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳

32、合金鋼、不銹鋼、欽及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。5.GC1級(jí)管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。閥門檢驗(yàn)1 .閥門外觀檢查。2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：(1)閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。(2)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5

33、min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為540C，低于5C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。(3)安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。安裝前施工條件對(duì)施工隊(duì)伍的要求：1 .承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)。2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具

34、備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。32工業(yè)管道施工的技術(shù)要求工業(yè)管道施工技術(shù)要點(diǎn)1 .管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6 .對(duì)非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。7. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定：(1)閥門安裝前，應(yīng)按

35、設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。8 .支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定：(1)支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(2)無(wú)熱

36、位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待案統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。熱力管道安裝要求1 .熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。2.補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道

37、輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。3.兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為2040m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5lm 處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。高壓管道安裝要求5.焊接連接的直管段安裝要求。其長(zhǎng)度不得小于500mm;每5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小

38、于200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。33工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定：壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。其有關(guān)規(guī)定如下：1.管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。3.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性

39、轉(zhuǎn)變溫度。管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于L6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52倍。7.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳

40、及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選

41、用空氣或惰性氣體作介進(jìn)行的壓力試驗(yàn)選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道泄露性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。3.泄漏性試驗(yàn)壓力

42、為設(shè)計(jì)壓力。4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢査重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。管道的吹掃與清洗一般規(guī)定：5.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)：1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)巳完成。2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)

43、排水，檢查管道熱位移。油清洗實(shí)施要點(diǎn)：不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。34長(zhǎng)輸管道施工程序程序長(zhǎng)輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式：線路交樁測(cè)量放線作業(yè)帶清理施工通道修筑呻管道運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)陰極保護(hù)通球試壓測(cè)徑啼管線吹掃、干燥連頭(碰死口) 地貌恢復(fù)水工保護(hù)竣工驗(yàn)收。施工要點(diǎn)管道清管測(cè)徑、試壓及干燥：1.石油天然氣長(zhǎng)輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測(cè)徑及試壓，清管、測(cè)徑及試壓應(yīng)分段進(jìn)行。4.氣壓試驗(yàn)：分段氣壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)18km，試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，試壓時(shí)的壓力表應(yīng)

44、不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。5.輸氣管道干燥：輸氣管道試壓、清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。管道連頭：管道連頭處的管道焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行連頭焊接工藝規(guī)程，應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行100%超聲檢測(cè)和100%射線檢測(cè)，裂紋缺陷不允許返修，其他缺陷只允許返修一次。3040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)41塔器設(shè)備安裝技術(shù)塔器設(shè)備安裝技術(shù)分片到貨塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊程序5

45、.臥式組對(duì)程序和要求：(1)設(shè)置滾輪架（托輥）支座或胎具支座，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長(zhǎng)度和重量計(jì)算確定，其位置應(yīng)避開人孔、接管等。支座的地基應(yīng)壓實(shí)，不應(yīng)發(fā)生不均勻沉陷。(2)兩滾輪與殼體的中心夾角宜為6070。(4)將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對(duì)正四條方位線，以各分段的對(duì)口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量，檢查直線度，合格后進(jìn)行定位焊。(5)各分段殼體上的人孔、接管宜在殼體成型并檢驗(yàn)合格后安裝。產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接試板制備的要求：1.試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。2.試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。3.試板的原材料必須合格

46、，且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。4.試板焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。5.焊接有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。42金屬儲(chǔ)罐（柜）制作安裝技術(shù)分類金屬儲(chǔ)罐根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。金屬儲(chǔ)罐安裝方法和程序要求安裝方法分類正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接。較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法（包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法）等。倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁

47、板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等）、充氣頂升法和水浮頂升法等。常用組裝方法的基本程序和要求外搭腳手架正裝法：(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；(2)當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作；(3)采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法（包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè)。內(nèi)掛腳手架正裝法：(1)每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上

48、組對(duì)安裝上一層壁板；(2)在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄；(3)搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；(4)一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；(5)在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；(6)采用吊車吊裝壁板。邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至阻焊完。其中邊柱液壓提升倒裝法程序與要求：(

49、1)在罐壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升架，提升架上設(shè)置液壓千斤頂。提升架高度應(yīng)比最大提升高度大1m左右，背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆斜拉桿。千斤頂?shù)目傤~定起重量應(yīng)大于提升罐體的最大重量及附加重量（由此確定千斤頂?shù)臄?shù)量和提升架的間距).(2)設(shè)置人員進(jìn)出罐內(nèi)的通道.(3)脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁脹緊.(4)起吊過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點(diǎn)應(yīng)同步上升。金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝及順序罐底焊接1.原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.罐底焊接程序:中幅板焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）邊緣板剩余對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3.焊接順序與控制

50、焊接變形的主要工藝措施：(1)幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(2)邊緣板：對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。(3)罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁焊接罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。充水試驗(yàn)3 .充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周每隔10m

51、左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。43球形罐的安裝技術(shù)施工資格球形罐施工單位應(yīng)取得A3級(jí)壓力容器制造許可證。球殼的檢查和驗(yàn)收球殼板檢査：外形尺寸檢查：逐張進(jìn)行成形和尺寸檢查。(1)球殼板曲率檢查.(2)球殼板幾何尺寸檢.球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有分片法組裝（又稱散裝法）和環(huán)帶法組裝（又稱分帶法。球形罐施工宜采用分片法。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于1500m3的球形罐。分片法組焊：組裝總體程序（5帶球形罐）：支柱和赤道板組對(duì)赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。焊接程序原則：先焊縱縫，后

52、焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。球形罐焊后整體熱處理整體熱處理前的條件：1.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作全部完成并合格。球形罐整體熱處理方法：國(guó)內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。44金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)組成鋼結(jié)構(gòu)是由鋼構(gòu)件制成的工程結(jié)構(gòu)。構(gòu)件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制成的梁、柱、桁架、板等組成，構(gòu)件之間用焊縫、螺栓或鉚釘連接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般在預(yù)制廠（場(chǎng)）制作，采用工廠化的制造方式。焊接H 型鋼制作：排料：焊接H 型鋼翼緣板、腹板長(zhǎng)度方向拼接縫可采用垂直長(zhǎng)度方向或45對(duì)

53、接的形式。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，與長(zhǎng)度方向拼接縫為T 字形。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求一般程序?yàn)椋轰撝惭b支撐安裝梁安裝平臺(tái)板（層板、屋面板)、鋼梯、防護(hù)欄安裝其他構(gòu)件安裝。高強(qiáng)度螺栓連接：1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。2.緊固高強(qiáng)度的測(cè)力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，且應(yīng)在每抒完100個(gè)螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于3% 。3.高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，穿入方向應(yīng)一致

54、，且不得強(qiáng)行穿入廠高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，機(jī)械擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。4.高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)在同一天完成。擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰、復(fù)擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。5.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。6.扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰）后應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手終擰，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面處。7.高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后，應(yīng)用錘重為0.250.5kg的手錘采用錘擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有漏擰。高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)：1.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh 后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查方

55、法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10% ，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。3.高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。3.鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的其他要求：1.多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過(guò)大的積累誤差。2.吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。3050動(dòng)力設(shè)備安裝技術(shù)51汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)分類及組成

56、分類 按工作原理（沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種）。按熱力特性（凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)、抽氣背壓式汽輪機(jī)、多壓式汽輪機(jī)）。按主蒸汽壓力（低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽輪機(jī)、超臨界壓力汽輪機(jī)和超超臨界壓力汽輪機(jī)等）。組成汽輪發(fā)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。其中定子主要由機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分組成；轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求汽缸和軸承座安裝由于電站汽輪機(jī)的汽缸是分段組合的，一般電站汽輪機(jī)的低壓缸是分段到貨，需要在現(xiàn)場(chǎng)組合裝配，但是亞臨界機(jī)組汽輪機(jī)的高中壓缸是整體到貨，不需要組合裝

57、配。低壓缸組合安裝：1)低壓外下缸組合。2)低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。3)低壓內(nèi)缸組合.整體到貨的高、中壓缸安裝：整體到貨汽輪機(jī)高、中壓缸現(xiàn)場(chǎng)不需要組合裝配，但在汽缸就位前要測(cè)量運(yùn)輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸過(guò)程中是否有移動(dòng)，確保通流間隙不變。軸系找中時(shí)，汽缸與轉(zhuǎn)子同步調(diào)整，兩端軸封的徑向間隙應(yīng)符合制造廠要求。轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱度的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量。上、下汽缸閉合上下汽缸閉合也稱汽機(jī)扣大蓋，汽輪機(jī)扣大蓋時(shí)扣蓋區(qū)域應(yīng)封閉管理，扣蓋工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。汽輪機(jī)正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查。試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙，確保汽缸內(nèi)部清潔無(wú)雜物、結(jié)合面光潔、并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死。試扣空缸要求在自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入；緊1/3螺栓后，從內(nèi)外檢查0.03mm塞尺不入。試扣檢驗(yàn)無(wú)問(wèn)題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。汽缸緊