上海市地下車庫機電系統(tǒng)設(shè)備安裝施工設(shè)計方案

1、.目 錄一、工程概況：2二、工程管理目標：3三、施工準備工作4四、主要分項工程施工方案：13五、施工中主要采用的技術(shù)標準規(guī)范45六、施工機具計劃46七、勞動力安排計劃48八、施工進度計劃及保證措施49九、質(zhì)量保證措施53十、安全保證措施59十一、成品、半成品保護措施61十二、現(xiàn)場文明施工管理措施62十三.環(huán)境、職業(yè)健康安全管理63十四、成本降低措施76十五、現(xiàn)場配合與協(xié)調(diào)77一、工程概況本工程為世茂地下室車庫機電安裝工程，位于上海市浦東新區(qū)陸家嘴地區(qū)蘭園A號，車庫建筑面積約13487平方米，為地下兩層，本機電工程包括停車庫內(nèi)的通風、排煙、給水、排水、消火栓、噴淋、照明、動力、接地等系統(tǒng)。二、工

2、程管理目標2.1、質(zhì)量目標：符合國家相應(yīng)驗收規(guī)范標準，達到上海市優(yōu)質(zhì)工程。項目部必須編制詳細的質(zhì)量保證技術(shù)措施和質(zhì)量計劃，施工過程中強化質(zhì)量控制點，強化“自檢、互檢、專檢”，確保質(zhì)量目標的實施。2.2、工期目標：項目經(jīng)理部根據(jù)建設(shè)單位的要求及總承包方進度計劃認真編制工程各項的進度計劃。為確保工程按期完工，進度計劃按月、旬、周認真編排并落實到各專業(yè)各班組。工程總工期為152天，開工日期為2005年3月1日，結(jié)構(gòu)施工時間為3月1日至月5月10日，竣工日期為2005年7月30日。2.3、安全目標：杜絕死亡和重傷事故，一般輕傷事故頻率低于1.5。嚴格按照安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計施工，施工臨時用電嚴格

3、按照國家建筑工地臨時用電規(guī)程架設(shè)與布置，各種安全防護設(shè)施齊全，安全措施可靠，設(shè)置專職安全檢查員，確保安全目標實現(xiàn)。2.4、文明施工：材料堆放整齊，建筑垃圾及時清理，做到場地整潔，臨時設(shè)施和材料一律按建設(shè)單位審定布置，搞好職工生活，注意工地食堂的清潔衛(wèi)生，活躍職工文娛生活，施工現(xiàn)場設(shè)置建設(shè)工程項目標牌。2.5、環(huán)境管理目標：創(chuàng)造一個良好的施工生產(chǎn)、生活、辦公環(huán)境，杜絕職業(yè)病，節(jié)能、環(huán)保是項目部的不懈追求；三、施工準備工作3.1、施工力量的準備3.1.1、組建強有力的項目班子，合理組織人員進場安裝施工。各班組要組織好勞動力，降低成本，提高勞動生產(chǎn)效率，各專業(yè)技術(shù)負責人要合理調(diào)配，精心組織。項目組織

4、機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人各專業(yè)技術(shù)員材料員 物料主管 合約主管質(zhì)安及環(huán)保主管風專業(yè)主管水專業(yè)主管電專業(yè)主管水專業(yè)技術(shù)員 風專業(yè)技術(shù)員 電專業(yè)技術(shù)員 各施工班組風作業(yè)班組電作業(yè)班組水作業(yè)班組物料倉庫3.1.2、項目管理人員名單：序號職務(wù)聯(lián)系電話1項目經(jīng)理2給排水及通風主管3電氣主管4材料員5給排水技術(shù)員6電氣技術(shù)員7質(zhì)量安全及環(huán)保員8通風技術(shù)員9103.1.3、項目管理人員職責a、項目經(jīng)理a) 代表企業(yè)實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。b) 認真履行自己的職責以確保完成與企業(yè)法人簽訂的項目管理目標責任書，以高尚的職業(yè)道德

5、和勤奮、嚴謹、務(wù)實的工作態(tài)度對工程質(zhì)量、進度、安全、成本、文明施工等全面負責。c) 對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。建立項目的質(zhì)量、安全、文明施工、成本等管理的各項規(guī)章制度，切實付諸有效實施及保障管理體系高效運作，并在實施過程中不斷予以完善。d) 協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計師、機電顧問、總包商、分包商及政府部門的關(guān)系。e) 有建議任命項目班子成員及聘任項目其他管理人員的權(quán)利，有對項目管理人員及勞務(wù)人員的辭退和獎罰權(quán)。有按照項目管理目標責任書和公司各項管理辦法的規(guī)定的權(quán)限，處理項目經(jīng)理部與國家、企業(yè)、分包單位以及項目員工之間利益分配的權(quán)力。f) 團結(jié)項目部的所有成員，授權(quán)并充分信任員工，盡可

6、能讓每位員工能盡職盡責且快樂地工作。g) 管理財務(wù)、材料、合約及項目管理體系的正常運作，對材料、合約負主責，項目中唯一具有財務(wù)報銷、材料設(shè)備款及分包工程款支付權(quán)。h) 企業(yè)法人授予的其他權(quán)利。b、總工程師a) 主持編制施工組織設(shè)計、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。b) 負責指導、督促各專業(yè)勞務(wù)隊按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標準進行施工。c) 對材料計劃及采購的審批權(quán)。d) 主持成本分析例會，成本分析會根據(jù)工程進度按每個工程任務(wù)單為核算單位。e) 檢查質(zhì)量安全人員的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時根據(jù)質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工處罰實施細則有對質(zhì)量安全人員、

7、施工班組及相關(guān)人員進行處罰的權(quán)力。f) 負責指導檢查資料部門對工程技術(shù)檔案的完善，各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理及匯總工作，編制本工程施工技術(shù)總結(jié)、工程竣工圖及科技成果的申報材料。g) 檢查督促專業(yè)技術(shù)人員及勞務(wù)隊加強對職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工的保證措施，督促工程進度，對項目的工程質(zhì)量和施工技術(shù)負主要領(lǐng)導責任。h) 辦理或指導督促各專業(yè)技術(shù)人員辦理各項經(jīng)濟資料的簽證、收集和整理，交資料員及商務(wù)合約主管。i) 領(lǐng)導商務(wù)合約主管的日常工作。j) 在項目經(jīng)理的授權(quán)下處理其它事務(wù)。c、專業(yè)主管a)、在充分熟悉自己負責的分項工程圖紙及相關(guān)資料后參與設(shè)計交底及圖紙會審，制定可行、有效的施工方案及具體的

8、工藝過程，編制分項工程的預(yù)算。b)、認真閱圖，協(xié)助技術(shù)負責人適時調(diào)整工程進度計劃，并根據(jù)項目副經(jīng)理及技術(shù)負責人的工程進度計劃，及業(yè)主/監(jiān)理/總包方的要求編制工程任務(wù)單（詳見附表），對技術(shù)員、勞務(wù)隊長/班長進行書面交底。c)、同物資人員進行有效地溝通，對物資部門進行充分的技術(shù)支持。物資到貨后進行質(zhì)量驗收，同時還須了解進場材料的數(shù)量。d)、指導督促技術(shù)員的各項工作，幫助技術(shù)員解決一切遇到的問題和困難，對技術(shù)員的一切工作錯誤負主要領(lǐng)導責任。e)、編制物料采購計劃報技術(shù)負責人審批，審核材料主管每月提供的庫存材料清單，對多余無用的物料及時要求退供應(yīng)商或折價處理，避免壓庫。f)、核定班組工程量，編制分項工

9、程核算表。g)、在上級的指導下，對業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方做好經(jīng)濟資料的簽證、收集和整理工作。h)、負責編制和修訂質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工處罰實施細則中有關(guān)質(zhì)量方面的條款，要求措辭準確，金額適度，便于執(zhí)行。經(jīng)常到勞務(wù)隊給全體勞務(wù)人員進行宣講“處罰實施細則”。i)、定期或不定期檢查工程質(zhì)量安全，組織勞務(wù)隊按整改要求進行整改。j)、對分包單位有停工權(quán)。k)、主動與業(yè)主、監(jiān)理、總承包中對應(yīng)的專業(yè)工程師進行有效的對接。l)、參與合約預(yù)算工作，是兼職的合約預(yù)算員。m)、對安全負有直接責任。組織實施安全技術(shù)措施，進行詳細的安全技術(shù)交底。d、專業(yè)技術(shù)員a)、專業(yè)技術(shù)員的職責就是協(xié)助專業(yè)主管的日常工作。

10、b)、按照專業(yè)主管的工程任務(wù)安排，具體組織班組施工。對施工隊做好書面技術(shù)交底，注明有關(guān)要求及規(guī)范。c)、有責任向現(xiàn)場班長及工人解釋相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準和示范操作，有責任現(xiàn)場控制。d)、有對現(xiàn)場操作工人否決權(quán)及返工權(quán)，有對下屬施工隊工人考勤及考評權(quán)，在不聽指揮的情況下有權(quán)要求其離開工地。f)、在施工過程中，每天記錄施工日記，及時填制各種施工、交工資料表格，交專業(yè)技術(shù)主管審核后匯總于資料部門。g)、參與并協(xié)助專業(yè)技術(shù)主管編制施工預(yù)算和材料采購計劃。h)、協(xié)助質(zhì)安人員檢查工地的質(zhì)量情況，分擔工程質(zhì)量責任，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向質(zhì)安人員報告。i)、對安全負有直接責任。根據(jù)專業(yè)主管的安排具體實施安全技術(shù)措

11、施，檢查現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理并向上級報告。e、物資主管a)、協(xié)助物資經(jīng)理做好工地材料設(shè)備的采購和管理工作，建立健全受物資分公司垂直領(lǐng)導下的本項目物資的各項管理制度和實施細則。負責本項目物資工作質(zhì)量體系的有效運行。b)、配合或按照物資經(jīng)理的要求參與采購或租賃合同的擬定、談判，做好談判記錄。c)、按物資經(jīng)理的要求和授權(quán)，負責零星材料和部分主材或設(shè)備的采購和組織工作。d)、每月向?qū)I(yè)主管提供庫存清單，以便庫存物料能及時退供應(yīng)商或折價處理。按照專業(yè)主管審定的退貨清單，及時組織退貨或折價處理。e)、配合物資經(jīng)理按業(yè)主已審批的材料品牌及質(zhì)量標準及時進貨，保證物料質(zhì)優(yōu)價廉。f)、具體負責采

12、購物資的按期入場、驗收，監(jiān)督物料的進庫、保管、發(fā)放等工作，做到料、帳、卡一致，杜絕材料使用上的一切漏洞。g)、做好產(chǎn)品樣本、價格表、報價書的歸類、整理、存檔工作。h)、負責編制、修訂及完善質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、文明施工處罰實施細則中的“現(xiàn)場材料管理及材料節(jié)約”篇，報項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。對處罰細則“現(xiàn)場材料管理及材料節(jié)約篇有處罰權(quán)。i)、兼項目的設(shè)備員及現(xiàn)場材料管理，對現(xiàn)場的施工機械及現(xiàn)場材料進行管理。j)、項目經(jīng)理指派的其他工作。f、料帳員a)、根據(jù)施工任務(wù)單的限額領(lǐng)料計劃，負責開具各種小票，并于規(guī)定時間內(nèi)將票據(jù)送交相關(guān)部門。b)、把好“三口”關(guān)，即收入口、支出口、物資盤存口，及時和相關(guān)人

13、員核對物資消耗成本，做好成本消耗臺帳。c)、統(tǒng)計、分析當期材料成本價差，做好價差統(tǒng)計工作。d)、根據(jù)領(lǐng)料小票及時下帳，材料進場時及時上帳。e)、在保管員的協(xié)助下，對庫存的材料設(shè)備進行盤點，填寫清產(chǎn)對比表。f)、料帳員必須運用計算機對材料庫存量、需用量及耗用量進行動態(tài)管理，及時反映庫存量、領(lǐng)用量，及時反映當期成本盈虧狀況；及時建立材料入庫價格數(shù)據(jù)庫和出庫數(shù)據(jù)庫，并按月上報公司。g、倉庫保管及發(fā)料員a)、負責辦理材料設(shè)備入庫、驗收、發(fā)放、貯存及保管工作，做好相應(yīng)記錄。b)、建立倉庫臺帳，設(shè)立物料標識卡，做到帳、物、卡三相符。c)、負責對原材料進行標識管理。d)、配合料帳員做好月度、季度、年度的盤點

14、工作。e)、負責對材料設(shè)備原始資料進行收集、整理、粘貼、編號及妥善保管。f)、負責對工具、設(shè)備標識管理。h、財務(wù)a)、執(zhí)行公司財務(wù)資金方面的各項規(guī)章制度，按公司財會部的要求編制各種財務(wù)預(yù)算、計劃、會計報表、報告等，并及時上報。b)、嚴格執(zhí)行本項目部制訂的各項規(guī)章制度，如項目的規(guī)章制度與公司的制度沖突，應(yīng)及時提醒項目經(jīng)理進行修訂和完善。c)、建立健全項目成本費用臺帳管理制度，對本項目的工程成本按公司要求及規(guī)定進行分類，并予以登記。d)、建立健全項目債務(wù)臺帳管理制度，對本項目所發(fā)生的各種經(jīng)濟業(yè)務(wù)，包括個人業(yè)務(wù)，均要按規(guī)定予以登記。e)、嚴格按審批后的資金開支計劃及有關(guān)規(guī)定使用資金，如遇特殊情況，可

15、在獲得公司主管領(lǐng)導同意后予以開支，但在下月計劃中必須進行補列，并給予說明。f)、負責審核項目所有成本費用的開支，負責出納員的稽查工作，負責保管“財務(wù)公章”或“財務(wù)專用章”，負責項目除出納工作以外的所有財務(wù)會計工作。g)、精打細算，對項目上一些不必要的開支或超出正常比例的開支應(yīng)盡早提醒項目經(jīng)理，以便有效地控制。h)、協(xié)助項目副經(jīng)理提供后勤服務(wù)。i)、項目經(jīng)理指派的其他工作，如工商注冊、綜合保險等。i、資料員a)、在技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，熟悉上海市的檔案資料要求，根據(jù)要求整理出所需的全部表格，并給各技術(shù)人員講解如何填寫。b)、執(zhí)行“文件資料管理過程”及文件資料管理制度。c)、負責整理和收集各類資料并

16、歸檔，嚴禁收到的文件原件流落在個人手中。d)、電腦打字及制表。e)、參與投標報價，及時整理營銷所需資料，裝訂、打字及制表。f)、到業(yè)主各部門、總承包、監(jiān)理等收發(fā)各類資料文件。g)、根據(jù)審批的計劃采購及發(fā)放辦公用品用具。h)、完成上級交辦的各類事務(wù)。J、安全員、環(huán)保員：a) 參與編制質(zhì)量安全保證措施、環(huán)境及職業(yè)健康標準、安全標準，并監(jiān)督付諸實施。b) 負責編制和修訂質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全處罰實施細則中的環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工篇，要求措辭準確，便于操作。c) 在項目上大力宣講質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工知識，牢固樹立全項目人員質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工意識。d) 嚴格按照安全

17、規(guī)范、保證措施及國家有關(guān)條例檢查工地安全情況、查處安全事故隱患。e) 嚴格按照控制標準、施工規(guī)范對施工質(zhì)量進行檢查、記錄。有對所有工程質(zhì)量的否決權(quán)、返工權(quán)。f) 深入工地，多走動、勤檢查。根據(jù)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全處罰實施細則嚴格執(zhí)法，不講情面、不留隱患。g) 對工地存在的質(zhì)量安全通病及時寫成書面報告匯報給項目副經(jīng)理及技術(shù)負責人，以便盡快能得到根治。3.2、現(xiàn)場臨時設(shè)施本工程由于靠近原0號樓施工現(xiàn)場，且原來的工程還沒有完工，故現(xiàn)場臨時設(shè)施考慮使用原來的臨時設(shè)施，現(xiàn)場臨時設(shè)施包括現(xiàn)場辦公室一間，材料庫兩間，現(xiàn)場水電根據(jù)土建單位的統(tǒng)一布置進行調(diào)配。3.3、施工機具與材料的準備3.3.1、工程技術(shù)

18、人員按照施工圖紙要求及驗收規(guī)范，以及進度計劃，編制材料供應(yīng)計劃、設(shè)備進場計劃，由材料公司按照計劃數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)要求分批供應(yīng)。3.3.2、施工機具計劃：主要施工機具見“主要施工機具一覽表”。3.4、技術(shù)準備工作：3.4.1、施工技術(shù)員、隊長、班組長應(yīng)認真熟悉施工圖紙及有關(guān)變更修改資料，作好圖紙自審。3.4.2、編制好作業(yè)指導書。3.4.3、在施工前，各工種技術(shù)負責人應(yīng)根據(jù)工地實際情況提供資料，仔細研究，在同一區(qū)域內(nèi)，協(xié)調(diào)做好該區(qū)域各專業(yè)諸如管道、風管、橋架等機電綜合圖，確定各有關(guān)工種施工所需的空間和相互關(guān)系，加以認同，并按機電各工種協(xié)商結(jié)果進行施工。以求該區(qū)域各專業(yè)安裝協(xié)調(diào)，安裝后，布局整

19、齊，美觀，操作維修方便。3.4.4、機電綜合圖的繪制方法：在業(yè)主提供的各專業(yè)之施工圖軟件的基礎(chǔ)上，應(yīng)用AUTOCAD軟件，在電腦上將各專業(yè)的施工圖繪制在空調(diào)圖紙上。目的是在施工前協(xié)調(diào)各類風管、水管、橋架等走向、位置，確定各工種的施工順序；同時與精裝修承包商協(xié)調(diào)，以免機電施工完成后的空間不滿足室內(nèi)裝飾工程師和施工圖所規(guī)定的吊頂高度。同時，繪制各特定區(qū)域(如空調(diào)機房)的大樣圖，盡量使各專業(yè)管道走向美觀、合理，同時留出最大限度的空間以利于運行后維修。3.4.5、組織相關(guān)人員進行培訓，作好技術(shù)交底。四、主要分項工程施工方案一）、通風系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)要求：1、 概況：1.1、本工程為五期車庫內(nèi)通風及

20、消防排煙工程，車庫分為兩層，防火分區(qū)及防煙分區(qū)的劃分為：地下二層分為兩個防火分區(qū)面積分別為：號防火分區(qū)面積為：3445m2，號防火分區(qū)面積為：1943m2，地下一層分為兩個防火分區(qū)，面積分別為：號防火分區(qū)面積為：3075m2，號防火分區(qū)面積為1896m2，地下二層號防火分區(qū)分成兩個防煙分區(qū)，號防火分區(qū)成為一個防煙分區(qū)，面積分別為：區(qū)為1574m2，區(qū)為1687m2，區(qū)為1850m2，地下一層同地下二層分為三個防煙分區(qū)，面積分別為：區(qū)為1574m2，區(qū)為1687m2，區(qū)為1850m2。每個防煙分區(qū)單獨設(shè)置送風及排風系統(tǒng)，另外配電間設(shè)置排煙系統(tǒng)，風管采用無機玻璃鋼風管，法蘭連接。1.2、總體部署，

21、通風系統(tǒng)安裝計劃在地下二層結(jié)構(gòu)封頂之后15天開始進行風管的預(yù)制加工，由于風管大部分為玻璃鋼風管，風管加工由生產(chǎn)廠家進行，加工20天之后開始運輸進場安裝，安裝分成三條線，第一條線為：車庫內(nèi)風管安裝，從地下二層開始，按照三個防煙分區(qū)的順序進行，然后進行地下一層三個防煙分區(qū)的安裝。第二條線為：風機的安裝，從地下二層開始，共有十三臺風機。第三條線為：設(shè)備與風管之間的連接部分，主要是風機房內(nèi)，也考慮從地下二層開始，緊跟在風管和設(shè)備安裝之后。第四條線為：風口的安裝，包括屋頂風道上的風口。2、通風工程施工的主要施工程序如下：施工準備-配合土建預(yù)留預(yù)埋-風管定貨預(yù)制加工-風管支架制作安裝-風管安裝-風管安裝-

22、風機安裝-風管及風道井風口安裝-系統(tǒng)調(diào)試-交工驗收3、施工準備：3.1、工程開工之后，應(yīng)積極組織技術(shù)人員進行施工圖紙的深化設(shè)計，確定管道材質(zhì)、管徑及安裝方式（暗裝或明裝），確定需要在結(jié)構(gòu)施工過程中進行預(yù)埋的工作內(nèi)容，并繪制詳細的施工圖紙，具體內(nèi)容包括：a、核對各專業(yè)圖紙，解決各專業(yè)之間位置發(fā)生沖突的問題，確保施工過程中相互之間不存在位置重疊，以免影響工期和浪費材料。b、確定土建墻體是現(xiàn)澆還是后砌，現(xiàn)澆的墻體和樓板應(yīng)確定是否有管道穿越，確定墻體及樓板厚度，確定管道穿越墻體、樓板的位置及標高c、并確定預(yù)留洞口是由土建單位預(yù)留還是由自己預(yù)留，如果由土建單位預(yù)留應(yīng)核對土建圖紙是否有預(yù)留洞，并核對位置尺

23、寸是否相符，如果不符應(yīng)及時進行修正。d、以上內(nèi)容須明確并繪制詳細的施工圖紙。3.2、根據(jù)土建總的進度計劃編制詳細的機電工程進度計劃，確定每一階段工作施工之前應(yīng)該進行的準備工作，編制詳細的材料定貨時間，材料進場時間。4、配合土建預(yù)留預(yù)埋：a、確定土建結(jié)構(gòu)的施工進度，并制定出預(yù)埋件的加工時間。b、根據(jù)預(yù)留預(yù)埋洞圖紙，進行預(yù)埋件的加工。c、各種預(yù)埋件的施工應(yīng)確定各預(yù)埋件部位的結(jié)構(gòu)形式，保證預(yù)埋件固定牢固，確定預(yù)埋件的施工應(yīng)符合土建規(guī)范的要求。d、在混凝土的澆注過程中，應(yīng)派專人在現(xiàn)場進行防護，確保預(yù)埋件的位置不被移動和破壞。5、系統(tǒng)支架的制作安裝5.1、根據(jù)現(xiàn)場位置及施工圖紙的要求確定風管支架的位置和

24、形式，并在現(xiàn)場進行定位放線。5.2、支架加工之前應(yīng)進行制作支架的型鋼的除銹刷漆工作，支架除銹采用電動鋼絲刷或紗布進行，經(jīng)過除銹的支架型鋼材料應(yīng)對方整齊，并及時進行防銹漆的涂刷工作。5.3、支架所用型鋼的切割應(yīng)采用砂輪切割機進行，支架鉆孔應(yīng)使用臺鉆進行，不能用氧氣、乙炔進行切孔。5.4、制作完成的支架應(yīng)放在干燥的地方對方整齊。5.5、由于風管都是吊裝，所用支架均為吊架，在風管安裝之前應(yīng)將支架吊桿安裝就位，并檢查支架位置是否正確，吊桿的高度及吊桿上絲口的長度是否符合要求。5.6、支架下面的橫擔應(yīng)在風管吊裝就位的時候安裝，并調(diào)整好橫擔的高度，確保每個支架受力均勻。5.7、支架制作安裝的技術(shù)要求：a、

25、所有風管支吊架都采用膨脹螺栓脹錨方法固定，其吊桿規(guī)格及間距應(yīng)符合下列要求（單位：mm）風管規(guī)格橫撐型鋼吊桿圓鋼吊桿間距50040×4Ø104000530100050×4Ø1030001060150050×4Ø1220001500200063×5Ø1220002000300010Ø122000b、垂直風管安裝間距不應(yīng)大于3m，單根立管至少應(yīng)有2個固定點。c、每一風管系統(tǒng)均設(shè)置一個固定點。d、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔，安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。e、風管安裝時應(yīng)及時進

26、行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。f、風管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。6、無機玻璃鋼風管制作安裝：6.1、無機玻璃鋼風管制作在生產(chǎn)廠家完成，由廠家派技術(shù)人員在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場尺寸和圖紙要求進行測量放樣下料，在廠內(nèi)加工，然后用車運輸?shù)浆F(xiàn)場。6.2、風管加工之前繪制排管圖的時候應(yīng)充分考慮風口、墻體的位置，保證法蘭及風口開口位置符合規(guī)范要求。6.3、風管加工完成運輸至現(xiàn)場之后首先進行風管法蘭的鉆孔，法蘭鉆孔應(yīng)加工一個

27、標準的模具，保證同一規(guī)格的法蘭的通用性。6.4、風管可以在地面上進行組對，根據(jù)現(xiàn)場的場地寬敞程度及風管本身的受力性能確定每次吊裝管道長度。6.5、每次組對完成之后應(yīng)認真檢查管道的平直度，保證管道軸線的平直。在上空組對的風管應(yīng)在法蘭螺栓擰緊之前進行管道的調(diào)直。6.6、風口的定位及開孔應(yīng)在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場的實際位置和尺寸進行制作。6.7、與防火閥門連接的過墻風管應(yīng)采用不小于1.6mm厚的鋼板制作焊接連接，6.8、無機玻璃鋼風管安裝的技術(shù)要求：6.8.1、無機玻璃鋼風管厚度應(yīng)符合下述要求(mm)：矩形風管長邊尺寸b壁厚b3002.53.5300b5003.54.5500b10004.55.51000b1

28、5005.56.51500b20006.57.5b20007.58.56.8.2、無機玻璃風管的玻璃布層數(shù)不應(yīng)小于下述要求，且其表面不得返鹵或嚴重泛霜。(mm)矩形風管長邊b玻璃布層數(shù)風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4b3005487300b50075108500b1000861391000b15009714101500b20001281614b200014920166.8.3、無機玻璃風管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，其法蘭規(guī)格如下(mm)：風管長邊b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b40030×4M8400

29、b100040×61000b200050×8M106.8.4、當無機玻璃矩形風管邊長大于630mm，管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施，建議采用加固筋加固。6.8.5、無機玻璃鋼風管與配件的折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。6.8.6、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)小于3mm。6.8.7、風管法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工相同法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。6.8.8、無機

30、玻璃鋼風管外形尺寸應(yīng)符合下列要求(mm)：直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735200068356.8.9、無機玻璃鋼風管配件厚度及法蘭要求應(yīng)與所連接的風管相一致。其表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。6.8.10、吊裝風管應(yīng)先在地面配對組裝，然后數(shù)節(jié)齊吊，但齊吊節(jié)數(shù)不得超過4節(jié)。6.8.11、風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，組對完畢，應(yīng)在接縫處敷刮不燃膩子密封。法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。6.8.12、風管吊裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和

31、保護工作。6.8.13、風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6.8.14、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。6.8.15、風管法蘭墊片材質(zhì)宜選3-5mm厚閉孔海綿橡膠板，防火閥及排煙風管選用3-5mm厚的石棉橡膠板。墊片厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不得突出法蘭外。6.8.16、風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。6.8.17、柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。7、鋼板風管的制作安裝：7.1、風管過剪力墻的地方要求使用1.6mm厚的風管制作風管，風管的連接方式采用焊接。7.2、風管法蘭應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求選擇角鋼，法蘭螺栓孔

32、按照玻璃鋼發(fā)風管的鉆孔模型進行加工。7.3、風管下料根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸進行加工，鋼板風管的范圍有閥門的以墻邊的閥門法蘭為準，另一邊出墻邊150mm，7.4、鋼板風管制作安裝的技術(shù)要求：7.4.1、風管焊接縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈，檢查數(shù)量為制作數(shù)量的10%，不應(yīng)少于5件，風管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并有互換性。7.4.2、金屬風管和配件的制作，其外邊長的允許偏差：當大于300mm時為-20mm。其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1

33、+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線不應(yīng)大于3mm。風管及配件鋼板厚度為1.6mm。7.4.3、風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。7.4.4、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。8、風管的安裝：8.1、風管閥門的安裝應(yīng)該考慮防火的規(guī)范要求，安裝之前檢查所有到貨的閥門應(yīng)該認真核對閥門的型號規(guī)格符合設(shè)計系統(tǒng)使用要求，8.2、風口安裝之前應(yīng)認真檢查風口的型號尺寸符合設(shè)計要求，8.3、防火閥門安裝的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的位置在風系統(tǒng)中進行確定。8.4、與防火閥連接的

34、風管法蘭螺栓孔應(yīng)考慮風閥本身的螺栓孔的數(shù)量和孔間距，保證兩個法蘭螺栓孔能夠完全配套。8.5、風口安裝之前，應(yīng)量好風口周邊尺寸，保證在風管上開孔尺寸與風口相符。8.6、風管的安裝技術(shù)要求a、所有風量控制閥、防火閥、排煙閥或排煙口都采用鋼制，產(chǎn)品加工制作符合防火規(guī)范要求。所有風口采用鋁制風口。消聲器均采用成品。b、排煙風管的柔性短管應(yīng)采用防火不燃材料，其應(yīng)不透氣、不易霉變。柔性短管的長度一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠。所有無機玻璃鋼風管及其配件，應(yīng)從首層開始分層預(yù)制加工，有利于加快風管安裝進度，節(jié)約施工時間。c、風管軟接頭材料的選擇：送風系統(tǒng)采用石棉帆布（難燃性預(yù)氧絲復合布），

35、排風系統(tǒng)采用黑色防火織物雙層鋁鉑復合材料（280，耐燃30min）。d、軟管的長度采用200mm，安裝時應(yīng)盡量平直。e、風管部件的安裝，應(yīng)能保護其正常的使用功能，并便于操作。防火閥、排火閥、排煙口的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。當防火閥直徑或大邊尺寸大于等于630mm時，應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架。f、風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠。同一展廳相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。g、風口的安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1

36、000；外墻風口均采用單層防水型百葉風口，表面與外墻平齊，其四周應(yīng)由土建承包商用防水材料封堵。9、風機的安裝：a、通風機在安裝前，首先會同業(yè)主等相關(guān)單位進行開箱檢查，檢查完畢后在安裝前應(yīng)由專人妥善保管，同時對土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件及基礎(chǔ)進行檢查，當符合要求之后方可進行通風機安裝。b、本工程的風機共有十三臺，其中四臺是落地式安裝，其余的九臺為在頂板上預(yù)埋鋼板進行吊裝，落地式安裝采用橡膠減震墊，懸吊式安裝采用彈簧減震。c、安裝懸吊式風機前先根據(jù)施工圖紙所示的位置和標高將離心風機的四個吊架制作并安裝好。懸吊式風機應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋鋼板，吊架根部焊接在頂板底部預(yù)埋的鋼板上固定，不得在樓板上打膨脹螺栓固

37、定。d、安裝懸吊式風機時，先在底座上墊入彈簧減震墊，將通風機放在上方，上緊螺栓，連接好檔板。e、落地式風機安裝時應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸及平整度，然后在風機底座下墊上橡膠減震墊，將風機吊裝到基礎(chǔ)上，并固定牢固。f、通風機安裝后必須用水平尺校對好水平，以免出現(xiàn)偏差，影響電機的運行。g、風機的安裝應(yīng)符合下列要求：1）、風機的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，風機的出口方向應(yīng)正確，葉輪的旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置，固定風機的地腳螺栓不應(yīng)有松動現(xiàn)象。2）、風機的安裝應(yīng)符合下表的要求：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線

38、和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪00和1800的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線偏斜0.2/10003）、安裝隔震器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。安裝風機的隔震鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。10、系統(tǒng)調(diào)試及單機試運轉(zhuǎn)：系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)編制專題施工方案。二）、電氣系統(tǒng)施工方法和技術(shù)要求1、概況：車庫的一般照明和動力負

39、荷為二級負荷，用于消防設(shè)備動力及應(yīng)急照明用電為一級負荷，本工程的總裝接容量為257KW，其中照明裝接容量為44KW，動力裝接容量為203KW，其中消防備用裝接容量為183KW，電業(yè)提供兩獨立的0.4KV的電源，一路主用一路備用，主用電源容量為257KW，備用電源容量為170KW，功率因素采用低壓側(cè)電容集中自動補償，補償后的功率因素不低于0.9，地下二層設(shè)低壓配電間，采用電業(yè)定型PML1柜，進線由電業(yè)電纜埋地引來，地下室照明動力電源均采用電纜引自低壓配電間，配電系統(tǒng)采用放射及樹干式系統(tǒng)，對于重要負荷如消防用電設(shè)備用電均采用雙電源末端自切供電。消防負荷供電電纜均采用交聯(lián)聚乙烯絕緣，聚烯烴護套低煙無

40、鹵B級阻燃耐火電力電纜，其分支線采用聚氯乙烯絕緣D級阻燃耐火電線，其它電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套低煙無鹵B級阻燃電力電纜，電線采用聚氯乙烯絕緣D級阻燃電線，接地采用TT系統(tǒng)，采用電子設(shè)備接地，接地系統(tǒng)和保護接地三者聯(lián)合接地的方式，接地電阻不大于1歐姆，所有電氣裝置外露可導電部分，PE線，裝置外可導電部分等做等電位聯(lián)結(jié)，室外引入的各種金屬管道，在進戶處接地，并做等電位聯(lián)結(jié)。利用建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板內(nèi)主筋及柱內(nèi)主筋，通過40*4鍍鋅扁鋼進行可靠焊接組成接地體，利用樁內(nèi)主筋組成接地極，與接地體可靠焊接，設(shè)強電接地端子箱，采用不少于3根40*4鍍鋅扁鋼，2、電氣專業(yè)主要施工流程配合土建預(yù)留預(yù)埋-線槽

41、的安裝- 各種箱體（照明及動力配電箱）的安裝-管內(nèi)穿線-電線、電纜的敷設(shè)-四聯(lián)柜的安裝開關(guān)插座面板安裝-燈具安裝-各種電氣設(shè)備檢查接線通電調(diào)試-聯(lián)動試車-交工驗收3、配管及管內(nèi)穿線3.1、鋼管的材質(zhì)、型號、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.2、進入暗裝配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口要套絲并加鎖母固定，絲口露出箱體23扣且絲口光滑無毛刺。3.3、電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3.4、電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管明配時，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。鋼管暗配時，彎曲半徑一般

42、不小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.5、當電線保護管遇下列情況之一時,中間應(yīng)設(shè)接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線:管長度每超過三十米無彎曲時；管長度每超過二十米有一個彎曲時；管長度每超過十五米有二個彎曲時；管長度每超過八米有三個彎曲時。3.6、水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。3.7、鋼管的連接應(yīng)符合下列要求:采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;連接后,其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的1.5-3倍,

43、管與管的對口處位于套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。3.8、鋼管與箱(盒)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求:明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。當鋼管與設(shè)備直接連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。3.9、鋼管敷設(shè)必須排列整齊，所有明配管采用絲扣連接，固定點間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表(A)的規(guī)定;管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm；絲扣連接的地方要焊過橋，保證電氣接地的良好連續(xù)性。鋼管管卡間的最大距離表敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(

44、mm)15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-3.10、鋼管敷設(shè)前要用圓銼將管口毛刺清除; 敷設(shè)后用護口套上。4、管內(nèi)穿線4.1、管線安裝就緒，箱、盒到位，設(shè)備安裝就緒，土建抹灰完成，即可進行穿線工序，穿線時嚴格按規(guī)范要求區(qū)分顏色并做好區(qū)分記錄:相線：（L1）黃（L2）綠（L3）紅；零線：（N）淡藍；保護地線：（PE）黃/綠4.2、配線所采用的導線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求；嚴格按照設(shè)計施工圖的控制回路穿線，不得混淆相序和控制回路，穿線時作好記錄。引出接線盒與設(shè)備的導線，應(yīng)預(yù)留足夠的長度，接

45、頭采用焊接與壓接，多股銅線的接頭必須搪錫，銅導線的連接推廣采用“安全帽”壓接法，如果絞接則必須焊錫。接頭的包纏需包二層黃臘帶并用黑膠布包纏牢實，保證接頭的絕緣性能不亞于原來電線的絕緣強度。4.3、導線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：截面為1.0mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接;截面為2.5mm2及以下的多股芯線的線芯應(yīng)擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接;截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接端子外,應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。4.4、管內(nèi)穿線完成后，應(yīng)當按回路先搖測絕緣電阻，各回路的絕緣電阻值，應(yīng)為高阻值；若為低阻值則應(yīng)查明原因。

46、接線后，再檢測一次絕緣電阻值，兩次數(shù)值比較，查找存在的問題并加以解決。5、電纜橋架安裝5.1、電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺、扭曲和翹邊等現(xiàn)象。橋架安裝采用自制角鐵支架或廠家配套帶來的支吊架。橋架的直線段連接采用連接板，用橋架專用螺栓固定，連接處間隙嚴密平齊。橋架轉(zhuǎn)角，分支連接時，采用成品彎頭、二通、三通、四通，橋架與線管連接使用專用的管接及鎖緊螺母；5.2、按施工圖并結(jié)合施工現(xiàn)場條件確定其走向及標高。5.3、支架用金屬膨脹螺栓（M12*100）固定;線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽外側(cè)。橋架在通過墻體或樓板處，根據(jù)橋架的型號規(guī)格在不破壞主體結(jié)構(gòu)的條件下鑿出相應(yīng)的孔洞，不得在穿過墻壁或樓

47、板處進行連接。5.4、保證電氣上金屬外殼接地的連續(xù)性。5.5、纜橋架水平敷設(shè)時，支架間距一般為1.5-2m,垂直敷設(shè)時，其固定間距不宜大于2m。5.6、安裝於墻上和懸掛於天花板上的橋架，必須橫平豎直，在加上電纜荷載后不應(yīng)有明顯的弧垂，在橋架的懸掛上須加一塊厚度不小於3mm之加強墊板或墊片，其截面不小於橋架的一半。6、電纜敷設(shè)6.1、電纜敷設(shè)前要進行質(zhì)量檢查，并做好有關(guān)記錄核對規(guī)格、型號、截面是否與敷設(shè)的對象相符；外觀檢查無異常；絕緣電阻檢查合格：低壓電纜只做絕緣電阻試驗，其所測的絕緣電阻必須是高阻值，并與出廠合格證的測試數(shù)值比較。絕緣電阻搖測完后，電纜必須放電。電纜敷設(shè)完后，再次搖測其絕緣電阻

48、，兩者數(shù)據(jù)進行比較，如果相差較大，需查明原因并采取修復措施。6.2、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際線路計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.6.3、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合.6.4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度.6.5、電纜保護管兩端須設(shè)相宜的護口.6.6、電纜的彎曲半徑不宜過小或硬扳硬拉，以免損傷電纜絕緣,其最小彎曲半徑為10D.6.7、電纜兩端應(yīng)安放電纜標志牌；標志牌上應(yīng)注明線路編號；當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有編號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標志牌統(tǒng)一用尼龍扎帶綁扎，用記號筆填寫內(nèi)容。 7、配電

49、箱安裝7.1、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證，證明合格后，才能進行安裝，其安裝分為明裝和暗裝。7.2、暗裝箱體的預(yù)埋：當箱蓋（門）能與箱體解體的，將二者做好標記，以防箱內(nèi)電器元件及箱蓋（門）損壞，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。預(yù)埋配電箱箱體時，按需打掉箱體敲落孔的壓片。當孔數(shù)量不足或孔徑不相吻合時，可使用開孔機開孔，禁止用電氣焊開孔或在箱體側(cè)開口。確保配電箱橫平豎直，其表面與墻平整。安裝要牢固，垂直度1.5，水平度2。管線配至箱體內(nèi)，其入口處用鎖緊螺母固定后的管子保留2-3扣的螺紋長度。7.3、明裝配電箱安裝:明裝配電箱應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后安裝，可采用

50、金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱內(nèi)盤面板安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量，線管配制情況進行檢驗，確定符合施工規(guī)范要求后，再進行安裝。7.4、照明配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護地線匯流排, 零線和保護地線應(yīng)分別在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號.7.5、照明配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱.7.6、箱體的接地應(yīng)牢固良好.裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接.8、照明器具安裝8.1固定燈具用的螺釘或螺栓不少于2個，木臺直徑在75mm以下時，可用一個螺釘或螺栓固定，但不得用木塞固定，必須采用膨脹螺栓固定。8.2同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。8.3同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一

51、致，且操作靈便，接點性能可靠。8.4成排安裝的開關(guān)、插座的高度應(yīng)保持一致，同一室內(nèi)開關(guān)、插座高低差不大于5mm。8.5開關(guān)、插座安裝注重標高尺寸，首先保證預(yù)埋盒各標高在誤差之內(nèi)，開關(guān)插座為“上開下關(guān)，左零右火”，單相三孔插座的保護接地線在正上方.重點在配合土建施工中確保開關(guān)、插座、燈頭盒座標及標高的正確性。8.6接線需正確按相序回路編號準確到位，接頭接觸良好可靠。裝燈前應(yīng)進行絕緣電阻檢查，并作好記錄，絕緣電阻合格后方可裝燈。8.7嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝要符合下列要求：燈具固定在專設(shè)的框架上，導線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝

52、飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。9、防雷接地保護9.1、本工程為低壓供電采取TT接地系統(tǒng)，并作總電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)（包括潛污泵、風機房、低壓配電室）。9.2、利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋及樁基作接地裝置，采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，確保接地電阻不大于1歐姆。9.3、所有進出建筑物的金屬管線，室外空調(diào)機組及屋面各種設(shè)備均必須與防雷接地體可靠接地。9.4、建筑物所有外露金屬結(jié)構(gòu)均須連接至專設(shè)的接地端，并經(jīng)等電位導體接地，進入建筑物的各種金屬管道在進戶處與接地裝置連接。9.5、各種工作接地的引出端子板均由鋼筋或鋼帶直接與基礎(chǔ)主鋼筋或樁基

53、主筋可靠焊接。9.6、施工到相應(yīng)階段，對接地測試點進行接地電阻測試，并測試避雷帶、均壓環(huán)、等電位端子等與接地測試點的連通性；測試等電位聯(lián)結(jié)終端間連通性。10、一般規(guī)定：1）、施工中應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和標準。工程中所使用的導線、電纜、管材、母線槽及電氣元器件等均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證件。2）、工程用的金屬、配線管材及金屬構(gòu)架等均應(yīng)做防腐處理，其方法，除設(shè)計另有要求外均應(yīng)鍍鋅或刷防銹漆一道（明敷部分還應(yīng)刷灰色油漆兩道）。3）、線路在通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處應(yīng)有補償裝置。4）、暗裝燈頭盒開關(guān)盒及接線盒的備用“敲落孔”一律不得敲落，中間接線盒或分線盒均應(yīng)

54、加蓋封閉，蓋板應(yīng)涂刷與該墻面或頂棚相同顏色的油漆兩道。5）、各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不得采用電、氣焊割孔。6）、穿金屬管的交流線路為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的導線穿于同一根線管內(nèi)。11、電氣系統(tǒng)調(diào)試11.1、總則：調(diào)試前提交調(diào)試計劃，并獲得業(yè)主及設(shè)計認可；調(diào)試前必須完成下列工作：所有設(shè)備、電纜線路在機電性能上是安全的；所有連鎖、隔離開關(guān)、門、面板的安全機構(gòu)已安裝和調(diào)整完畢；所有外露的不帶電的金屬部分已可靠接地；所有電線、電纜已接駁完畢，且符合規(guī)范要求；所有接線正確，且符合規(guī)范要求；所有線路保護已按設(shè)計施工完畢，且符合規(guī)范要求；所有觸點已校直，并無磨損和腐蝕；所有保護蓋已安裝完畢，所有指示牌、警

55、示牌已正確就位，所有箱、柜內(nèi)雜物已清除干凈；所有線路及設(shè)備絕緣符合要求；所有故障指示牌、警告信號動作正確；聯(lián)鎖裝置能良好運行；11.2、系統(tǒng)調(diào)試：當上述所有工作已完成并符合設(shè)計要求之后，進行系統(tǒng)調(diào)試；調(diào)試之前,對系統(tǒng)通電檢查,通電前,先斷開所有開關(guān),在檢查無誤之后,逐級合上低壓配電柜至樓層配電箱間主開關(guān),使整個系統(tǒng)處于帶電狀態(tài).一切正常2小時后進行下列調(diào)試:設(shè)備單機空載2小時試運行;設(shè)備單機滿負荷2小時試運行;設(shè)備聯(lián)動運行;系統(tǒng)聯(lián)動運行;系統(tǒng)最后測試.系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)編制專題施工方案三）、給排水系統(tǒng)的施工方法和技術(shù)要求：1、概況：1.1、給排水系統(tǒng)包括：地庫灑水給水系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)，噴淋給水系統(tǒng)，車道雨水排水系統(tǒng)，車庫地面排水系統(tǒng)，地下二層集水坑、隔油池污水泵排水系統(tǒng)等；灑水給水管道采用PVC塑料給水管道，粘接，消火栓及噴淋給水管道大于DN80采用無縫鋼管，溝槽卡箍連接，并進行二次拆除鍍鋅，小于DN80的管道采用鍍鋅鋼管，絲口連接，雨水及地面排水系統(tǒng)采用PVC塑料排水管道，粘接連接，污水泵排水采用襯塑鍍鋅