5G位置規(guī)格Dn219X6氬電聯(lián)焊全套完整新版焊接工藝評定報告

1、SH/T 3903-A.2焊接工藝評定報審表Construction Organization Design Approval Request工程名稱 Works Title：XXXXXXXXX編號 Item No：bjqj-fa-005 致 XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 （監(jiān)理單位） To （CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了XXXXXXXX工程焊接工藝評定的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。According to the related regulations of the construction contract, we have com

2、pleted the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：焊接工藝評定/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。項目經(jīng)理 Project Manager 承包單位（章） 日 期 Contractor（Chop） Date

3、 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer：專業(yè)監(jiān)理工程師 Discipline Supervision Engineer 日 期 Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：總監(jiān)理工程師 Chief Supervision Engineer 項目監(jiān)理機構(gòu) 日 期 CS/CMC Date 4焊 接 工 藝 評 定編號： HP1201 評定單位： XXXXXXX工程有限責任公司評定日期： 2012-4-28 焊接工藝評定存檔目

4、錄焊接工藝評定文件資料編號序號項 目 名 稱編 號頁碼備注1焊接工藝評定報告HPB-2012-0122焊接工藝評定任務(wù)書HPR-2012-0163預焊接工藝規(guī)程HGC-12-0174焊接工藝卡HGK-12-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評定試件委托單HSW-12-01127工藝評定試件試驗報告HSB-12-01138無損檢測報告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工藝評定試件編號表HPSBH-01171020#材料質(zhì)量證明書00000446351811電焊條質(zhì)量證明書201250591912氬弧焊絲質(zhì)量證明書2011102620說明存檔日期：2012.4

5、.28焊接工藝評定報告 共4頁 第1頁單位名稱：XXXXXXXXXXXXX工程有限責任公司 焊接工藝評定報告編號： HPB-2012-01 預焊接工藝規(guī)程編號： HGC-12-01 焊接方法： GTAW 、SWAW（氬電聯(lián)焊） 機械化程度（手工、機動、自動）：手工、機動焊接接頭(簡圖)：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）坡口形式：V型 襯墊：無 簡圖：熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm3321（如果與圖樣不符，以圖樣為準）母材：材料標準 GB/T8163 材料代號 20# 類、組別號：Fe-1、Fe-1-1 與類、組別號Fe-1、Fe-1-1 相

6、焊厚度 T=6mm 直徑 219 其它 / 焊后熱處理：保溫溫度 / 保溫時間 / h保護氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護氣體 氬氣 99.99% 810 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材類別 碳鋼焊絲、碳鋼焊條 焊材標準 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊條牌號 J427 焊條規(guī)格 3.2 焊絲牌號、直徑： TG50、2.5 焊縫金屬厚度：2（GTAW）+4（SWAW）其它 電特性：電流種類： 直流 極性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）鎢極尺寸 2.4 焊接電流（A）160200（GTAW）、100130（SWAW

7、）電弧電壓（V） 1518（GTAW）、2024（SWAW） 焊接電弧種類 短路弧 其他： / 共4頁 第2頁焊接位置：對接焊縫位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊縫位置 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min） 68（GTAW）/1112（SWAW）擺動或不擺動 擺動 擺動參數(shù) 焊工自行掌握 多道焊或單道焊（每面） 單道焊 多焊絲或單焊絲 單焊絲 其他 / 預熱：預熱溫度（）： 室溫 層間溫度（）： / 其他 / 焊縫外觀檢驗：試件焊縫外觀質(zhì)量按GB50236標準檢驗合格。滲透探傷（標準號、結(jié)果） / 超聲波探傷（標準號、結(jié)果） / 磁粉探傷（標準號、結(jié)果） / 射線探傷（標

8、準號、結(jié)果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸試驗 試驗報告編號： 2012-1133 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積(mm2)最大載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位HPS-12-01326192480斷母材HPS-12-02326192455斷母材彎曲試驗 試驗報告編號： 2012-1133 試驗編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑( mm)彎曲角度（°）試驗結(jié)果HPS-12-03面彎6D=4a180°合格HPS-12-04面彎6D=4a180°合格 共4頁 第3頁HPS-12-05背彎6D=4a180°合格HPS-12

9、-06背彎6D=4a180°合格沖擊試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸(mm)缺口類型缺口位置試驗溫度()沖擊吸收功（J）備 注金相檢驗（角焊縫）：根部（焊透、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋） 。檢驗截面IIIIIIIVV焊腳差（mm）無損檢測：RT 合格 UT MT PT 其它 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面至熔合線的距離（mm） 共4頁 第4頁附加說明：結(jié)論：本評定按NB/T470142011標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能、確認試驗記錄正確.評定結(jié)果：（ 合格、不合格） 合格 焊工姓名

10、趙曉梅焊工代號02施焊日期2012.4.20編 制李洪興審核高福來批準王克強日 期2012.4.28日期2012.4.28日期2012.4.28第 三 方 檢 驗編制李洪興任務(wù)書編號HPR-2012-01審核高福來評定 要求符合壓力管道監(jiān)察規(guī)程要求批準王克強要求完成時間2012-4-28評定標準NB47014-2011驗收機關(guān)母材直徑、厚度（mm）尺寸（mm）接頭形式簡圖：（坡口形式：V形坡口）簡圖：20#219*6長550(1組)20#219*6長650(1組)保護氣體氬氣焊接位置5G施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊預熱室溫層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法焊層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流A電

11、壓V焊接速度cm/min熱輸入鎢極直徑噴嘴直徑1GTAWTG502.5直流正接1602001518682.46-132SMAWJ4273.2直流反接10013020249123SMAWJ4273.2直流反接1001302024912檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目檢驗標準評定指標檢驗項目檢驗標準評定指標試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-2011無裂紋拉伸試驗常溫高溫NB/T47016-2011合格2無損檢測射線JB/T4730-2005無裂紋超聲彎曲試驗面彎背彎側(cè)彎合格222滲透磁粉沖擊試驗焊縫熱影響區(qū)焊縫化學成分接頭硬度檢驗鐵素體測定金相微觀宏觀 焊接工藝評定任務(wù)書 共1頁編制： 李洪興

12、審核： 高福來 批準： 王克強 日期： 2012.4.18 預焊接工藝規(guī)程 共3頁 第1頁單位名稱： XXXXXXXXXXXXX工程有限責任公司 預焊接工藝規(guī)程編號：HGC-12-01 日期：2012.4.18 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號： / 焊接方法：GTAW 、SWAW（氬電聯(lián)焊） 機械化程度： 手工、機動 焊接接頭：管材對接焊縫 坡口形式： V形坡口 襯墊（材料及規(guī)格）： 無襯墊 其他： / 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）（如果與圖樣不符，以圖樣為準） 熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm母材：類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-1 與類別號

13、Fe-1 組別號Fe-1-1 相焊及標準號GB/T8163 鋼號20# 與標準號GB/T8163 鋼號20# 相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍 1.512mm 角焊縫焊件母材厚度范圍 / 管子直徑、壁厚范圍 25mm、 不限 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 012 mm 其他： / 填充金屬：焊材類別碳鋼焊絲碳鋼焊條焊材標準GB/ T8110GB/T5117填充金屬尺寸2.53.2焊材型號規(guī)格型號：ER50-6 規(guī)格：2.5型號：E4303 規(guī)格：3.2 共3頁 第2頁焊材牌號（金屬材料代號）TG50J422填充金屬類別碳鋼焊絲碳鋼焊條其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 012 mm

14、角焊縫焊件母材厚度范圍： / 耐蝕堆焊金屬化學成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：對接焊縫的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置： / 焊后熱處理：加熱溫度： / 升溫速度： / /min保溫時間： / h 冷卻方式： / 預熱：最低的預熱溫度： / 最高的層間溫度： / 保持預熱時間： / h加熱方式： / 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/mim）保護氣體： 氬氣 99.9% 812 尾部保護氣： / / / 背面保護氣： / / / 電特性電流種類 直流 極性 GTAW直流正接、SWAW直流反接 焊接電流范圍（A） 100 200 電弧電壓（V） 15

15、 24 焊接速度范圍（cm/min） 512 鎢極類型及直徑 鈰鎢極 2.4 噴嘴直徑（mm） 613 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等） 短路弧 焊絲送進速度（cm/mim） 68 (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，計入下表) 共3頁 第3頁道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑 mm極性電流（A）1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.952SWAWJ4273.2直反100130202491210.712.53SWAWJ4273.2直反100130202491210.712.5技術(shù)措施：擺動焊或不

16、擺動焊 擺動 擺動方式： 焊工自己掌握 噴嘴尺寸 613 焊前清理或?qū)娱g清理： 1焊前須將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，直至露出金屬光澤。 2每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。 背面清根方法 / 單道焊或多道焊（每面） 單道焊 單絲焊或多絲焊 單絲焊 導電嘴至工件距離（mm） 79 錘擊：有 / 無 環(huán)境溫度： 24 相對濕度： 56 其他： / 編制李洪興審核高福來批準王克強日期2012.4.18日期2012.4.18日期2012.4.1819 焊接工藝卡 共1頁管對接焊接接頭簡圖： 焊接層數(shù)：（正）3層 坡口角度：600±5°坡口型式：V形 組對間

17、隙：2±1；鈍 邊：2±1焊接工藝程序焊接工藝卡編號HGK-12-011、焊機、焊材、母材確認圖號2、坡口及組對間隙確認并進行焊前清理接頭名稱20#219*6試件組13、焊接方法確認，GTAW點固焊4、GTAW打底焊接頭編號HJFe-1-1-015、二次清理焊縫6、SWAW手工電弧焊蓋面焊2層焊接工藝評定報告編號HPB-2012-017、清理飛濺焊渣8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項目GTAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工鋼印號10、無損檢測11、返修，無損檢測，合格.檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶母材牌號20#厚度（mm）61自檢母材規(guī)格管2192佳和

18、無損檢測焊接方法或焊接工藝GTAW焊縫金屬厚度（mm）23理化檢測中心SWAW4焊接位置5G層/道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kj/cm)施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A）預熱溫度（）牌號規(guī)格牌號規(guī)格道間溫度（）1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.95焊后熱處理2SMAWJ4273.2直反100130202491210.712.5后熱3SMAWJ4273.2直反100130202491210.712.5鎢極直徑2.4噴嘴直徑613脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氬氣氣體流量正面8-9L/min編制李洪興日期2012.4.18審核高福來日期2012.4.18批準王克強日期2012.4.1