電纜支架安裝施工方案.doc

1、電纜支架安裝施工方案電纜支架安裝施工方案 一、工程概況 本作業(yè)項目為海灣大橋（北橋位）青島端接線工程新增220KV電力土建工程二標(biāo)段電纜隧道內(nèi)電纜支架、橋架安裝工程。全長1.1KM，隧道內(nèi)壁兩側(cè)采用304不銹鋼電纜支架。電纜支架共分為四種型號，型、型、型、型電纜支架分別分布于電纜隧道不同內(nèi)徑處。支架上的橫撐分五種，型、型、型、型。1.1編制目的 為了規(guī)范電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質(zhì)量，特編制該施工方案。1.2適用范圍 適用于海灣大橋接線220KV下地工程電纜隧道工程中電纜支架、橋架項目的施工。1.3編制依據(jù) 大橋接線220KV下地工程施工圖電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)

2、范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.5-20_2）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20_2 電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB20878-20_7 不銹鋼焊條GB/T983-1995 二、施工安排 電纜隧道內(nèi)電纜支架的焊接安裝與隧道內(nèi)防水施工需要穿插施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，先進(jìn)行隧道內(nèi)側(cè)壁、頂板部分防水涂膜的施工，然后進(jìn)行電纜支架立鐵的焊接，立鐵焊接時先焊型立鐵與60_6的通長扁鋼，再焊型支架，后續(xù)安裝型橫撐，型支架與型橫撐安裝后即進(jìn)行電纜橋架的安裝，橋架安裝完成后進(jìn)行底板防水涂膜和砂漿保護(hù)層的施工。三、施工進(jìn)度計劃 根

3、據(jù)本工程的實際條件和業(yè)主要求編制施工進(jìn)度計劃，見附表。四、施工準(zhǔn)備與資配置計劃 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織相關(guān)單位和技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質(zhì)報審工作。4.2人員設(shè)置 項目經(jīng)理兼安全組長：項目總工兼安全副組長：專職安全員：質(zhì)檢員：施工員：4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.3.1支架安裝前電纜隧道內(nèi)應(yīng)具備的條件：(1) 預(yù)埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求且安置牢固。(2)電纜隧道內(nèi)墻面上的預(yù)埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內(nèi)排水、通風(fēng)暢通，照明設(shè)施完善。在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內(nèi)部集水坑處設(shè)置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導(dǎo)致隧道內(nèi)積

4、水，保證電纜隧道內(nèi)工作環(huán)境干燥、安全、舒適。利用電纜隧道通風(fēng)口全線每150m臨時設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口和一臺1.5KW軸流式排風(fēng)機，保證隧道內(nèi)空氣流通，有效排除因焊接而產(chǎn)生的有毒、有害氣體。電纜隧道內(nèi)的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)；金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。4.4資配置計劃：（1）材料準(zhǔn)備：立鐵，支架固定件、A302電焊條、防銹漆、油漆等備齊。（2）工器具準(zhǔn)備：暫定電焊機6臺，面罩、焊把數(shù)套，水平儀4只，扳手、鎯頭、拉線若干。五、施工方法及工藝要求 5.1安裝前準(zhǔn)備工作 安裝支架前

5、，先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有遺漏，在支架加工前通知廠家在支架上根據(jù)預(yù)埋件位置打眼,然后在用不銹鋼膨脹螺栓固定。清除預(yù)埋件周邊水泥，清除預(yù)埋板繡渣及污垢，便于焊接的質(zhì)量。電焊機及其他設(shè)備進(jìn)入溝槽內(nèi)施工現(xiàn)場時，嚴(yán)禁碰傷溝壁及地面，溝槽內(nèi)遇有水時應(yīng)及時抽排溝槽，嚴(yán)禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設(shè)施工電纜及施工中必須安全細(xì)心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護(hù)裝置，接電線時應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護(hù)到位，防止意外發(fā)生。5.2安裝支架 將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以兩個伸縮縫之間長度為宜。根據(jù)設(shè)計要求在每個施工

6、區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標(biāo)高，線繩要求繃直無下垂。按照所標(biāo)記標(biāo)高進(jìn)行支架的焊接安裝。以此方式逐一進(jìn)行下一步施工，確保支架在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。5.3焊接施工 5.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技術(shù)為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常用的一種焊接方法。5.3.2 焊接材料：由于本工程電纜支架采用304不銹鋼材料，故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的A302焊條。同時，該焊條具有不發(fā)紅、飛濺少、引弧容易等優(yōu)點， 304不

7、銹鋼與碳鋼之間焊接采用A302。5.3.3 焊接的工藝參數(shù)：（1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進(jìn)行固定然后在用直流電焊機進(jìn)行施工，其電壓控制在65V-85V之間。（2）焊接電流：不銹鋼產(chǎn)品焊接的最大電流在20_A。（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。5.4焊接工藝: 焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質(zhì)量。5.5工藝質(zhì)量要求 5.5.1 電纜支架制作 5.5.2角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)

8、，切口無卷邊、毛刺。5.5.3支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于設(shè)計要求。5.5.4 電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6 電纜支架安裝 5.6.1 電纜支架層間距離符合設(shè)計規(guī)定。5.6.2電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，偏差不超過5mm。5.6.3在管廊橋、預(yù)制箱涵相接段位置上安裝的支架，應(yīng)與其坡度相同。5.7電纜支架焊接位置的操作 5.7.1平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當(dāng)熔焊超前時會產(chǎn)生夾渣。5.7.2立焊:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高

9、，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應(yīng)掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應(yīng)處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應(yīng)向下傾斜6080度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質(zhì)量。5.7.3橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當(dāng)時容易在坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。5.7.4仰焊：焊條與坡口兩側(cè)成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動作。5.8焊接的質(zhì)量控制 焊接產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實用，為確保電纜隧道內(nèi)不銹鋼支架的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，需進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。5.9材料的質(zhì)量控制 5.

10、9.1用于本工程不銹鋼焊接的產(chǎn)品材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼型號。5.9.2材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品證書應(yīng)含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學(xué)成分和物理力學(xué)性能等，內(nèi)容要求全、準(zhǔn)確。5.9.3 不銹鋼的化學(xué)成分，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。5.10焊接材料的控制 焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌號所要求的標(biāo)準(zhǔn)，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止 焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時出現(xiàn)缺陷。5.11不銹鋼焊接控制 (1)焊接的環(huán)境相對濕度不得大于90、不得有雨雪影響 (2)氣

11、溫不得過低（當(dāng)焊件溫度低于-20時不得焊接）(3)焊接的環(huán)境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。(4)焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）5.12電纜橋架安裝 5.12.1電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進(jìn)行安裝。A、電纜橋架采用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，部分彎頭需要現(xiàn)場制作，應(yīng)按以下原則施工：制作彎頭的彎曲半徑應(yīng)大于電纜的彎曲半徑。：橋架的切割應(yīng)采用手鋸或無齒鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊加工。C、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。D、電纜橋架在伸縮縫

12、處應(yīng)斷開50mm-100mm。E、電纜橋架安裝應(yīng)平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應(yīng)小于5mm。F、電纜橋架開孔應(yīng)采用專用開孔器，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。5.12.2電纜橋架的接地 電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線B-6與主接地網(wǎng)連接，橋架內(nèi)不再敷設(shè)接地干線，普通橋架的連接處也不設(shè)接地跨接線，每隔2530米設(shè)一處16mm2在伸縮縫處增加接地跨接線用B-6連接。5.13接地扁鋼的焊接 接地扁鋼采用60×6的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應(yīng)做成型連接，接地扁鋼與不銹鋼支架立鐵焊接時三面施焊。

13、接地扁鋼應(yīng)平直，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。5.14質(zhì)量記錄 (1)施工技術(shù)記錄 (2)質(zhì)量檢驗評定記錄 (3)缺陷處理記錄 (4)設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄 (5)工程照片 (6)工程資料收集記錄（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗文件等）。六、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 6.1安全管理 6.1.1本項目施工的危險點主要有：焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。6.1.2防觸電控制措施 6.1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。6.1.2.2施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)地線必須為黃綠相間的專用

14、接地線。6.1.2.3電線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導(dǎo)線。6.1.2.4三級配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器,嚴(yán)格執(zhí)行要執(zhí)行一機一閘一保護(hù)的原則，不準(zhǔn)亂拉電，以防觸電等事故發(fā)生。6.1.2.5電動工具必須經(jīng)檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具在移動時必須切斷電。6.1.2.6電電壓不大于36V。6.1.2.7燈體與手柄應(yīng)堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。6.1.2.8當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電，再用符合要求的滅火器滅火。6.1.3防焊接火災(zāi)控制措施 6.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)如有易燃物，應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取

15、必要的防火措施，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。現(xiàn)場電纜隧道每個人孔處設(shè)置一臺干粉滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。6.1.3.2作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真落實動火票中的各項防護(hù)措施(監(jiān)護(hù)人、消 防器材、環(huán)境處理等)?，F(xiàn)場工作人員在電纜隧道內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。6.1.4防弧光輻射控制措施 焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。6.1.5防物體打擊控制措施 6.1.5.1必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢。6.1.5.2必須走安全通道。6.1.5.3嚴(yán)禁進(jìn)入吊物通道。6.1.5.4施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的隔離設(shè)施。6.1.5

16、.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須集中精力，應(yīng)觀察上方、下方及周圍狀況確認(rèn)無物體打擊可能后再進(jìn)入。6.1.5.6運輸、安裝電纜支架時要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。6.1.6焊接安全控制措施 6.1.6.1制定安全焊接生產(chǎn)責(zé)任制，由項目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行監(jiān)督，對違反安全規(guī)范的及時糾正。6.1.6.2凡進(jìn)入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護(hù)手套、防護(hù)面罩等，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.1.6.3施工人員在進(jìn)入隧道之前應(yīng)對現(xiàn)場通風(fēng)、排煙、照明設(shè)施及焊機等進(jìn)行全面的檢查，正常后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。6.1.7安全分析p 表 1.施工用電 配電盤內(nèi)

17、漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露 觸電、人員傷亡 工作前檢查漏電保護(hù)器動作靈敏，設(shè)備絕緣良好且外殼接地良好，電線無破損、絕緣良好，持證上崗，按規(guī)程操作。2.焊接作業(yè) 未使用防護(hù)用品，末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī) 電弧灼傷，火災(zāi) 1、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取隔離措施。2、清除焊接地點以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3、并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。4、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。5、正確使用電焊機。6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備和正確使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。3.腳手架作業(yè) 末按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡 按規(guī)范要

18、求搭設(shè)、拆卸腳手架，驗收合格掛牌后再使用 4.四口、五臨邊 安全防護(hù)設(shè)施不合格 人員傷亡 安全防護(hù)設(shè)施驗收合格后再工作 5.材料、機械拖運 工器具使用不當(dāng)，拖拉速度過快，行動不協(xié)調(diào) 擠、碰、砸傷人，人員傷亡 規(guī)范操作，統(tǒng)一指揮，相互關(guān)照，協(xié)調(diào)行動 6.2文明施工 6.2.1施工區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾?，明確項目施工負(fù)責(zé)人。6.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。6.2.3在施工現(xiàn)場設(shè)施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內(nèi)。6.2.4包裝廢棄物及廢料箱應(yīng)有專人清理，并做到現(xiàn)場“一日一清，一日一凈”。6.3環(huán)境保護(hù) 6.3.1環(huán)境因素識別：本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資浪費并影響文明施工。6.3.2 環(huán)境影響控制：廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時回收并集中分類堆放在統(tǒng)一處理。6.3.3環(huán)境因素分析p 表 序號 作業(yè)活動 環(huán)