控編程技術(shù)學(xué)習(xí)資源

1、數(shù)控編程宀4卄.1 定參考點(diǎn)加工方法兩種。這樣既可以減少程序短，又可第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)三、判斷題2、數(shù)控加工工藝文件包以減少空刀時(shí)間；一、填空題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)括數(shù)控編程任務(wù)書、工件（D）對(duì)于既有銃面又有1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控都是由Oxxxx構(gòu)成，而子程序安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加鏜孔的零件，可先銃面后鏜機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)由PXXXX構(gòu)成。（錯(cuò)）工工序卡片、數(shù)控加工走刀路孔。假設(shè)刀具相對(duì)于靜止的2、M功能不能編程變化線圖、數(shù)控刀具卡片等4、制訂加工方案的一般工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸3、對(duì)工件進(jìn)行車削時(shí)，原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、2、目前，數(shù)控編程所采轉(zhuǎn)速等），只

2、能控制開關(guān)量（如若工件的直徑為 D （mm）,貝U先內(nèi)后外，程序段最少，（a）用的格式為可變冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）與切削速及特殊情況特殊處理。程序段格式。程序結(jié)束等）。（對(duì)）度v （m/min ）的關(guān)系表達(dá)式是（A）走刀路線最短（B）3、用于編寫程序段號(hào)碼3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISOv =n nD /將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓的字為N。規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代1000 。（C）將手工編程改成自4、尺寸字U、V、W表示碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。4、切削用量中，對(duì)刀具動(dòng)編程（D ）將空間曲線轉(zhuǎn)化增量坐標(biāo)，A、（對(duì)）耐用度影響最大的因素是為平面曲線B、C表示主軸旋轉(zhuǎn)4、大

3、部分代碼都是非續(xù)切削速度。5、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)坐標(biāo)。效（模態(tài)）代碼。（錯(cuò)）二、選擇題考慮如何保證各加工表面5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車四、簡(jiǎn)答題1、加工內(nèi)孔時(shí)，合理的（d）,使不加工表面與加工表削和銃削兩種，用于車削的數(shù)1、編制數(shù)控加工程序的主要工序是（C）。面間的尺寸，位置符合零件圖控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母步驟？（A）鉆一擴(kuò)一鉸（B）粗鏜一要求。T_。分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)半精鏜一精鏜（A）容易加工（B）切削用于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在學(xué)處理、編寫程序單、輸入數(shù)（C）鉆中心孔一鉆底孔性能好系列號(hào)后加字母_M_?？爻绦蚣俺绦驒z驗(yàn)粗鏜一精鏜（D ）鉆一粗鏜（C）進(jìn)/退刀方便（D）二、選擇題2、數(shù)控編程有哪

4、些種類？分鉸。有足夠的余量1、下列敘述中，（d），不別適合什么場(chǎng)合？手動(dòng)編2、銃削工件內(nèi)孔時(shí)，一6、切削用量的選擇原則屬于數(shù)控編程的基本步驟。程、自動(dòng)編程般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀疋：粗加工時(shí)，般（A），最（A ）分析圖樣、確定加手工編程、自動(dòng)編程（CAM ）;的切入和切出應(yīng)（A。后確定一個(gè)合適的切削速度工工藝過程（B ）數(shù)值計(jì)算手工編程-簡(jiǎn)單零件，節(jié)點(diǎn)計(jì)（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓V。（C）編寫零件加工程序算簡(jiǎn)單；方向（B）任何方向（A）應(yīng)首先選擇盡可能單（D）確定機(jī)床坐標(biāo)系自動(dòng)編程（CAM ）-復(fù)雜零件（C）沿輪廓切線方向（D）大的背吃刀量ap,其次選擇較2、程序校驗(yàn)與首件試切3、什么是續(xù)效（模

5、態(tài)）沿輪廓法向大的進(jìn)給量f的作用是（d）。代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）3、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工（B）應(yīng)首先選擇盡可能（A）檢查機(jī)床是否正常代碼？舉例說明。件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，小的背吃刀量ap,其次選擇較（B）提高加工質(zhì)量模態(tài)代碼是在整個(gè)程序走刀路線是編寫程序的依據(jù)大的進(jìn)給量f（C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確段有效、非模態(tài)代碼只在一段之一。卜列敘述中（A）,不屬（C）應(yīng)首先選擇盡可能（D）檢驗(yàn)程序是否正確有效于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的大的背吃刀量ap,其次選擇較及零件的加工精度是否滿足G04是非模態(tài)代碼 G01是模原則。小的進(jìn)給量f圖紙要求態(tài)代碼（A）加工路線應(yīng)保證被（D）應(yīng)首先選擇盡可能3、數(shù)控編程時(shí)，

6、應(yīng)首先第2章數(shù)控編程中的工藝分析加工零件的精度和表面粗糙小的背吃刀量ap,其次選擇較設(shè)定（b ）。一、填空題度；小的進(jìn)給量f（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）工件1、安排孔系加工刀具路（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，坐標(biāo)系徑的方法有孔系加工順以減少編程工作量；三、判斷題（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）固序的選擇方法、不同深度孔的（C）應(yīng)使加工路線最短，1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按2、根據(jù)圖 2-2、 2-3 所示M30X23粗、精加工劃分工序。 （對(duì)）零件的技術(shù)要求，編制該零件打中心孔X22.52、銑削加工型腔時(shí)，內(nèi)的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀G26X22.3腔圓弧半徑越小，限制所用的具卡片。G0X100Z15

7、0G0X100Z150刀具直徑越小，加工時(shí)的切削T22 （精車刀）M30效率越低，但零件的加工精度圖 2-2 典型車削零件M3S1500會(huì)提高。（錯(cuò)）G0X37Z13、型腔加工時(shí)，采用行G1Z0F100切法加工效率最高，但型腔的X41Z-2加工質(zhì)量最差。 （錯(cuò)）工藝路線： 1>. 平左端面Z-164、數(shù)控機(jī)床目前主要采鉆孔G0X100Z150工藝：用機(jī)夾式刀具。 （對(duì)）鏜內(nèi)孔T33 （鏜刀）1. 飛上平面5、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常2. >. 掉頭車右端面G0X25Z22. 鉆中心孔為同一個(gè)點(diǎn)。 （錯(cuò)）打中心孔G1Z-253. . 鉆孔四、簡(jiǎn)答題粗車小端 及外圓G0X204. 鏜孔1、按

8、“定位精度最高 ”的原則制精車小端 及外圓.Z25. 粗銑內(nèi)外型腔定孔系加工工藝路線的目的切退刀槽X100Z1506. 精銑內(nèi)外型腔是什么？使加工的零件精度、車螺紋M30尺寸最佳程序（ GSK928TE ）掉頭加工路線最短%55G26O00662、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí)，G26G0X100Z150T1M6 ；為什么要留引入di、引出距離G0X100Z150T44 （切刀）G0G54G90G40X0Y0Z100 ；d2？T11 （粗車刀）M3S350S1500M3 ；使主軸轉(zhuǎn)速一致，螺距相等。M3S650G0X26Z-26 ( R)G43H1Z50 ；3、什么是刀位點(diǎn)？它有何作G0X52Z0G1

9、X20G01Z5F50 ；用？舉例說明。G1X20F150G0X100Z-7；刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在G0X42Z3Z150G42X-21.5639Y-3D1F120;工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，具有刀G1Z-45F150T22X-25;具補(bǔ)償作用G0X100Z150S1500G2X-25Y3R3;圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心M30G0X20Z2G1X-21.5639Y3;線與刀具底面的交點(diǎn)掉頭G1Z0F60G3X-16.8761Y6.2609R5;4、在銑削加工輪廓時(shí)，為什G26X24Z-2G2X-6.2609Y16.8761R18;么經(jīng)常采用切向切入、切向切G0X100Z150Z-26G3X-3Y21

10、.5639R5;出的輔助程序段？T11X26.882G1Y25;避免駐刀痕的出現(xiàn)。M3S650G2X33Z-56.27G2X3R3;五、綜合題G0X52Z0G1Z-60G1Y21.5639;1、分別按 “加工路線最短 ”G1X0F150X41Z-65G3X6.2609Y16.8761R5;和“定位精度最高的 ”原則編排G0X25Z2G0X100Z150G2X16.8761Y6.2609R18;圖 2- 所示零件的孔系刀具路G1Z-26T55 （螺紋刀）G3X21.5639Y3R5;徑。X26.9S250G1X25;G2X421Z-43R24G0X26Z3G2Y-3R3;圖 2-1 孔系零件G0

11、X100Z150G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;

12、G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;3 / 12G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22

13、Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;MOOT2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;MOO;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30圖2-3典型銃削零件第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題1、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近 線段的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。3、 在歹y表中給出的點(diǎn)坐標(biāo)稱 為型值點(diǎn)。二、選擇題1、在要求允許誤差不變

14、 的情況下，非圓曲線的曲率越 大，則逼近線段的數(shù)量越（b）。（A ）?。˙ ）大（C）不 變（D）以上均不正確2、非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的 計(jì)算，主要是由（b）完成。（A）設(shè)計(jì)人員（B）計(jì)算 機(jī)（C）手工（D）操作者3、目前對(duì)非圓曲線進(jìn)行 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多，當(dāng) 用直線段逼近非圓曲線時(shí)，將 某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距 的計(jì)算方法為（c）。（A）等程序段法（B ）等 誤差法（C）等間距法（D）等 圓弧法三、計(jì)算題1、加工圖3-1所示零件輪 廓，材料毛坯尺為80 >63 >6mm ,工件坐標(biāo)系設(shè)定 在零件的左下角，按圖中所給 條件，計(jì)算出 X3、X4、X5和 Y1、Y5的坐標(biāo)值，若采用直

15、徑為8mm的柄銃刀進(jìn)行輪廓 加工，計(jì)算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn) 的坐標(biāo)值。圖3-1典型輪廓銃削零件1. y1 （0,16.15）2、加工圖3-2中直徑為f6 mm的4個(gè)孔，工件坐標(biāo)系設(shè) 定在零件的左下角，按圖中所 給條件，計(jì)算出各孔在工件坐 標(biāo)系中的坐標(biāo)值。圖3-2孔加工零件自己計(jì)算數(shù)學(xué)題1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.323. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第4章基本功能指令的編程 方法一、填空題1、用于控制開關(guān)量的功 能指令是M2、T0400的含義是 取消4號(hào)刀補(bǔ)。3、采用恒線速度控制車 削帶錐度的外圓時(shí)，若線速度 為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定 在1300轉(zhuǎn)/

16、分鐘，正確的編程 格式為 _ _G96S1300。4、直線進(jìn)給率的單位為mm/min ; 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 mm / r 。5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板 上的選擇停止鍵”被按下，才 能生效的暫停指令是M01。二、選擇題1、G96 S150表示切削點(diǎn) 線速度控制在（a）。（A）150 m/min （ B） 150 r/min （C） 150 mm/min （ D） 150 mm/r2、程序結(jié)束，并返回到 起始位置的指令是（d ）。（A）M00 （ B） M01 （C）M02 （ D） M303、程序暫停的指令是(A )。(A) MOO ( B) M01 (C)M02 ( D) M304、當(dāng)執(zhí)行M02

17、指令時(shí)， 機(jī)床(d )。(A )進(jìn)給停止、冷卻液 關(guān)閉、主軸不停(B) 主軸停止、進(jìn)給停 止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以 繼續(xù)執(zhí)行(C) 主軸停止、進(jìn)給停 止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回 至開始狀態(tài)(D) 主軸停止、進(jìn)給停 止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是 當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度 越慢。(錯(cuò))2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令；而銃削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用 D、H 代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。(對(duì))3、用M02和M30作為程 序結(jié)束語句的效果是相同的。(錯(cuò))四、簡(jiǎn)答題1、指令M00和M01有什 么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么？答：M00:程式停止.程式自動(dòng)執(zhí)行時(shí)

18、 當(dāng)執(zhí)行到M00時(shí)，機(jī)臺(tái)將停止 執(zhí)行下一動(dòng)作。 M01:選擇性程式停止與M00功能相同：當(dāng)面板功能 鍵打開程式執(zhí)行到M01時(shí)會(huì) 停止,如功能鍵不打開則不執(zhí) 行。2、在M功能代碼中，常 用的與主軸相關(guān)的代碼是哪答：M03: 主軸逆轉(zhuǎn)主軸以須時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)例:M03S1000.M04: 主軸逆轉(zhuǎn) 主軸以反 時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) M05 :主軸停轉(zhuǎn)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) M02:程式結(jié)束表示加工程式結(jié) 束,此時(shí)執(zhí)行指 標(biāo)”停留於此一單節(jié)上M05:主軸停止3、若某一程序沒有指定 T 功能，該程序能夠正常使用 嗎？為什么？答： 可以，有默認(rèn)刀 具。第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進(jìn)行平面選擇的 G代碼是

19、 G17G18.G19。2、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指 令時(shí)，必須編寫F指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000的含義 是程序段(延時(shí)2秒),。而 G04 X3.0 的含義是程序段(延時(shí)3秒)。5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示 圓弧 起點(diǎn)到圓弧增量坐標(biāo)所作矢量分別在 X、 Y、 Z軸 上的分矢量。二、選擇題1、( a)指令與其它三 個(gè)指令不屬于同組 G代碼。(A) G53 (B) G54 ( C)G55 (D) G562、在同一程序段中使用 兩個(gè)同組G指令，則(a)。(A)最后一個(gè)有效(B) 第一

20、個(gè)有效(C)同時(shí)有效(D)視具 體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是c)。(A) G27 (B) G28 ( C)G29 (D) G304、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100 時(shí)(c)。(A) 刀具以 100 mm/min 的速度移動(dòng)至(100，0)處(B) 刀具以機(jī)床給定的 速度移動(dòng)至(100，0)處(C) 刀具以 100 mm/min 的速度在X方向移動(dòng)100 mm， Y向不動(dòng)(D) 刀具以機(jī)床給定的 速度在X方向移動(dòng)100 mm， Y向不動(dòng)5、在G55中設(shè)置的數(shù)值 是(a)。(A) 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量(B) 刀具的長(zhǎng)度偏差值(C

21、) 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)(D) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相 對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，(a)指 令在加工過程中是模態(tài)的。(A) G01、F ( B) G27、G28 (C) G04 (D) M027、在使用G53G59指令 建立工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用(d)指令。(A) G90 (B) G17 ( C)G49 (D) G92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對(duì)/ 增量尺寸選擇的代碼，無論什 么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個(gè) 代碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的轉(zhuǎn) 換。(錯(cuò))2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移 動(dòng)，用G00與G01編程的刀具 運(yùn)動(dòng)軌跡相同，只是運(yùn)動(dòng)速度 不同。(錯(cuò))3、GOO指令下的移動(dòng)速 度可以由F代碼改變。（對(duì)

22、）4、用R指定圓弧半徑大 小時(shí)，當(dāng)R為”值時(shí)，說明 該圓弧的圓心角小于 180°（錯(cuò)）5、使用快速定位指令 G00 時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀 具與工件干涉現(xiàn)象。（對(duì)）四、簡(jiǎn)答題1、配置前置刀架和后置 刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí) 它的順逆方向有何區(qū)別？答： 順時(shí)針圓弧與逆 時(shí)針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之 前，要正確判別刀具在加工零 件時(shí)是按順時(shí)針路徑作圓弧 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，還是按逆時(shí)針路徑 作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在X Z平面內(nèi)向Y軸的 負(fù)方向看去，刀具相對(duì)工件進(jìn) 給的方向順時(shí)針為 G02逆時(shí) 針為G03o b為前置刀架的情 況；加工同一段圓弧時(shí)，前置 刀架的

23、數(shù)控車床所使用的圓 弧插補(bǔ)指令G02 （G03）與后置 刀架的數(shù)控車床恰好相反。一直線,而是依各軸向位移量來決 定.G00只適合於快速 定位，不適合切削加工。G01:直線切指令程式格式G01X_Y_Z_F_;五、編程題1、利用直線和圓弧插補(bǔ) 指令，編寫圖5-1的外輪廓精 加工程序和精鏜孔加工程序。圖5-1典型輪廓與鏜孔加工 零件%3305N1 G92 X150 Z40（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） edN2 T01012、指令G00和G01有何區(qū)別？G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端.G00:位置定位（快速G1X,0F0.2進(jìn)給）.程式格Z2式:G00X_Y_Z_;X90X、Y

24、、Z:X 軸,Y 軸,Z 軸終點(diǎn)坐標(biāo)。注意G00刀具的位Z32移運(yùn)動(dòng)路徑不一定為G3X100Z-40R8面）G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒 3 X 45° 角）N4 Z-3626外圓）N5G03X40Z-41R5段錐）WG1Z-80）90N80 Z10（加工（切第（退刀）（回對(duì)刀05（主軸停）N10 M30結(jié)束并復(fù)位）（主程序2、加工如圖5-2所示零 件，利用直線和圓弧插補(bǔ)指 令，編寫外輪廓精加工和切槽 程序。圖5-2典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S

25、400（主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng) 線處）N6 G01 Z-15 F80（精加工倒2 X 45°角）N7 W-28（精加工30外圓）N8 G02 U6 W-3 R3（精力廿工R3圓?。㎞9 G01 X40（精加工40外圓）N10 W-20（精加工 40外圓）N11 G01 X60（精加工60外圓）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）第6章刀具補(bǔ)償指令及其編 程方法一、填空題1、指令G41的含義是 為刀尖半徑左補(bǔ)償 ； 指令G42的含義是為刀尖

26、半徑右補(bǔ)償_。2、刀具半徑補(bǔ)償分為 刀補(bǔ)建立，、刀補(bǔ)進(jìn)行 、_ 刀補(bǔ)撤消 3個(gè)步驟。3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?2 種編程方式是_G01_G40_、_G0_G40。4、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?2 種編程方式是_G01_G49_、_ _G00G49。5、在銃削加工中，采用 順銃時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為G41;采用逆銃時(shí) 刀具半徑補(bǔ)償為_G42。二、選擇題1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含 義是（B ）。（A ）刀具編號(hào)（B）刀具 補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)（C）直接指示刀具補(bǔ)償 的數(shù)值（D ）刀具方位的編號(hào)2、具有刀具半徑補(bǔ)償功 能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具 半徑補(bǔ)償功能

27、，簡(jiǎn)化編程計(jì) 算；對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只 有在（A）移動(dòng)指令下，才能 實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑?取消。（A） G40、G41 和 G42（B）G43、G44 和 G80（C）G43、G44 和 G49（D）G00 或 G013、對(duì)于FANUC系統(tǒng)，（D） 指令不能取消長(zhǎng)度補(bǔ)償？（A） G49（ B） G44 H00（C）G43 H00（ D） G414、在下列程序段中，能 夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償似（C） 的程序段。（A） G01 G42X100 Y20 D01F200（ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C） G01 G43X100 Z20 H01 F200（ D）

28、G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在數(shù)控銃削加工中， 刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑 進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn) 行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加 工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為 r，精加工時(shí)半徑方向余量為 ，則最后一次粗加工走刀的 半徑補(bǔ)償量為（B）。（A） r（ B） r+ （ C）A（D）2 r+ 6、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地 址用（B ）。（A） DXX （ B） HX X （C） RXX （ D） J XX7、執(zhí)行 G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 （ H02 為 2mm ）程 序段后，刀具鉆孔深度為（B）。（A） 48 mm （ B） 52 mm（C） 50

29、mm （ D） 54 mm三、判斷題1、對(duì)于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ) 償方向是一致的。（錯(cuò)2、對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ) 償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不 需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按零件輪廓編程。（對(duì)）3、輪廓銃削時(shí)，刀具補(bǔ) 償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓 上才能生效。（對(duì)）四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償?shù)淖?用？答：刀具位置補(bǔ)償包括刀具幾何尺寸補(bǔ)償 和刀具磨損補(bǔ)償，前者 用于補(bǔ)償?shù)毒咝螤罨虻?具附件位置上的偏差， 后者用于補(bǔ)償?shù)都獾哪?損。2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?與取消，通常在什么移動(dòng)指令 下生效？答： G01G003、當(dāng)立銃刀的長(zhǎng)度磨損 后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還 是取負(fù)值？答：負(fù)值五

30、、編程題1、刀具起點(diǎn)在（40,0）, 法向切入（一20, 0）點(diǎn)，切 一個(gè)f40 mm的整圓工件，并 法向切出返回點(diǎn)（一40, 0）, 刀具軌跡如下圖所示。利用刀 具半徑補(bǔ)償指令，編寫零件的 輪廓加工程序。圖6-1輪廓銃削刀具軌跡%3345N1 T01M6（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S400（主軸以400r/mi n 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X-40 Y0（到程序起點(diǎn)位置）N4 G43H1Z0（刀具移到下刀點(diǎn)）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工 件）N6 G02 I20（加工 40外圓）N7 G1 G40 X-40 Y0（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起

31、點(diǎn)位置）N8 G0 Z100（退岀已加工表面）N9 GOO X30工表面)（退岀已加N8 M99N7 G01 Zg子程序結(jié)束，并加工主程序）（D）鏡像加工功能26外圓）2、采用固定循環(huán)編程,N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）N8 X40 Z5（回對(duì)刀 可以（b ）。點(diǎn)）（A）加快切削速度，提N9 M30（主軸停、3、如圖6-2所示。零件的 主程序結(jié)束并復(fù)位）左端外圓f64尺寸已加工完2、用f16的立銃刀精銃f34mm的孔，孔深為 12 mm，畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功 能，編寫零件右端外輪廓的精 加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心 與上表面的交點(diǎn)處，要求切向 進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能，

32、 試編寫加工程序。%3110N1 G92 X16 Z1N2 G37 GOO ZO M03N3 M98 POOO3 L6N4 GOO X16 Z1高加工質(zhì)量（B）縮短程序段的長(zhǎng)度,減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保1 F 、填空題1、（移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）*匚20 一10耳f（調(diào)用子程序，并循環(huán)6 次)圖6-2 （車削典型零件第7章簡(jiǎn)化編程指令及其編程方法2、子程序的嵌套是證加工質(zhì)量4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng) 中，指令 M98 P51020表示的含義為（c )。(A)返回主程序?yàn)?020程序段(B)返回子程序?yàn)?020程序段(C)調(diào)用程序號(hào)為1020的子

33、程序連續(xù)調(diào)用 5次在銃削固定循環(huán)中結(jié) 束后，要使刀具返回R點(diǎn)平面, 必須編程 G99指令。N5 G36N6 MO5N7 M3O%OOO3N1 GO1 U-12 F1OON2 GO3 U7.385 W-4.923 R8N3 U3.215 W-39.877 R6ON4 GO2 U1.4 W-28.636 R4ON5 GOO U4%3308（取消半徑編程）N1 G92 X40 Z主軸停）（設(shè)立坐 標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）主程序結(jié)束并復(fù)位）N2 M03 S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）子程序名）M98 P X I。3、在進(jìn)行盤類零件的端 面粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的粗車固 定循環(huán)指令是_G94。4、在F

34、ANUC數(shù)控系統(tǒng) 中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是 _N3 G進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注到達(dá)工后面切削的余量干鏡像的指令是 件中心）（加工R8園弧段）（加工NRG園弧段）0（工進(jìn)接觸工件毛坯）（加工切R40園弧段）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段0離開已加工表面）G51.1。二、選擇題1、有些零件需要在不同 的位置上重復(fù)加工同樣的輪 廓形狀，可采用（b ）。N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100N6 G02 X26到循環(huán)起點(diǎn) Z軸工）R5圓弧段）（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）（A）比例縮放加工功能（B）子程序調(diào)用（C）旋轉(zhuǎn)功能（D ）重復(fù)循環(huán)1020次5、用固定循環(huán) G99

35、G81 鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過程 是（d ） o（A ）分幾次提刀鉆削（B ）持續(xù)不提刀鉆削（C）視孔深決定是否提 刀（D）提刀至R面6、（ b ）是為安全進(jìn)刀 切削而規(guī)定的一個(gè)平面。（A ）初始平面（B）R點(diǎn)平面（C）孔底平面（D）零件表面三、判斷題1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有 暫停動(dòng)作。（V ）2、要調(diào)用子程序，必須第8章數(shù)控車削加工在主程序中用M98指令編程，原則編程。而在子程序結(jié)束時(shí)用 M99返回主程序。(V )3、FANUC!車固定循環(huán)指 令G71中的粗車深度的地址碼 是 RXX ( V )4、銃削固循環(huán)中，在 R 點(diǎn)平面確定以后，米用絕對(duì)、 增量編程時(shí)，Z

36、軸的坐標(biāo)編程 值是不同的。(V )5、需要多次進(jìn)給，每次 進(jìn)給一個(gè)Q量，然后將刀具回 退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循 環(huán)指令是G73。(X )。擦考點(diǎn)+L T卜100編程一、填空題1、在輪廓表面車削時(shí)，廠 當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí)，采用X 恒線速度 控制有利于保_ 證零件的表面加工質(zhì)量。2、車削加工時(shí)，其徑向尺寸采用直徑編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件端面四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述FANUC車削固定 循環(huán)G71、G72、G73指令的 應(yīng)用場(chǎng)合有何不同？ (P86-89)2、簡(jiǎn)述FANUC銃削固定 循環(huán) G73、G81、G82、G83 指令各適用于什么場(chǎng)合？(p112 115-117)3、銃削

37、固定循環(huán)的六個(gè) 動(dòng)作是什么？ p1114、R點(diǎn)平面的含義是什 么？應(yīng)如何確定？ p1115、畫出銃削固定循環(huán)G73、G83的動(dòng)作步序。P113 圖 5-27五、編程題1、加工圖7-1所示零件的 孔系，若零件的厚度為 8mm , Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上 表面。利用固定循環(huán)指令，編 寫孔系加工程序。具體要求：(1) 按“走刀路線最短” 原則編程；(2) 按“定位精度最高”7-1孔系零件按“走刀路線最短”原則編程；1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y

38、-158. X30K49. X-15Y-1510. X-30K411. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z10015. M30圖圖2、某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為10mm外輪廓，100 -坐標(biāo)如圖7-2所so 一示，利用子程序60 一編寫其加工程40 -序。20 -O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90髯考點(diǎn)7-2要素坐標(biāo)：4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有、_斜刀法。

39、5、在進(jìn)行螺紋加工時(shí)， 為了防止亂牙，主軸上必須安 裝位移檢測(cè)系統(tǒng)。二、選擇題1、下列代碼中，不能用 于螺紋加工的指令是 (C )。(A) G33( B) 76(C) G G92(D) G852、G71 P04 Q15 U1.0W0.5 D2.0 F0.3 S500，該固定 循環(huán)的粗加工吃刀深度的是(c )。 十圖1A) 1.0 mm /( B)Q QQQ0 o o o o rcccG0X100Z1500.5 mm(C) 2.0 mm 件、特殊的螺旋類零件等。(a)零件圖(D) 0.3 mm3、在選擇車削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪 廓、又能加工端面，則車刀的(C )應(yīng)大于900。(A)前

40、角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角4、影響數(shù)控車削加工精 度的因素很多，要提高工件的 加工質(zhì)量，有很多措施，但(D )不能提高加工精度。(A)控制刀尖中心高誤 差(B )正3、程序 G33 X35.2 Z 22F1.5為單一螺紋加工指令，執(zhí) 行過程中進(jìn)給速度為1.5mm/min.。 ( V )四、編程題1、圖8-2所示零件，采用 毛坯棒料加工，由于毛坯余量 較大，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采 用外圓粗車指令G71去除大部 分毛坯余量，粗車后留0.3 mm 余量(單邊)。刀具及其加工 參數(shù)如表8-1所示，編寫零件的 切削加工程序。(b)刀具編號(hào)圖8-2車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件1程序(GSK928TE )%

41、40G26G0X100Z150T11 (粗車刀)M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1 L9 F0.15T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92X29.5Z-22P1.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M30確選擇車刀類型(C)減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響(D)將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?、 試切對(duì)刀法如圖 8-1 所示，由圖可以看出：(B )。(A )左圖完成Z向?qū)Φ?B) 左圖完成X向?qū)Φ? 右圖完成Z向?qū)Φ?C) 右圖完成X向?qū)Φ?D) 左圖完成Z向?qū)Φ? 右圖完成X向?qū)Φ度⑴袛囝}削用量 刀具及

42、加工表.面 主軸轉(zhuǎn)速S / r min1進(jìn)給速度f/mm rT01外圓粗車6300.15T02外圓精車11000.15T03切槽3150.16T04車螺 紋2001.5表8-1主要切削參數(shù)G1X30.6T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15Z-25X40Z-402、加工如圖8-3所示零件，毛 坯尺寸為 5085mm，材料為 45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行 工藝分析，并按零件的裝夾順 序，編寫零件的加工程序。-圖8-1試切對(duì)刀法1、禾U用假象刀尖點(diǎn)編出 的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及 圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切或過 切現(xiàn)象。(V )2、數(shù)控車床適宜加工輪 廓形狀特別復(fù)雜或難于控制 尺寸的回轉(zhuǎn)體零件

43、、箱體類零 件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零圖8-3車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件2工藝路線：平端面G0X100Z150X100Z150X23鉆孑LT11M30X22.5粗車大端留M3S650掉頭X22.3（精車余量1MM ）G0X52Z0G26G0X100Z150平端面（掉頭.精車余量1MM ）G1X0F150G0X100Z150M30粗車小端G0X25Z2T44 （切刀）打中心孔G1Z-26M3S350精車大端（掉X26.9G0X26Z-26 ( R)頭）G2X421Z-43R24G1X20第9章數(shù)控銑削加工切退刀槽（掉頭一夾一頂）G0X100Z150G0X100編程精車外輪廓M30Z150一、填空題車螺

44、紋打中心孔T221、數(shù)控銑床話宜按刀具集中法安排加工工序，以減少程序(GSK928TE )G26S1500換刀次數(shù)。%55G0X100Z150G0X20Z22、立式銃床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是G17。G26T22 （精車刀）G1Z0F603、銃削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。G0X100Z150M3S1500X24Z-24、加工中心的T功能只T11 （粗車刀）G0X37Z1Z-26能用于選擇刀具，若要換刀需用M06指令。M3S650G1Z0F100X26.8825、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)G0X52Z0X41Z-2G2X33Z-56.27給，應(yīng)選擇的刀具是立銃刀。G1X20

45、F150Z-16G1Z-60二、選擇題G0X42Z3G0X100Z150X41Z-651、加工中心與數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別是（D ）。G1Z-45F150T33 （鏜刀）G0X100Z150（A ）指令格式G0X100Z150G0X25Z2T55 （螺紋刀）（B）換刀程序（C）宏程序M30G1Z-25S250（D）指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的 G80掉頭G0X20G0X26Z3指令用于（D ）。G26.Z2（A ）鏜孔循環(huán)（B）51 A(a)零件圖X8G03 Y22 I14.14 J7Z£>反鏜孔循環(huán)(C)攻絲循環(huán) (D)取消固定循環(huán)3、用球頭銃刀加工曲面時(shí)，其球頭半徑應(yīng)(A

46、 )加 工曲面的最小曲率半徑。(A)小于(B )大于(C)等于(D)大于等于4、在(50，50 )坐標(biāo)點(diǎn)， 鉆一 *12 mm、深10 mm的孔， Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為()。(A) G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60( B) G81X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60(C) G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60( D) G83X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60三、編程題1、如圖所示，在XY平面 內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪 廓切削，設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0 , 高度100 mm處，切削深度為10

47、mm , Z軸進(jìn)給速度為 F100, X、Y軸進(jìn)給速度為F200，程 序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0圖9-1加工要素坐標(biāo)N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30(1) 程序能否加工出圖 示輪廓。11 / 12答：不能(2) 會(huì)出現(xiàn)什么情況， 分析原因。答：G41后面不能連續(xù)出 現(xiàn)兩個(gè)Z軸移動(dòng)指令。(3) 寫出正確的程序。應(yīng)改為：00001N1 G90 G54 G17 G00X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0圖9-1加工要素坐標(biāo)N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如