鎳鐵項(xiàng)目70高爐

1、80m3高爐主要技術(shù)參數(shù)可行性報(bào)告2014年2月1 高爐冶煉1.1 槽下配料及上料裝置本系統(tǒng)分三個(gè)部分，即槽下配料及槽上分配，料車提升裝置和爐頂下料裝置。70m3高爐配8個(gè)倉(cāng)（4550m2），槽上設(shè)置分配皮帶機(jī)。每個(gè)料倉(cāng)的槽下出料口設(shè)置給料器、振動(dòng)篩、稱量斗（配座式稱重傳感器），稱量斗的出料口設(shè)置給料器，卷?yè)P(yáng)機(jī)房正對(duì)著斜橋。料倉(cāng)支架及卷?yè)P(yáng)機(jī)房全部采用鋼結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)上部蓋人字形鋼結(jié)構(gòu)防雨棚，70m3的高爐料坑上方設(shè)置2個(gè)中間倉(cāng)，中間倉(cāng)對(duì)應(yīng)于2個(gè)料車，中間倉(cāng)的出料口設(shè)給料器，70m3的高爐配置雙料車，1臺(tái)料車提升機(jī)帶雙料車，料車提升機(jī)的控制采用變頻器控制，槽下篩下的返料用皮帶機(jī)送至返料倉(cāng)儲(chǔ)存，然后，

2、用倒短車送至燒結(jié)配料倉(cāng)。爐頂下料采用大小料鐘液壓強(qiáng)迫式，液壓站安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)房?？刂品绞剑翰巯屡淞虾蜖t頂下料及料車提升、探尺提升采用PLC控制系統(tǒng)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)工操作。根據(jù)甲方對(duì)高爐主體一切要求，我做以下各項(xiàng)高爐整體預(yù)算。把材料表及圖紙附后。1.2 高爐本體內(nèi)型尺寸的設(shè)計(jì)要滿足冶煉高鎳生鐵的要求，鋼殼設(shè)計(jì)合理，內(nèi)襯采用性價(jià)比高的耐火材料，風(fēng)口高度，風(fēng)口數(shù)量風(fēng)口大小及長(zhǎng)度合理，風(fēng)口裝置的模式安全可靠。渣口高度及位置符合冶煉高鎳生鐵的要求，鐵口安全可靠，人孔的大小和位置恰到好處。各位置的操作平臺(tái)齊全。1.3 渣鐵處理系統(tǒng)鐵口的開口與堵口需配置設(shè)備，渣口的堵口設(shè)備簡(jiǎn)單可靠；鐵溝的距離及坡度適合高鎳渣鐵的流

3、動(dòng)，撇渣器大小合適，緩沖包大小及位置合理；渣口的渣溝大小和坡度合理，沖渣溝坡度與位置恰到好處，渣池能滿足生產(chǎn)需要（70m3的高爐每天約360噸渣），沖渣泵壓力和流量合適，沖渣泵和渣池布局合理，同時(shí)需配置備用泵，沖渣嘴和管道的布置合理；鐵水成型采用滾輪移動(dòng)式鑄鐵機(jī)。鑄鐵機(jī)的支架為鋼結(jié)構(gòu)，鑄鐵機(jī)的角度合理，不能出現(xiàn)鑄鐵模倒流的現(xiàn)象，機(jī)頭需設(shè)置裝型鐵的倉(cāng)，上部蓋人字形防雨棚，高度要合適，有利于蒸汽散熱，機(jī)頭設(shè)置檢修平臺(tái)，走廊雙邊設(shè)置，機(jī)下配置噴漿機(jī)和循環(huán)水池。高爐的出鐵場(chǎng)和高爐的操作平臺(tái)上部要做鋼結(jié)構(gòu)防雨棚，爐殼的冷卻為外噴水強(qiáng)制冷卻。1.4 供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)分為風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)和熱風(fēng)爐加熱兩個(gè)部分。鼓風(fēng)機(jī)

4、布置在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，高爐配置1臺(tái)離心式430鼓風(fēng)機(jī)，2臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)房地面混凝土結(jié)構(gòu)，墻面磚墻結(jié)構(gòu)，屋面蓋人字形彩鋼瓦。熱風(fēng)爐為球式內(nèi)燃，球頂型，每座高爐配三座熱風(fēng)爐，各操作平臺(tái)配置齊全，各閥門配置合理，蓄熱面積合理，確保平均風(fēng)溫不低于950，冷風(fēng)管、煤氣管、熱風(fēng)管、煙道布置合理、整潔有序、安全可靠，各操作閥門的動(dòng)力可用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。1.5 供水系統(tǒng)根據(jù)各高爐循環(huán)用水的要求配置循環(huán)水泵，供水范圍：熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、風(fēng)口大小套、渣口大中小套、爐殼、鑄鐵機(jī)等冷卻用水。關(guān)鍵部位的供水壓力不低于0.25MPa，水溫不大于30，供水管道與保安水塔的水管連鎖，管道內(nèi)一旦意外失壓，保安水塔的水能自動(dòng)供給，

5、確保重要的冷卻設(shè)備不因缺水而燒壞。循環(huán)水池和水泵房布置合理，同時(shí)，需配用備用水泵。風(fēng)機(jī)的冷卻水由凈環(huán)水單獨(dú)供給，出水補(bǔ)充循環(huán)水或沖渣水。1.6 收塵系統(tǒng)對(duì)揚(yáng)塵大的各揚(yáng)塵點(diǎn)要集中收塵，用布袋過(guò)濾。配料的槽下和槽上的揚(yáng)塵點(diǎn)采用集塵罩引入管道，出鐵口的揚(yáng)塵一并匯集到總管，用引風(fēng)機(jī)引入布袋箱體，各揚(yáng)塵點(diǎn)的吸風(fēng)量可用閥門調(diào)節(jié)，除塵灰用螺旋輸送機(jī)加濕卸料至返料倉(cāng)，過(guò)濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入鋼結(jié)構(gòu)煙囪向空中排空。布袋箱體可采用鋼結(jié)構(gòu)支架，箱體可制作成長(zhǎng)方形，濾袋的反吹可采用空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣。要求各管道大小配置合適，布局規(guī)范合理。1.7 其它配置1臺(tái)碾泥機(jī)2 石灰生產(chǎn)2.1 產(chǎn)能石灰一期需量按14萬(wàn)t/a石

6、灰的產(chǎn)量設(shè)計(jì)，石灰質(zhì)量能達(dá)到冶金用石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)即可。2.2 爐型選擇可選擇氣爐，供高爐煤氣給石灰廠，容積大小和數(shù)量自行設(shè)計(jì)。2.3 燃料條件燃料首選高爐煤氣、次為印尼褐煤或無(wú)煙煤，高爐煤氣熱值按9501000kcal/Nm3。高爐煤氣成分如下：CO2COSO2H2CH4O2N2H2O3.7932.740.041.270.010.2060.801.39印尼褐煤指標(biāo)如下：指標(biāo)名稱基準(zhǔn)指標(biāo)全水份(Arb)3036 %內(nèi)在水份(Adb)14%灰質(zhì)(Adb)7%揮發(fā)份(Adb)42%左右固定碳(Adb)3545%全硫份(Adb)0.8% 最大發(fā)熱量(Arb)4200 Kcal/kg min可磨系數(shù)45

7、粒度050 mm90%設(shè)計(jì)時(shí)分別以高爐煤氣和褐煤為原料，設(shè)計(jì)氣燒石灰窯或混燒石灰窯。由于項(xiàng)目地處印尼礦區(qū)，除塵系統(tǒng)以節(jié)省為原則，只要不產(chǎn)生大的污染，操作工工作環(huán)境尚可就行。二 設(shè)計(jì)要求1 每個(gè)系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)要求有簡(jiǎn)單的工程施工方案，工藝流程描述；2 在投資估算中請(qǐng)列出設(shè)備、土建和安裝費(fèi)，每個(gè)系統(tǒng)的投資估算可單獨(dú)估算，選擇不同的燒結(jié)機(jī)也要求單獨(dú)估算；3 每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備選型有設(shè)備清單，主要設(shè)備需注明設(shè)備生產(chǎn)廠家，每個(gè)系統(tǒng)需用電負(fù)荷表；4 整個(gè)項(xiàng)目有總圖規(guī)劃或示意圖； 主要工藝設(shè)備及技術(shù)性能一、高爐及附屬設(shè)備 1高爐本體（見附圖2）（1）高爐內(nèi)型爐缸直徑d=3200mm爐腰直徑D=4200mm爐喉直

8、徑d1=2600mm爐缸高度h1=1800mm爐腹高度h2=2100mm爐腰高度h3=1080mm爐身高度h4=5300mm爐喉高度h5=1500mm有效高度Hu=21780mm爐身角=813335爐腹角= 77129爐缸斷面積S=5.91m2高徑比3.2(2)爐體結(jié)構(gòu)：爐體結(jié)構(gòu)為爐體框架式鋼爐殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌耐火磚，爐頂框架、煤氣上升管、各層平臺(tái)及水管的重量完全通過(guò)大框架直接傳遞給基礎(chǔ)，只有裝料設(shè)備重量和爐體的荷載經(jīng)爐殼傳遞給高爐基礎(chǔ)。此結(jié)構(gòu)由于取消了爐缸支柱，框架離開高爐一定距離，所以風(fēng)口平臺(tái)寬敞，便于爐前操作。爐喉內(nèi)襯為鑄鋼保護(hù)瓦。爐身中部、下部、爐腹、爐缸全采用外噴水冷卻。鐵口加冷卻板，爐

9、腰托盤加冷卻扁水箱。鐵口、渣口、風(fēng)口的平面布置見圖。高爐設(shè)一個(gè)出鐵口、一個(gè)出渣口、八個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口采用斜風(fēng)口，風(fēng)口大套為鑄鐵件，二套為鋼焊接件，小套為鑄銅件，各套均通水冷卻，渣口大套，中套為焊接件，渣口小套為鑄銅件，各套均通水冷卻，高爐爐體設(shè)有四層工作平臺(tái)，爐身中，上部設(shè)有炸瘤孔(每層三個(gè)，120夾角交錯(cuò)布置)。(3)高爐內(nèi)襯： 全部采用一級(jí)高鋁磚（GL-65）2、爐體附屬設(shè)備爐喉周圍均布四個(gè)測(cè)溫裝置，以測(cè)量爐喉斷面的溫度分布。爐身下部沿爐身周圍均布4個(gè)測(cè)溫裝置，以測(cè)量爐身斷面的溫度分布。3、爐頂裝料設(shè)備和卷?yè)P(yáng)機(jī)室；設(shè)計(jì)采用斜橋電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)料車上料；爐頂裝料設(shè)備采用無(wú)料鐘結(jié)構(gòu)及液壓油缸操作控制；爐

10、頂探料設(shè)左右兩根剛性探尺，卷?yè)P(yáng)機(jī)控制；斜橋全部鋼結(jié)構(gòu)，框架式。4、球式熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備1、熱風(fēng)爐本體采用球式熱風(fēng)爐兩座，其性能如下表：序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1熱風(fēng)爐座數(shù)座22熱風(fēng)爐外徑 上部/下部mm6486/45303熱風(fēng)爐全高mm160734耐火球直徑 上部/下部mm60/40/高鋁質(zhì)或60/505球床高度mm82626球床斷面積m28.987球床砌體內(nèi)徑mm47608球床空隙度 上部/下部%37.5/479球床的每立方米球重 上部/下部kg/m31200/150010每立方米球的蓄熱面積 上部/下部m2/m375.6/12611每座熱風(fēng)爐蓄熱面積m23885.8512每立方米鼓風(fēng)加熱面積

11、m2/m322.775風(fēng)量為30m3/分13拱頂燃燒室容積m345.714熱風(fēng)溫度950-105015廢氣溫度250-30016每立方米高爐容積的蓄熱面積m2/m3159按三座熱風(fēng)爐工作17每立方米高爐容積的蓄熱面積m2/m382按二座熱風(fēng)爐工作2、燃燒系統(tǒng)： 用高爐煤氣作燃料，經(jīng)重力，布袋除塵后(含塵量9930配料除塵系統(tǒng)I配料室9930配料除塵系統(tǒng)配料槽熔劑、無(wú)煙煤9930燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)段除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭及燒結(jié)抽風(fēng)段旋風(fēng)除塵器755.2.2 廢水處理 高爐、球式熱風(fēng)爐的冷卻系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，鑄鐵機(jī)及其產(chǎn)品的冷卻系統(tǒng)，爐渣的?；幚砑八斔拖到y(tǒng)是煉鐵用水的主要設(shè)備，廢水大致

12、可分為：設(shè)備間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水和生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水。設(shè)備間接冷卻廢水：高爐爐體、風(fēng)口、球式熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥，鼓風(fēng)機(jī)以及其它不與產(chǎn)品或物料直接接觸的冷卻水閉路循環(huán)，為使循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)中設(shè)加藥裝置。凈循環(huán)水流程見下圖設(shè)備間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(2)沖渣水循環(huán)使用，內(nèi)含懸浮物等污染物，沖渣水池采用加厚水泥層防滲處理。濁環(huán)水流程見下圖。 (3)燒結(jié)工藝不產(chǎn)生工藝性廢水。生產(chǎn)用水主要是混料和設(shè)備冷卻用水。設(shè)備冷卻水系統(tǒng)閉路循環(huán)。(4)生活廢水排入廠區(qū)的排水溝渠。5.2.3 噪聲的產(chǎn)生及治理 本工程的噪聲主要產(chǎn)生于高爐鼓風(fēng)機(jī)站、燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)站、各類風(fēng)機(jī)、電機(jī)、水泵部位?？紤]在各類風(fēng)機(jī)的入口和放風(fēng)口管道處加裝消聲器：風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)置隔聲罩；水泵等設(shè)備與管道連接時(shí)采用柔性連接；電機(jī)基礎(chǔ)減震等。見下表： 噪聲防治措施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱治理措施1大型除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)