泵房沉井施工方案

1、泵房的沉井施工方案一、 沉井施工工藝流程圖筑 島鋪 墊拼裝鋼刃腳立內(nèi)模安裝鋼筋立外模灌注節(jié)砼及養(yǎng)護(hù)抽 墊分節(jié)澆筑砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高下 沉分節(jié)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高基底清理封 底二、 施工方案1、 清理場地，對軟硬不均的地表應(yīng)予加固。先將場地平整夯實(shí)，以免在灌筑沉井過程中和拆除支墊時(shí)，發(fā)生不均勻沉陷。若場地土質(zhì)松軟，應(yīng)加鋪一層3050厘米厚的砂層。必要時(shí)，應(yīng)挖去原有松土層，然后鋪砂。2、 試挖后，如果遇到土質(zhì)松軟的情況，沉井易失去穩(wěn)定，難于控制，刃腳面可適當(dāng)加寬，以免沉井發(fā)生偏移。3、 砼攪拌：就近搭設(shè)簡易攪拌棚。4、 沉井分節(jié)。沉井的分節(jié)應(yīng)視下沉進(jìn)度、土質(zhì)性質(zhì)、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情

2、況下，若沉井總高在7米以內(nèi)，地基良好時(shí)，可一次灌注，但是出于對于該工程安全性的考慮，分節(jié)施工，沉井分節(jié)暫定為1米。5、 鋪設(shè)墊木。鋪設(shè)墊木基本要求：1）墊木材料應(yīng)用質(zhì)量良好的普通枕木及短方木；2）墊木鋪設(shè)方向：刃腳的直線段垂直鋪設(shè)。 3）鋪墊次序：應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)；4）支撐排架下的墊木應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)；5）鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于0.5cm；6）調(diào)整墊木高度：不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；7）墊木間空隙應(yīng)填砂搗實(shí)，墊木埋入島面深度應(yīng)為墊木高度的一半。6、 沉井模板及支撐沉井模板。其施工步驟如下：1）測量放樣：應(yīng)準(zhǔn)

3、確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線，沉井模板也可在墊木上放樣。2）模板制作：沉井外側(cè)應(yīng)盡量平滑，以利下沉。外側(cè)模板（面向砼）的板面應(yīng)刨光，拼裝要平順，并應(yīng)具較好的剛性。3）安裝與支撐：沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設(shè)。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應(yīng)妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁、垂直程度或斜度的錐度。4）模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板 井孔模板 安扎鋼筋 調(diào)整各部尺寸 全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。5）鋼筋扎焊：沉井鋼筋應(yīng)在內(nèi)模立好后而外模尚未安裝時(shí)，進(jìn)行安裝、扎、焊。事先將錨固鋼筋和刃腳踏面角鋼焊好（刃腳鋼筋宜在立外模前就位）。7、沉井下沉。1）拆除

4、墊木：拆除墊木必須在沉井砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行，抽墊前應(yīng)作好技，術(shù)交底工作。其順序方法及要求如下：抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對稱、同步進(jìn)行。并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。2）下沉測量：抽墊過程中的測量工作：測點(diǎn)敷設(shè)：在沉井頂面上下及左右各設(shè)置測點(diǎn)一個(gè)。下沉測量：a、沉井隔墻下，支撐拆除前后各觀測一次；b、沉井刃腳斜面下，支撐拆除前后各觀測一次；c、抽墊時(shí)，每抽出一組前后各觀測一次。3）分各種不同土質(zhì)開挖下沉方法。土質(zhì)松軟：在分層挖除回填土的過程中，沉井即逐漸下沉。當(dāng)刃腳下沉與沉井中部土面大約齊平時(shí)，即可在中部先向下挖深約4050cm，并逐漸向四周均勻擴(kuò)挖；土質(zhì)比較堅(jiān)硬時(shí)：如刃腳內(nèi)側(cè)土臺挖平臺后仍下沉很少或不沉，可從中部向下挖深約4050cm，并繼續(xù)向四周均勻擴(kuò)挖，使沉井平穩(wěn)下沉；堅(jiān)硬土層中：可比照抽墊的順序分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，逐步挖去回填料，使沉井下沉。8、沉井清基?？筛鶕?jù)實(shí)際地形變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺階形狀。但當(dāng)采用水下砼封底時(shí)，基底不應(yīng)有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質(zhì)量。9、沉井封底。在灌注封底砼時(shí)，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密