氣柜、火炬操作規(guī)程

1、第五章 燃料氣回收及火炬操作規(guī)程5.1 系統(tǒng)簡述5.1.1 裝置簡介一、卷簾型干式氣柜橡膠密封膜由內(nèi)、外膜組成，外密封膜外端與柜壁連接，內(nèi)端與T型圍欄下部鋼板外邊緣連接；密封膜外端與T型圍欄下部鋼板內(nèi)邊緣連接，內(nèi)端與活塞的外邊緣連接。在活塞的外圍和T型擋板的外圍設(shè)有波紋板。該波紋板在吸收由于工作中的橡膠密封膜位置變化而引起的周長差異的同時(shí)還承受瓦斯氣壓力。無瓦斯進(jìn)入氣柜時(shí)，活塞處于底板上，T型圍欄停在臺架上。瓦斯氣由柜壁下部進(jìn)入氣密空間，一旦達(dá)到規(guī)定的壓力，活塞就上升，活塞達(dá)到約1/2容量時(shí)，內(nèi)密封膜拉升到最大，此時(shí)如果仍有氣體流入則活塞擋板將被上部的T型擋板壓著，活塞將與活塞圍欄一起上升，直

2、至裝滿。當(dāng)氣體輸出時(shí)，活塞擋板和T型圍欄以及密封發(fā)生與上述行程完全相反的動(dòng)作。放散管只有在氣柜活塞升至極限或氣柜卷簾破裂等緊急情況下，造成柜內(nèi)大量瓦斯泄漏以及氣柜檢修空氣吹掃時(shí)使用。動(dòng)作及操作方法是活塞達(dá)滿程時(shí)機(jī)械地頂上放散閥的軸，有此軸通過鋼絲繩往下拉放散閥桿，閥即被開啟。另外，當(dāng)柜體出現(xiàn)大量瓦斯泄漏的緊急情況或用于氣柜內(nèi)吹掃時(shí)，由設(shè)于氣柜下部的手動(dòng)絞車卷繞鋼絲繩可以自由地開關(guān)放散閥。當(dāng)放散閥打開后，大量瓦斯通過放散管從氣柜頂部排入大氣。二、螺桿壓縮機(jī)本機(jī)組主機(jī)為單級噴液式螺桿壓縮機(jī)，主電機(jī)通過疊片撓性聯(lián)軸器和主機(jī)轉(zhuǎn)子直接連接，氣體進(jìn)口設(shè)在壓縮機(jī)上方，出口設(shè)在分離器頂部。為確保主機(jī)安全、平穩(wěn)

3、運(yùn)行、機(jī)組設(shè)有氣路、潤滑油路、冷卻水路、密封、電器等連鎖自?？刂葡到y(tǒng)。三、火炬系統(tǒng)我該火炬系統(tǒng)可保證相關(guān)裝置在開、停車狀態(tài)、正常狀態(tài)和事故狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的放空氣能夠及時(shí)、安全、可靠的放空燃燒，并滿足熱輻射、有害氣體排放濃度等達(dá)到環(huán)保要求。火炬系統(tǒng)為全天候、全自動(dòng)控制?；鹁嫦到y(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高空自動(dòng)點(diǎn)火、就地手動(dòng)點(diǎn)火及遠(yuǎn)程點(diǎn)火 3 種方式。火炬的排放高度為 110 米，主火炬、酸性氣火炬采用共用塔架支撐式方式。主火炬燃燒器采用兩路蒸汽消煙引射預(yù)混型，5.1.2 生產(chǎn)流程簡述一、卷簾型干式氣柜來自180萬噸/年催化裝置、重整、加氫及常減壓等裝置的排放瓦斯經(jīng)400-FLG02-2B4線進(jìn)入水封罐V-5321-0

4、1，經(jīng)過濾器到氣柜T-5321-01進(jìn)行回收存儲，再經(jīng)螺桿壓縮機(jī)將柜內(nèi)瓦斯氣由0.004MPa升壓至0.8MPa后經(jīng)脫硫裝置脫硫進(jìn)入高壓瓦斯管網(wǎng)，供各用戶使用。當(dāng)氣柜上升至高線時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣柜閥門，這時(shí)瓦斯氣沖破水封放火炬燃燒。二、螺桿壓縮機(jī)工藝氣系統(tǒng)由吸氣、壓縮、排氣系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)組成，各系統(tǒng)配備相應(yīng)安全保護(hù)控制系統(tǒng)。1.吸氣、壓縮、排氣系統(tǒng)工藝氣經(jīng)吸氣過濾器，吸氣膨脹節(jié)進(jìn)入壓縮機(jī)汽缸腔內(nèi)，經(jīng)壓縮后，在一定壓力和溫度下從氣缸內(nèi)排出，流經(jīng)排氣膨脹節(jié)、中間冷卻器進(jìn)入氣液分離罐將氣液分離后氣體排入用戶的工藝管網(wǎng)，液體循環(huán)使用。2.旁路系統(tǒng)為了降低壓縮機(jī)主電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷，啟動(dòng)時(shí)將旁路閥打開，一旦壓縮機(jī)達(dá)

5、到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸關(guān)閉旁路通閥是壓縮氣體進(jìn)入工藝管網(wǎng)。其另一作用是根據(jù)用戶用氣量的要求，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的負(fù)荷和管網(wǎng)壓力。3.安全閥安全閥安裝于氣液分離罐上，并整定起跳壓力和回跳壓力。任何時(shí)刻若安全閥起跳，則表明排氣管線超壓或閥門故障處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)查明原因后方可重新啟動(dòng)。4.冷卻水系統(tǒng)有三循環(huán)來的冷卻水分三路：分別進(jìn)入潤滑油冷卻器，柴油冷卻器和中間冷卻器與介質(zhì)換熱后排出進(jìn)入冷卻水回水管。冷卻水的進(jìn)口閥由人工控制，在壓縮機(jī)停車時(shí)及時(shí)排放近冷卻器及管線內(nèi)存水，以防止冬季凍裂。5.噴柴油系統(tǒng)氣缸內(nèi)噴注的柴油來自柴油罐，柴油罐的出口與柴油總管聯(lián)接。從柴油罐出來的柴油，進(jìn)入壓縮機(jī)氣腔內(nèi)，與壓縮氣體一起排出，

6、經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離。其中一部分柴油經(jīng)過過濾器和柴油冷卻器后，進(jìn)入壓縮機(jī)反復(fù)循環(huán)。液位不足時(shí)，可通過柴油泵補(bǔ)液閥手動(dòng)補(bǔ)液；液位太高時(shí)，多余的柴油通過液位信號由電磁閥自動(dòng)控制排液。6.潤滑油系統(tǒng)油箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)過粗油濾器吸入油泵，然后流經(jīng)雙聯(lián)油經(jīng)過濾器，再經(jīng)過潤滑油冷卻器冷卻，最后經(jīng)過潤滑油分配器分配到各注油點(diǎn)（壓縮機(jī)軸承、機(jī)械密封、同步齒輪和平衡活塞）。潤滑油的壓力通過油泵溢流閥來控制，當(dāng)油壓達(dá)到報(bào)警值以上（0.2MPa）壓縮機(jī)就會報(bào)警；當(dāng)油壓低于聯(lián)鎖值（0.3MPa）壓縮機(jī)連鎖停機(jī)。7.密封系統(tǒng)機(jī)械密封組件安裝在轉(zhuǎn)子端和軸承之間，為避免介質(zhì)氣體與潤滑油接觸引起油質(zhì)變壞，在排液端機(jī)械密封的

7、進(jìn)油壓力應(yīng)略高于排氣端平衡腔壓力，在進(jìn)氣端的機(jī)械密封進(jìn)油壓力應(yīng)略高于進(jìn)氣端平衡腔壓力，以保證良好的密封效果。為了阻止和減少輸送介質(zhì)從排氣端氣封腔漏入機(jī)械密封背杯面，在排氣端氣封腔處加一路氮?dú)饷芊?，要求壓?.2-0.6 MPa。8.排污系統(tǒng)(1)氣缸進(jìn)氣底部排液由于本壓縮機(jī)為上進(jìn)上排，且為噴柴油冷卻方式，因此在壓縮機(jī)處于停車狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放壓縮機(jī)內(nèi)的柴油，以免壓縮機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生悶們車現(xiàn)象。(2)管線排液（分離罐、油、中間冷卻及過濾器排液）在壓縮機(jī)處于停車狀態(tài)短時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將分離罐、油、水冷卻器及水過濾器內(nèi)的水放盡，以免在冬天時(shí)凍壞設(shè)備。過濾器投用初期阻力約為50-500Pa,當(dāng)過濾器進(jìn)出

8、口壓差1500Pa時(shí)，應(yīng)更換濾芯。更換濾芯時(shí)，將使出口閥門關(guān)閉并加盲板，打開時(shí)應(yīng)進(jìn)行硫化氫類有害物質(zhì)的測定，確認(rèn)安全時(shí)方可操作。三、火炬1.可燃?xì)怏w排放流程各裝置在開停工及事故工況下排放的放空可燃?xì)怏w管道800-FL01-2B4分液罐V-5320-01水封罐V-5320-02管道800-FL03-2B4FS-5320-01主火炬頭充分燃燒后排放；2.酸性氣排放流程硫磺回收裝置和酸性水汽提裝置在事故工況下排放的含氨酸性氣管道150-SG 01-2C3（ST,50）25X1分液罐V-5320-03管道200-SG 03-2C3（ST,50）25X1水封罐V-5320-04FS-5320-02酸性氣

9、火炬頭充分燃燒后排放；溶劑再生裝置事故排放的酸性氣80-SG 02-2C3（ST,50）25X1分液罐V-5320-03管道200-SG 03-2C3（ST,50）25X1水封罐V-5320-04FS-5320-02酸性氣火炬頭充分燃燒后排放；3.凝縮液轉(zhuǎn)輸流程火炬氣分液罐V-5320-01內(nèi)的凝縮液管道100-CD0 01-2B5凝縮油轉(zhuǎn)輸泵P-5320-01管道80-CD0 02-2B5管網(wǎng)4.酸性水排放流程酸性水自V-5320-04、V-5320-03管道80-SW 02-2C3（ST,50）25X1酸性水罐V-5320-05管道50-SW 02-2C3管網(wǎng)（氮?dú)鈮核停?.1.3 操作指

10、標(biāo)及主要產(chǎn)品規(guī)格一、卷簾型干式氣柜溫度：65 溫度報(bào)警：65壓力：4.0KPa 活塞行程操作控制高度：1.5-17.4m高度上上限報(bào)警聯(lián)鎖:17.4m 高度下限線報(bào)警：2.5m高度下下限板墊聯(lián)鎖：1.5m 最大活塞升降速度：2m/min二、螺桿壓縮機(jī)容積流量1800m3/h(入口狀態(tài)下)吸氣壓力0.004MPa(G)L<0.001MPa LL<0.0005MPa(G)(L-低報(bào)LL-低低報(bào))吸氣溫度65 H>68(H-高報(bào)HH-高高報(bào))排氣壓力0.8MPa H>0.55MPa HH>0.58MPa排氣溫度<80(冷后<25) L<75 H>

11、85 HH>95軸功率 260KW 轉(zhuǎn)速2980r/min三、火炬系統(tǒng)火炬管網(wǎng)壓力：0.05MPa(G)。各工況下向火炬排放可燃?xì)怏w放散量、組份不定，具體各裝置可燃?xì)怏w排放工況見表。表5-1 各裝置可燃?xì)怏w排放工況一覽表序號裝置名稱放空參數(shù)備注背壓MPa溫度體積排放量Nm3/h質(zhì)量排放量Kg/h平均分子量1180×104t/a催化裝置0.06-0.1440460147754637.752硫磺裝置0.051909834747817.003產(chǎn)品精制裝置0.0640162663678050.654酸性水汽提裝置0.06851368152725.00530×104t/a重整裝

12、置0.053550000173667.78640×104t/a加氫裝置0.435-4056402126405.027500×104t/a常壓裝置2933311000084.00預(yù)估815×104t/a重整0.053531671110007.78920×104t/a加氫0.435-402351652705.02表5-2 火炬放空的各種組合工況工況質(zhì)量排放量(Kg/h)計(jì)算體積(Nm3/h)平均分子量113817111150027.752117074161606.316.233775494601637.7547478985317.00表5-3 酸性氣火炬的排

13、放工況見表工況裝置名稱背壓MPa溫度最大放空量平均分子量備注1硫磺回收裝置0.0388871Kg/h24.6含氨酸性氣2酸性水汽提裝置0.0685445.1 Kg/h23.16含氨酸性氣溶劑再生裝置0.064087.9 Kg/h33.8再生酸性氣老催化溶劑再生干氣脫硫等放空量4096 Kg/h酸性氣裝置氣體組成: 1.硫磺回收裝置停工（或事故）排放可燃?xì)怏w的組成（V%）為:H2S:27.235、H2O:34.990、CO2:7.662、NH3:28.187、C3H8:1.182、C4H10:0.114； 2.酸性水汽提裝置停工（或事故）排放可燃?xì)怏w的組成（Wt%）為:NH3:31、H2S:43

14、、H2O:19.5、GO2:6.5； 3.溶劑再生裝置停工（或事故）排放可燃?xì)怏w的組成（Wt%）為:烴類：0.7、H2S:93、H2O:6.3。5.2 火炬燃料氣回收系統(tǒng)開停工方案5.2.1 全面大檢查火炬燃?xì)饣厥障到y(tǒng)一、工藝管線流程檢查1.管線安裝是否與施工圖、流程圖一致；2.閥門盤根、壓蓋、大蓋是否把緊，法蘭、墊片、螺栓是否把好，材質(zhì)規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3.各閥門是否開關(guān)靈活，便于操作，單向閥方向安裝是否正確；4.管線規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，支、吊、托、架等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否齊全、牢固；5.溫度計(jì)套管、熱電偶套、壓力表等安裝是否符合要求，是否齊全；6.工藝管線介質(zhì)、流向是否標(biāo)明，機(jī)泵是否單

15、機(jī)試運(yùn)完畢。二、設(shè)備的檢查1.設(shè)備、管道、管件，應(yīng)有完備的合格證書和質(zhì)量保證書，其它的文字、資料齊全；2.設(shè)備安裝，接地是否符合要求，基礎(chǔ)是否下沉；3.裝置與系統(tǒng)間的聯(lián)系檢查，與不開工裝置相連的管線是否加盲板隔開；4.聯(lián)系電話是否安裝好，并可投入使用；5.與系統(tǒng)相聯(lián)管線是否按要求對接，是否加盲板；6.潤滑油脂等器材是否備好，水、電、汽、風(fēng)是否可以供應(yīng)；7.分析項(xiàng)目是否確立，所需分析手段是否具備。5.2.2 開車準(zhǔn)備工作一、檢查所有工藝裝置的容器、泵、管道、閥門、螺栓和儀表的材質(zhì)和壓力等級是否正確。1.外觀檢查所有管道安裝是否均已完成，包括：(1)檢查系統(tǒng)中的閥門位置和類型是否符合實(shí)際操作要求；

16、(2)確保止回閥的方向安裝正確；(3)確保所有法蘭均已擰緊，且其螺栓數(shù)量正確；(4)檢查所有公用工程是否已經(jīng)完全連接；(5)確保所有泄壓閥的壓力設(shè)置恰當(dāng)。2.外觀檢查所有容器(1)檢查氣柜頂部的緊急放散閥是否已經(jīng)安裝好；(2)確保所有壓力、溫度、液位和流量指示器均可以看到;(3)確保所有儀表操作范圍均正確，清除施工垃圾。3.火炬燃?xì)饣厥障到y(tǒng)貫通吹掃方案(1)清除設(shè)備管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，防止卡住閥門、堵塞管線、設(shè)備和機(jī)泵；(2)用吹掃介質(zhì)貫通管線，檢查是否暢通，流向是否正確； (3)檢查管線、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏，保證管線設(shè)備無漏點(diǎn)，清除事故隱患；4.操作人員熟悉工藝流程，檢查工藝管線

17、和設(shè)備在熱狀態(tài)下變化情況，考驗(yàn)設(shè)備。二、準(zhǔn)備工作1.組織專人負(fù)責(zé)，熟悉所有的流程、排放點(diǎn)、給汽點(diǎn)；2.加好與外界系統(tǒng)管線上相連的盲板，并做好記錄；3.關(guān)閉各機(jī)泵和螺桿壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，以防吹掃時(shí)臟物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)；4.必要時(shí)拆除管線上的控制閥、限流孔板流量計(jì)，安排好放置地點(diǎn)；5.聯(lián)系儀表關(guān)閉一次表與管線連接閥，將管線上量程低于200的雙金屬溫度計(jì)在吹掃期間拆下來，溫度計(jì)口用堵頭封死，拆下溫度計(jì)妥善保管；6.聯(lián)系供吹掃介質(zhì)。三、吹掃介質(zhì)及注意事項(xiàng)1.工藝管線及設(shè)備用蒸汽，氣柜用氮?dú)獯祾撸?.引蒸汽時(shí)首先排冷凝水，并使管線緩慢升溫、暖管，防止水擊；3.掃線時(shí)不能將管線內(nèi)的雜質(zhì)掃進(jìn)容器、罐、泵、過濾器

18、、螺桿壓縮機(jī)等設(shè)備內(nèi)要采取隔離措施，掃線至控制閥，必須先走付線，再走控制閥，必要時(shí)在控制閥兩端放空；4.機(jī)泵和螺桿壓縮機(jī)出口掃線時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉出入口閥門，防止臟物進(jìn)入機(jī)5掃線時(shí)要注意蒸汽壓力，調(diào)節(jié)各系統(tǒng)蒸汽量的分配，保證有較大的蒸汽壓力，將管線吹掃干凈；5.所有管線按流程分清主次，逐個(gè)系統(tǒng)、逐條、逐段掃凈，不留死角；6.蒸汽應(yīng)集中使用，開汽點(diǎn)多時(shí)會造成壓力降低，影響吹掃效果。吹掃完畢時(shí)，對與系統(tǒng)相連管線凝結(jié)水，必須排盡；7.吹掃過程，可采用間斷憋壓的方法，試驗(yàn)設(shè)備管線同時(shí)吹掃試漏；8.放空閥、壓力表接管、儀表引線、液位計(jì)，應(yīng)與管線設(shè)備同時(shí)吹掃、試漏；9.蒸汽排放時(shí)，應(yīng)先走低點(diǎn)，防止管線扭轉(zhuǎn)，擺

19、動(dòng)傷人；10.管道吹掃應(yīng)有足夠的壓力及流量，但吹掃壓力不能超過設(shè)計(jì)壓力，流速不應(yīng)低于20m/s；11.吹掃后的管線應(yīng)做好詳細(xì)記錄。四、吹掃方法及流程1.按各設(shè)備所屬系統(tǒng)分別進(jìn)行吹掃，首先將氣柜內(nèi)吹掃干凈，再吹掃系統(tǒng)設(shè)備和管線；2.燃?xì)饣厥障到y(tǒng) T-5321-01付線 凝縮罐排低壓燃?xì)膺M(jìn)氣柜閥后 頂部直排 經(jīng)T-5321- 01 K-5321-01 給氮汽 K-5321-02 3.火炬系統(tǒng)吹掃 自各裝置來的排放可燃?xì)怏w進(jìn)分液罐V-5320-01閥后給蒸氣經(jīng)水封罐V-5320-02到FS-5320-01 去主火炬頭排放 硫磺回收裝置和酸性氣體裝置來的排放氣體進(jìn)V-5320-03閥后 給蒸氣經(jīng)水封罐

20、V-5320-04到FS-5320-02去 主酸性氣體火炬頭排放 容劑再生裝置事故排放線來的排放氣體進(jìn)V-5320-03閥后給蒸氣 經(jīng)水封罐V-5320-04到FS-5320-02去 主酸性氣體火炬頭排放 5.3 崗位運(yùn)行操作5.3.1 卷簾型干式氣柜操作正常時(shí)，低壓瓦斯經(jīng)400-FLG04-2B4線進(jìn)入氣柜T-5321-01，氣柜活塞上升。當(dāng)氣柜壓力大于0.004MPa時(shí)，氣柜高壓報(bào)警，關(guān)閉氣柜進(jìn)口閥及各支線回收閥；當(dāng)氣柜壓力小于1000Pa時(shí)，氣柜低壓報(bào)警，壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。當(dāng)氣柜高度達(dá)17.4m時(shí)，氣柜液位高高報(bào)，并使進(jìn)口蝶閥聯(lián)鎖關(guān)閉，此時(shí)多余的瓦斯氣沖破水封放火炬燃燒。當(dāng)

21、氣柜高度低于2.5m時(shí)液位低報(bào)，當(dāng)氣柜高度低于1.5m時(shí)液位低低報(bào)，壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。5.3.2 壓縮機(jī)的使用與操作一 開車前的準(zhǔn)備工作1.壓縮機(jī)操作人員在開車前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，弄懂說明書中各規(guī)定和要求。2.機(jī)組開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查各管路及機(jī)械設(shè)備連接面是否緊固可靠，各閥門是否處在規(guī)定位置。3.檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)節(jié)并校正儀表，檢查聯(lián)鎖控制，檢查 水、電、油、氣是否具備。4.檢查油箱的液位，點(diǎn)動(dòng)油泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。5.松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器按工作方向的轉(zhuǎn)向盤動(dòng)陽轉(zhuǎn)子，要求在不施加強(qiáng)力下盤動(dòng)，無輕重不均勻的感覺，無摩擦撞擊聲即表明主機(jī)正常。6.點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向是

22、否正確，此時(shí)應(yīng)松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器。7.氣體置換。通入試劑生產(chǎn)氣體運(yùn)行之前，應(yīng)把機(jī)器中和管道里的空氣先用氮?dú)獯祾撸儆霉に嚉怏w置換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。二、啟動(dòng)操作1.準(zhǔn)備工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入啟動(dòng)階段。通電后如情況正常即可啟動(dòng)。2.接通儀表氣（空氣或氮?dú)猓?，手?dòng)盤車轉(zhuǎn)數(shù)，啟動(dòng)潤滑油泵，調(diào)節(jié)油壓至要求值（0.2-0.6MPa）。3.打開旁路，啟動(dòng)主機(jī)，主機(jī)啟動(dòng)后再打開噴液柴油管口的補(bǔ)液閥。如果先開液閥，則可能由于延緩啟動(dòng)，機(jī)內(nèi)會引進(jìn)液過多造成啟動(dòng)困難。4.啟動(dòng)運(yùn)行后，注意檢查每個(gè)部位溫度表、電流表、壓力表讀數(shù)是否正常，有無振動(dòng)和異常聲響；有無漏點(diǎn)，若存在問題停車處理，一切正常則轉(zhuǎn)入負(fù)荷試車。此時(shí)旁

23、通閥，出口截止閥都在全開狀態(tài)?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h，每半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。三、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)1.壓縮機(jī)空運(yùn)正常。2.緩慢關(guān)閉旁路閥和出口截止閥，提高出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力增至為額定壓力的1/3。穩(wěn)定30min，調(diào)切噴液柴油量以控制排溫，注意觀察并緩慢把壓力升到規(guī)定值。3.各閥門開關(guān)必須緩慢進(jìn)行，在規(guī)定的壓力下，連續(xù)運(yùn)行2h，期間每半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，繼續(xù)提高排氣壓力至安全閥起跳壓力做安全閥起跳試驗(yàn)。4.上述工作完成并滿足要求后，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。四、正常開車步驟1.供儀表風(fēng)，放盡機(jī)內(nèi)存油并手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。2.啟動(dòng)潤滑油泵，調(diào)節(jié)油壓至要求值（0.2-0.6MPa）。3.打開旁

24、路及所有油路、排污系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開進(jìn)口閥，同時(shí)啟動(dòng)柴油泵補(bǔ)液。4.壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，緩慢升壓至要求值。五、正常停車1.完全打開旁路閥，打開補(bǔ)液閥，關(guān)閉噴液閥。2.按下主機(jī)停車按鈕停止主機(jī)運(yùn)行。3.關(guān)閉補(bǔ)液閥，即進(jìn)柴油閥。4.關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。5.壓縮機(jī)停車后手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。六、注意事項(xiàng)1.潤滑油泵在壓縮機(jī)停運(yùn)20min后停運(yùn)。2.在壓縮機(jī)處于停車狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)排放壓縮腔內(nèi)的液體，以防止壓縮機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象。3.放掉系統(tǒng)中所有柴油或保持其適當(dāng)流量，以防止沉積物積聚或冬天結(jié)冰。4.機(jī)組長期停車時(shí)，應(yīng)把氣缸、冷卻器等所有冷卻液排放干凈，并在主機(jī)管路中沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)，此時(shí)氣缸排污閥應(yīng)適當(dāng)

25、開啟。保持壓縮機(jī)為正壓或往氣缸體注入適量潤滑油，以防止銹蝕。七、緊急停車遇到不正常現(xiàn)象或有危險(xiǎn)跡象可按緊急停車按鈕，迅速停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.打開旁通閥，完全關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥2.用手動(dòng)盤動(dòng)壓縮機(jī)，檢查并處理故障在故障未查清或排除的情況下不得啟動(dòng)壓縮機(jī)。5.3.3 火炬燃燒系統(tǒng)操作一、消煙蒸汽本項(xiàng)目為保證主火炬燃燒器采用中心蒸汽與下部環(huán)形蒸汽兩路消煙的結(jié)構(gòu)。蒸汽分兩路引入火炬燃燒器：第1路由中心蒸汽引入火炬燃燒器。在火炬燃燒器中心通入一根蒸汽噴管。其作用是通過中心蒸汽噴嘴噴出的蒸汽，與碳原子發(fā)生水煤氣反應(yīng)，防止火炬氣的分解析碳形成黑煙，同時(shí)托高火焰，使火焰遠(yuǎn)離火炬燃燒器頭部，避免在小排量情況下悶

26、燒。同時(shí)可降低頭部溫度，延長火炬燃燒器壽命。第2路進(jìn)入火炬燃燒器下部的消音罩內(nèi)部，通過環(huán)管分配給同心均勻布置的各個(gè)蒸汽噴管?；鹁嫒紵飨碌南粽稚喜块_口，消音罩內(nèi)部設(shè)置蒸汽環(huán)管，環(huán)管上設(shè)置豎直向上的梅花噴嘴，該梅花噴嘴呈均勻分布。梅花噴嘴保持一定傾斜角度并對準(zhǔn)蒸汽引射管下部的喇叭開口，極大地增加火炬氣與空氣的混合效果，使蒸汽霧化并以旋風(fēng)狀的氣團(tuán)上升，供應(yīng)火焰中心高溫缺氧區(qū)，同時(shí)增加火炬中心的紊流度，火炬氣與空氣充分混合。通過這兩路蒸汽和火炬排放氣充分混合，燃燒充分，消煙效果好，火焰長度短，剛性好。另外，火炬燃燒器口設(shè)置的3支長明燈既作為初期的點(diǎn)火源，也能在正常運(yùn)行時(shí)為火炬氣提供連續(xù)的穩(wěn)定火源。

27、二、分子密封器主火炬系統(tǒng)采用氮?dú)庑头肿用芊馄髯鳛榉阑鼗鹪O(shè)備。分子密封器主要功能是保證在排放氣中斷后阻止空氣倒流進(jìn)火炬筒體內(nèi)，確保再次排放時(shí)不會發(fā)生回火或爆炸。其工作原理是使用分子量較空氣小的惰性氣體（本火炬建議選用氮?dú)猓┳鳛槊芊鈿怏w，利用氣體的浮力在分子密封器上部鐘罩內(nèi)形成一個(gè)高于大氣壓的區(qū)域，阻止空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)內(nèi)部，從而防止火炬燃燒器頭部燃燒著的火焰倒灌及發(fā)生內(nèi)部爆炸事故。三、流體密封器酸性火炬頭采用內(nèi)嵌式三級速度密封。在火炬頭中設(shè)三級擋板。其工作原理是向火炬筒體入口通入密封氮?dú)?，向上流?dòng)的氣體形成速度梯度，使得空氣向下流的阻力大，這樣使得空氣不能進(jìn)入壓力較高的火炬頭。從而阻止了火炬頭部燃

28、燒著的火焰倒灌及發(fā)生內(nèi)部爆炸事故。四、地面爆然點(diǎn)火控制盤地面爆燃是指燃料氣與空氣按一定比例混和，進(jìn)入爆炸范圍后，遇火產(chǎn)生的微小爆炸，產(chǎn)生的火焰以亞音速沿密閉管道傳至火炬頭頂部。地面爆燃點(diǎn)火由防爆高能點(diǎn)火裝置，爆燃罐，減壓閥，壓力表，球閥閥組組成，可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)點(diǎn)火。帶一定流量、壓力的凈化壓縮空氣和燃料氣，通過各自管道混合進(jìn)入爆燃發(fā)生室。當(dāng)混合氣體濃度達(dá)到爆燃范圍時(shí)，爆燃發(fā)生室內(nèi)高能電嘴放電產(chǎn)生火花，混和氣體爆燃產(chǎn)生的火焰通過密閉的導(dǎo)火管（傳焰管）引至常明燈，并點(diǎn)燃常明燈及火炬。凈化壓縮空氣和燃料氣管道設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥以維持一定的壓力，設(shè)置限流孔板噴嘴以維持一定的流量，使爆燃?xì)膺_(dá)到爆燃濃度范圍，

29、點(diǎn)火成功率大提高。（在管路上均設(shè)置壓力表）凈化壓縮空氣和燃料氣管道設(shè)置兩道閥閘閥、截止閥。試點(diǎn)火時(shí)，完全打開閘閥，調(diào)節(jié)截止閥；點(diǎn)火成功后，關(guān)閉閘閥，截止閥持續(xù)原狀態(tài)。這之后的點(diǎn)火只打開閘閥即可，而無須再調(diào)節(jié)截止閥，這樣減少了調(diào)節(jié)的繁瑣，節(jié)約了時(shí)間，提高了點(diǎn)火成功率。五、蒸汽的調(diào)節(jié)1.手動(dòng)調(diào)節(jié)：將控制柜前面板上相應(yīng)的蒸汽調(diào)節(jié)切換開關(guān)扳至手動(dòng)位置。在計(jì)算機(jī)圖畫中調(diào)出蒸汽調(diào)節(jié)器，點(diǎn)擊調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié)按鈕，將調(diào)解器的控制方式改為手動(dòng)，點(diǎn)擊調(diào)節(jié)器上的MV按鈕，在彈出的參數(shù)設(shè)定窗口中拖動(dòng)滑尺至預(yù)設(shè)值，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕即可。2.全自動(dòng)調(diào)節(jié)：將控制柜前面板上相應(yīng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥切換開關(guān)扳至自動(dòng)位置。在計(jì)算機(jī)畫面中

30、調(diào)出蒸汽調(diào)節(jié)器，點(diǎn)擊調(diào)節(jié)器上調(diào)節(jié)按鈕，將調(diào)節(jié)器的控制方式置于自動(dòng)，蒸汽調(diào)節(jié)閥即可隨排放量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)開度。六、火炬點(diǎn)火系統(tǒng)1.自動(dòng)點(diǎn)火主火炬水封罐前端及酸性氣火炬阻火器前端的總管上均設(shè)置壓力變送器裝置，壓力信號以及火檢信號作為點(diǎn)火觸發(fā)條件信號?；鹁媾欧艜r(shí)，壓力信號以及無火焰的信號（來自熱電偶）傳送到PLC輸入端，PLC輸出控制開啟長明燈及引火筒燃料氣電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)相關(guān)高空點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，點(diǎn)燃引火筒，引燃常明燈，并引燃相應(yīng)火炬，此時(shí)，熱電偶檢測到火焰溫度信號，并將信號送至PLC輸入端，PLC輸出控制關(guān)斷引火筒燃料氣電磁閥、高空點(diǎn)火裝置，一次點(diǎn)火流程完成。PLC進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。常明燈和火炬保持燃燒狀

31、態(tài)。每支常明燈都可以單獨(dú)長明。任何1支常明燈意外熄滅，檢測信號報(bào)警并把信號傳至PLC輸入端，PLC可執(zhí)行單獨(dú)點(diǎn)燃該常明燈的動(dòng)作程序。若火炬氣排放過程中意外熄滅，來自火炬頭上部熱電偶檢測信號將再次觸發(fā)點(diǎn)火流程，PLC 將根據(jù)點(diǎn)火條件的狀態(tài)，確定是否再次點(diǎn)火。如果壓力變送器裝置檢測到排放結(jié)束（壓力信號低于設(shè)定值），PLC控制關(guān)閉長明燈燃料氣電磁閥。通過控制打開氮?dú)饪刂崎y吹掃后關(guān)閉。整個(gè)系統(tǒng)處于巡檢待機(jī)狀態(tài)。若火炬氣體繼續(xù)排放，重新啟動(dòng)點(diǎn)火流程。2.半自動(dòng)點(diǎn)火在手動(dòng)點(diǎn)火程序中，首先，打開引火筒及長明燈電磁閥，啟動(dòng)高空點(diǎn)火裝置。當(dāng)常明燈被點(diǎn)燃后，自動(dòng)關(guān)閉引火筒上的電磁閥與高空點(diǎn)火裝置。每一支常明燈都可

32、以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的控制。3.手動(dòng)點(diǎn)火當(dāng)高空點(diǎn)火出現(xiàn)故障時(shí)或出現(xiàn)停電工況，可以手工開啟地面爆燃點(diǎn)火盤上的儀表空氣與燃料氣閥門，然后手工啟動(dòng)地面爆燃點(diǎn)火。火焰將通過爆燃管傳播到常明燈附近，引燃常明燈。4.DCS控制點(diǎn)火用鼠標(biāo)將光標(biāo)指向顯示器畫面上“點(diǎn)火”圖標(biāo)，單擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)對話框。選“是”單擊鼠標(biāo)左鍵，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)火操作，當(dāng)點(diǎn)火循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，點(diǎn)火自動(dòng)停止，如果想中斷點(diǎn)火，可用鼠標(biāo)將光標(biāo)指向顯示器畫面上“停止”圖標(biāo)，單擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)對話框。選“是”單擊鼠標(biāo)左鍵，點(diǎn)火被迫停止。七、水封閥組操作1.水封閥組的簡介水封閥由放空油氣進(jìn)排氣、氣封補(bǔ)水、泄水系統(tǒng)組成。水封閥可保證放空油氣穩(wěn)定回收，通過

33、調(diào)節(jié)水封高度，達(dá)到放空油氣回收、排放及邊排邊回收的目的。放空油氣正?；厥諘r(shí)，由進(jìn)水管按設(shè)定水封高度自動(dòng)將水補(bǔ)入水封閥內(nèi)筒，按系統(tǒng)水力情況調(diào)節(jié)控制水封，使內(nèi)筒中的水至設(shè)定水封高度、用控制水封驗(yàn)證調(diào)節(jié)控制水封值，放空油氣通過回收系統(tǒng)進(jìn)行回收。當(dāng)裝置發(fā)生事故進(jìn)行大量排放瓦斯時(shí)，水封閥放空油氣進(jìn)口管壓力信號高報(bào)，同時(shí)點(diǎn)火；高高連鎖，控制連通管氣動(dòng)蝶閥打開，水封閥內(nèi)筒中的水排至外筒，泄水在5秒時(shí)間內(nèi)完成，放空油氣恢復(fù)原定工況燃燒排放，外筒中的水通過泄水水封罐排至地溝。當(dāng)儀表風(fēng)事故時(shí)，連通管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，放空油氣恢復(fù)原設(shè)計(jì)的背壓燃燒排放。2.水封閥組日常操作（1）水封閥水封高度的確定：有進(jìn)水管將水補(bǔ)入

34、水封閥內(nèi)筒，按系統(tǒng)水力情況調(diào)節(jié)控制水封，使內(nèi)筒中的水設(shè)定水封高度。（2）水封閥水封高度的確定后，檢查各閥門狀態(tài)是否正確，確定各閥門正確后，水封閥可投入使用。當(dāng)水封閥正常運(yùn)行時(shí)，各閥門維持該狀態(tài)。（3）水封閥事故排放操作當(dāng)裝置事故大量排放及儀表風(fēng)事故時(shí)，水封閥連通管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，水封閥內(nèi)筒中的水排至外筒，泄水在5秒時(shí)間內(nèi)完成，放空油氣恢復(fù)原設(shè)定工況燃燒排放，外筒中的水通過泄水管理排至地溝。八、火炬日常操作的若干規(guī)定1.備用火炬一般情況下長明燈處于熄滅狀態(tài)，節(jié)假日保持點(diǎn)燃。2.遇有裝置開停工或不正常時(shí)或氣柜達(dá)到高報(bào)且有上升趨勢時(shí)，要注意火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)能否正常工作，若自動(dòng)點(diǎn)火不能正常點(diǎn)燃時(shí)須立

35、即切換至手動(dòng)點(diǎn)火，以確保瓦斯的正常放空燃燒。3.遇有裝置開停工或裝置不正常時(shí)，為避免氣柜活塞上升過快而損壞簾子布，禁止瓦斯進(jìn)入氣柜，此時(shí)手動(dòng)關(guān)閉氣柜進(jìn)口閥。4.在火炬長明燈熄滅期間，火炬崗位每星期對火炬長明燈進(jìn)行一次試點(diǎn)火，若不能點(diǎn)燃，要及時(shí)向調(diào)度和車間匯報(bào)。對于操作系統(tǒng)的操作，當(dāng)班人員應(yīng)人人熟悉，班長負(fù)責(zé)監(jiān)督和考核。無論什么情況，操作時(shí)必須保持有人接電話，因無人接電話造成火炬崗位事故的藥直接追究當(dāng)班人員責(zé)任。5.4 事故處理及日常維護(hù)5.4.1 氣柜的檢查維護(hù)要領(lǐng)一、密封膜1.進(jìn)入氣柜檢查或檢修，隨身攜帶的工具必須固定牢靠，避免尖銳的東西碰撞密封膜或落入密封膜。2.氣柜檢修須在密封膜附近動(dòng)火

36、時(shí)，一定要有必要的防火措施，不得有焊渣，火花落至密封膜上。3.氣柜外殼側(cè)門平時(shí)必須關(guān)閉，需要進(jìn)入檢查須經(jīng)車間統(tǒng)一確認(rèn)后方可進(jìn)行。4.柜頂通風(fēng)孔打開通風(fēng)后必須關(guān)閉。5.密封膜的使用溫度為-20-80，入口介質(zhì)溫度超過65時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉入口閥二、調(diào)平裝置1.配重導(dǎo)軌上下不的有障礙物，動(dòng)作要平穩(wěn)。2.鋼絲繩滑輪軸之類不發(fā)生腐蝕。3.要確認(rèn)軸承處于給脂狀態(tài)和鋼絲繩受到潤滑脂的涂抹狀態(tài)。4.根據(jù)鋼絲繩的使用壽命等在進(jìn)行鋼絲繩更換時(shí)，應(yīng)使活塞處于著陸狀態(tài)一根一根的進(jìn)行更換，調(diào)整松緊螺旋扣使兩方鋼絲繩上的張力相等。三、放散閥因?yàn)槭鞘褂没嗕摻z繩等機(jī)械式開閉的閥，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1.放散閥的導(dǎo)向滑輪和鋼絲繩要涂抹

37、潤滑脂。2.頂桿的長度不要改變。3.放散管的密封部位不能涂漆。4.確認(rèn)鋼絲繩不松弛。四、氣柜的定期維護(hù)要領(lǐng)氣柜高度一次表與二次表對比是否一致，瓦斯的壓力，溫度有無異常，調(diào)平裝置有無卡住等。表5-4檢查項(xiàng)目及頻次檢查部位檢查方式頻次日常檢查氣柜內(nèi)部壓力測定用現(xiàn)場指示壓力計(jì)氣柜內(nèi)部溫度測定用現(xiàn)場指示溫度計(jì)周檢查氣柜內(nèi)部測定水平及密封間隙測定。調(diào)平鋼絲繩的拉緊情況密封膜的異常每半年進(jìn)行測定一次放散的密封柜頂放散管口是否有瓦斯溢出月度例行檢查調(diào)平裝置的檢查輪軸軸承的給脂情況鋼絲繩的磨損情況每三個(gè)月進(jìn)行一次大檢查容量現(xiàn)場指示儀輪軸軸承的給脂情況。指示容量核對。鋼絲繩的磨損情況可燃性氣體報(bào)警儀濃度監(jiān)測情況

38、每六個(gè)月進(jìn)行一次大檢查高度計(jì)高度檢測情況5.4.2 壓縮機(jī)故障分析與維護(hù)保養(yǎng)一、壓縮機(jī)故障分析與排除故障故障原因故障排除壓縮機(jī)不能啟動(dòng)a.電氣故障；b.壓縮機(jī)里冷卻液過多；c.儀表連鎖沒有解除。檢查電路盤車數(shù)轉(zhuǎn)，將冷卻液壓出機(jī)外檢查儀表系統(tǒng)壓縮機(jī)達(dá)不到額定量a.吸氣過濾器堵；b.正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣閥沒有完全打開。更換或清洗濾芯完全打開進(jìn)氣閥壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力a.氣路系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥未關(guān)；b.氣量調(diào)節(jié)的壓力控制器下限調(diào)整過低；c.進(jìn)氣壓力過低。關(guān)閉不工作閥門堵漏調(diào)高壓力控制器下限壓力檢查進(jìn)氣管道上閥門開啟狀況，必要時(shí)打開回路旁通閥壓縮機(jī)排氣溫度過高a.噴液量不足；b.排氣壓力超過額定壓力；c.吸

39、氣溫度升高引起排氣溫度升高；d.吸氣溫度過低，進(jìn)氣口處結(jié)冰引起阻塞造成真空過大；e.吸氣壓力過低，壓縮比升高引起排氣溫度升高；f.正常情況下，噴液溫度過高，使排氣溫度升高。調(diào)大噴液量調(diào)整排氣壓力調(diào)整工藝系統(tǒng)調(diào)整工藝系統(tǒng)，檢查有無阻塞。檢查管線及閥門開度調(diào)整噴液溫度電流過大a.電網(wǎng)電壓過低；b.排氣壓力超過額定壓力。檢查電網(wǎng)供電線路，排除異常故障調(diào)整排氣壓力壓縮機(jī)排壓過高a.閥門操作不恰當(dāng)；b.壓力控制其調(diào)整不當(dāng)。調(diào)節(jié)閥門位置調(diào)整壓力控制器壓縮機(jī)異常失響a.轉(zhuǎn)子碰撞相接觸；b.軸承咬死損壞；c.連接件松動(dòng)；d.機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物。壓縮機(jī)停車后檢查修理螺桿咬死a.安裝不當(dāng)，使機(jī)組變形；b.運(yùn)行后管道外力

40、使機(jī)身變形；c.氣缸內(nèi)有較大顆粒雜質(zhì)。檢查安裝質(zhì)量。必要時(shí)需重新安裝壓縮機(jī)。、停車清理雜質(zhì)。氣缸燒壞氣缸內(nèi)吸入硬質(zhì)異物檢查工藝管道軟化水和潤滑油混合a.油冷卻器滲漏；b.機(jī)械密封受損。檢查冷卻器更換機(jī)械密封軸承溫度過高a.供油溫度過高；b.配油器中油量分配不合理；c.油變質(zhì)，進(jìn)入異物等引起軸承失效。檢查油路系統(tǒng)調(diào)整配油器各閥門開度檢查郵箱油質(zhì)量除上述故障處理外，一旦機(jī)組發(fā)現(xiàn)異常情況，亦需緊急停車，以避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。在未查清故障原因和排除故障之前不得重新啟動(dòng)壓縮機(jī)二、壓縮機(jī)機(jī)組的維護(hù)與保養(yǎng)1日常維護(hù)與保養(yǎng)（1）經(jīng)常巡檢機(jī)組，檢查各參數(shù)是否正常，做好記錄及交接班日志。（2）經(jīng)常檢查機(jī)組各管路、

41、接頭是否松動(dòng)、泄露。2不定時(shí)檢查油箱蓋上通風(fēng)冒出是否有氣體溢出，如溢出氣體嚴(yán)重表明轉(zhuǎn)子軸封處已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)密切注意油質(zhì)是否變壞，并應(yīng)盡早拆下檢查或更換。（1）每隔一年的停車檢查與維護(hù)。（2）拆開油箱蓋，清洗或更換粗濾油器、精濾油器。（3）檢查同步齒輪磨損情況及齒合間隙。（4）如平時(shí)已發(fā)現(xiàn)泄露較大，應(yīng)拆去端蓋，頂出軸承座，拉出軸封檢查，必要時(shí)更換密封零件，機(jī)器停運(yùn)時(shí)要求每天盤車一次。5.4.3 火炬事故處理規(guī)程一、事故處理的一般原則1.操作人員要加強(qiáng)巡回檢查及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2.當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，要立即準(zhǔn)確地判斷事故發(fā)生的原因采取有效措施加以處理3.要防止發(fā)生人身傷亡

42、事故，并保護(hù)好設(shè)備。4.發(fā)生事故要立即向車間和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，當(dāng)發(fā)生重大事故經(jīng)多方努力仍不能清除并有可能擴(kuò)大或其它裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重影響到本裝置的安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。情況緊急來不及匯報(bào)可先處理事故后匯報(bào)。5.緊急停工過程中，應(yīng)盡量避免跑、串、冒、漏及超溫、超壓、串壓、損壞設(shè)備、發(fā)生人身傷亡事故。二、緊急停工步驟1.裝置遇到嚴(yán)重泄露著火、爆炸或者因其他原因調(diào)度安排緊急停工的，裝置按緊急停工處理。（1）快速切斷低壓瓦斯進(jìn)氣柜總氣動(dòng)閥，外來低壓瓦斯全部改上火炬燃燒。能進(jìn)氣柜，瓦斯必須放空，要用蒸汽稀釋。（2）壓縮機(jī)停機(jī)按正常停機(jī)處理（3）壓縮機(jī)停機(jī)（停電或故障）：（4）緊急啟動(dòng)備用壓

43、縮機(jī)，若備用壓縮機(jī)短時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)，快速切斷低壓瓦斯進(jìn)氣柜氣動(dòng)閥，低壓瓦斯改上火炬燃燒，并匯報(bào)調(diào)度，氣柜停運(yùn)。（5）停儀表風(fēng)：所有調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥改手動(dòng)，現(xiàn)場調(diào)整操作。（6）停冷卻水：壓縮機(jī)停運(yùn)，冷卻水短時(shí)間不能恢復(fù)，切斷進(jìn)氣柜總氣動(dòng)閥，低壓瓦斯改上火炬燃燒，氣柜停運(yùn)，并匯報(bào)調(diào)度協(xié)調(diào)。三、氣柜瓦斯大量泄漏1.立即向調(diào)度、消防、安全科、車間等相關(guān)部門匯報(bào)，并報(bào)告風(fēng)向。禁止車輛及帶火種的設(shè)備或不防爆的工具設(shè)施進(jìn)入泄露區(qū)域，保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)查明原因，做好相應(yīng)處理，在處理過程中嚴(yán)禁鐵器相互碰撞。2.如判斷氣柜內(nèi)密封橡膠卷簾在上升過程中出現(xiàn)破裂，立即匯報(bào)調(diào)度及車間做停車處理，關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥，開緊急放空閥

44、放火炬。3.當(dāng)班人員在進(jìn)入現(xiàn)場開、關(guān)閥門時(shí)要戴空氣呼吸器，要使用防爆銅制的工具，并有人監(jiān)護(hù)。4.若瓦斯進(jìn)入壓縮機(jī)區(qū)域，則嚴(yán)禁在現(xiàn)場停機(jī)，視情況通知供電系統(tǒng)在危險(xiǎn)區(qū)域外斷電停機(jī)。四、異常情況下的處理1.若有一路火炬回收支線閥連鎖是不能關(guān)閉，應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉其余四路火炬至氣柜的回收支線閥氣柜入口跟部總進(jìn)氣閥。同時(shí)將水封水位降低 至低液位，點(diǎn)燃火炬。2氣柜設(shè)置活塞使用異常情況報(bào)警當(dāng)氣柜活塞位置低于1.5米時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門；當(dāng)氣柜活塞位置高于17.4米時(shí)，關(guān)閉氣柜進(jìn)氣總管閥門和各回收支線閥門。3.活塞使用異常情況報(bào)警當(dāng)氣柜活塞上升過程中發(fā)生異常不能上升，氣柜壓力大于0.004MPa時(shí)，氣柜

45、壓力高高報(bào)警，立即關(guān)閉氣柜進(jìn)口總管閥門和個(gè)回收支線閥門，同時(shí)將水封水位降低至低液位，點(diǎn)燃火炬。當(dāng)氣柜活塞下降過程中發(fā)生異常不能下降，氣柜壓力小于0.001MPa時(shí)，氣柜壓力低低報(bào)警，壓縮機(jī)立即停機(jī)，并關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。4.為了確保本裝置安全、平穩(wěn)運(yùn)行，在發(fā)生停風(fēng)、停電故障情況下，及當(dāng)儀表凈化風(fēng)壓力小于4000Pa，壓縮機(jī)循環(huán)水壓力小于2500MPa時(shí)，關(guān)閉所有火炬回收支線閥，關(guān)閉水封閥組進(jìn)水閥，打開水封閥及排水閥，點(diǎn)燃火炬，壓縮機(jī)停機(jī)并關(guān)閉出口閥。5.4.4 安全規(guī)程一、生產(chǎn)檢修中的安全規(guī)程1.設(shè)備、管線內(nèi)油氣、瓦斯必須吹掃干凈。2.停工吹掃完畢后，應(yīng)將進(jìn)出口裝置管線加上盲板，以防竄氣、竄油

46、。3.裝置內(nèi)污水井、地溝、地漏應(yīng)封嚴(yán)，以防止用火時(shí)引起爆炸。4.進(jìn)入容器、氣柜內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)做氣體檢測分析，且氧含量大于20%（V），合格后方可作業(yè)。二、防火防爆安全規(guī)程1.不許在裝置內(nèi)用鐵器敲打設(shè)備、管線，不許穿帶鐵釘?shù)男o裝置，按規(guī)定著裝。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置要帶防火罩、靜電接地線，按指定的路線行駛。2.裝置內(nèi)動(dòng)火，必須有動(dòng)火票，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，特殊用火需特殊用火票，并有可靠防火措施。3.設(shè)備、管線引入氫氣和瓦斯氣時(shí)，必須進(jìn)行置換，分析系統(tǒng)氧含量0.5%時(shí)方可進(jìn)行，不允許將瓦斯氣、液態(tài)烴、油任意排放。4.高溫部位著火，必須用蒸汽、干粉、二氧化碳滅火劑滅火，嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火劑。電器設(shè)備著火必須用二氧

47、化碳干粉，四氯化碳滅火劑滅火。5.裝置用電（照明用電）必須防爆。零時(shí)用電，必須有安全措施。6.火炬點(diǎn)火時(shí)，一次點(diǎn)火未著，應(yīng)關(guān)閉瓦斯氣，用蒸汽吹掃后方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火。三、防毒安全規(guī)程1.用氮?dú)庵脫Q完的設(shè)備必須用空氣置換，分析合格并保持自然通風(fēng)后方可進(jìn)入作業(yè)，并有專人在外監(jiān)護(hù)。2.禁止進(jìn)入氣柜內(nèi)作業(yè)，進(jìn)入有毒有害氣體區(qū)域作業(yè)時(shí)必須佩戴好防毒面具等防護(hù)用品，并有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)通入工業(yè)風(fēng)。四、消防設(shè)施管理制度1.各種消防設(shè)施均屬滅火專用，任何人不許移作他用，且設(shè)施、器材保證完好無損。2.消防器材應(yīng)放在明顯固定位置上，并列人交接班制度嚴(yán)格交接班。各類滅火器才超過有效期后及時(shí)更換。3.消防通道上，不許

48、堆放任何設(shè)施材料，以保證消防車輛暢通無阻。4.消防栓系消防供水專用設(shè)施，不許做其他供水用。如遇有其他作用，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。5.消防栓5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放設(shè)備、材料及其他物品。6.車間職工要孰知本裝置的火災(zāi)特點(diǎn)，做到會使用滅火器材，會撲救各種初起火災(zāi)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)要及時(shí)報(bào)火警（火警電話）。五、檢修用火管理制度1.嚴(yán)格動(dòng)火審批手續(xù)，無動(dòng)火票，嚴(yán)禁在裝置內(nèi)動(dòng)火。2.用火時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并做好以下工作。（1）根據(jù)動(dòng)火不同區(qū)域采取必要的防火措施。（2）切斷易燃、易爆介質(zhì)的來源，不允許用閥門做切斷手段，必須加盲板。（3）正常焊接時(shí)，電焊地線要達(dá)接在焊點(diǎn)附近。（4）設(shè)備動(dòng)火前，分析其中可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限。

49、3.裝置在停工檢修時(shí)必須將地漏、下水井封死。4.動(dòng)火時(shí)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好消防器材。六、操作使用設(shè)備的安全規(guī)定1.應(yīng)用換熱器、冷卻器時(shí)，先開冷源，后開熱源；停運(yùn)時(shí)則相反。冷卻器停運(yùn)后，將其中的低點(diǎn)存水排放盡。2.啟動(dòng)機(jī)泵時(shí)，首先通過盤車檢查設(shè)備有無問題，然后啟動(dòng)。3.冷卻設(shè)備吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須打開放空閥泄壓，防止液體氣化損壞設(shè)備。4.閥門開關(guān)時(shí)，不許用力過大，防止損壞。5.蒸汽吹掃管線時(shí)，脫盡蒸汽中的冷凝水，防止水擊。6.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全閥兩邊截止閥，必須打開。七、開停工應(yīng)遵守的原則1.換熱器投用時(shí)，不允許單面受熱、受壓。2.容器進(jìn)油氣前，首先檢查壓力及液面導(dǎo)壓管是否暢通，防止假壓力、假液面。

50、3.壓力容器的試壓標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)，新設(shè)備為操作壓力的1.5倍。經(jīng)過檢修的設(shè)備為操作壓力的1.25倍，立式容器應(yīng)考慮水柱靜壓。4.安全閥的使用：各安全閥應(yīng)靈活好用，定壓準(zhǔn)確，不準(zhǔn)隨意調(diào)整定壓值或改變安全閥的規(guī)格。安全閥跳開按事故處理，一旦跳開，先查明原因，然后處理。如安全閥泄露，應(yīng)立即關(guān)閉安全閥前后手閥，拆下安全閥重新定壓八、停電和閃電事故處理規(guī)定停電和閃電的情況下，快速切斷低壓瓦斯進(jìn)氣柜總氣動(dòng)閥，防止各裝置大量放空，氣柜活塞上升過快而撕裂密封，低壓瓦斯 改上火炬燃燒，并匯報(bào)調(diào)度，此時(shí)，各裝置生產(chǎn)處與波動(dòng)階段，有可能異常情況出現(xiàn)，為了減少損失，確保安全，要求聽從調(diào)度指揮。九、氣柜系統(tǒng)安全運(yùn)行注意

51、事項(xiàng)1裝置開停工期間嚴(yán)禁瓦斯進(jìn)入氣柜，正常情況下，嚴(yán)禁氫氣及硫化氫氣體進(jìn)入氣柜。2嚴(yán)禁使用蒸汽向低壓瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，避免氣柜密封膜受損。3氣柜操作應(yīng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超標(biāo)使用，密切注意氣柜活塞位置及升降速度。4注意氣柜高度與壓力的對應(yīng)情況，防止泄露；注意各可燃?xì)怏w報(bào)警儀的使用情況，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w報(bào)警應(yīng)立即查找方位和泄露情況，同時(shí)關(guān)閉氣柜入口閥。5進(jìn)入氣柜須先開作業(yè)票，嚴(yán)禁私自進(jìn)入運(yùn)行中的氣柜內(nèi)，氣柜發(fā)生故障，需現(xiàn)場緊急放散，確保設(shè)備安全。6若氣柜區(qū)域有瓦斯或硫化氫泄露，操作處理時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。7為控制氣柜的上升速度，避免活塞上升過快而造成氣柜皮膜破裂，嚴(yán)禁將各裝置的高壓放空氣切入低壓瓦

52、斯管網(wǎng)。十、螺桿壓縮機(jī)安全運(yùn)行注意事項(xiàng)1潤滑油泵在壓縮機(jī)停運(yùn)20min后停運(yùn)，在壓縮機(jī)處于停車狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)排放壓縮腔內(nèi)的液體，以防止壓縮機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象。2放掉系統(tǒng)中所有柴油或保持其適當(dāng)流量，以防止沉積物積聚或冬天結(jié)冰。3機(jī)組長期停車時(shí)，應(yīng)把氣缸、冷卻器等所有冷卻液排放干凈，并在主機(jī)管路中沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)，此時(shí)氣缸排污閥應(yīng)適當(dāng)開啟。保持壓縮機(jī)為正壓或往氣缸體注入適量潤滑油，以防止銹蝕。5.5 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.5.1 氣柜主要設(shè)備及參數(shù)一、 主要技術(shù)參數(shù)氣柜形式：卷簾密封型 公稱容積：10000m3儲存介質(zhì)：榆煉瓦斯氣 儲存壓力：4KPa儲存溫度：65 活塞行程：16.32m二、結(jié)構(gòu)參數(shù)

53、柜體外形：圓柱形 密封段數(shù)：1段柜體直徑：29m 柜體全高：25.5m底面積：660.185m2 立柱數(shù)：16根側(cè)板段數(shù)：17段 通風(fēng)口：48個(gè)側(cè)板門：5個(gè) 入孔：2個(gè)調(diào)平裝置數(shù)量：4套 放散管數(shù)量：DN300×4mm(公稱直徑×個(gè)數(shù)5.5.2 螺桿壓縮機(jī)一、主要性能參數(shù)容積流量：1800m3/h(入口狀態(tài)下)吸氣壓力：0.004MPa(G) L<0.001MPa LL<0.0005MPa(G)(其中：L-低報(bào)，LL-低低報(bào))吸氣溫度：65 H>68(其中：H-高報(bào)，HH-高高報(bào))排氣壓力：0.8MPa H>0.55MPa HH>0.58MPa

54、排氣溫度：<80(冷后<25) L<75 H>85 HH>95軸功率：260KW 轉(zhuǎn)速2980r/min驅(qū)動(dòng)方式：有異步電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直連壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向：從電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸看為順時(shí)針二、輔助系統(tǒng)資料1.密封軸油質(zhì)：32（26）透平油或HV-20汽輪機(jī)油供油壓力：0.2-0.6MPa L<0.2 MPa供油溫度：8-60 L<8 循環(huán)量：100L/min適用場所：壓縮機(jī)密封2.密封氣介質(zhì)：氧氣壓力：0.2-0.6Mpa溫度：環(huán)境溫度消耗量：30Nm3/h3.噴柴油，來源于外部補(bǔ)液柴油罐或企業(yè)分離器罐（循環(huán)使用），補(bǔ)液壓力0.2-0.6MPa，補(bǔ)液溫度<20，消耗量2.6m3/h（