空壓機(jī)安裝方案

1、2D3.5-18/8型空壓機(jī)安裝方案神華煤液化中試基地工程神華煤直接液化6t/d試驗(yàn)裝置動(dòng)力系統(tǒng)壓縮空氣站2D3.518/8型空壓機(jī)安裝方案編 制：?jiǎn)涡闱賹?核：批 準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)公司上海項(xiàng)目部2004510目錄1、 工程概括：2、 編制依據(jù)3、 安裝前應(yīng)具備的條件4、 安裝5、 零部件清洗安裝6、 附屬管路安裝7、 質(zhì)量保證措施8、 安全技術(shù)措施9、 環(huán)境管理10、 主要施工機(jī)具11、 勞動(dòng)力配制 1、 工程概括：神華煤液化中試基礎(chǔ)地工程神華煤直液化6t/d試驗(yàn)裝置壓縮空氣消耗量為11.78m3n/min，動(dòng)力系統(tǒng)壓縮空氣站配備兩臺(tái)2D3.518/8型空氣壓縮機(jī)，正常工況下，一開(kāi)一備。2D

2、3.518/8型空氣壓縮機(jī)為兩列兩級(jí)、對(duì)稱(chēng)平衡式壓縮機(jī)，氣缸為無(wú)油潤(rùn)滑水冷式，一、二級(jí)均為雙作用。1.1 壓縮機(jī)性能參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)如下：排氣量（吸入狀態(tài)） 18 m3nmin吸入壓力（一級(jí)、二級(jí)） 0.02bar(G) 2.17bar(G)排氣壓力（一級(jí)、二級(jí)） 2.17bar(G) 8bar(G)吸入溫度（一級(jí)、二級(jí)） 3.1740排氣溫度（一級(jí)、二級(jí)） 160/160冷卻水進(jìn)水溫度 33冷卻水排水溫度 40潤(rùn)滑油壓力(G) 0.250.35MPa進(jìn)水壓力(G) 0.35MPa壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速 585rmin軸功率 109KW活塞行程 180mm各級(jí)氣缸直徑 420240mm安全閥開(kāi)啟壓力 0

3、.32 MPa0.9 MPa冷卻水耗量 20th1.2 電動(dòng)機(jī)參數(shù)型號(hào) Y355M2-10額定功率 132KW額定電壓 380V轉(zhuǎn)速（同步轉(zhuǎn)速） 600rmin電動(dòng)機(jī)重量 2120kg2、 編制依據(jù)2.1 沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)制造有限公司2D3.518/8型空氣壓縮機(jī)說(shuō)明書(shū)2.2 化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-832.3 化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ206-923、 安裝前應(yīng)具備的條件3.1 土建基礎(chǔ)已完成，具備機(jī)器安裝條件3.2 施工運(yùn)輸和消防道路暢通3.3 施工用的照明、水源、電源以已具備。3.4 機(jī)器已經(jīng)過(guò)開(kāi)箱驗(yàn)收，且具備以下技術(shù)資料。3.4.1

4、機(jī)器的出廠合格證明書(shū)3.4.2 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試驗(yàn)過(guò)程記錄。3.5 施工用的規(guī)范準(zhǔn)備齊全。3.6 施工方案經(jīng)過(guò)審批并進(jìn)行了交底。3.7 施工用計(jì)量器具校驗(yàn)合格。4、 安裝本機(jī)組在生產(chǎn)廠已進(jìn)行過(guò)組裝試運(yùn)轉(zhuǎn)，為整機(jī)毳體部件到貨，機(jī)身中體、汽缸已裝配在底座上，到現(xiàn)場(chǎng)后將整體就位安裝，將油封部件用四氯化碳清洗干凈裝配。4.1 墊鐵與地腳螺栓本機(jī)地腳螺栓為隨機(jī)帶來(lái)，規(guī)格為M30×1000，每套機(jī)組20根，墊鐵為施工單位自備。4.1.1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)表面鏟麻面，麻點(diǎn)應(yīng)均勻分布。4.1.2 將機(jī)器撬體底面上的油污，泥土等臟物清除干凈。4.1.3 放置

5、墊鐵，一套機(jī)組共放置55組墊鐵，墊鐵規(guī)格為140×80，每組墊鐵配一對(duì)斜墊鐵，墊鐵高度不超過(guò)50mm；每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)四層。4.14. 撬體底面與墊鐵及墊鐵之間接觸面積不小于60%。4.1.5 墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)到50%以上。4.1.6 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4其相互間的偏斜角度不大于3°。4.1.7 墊鐵安裝采用壓漿法安裝。4.1.8 清理地腳螺栓上的油污和氧化皮，螺紋部分涂上少量油脂。4.1.9 地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，安裝后不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔的距離不得小于15mm。4.2 機(jī)組就位、找平、找正4.2.1 機(jī)組整機(jī)重量9847k

6、g，設(shè)備到貨后放在空壓機(jī)棚南側(cè)。用50噸吊車(chē)吊裝就位。4.2.2 機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高允許偏差如下：平面位置 ±5mm標(biāo)高 ±5mm4.2.3 機(jī)組就位初平后，地腳螺栓孔灌漿。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行。4.2.4 機(jī)器精平，使用方水平，通過(guò)主軸承箱上端面找機(jī)組的縱向水平，通過(guò)中體滑道找機(jī)組的橫向水平。其水平度偏差不大于0.05mmm。4.2.5 機(jī)組精平，可用銅墊片找平，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找正值。4.2.6 精平后，將墊鐵組用電焊點(diǎn)焊為一個(gè)整體，在24小時(shí)內(nèi)二次灌漿。否則應(yīng)重新找平。5、

7、零部件清洗安裝5.1 壓縮機(jī)在出廠時(shí)進(jìn)行了全部油封、安裝前需將氣缸、活塞、氣閥、填料等部件用四氯化碳或清洗劑清洗干凈，徹底擦干、吹干后再回裝。5.2. 機(jī)器部件組裝在制造廠專(zhuān)家指導(dǎo)下進(jìn)行。5.3 機(jī)身、軸承、氣缸、活塞等安裝裝配后的間隙要求見(jiàn)下表：項(xiàng) 目裝配精度mm列 列機(jī)身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度0.051000軸承孔軸線對(duì)公共軸線的同軸度0.05十字頭滑道軸線的水平度0.051000曲拐頸對(duì)主軸頸的平行度0.151000曲軸軸線對(duì)十字頭滑道軸線的垂直度0.101000組裝曲軸、盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查在水平和垂直方向曲軸間的距離水平和垂直方向曲軸間的距離連電機(jī)前0.018連電機(jī)后0.054氣缸軸心

8、線對(duì)中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移0.100.70整體傾斜0.040.02與十字頭組裝后，測(cè)量活塞桿的水平度其傾斜方向應(yīng)與中體滑道的傾斜方向一致0.051000活塞桿跳動(dòng)水平0.064垂直0.0545.4檢查壓縮機(jī)主要部位的裝配間隙，要求見(jiàn)下表：配合部位裝配間隙級(jí)級(jí)活塞止點(diǎn)間 隙蓋側(cè)3±0.53±0.5軸側(cè)3±0.53±0.5活塞與氣缸徑向間隙4.54.93644.118活塞與環(huán)槽軸向間隙0.220.3470.210.337 活塞環(huán)開(kāi)口間隙8.759.254.875.13 十字頭滑板與滑道的徑向間隙0.1450.248主軸瓦與主軸徑的徑向間隙0.0

9、70.13主軸定位瓦與主軸的軸向間隙0.250.40(定位端)曲柄銷(xiāo)與連桿大頭瓦的徑向間隙0.080.12十字頭銷(xiāo)與連桿小頭襯套的徑向間隙 0.030.0736、 附屬管路安裝6.1 油管路已在制造廠組裝、酸洗完畢，不需現(xiàn)場(chǎng)安裝。6.2 氣、水管路安裝與驗(yàn)收，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的要求執(zhí)行。6.3 與機(jī)器連接的固定焊口，要遠(yuǎn)離機(jī)器。6.4 管道與機(jī)器連接后，再對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中進(jìn)行復(fù)測(cè)。7、 質(zhì)量保證措施7.1 認(rèn)真貫徹公司ISO質(zhì)量管理規(guī)定。7.2 班組安裝認(rèn)真做好自檢記錄，堅(jiān)持每道工序檢查合格后再進(jìn)行管道工序。7.3 安裝過(guò)程中所有拆卸清洗的部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁

10、污染。7.4 機(jī)組找正結(jié)果，安裝間隙測(cè)量值必須在制造廠家及監(jiān)理認(rèn)可后才可交工。8、 安全技術(shù)措施8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防防設(shè)施，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)施的使用方法。8.2 電氣焊作業(yè)時(shí)，排除周?chē)目扇肌⒁兹嘉锲贰?.3 拆開(kāi)軸承箱時(shí)應(yīng)對(duì)軸承中分面加以保護(hù)，嚴(yán)禁在中分面上放置重物或碰撞、穿釘子鞋、踩踏作業(yè)和抽煙。8.4 用電設(shè)施應(yīng)有接零或接地保護(hù)設(shè)施。8.5 裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。8.6 未盡事宜按有關(guān)安全規(guī)程條款執(zhí)行。9、環(huán)境管理9.1 按公司ISO14001管理手冊(cè)，程序文件管理規(guī)定進(jìn)行環(huán)境管理。各級(jí)管理人員和施工人員各盡其責(zé)，維護(hù)廠區(qū)環(huán)境。9.2 清洗用廢棉紗等施工廢料不得隨地亂倒，集中堆放，統(tǒng)一處理。9.