《標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)》課件

1、標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華) 主講：陳志華陳志華標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現(xiàn)“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料、如何保證交貨期而憔慮。同時也為人工成本不斷上升而生產能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢？是沒有學好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領悟到其精髓的所在?研究方向：研究方向：陳志華老師一直秉承實用、實戰(zhàn)、實際的核心價值觀,六年磨一劍,專為在中國的所有制造企業(yè)量

2、身訂做了該課題。主要研究方向為：如何利用企業(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動力和技術的拉動力)；在減少加班、避免人海戰(zhàn)術、運作系統(tǒng)化和數(shù)據(jù)化管理的前提下,如何才能做到縮短交貨期，提高勞動生產效率。該課程沒有說到領先的模式，更沒有用到復雜的系統(tǒng)。而是用“盯”、“搶”、“省”、“挖”四個字來構成一個系統(tǒng)化解決方案。標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)1、如何科學習規(guī)劃車間物流；2、如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）；3、如何減少超負荷加班；4、怎樣通過計算來決定生產節(jié)拍與工位人數(shù)；5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；6、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；8、怎樣構建

3、現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)課程大綱課程大綱【1】第一講第一講 錢，在哪里！錢，在哪里！不專業(yè)付出的代價不專業(yè)付出的代價管理者管理效率被勿視的西瓜管理者管理思路一個中心兩個基本點管理者管理方向多主觀少客觀管理者管理方法重經驗憑習慣沒有結局的結局布局決定結局員工的生產效率只有強化沒有改善新產品的研發(fā)沒有可批量制造性第二講第二講 標準工時標準工時(ST)新概念新概念標準工時的定義與時間的兩大特點;標準工時確立的六個原則;使用標準工時的六個目的;不屬于標準工時范圍的五個方面;標準工時組成的兩個部份;標準工時寬裕率的三個組成部份;標準工時的三

4、種計算方法;標準工時導入過程中的技巧。第三講：馬表測量過程與技巧第三講：馬表測量過程與技巧 馬表測量工程師的七大先決條件被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件馬表測量工作的“文房四寶”馬表測量工作的“望聞問切”測量過程中的五大竅門測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字測量結果分析與作業(yè)技巧評估 第四講：第四講：WF標準工時系統(tǒng)導入及檢測標準工時系統(tǒng)導入及檢測WF的起源與定義WF的基本內容(十三項)介紹高精度標準工時系統(tǒng)導入的四種工具標準工時系統(tǒng)的導入程序標準工時運算體系的三種表格標準工時檢測的三大指標與計算方法標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格標準工時系統(tǒng)的其它用途（綜合能力與綜合成本評估）ST的修正理由與頻率

5、標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)第五講：形成生產瓶頸的十大原因分析第五講：形成生產瓶頸的十大原因分析原因1、終端絕對出貨能力受到制約原因2、中間某一設備能力造成瓶頸原因3、產品結構未能調整制約設備能力的發(fā)揮原因4、頑固性質量問題存在導致生產效率低下原因5、設備性能未能完全達到設計參數(shù)原因6、設備可動率低下導致停機時間長原因7、生產計劃制定不合理導致資原浪費原因8、生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差原因10、人體工程科學運用不到位導致生產效率低下 課程大綱課程大綱【2】第六講：生產效率向上第六講：生產效率向上-生產平衡從環(huán)節(jié)走向生產平衡從環(huán)

6、節(jié)走向系統(tǒng)系統(tǒng)生產效率的定義與兩重性生產線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義什么是生產節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調整）什么是生產原理與生產方式什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應用標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用經濟動作三不原則的靈活應用現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應用車間物流的“三不原則應用”分享：減速、少超負荷加班的八大要點第七講：從市場變化走向生產變革的案例分享第七講：從市場變化走向生產變革的案例分享案例一：生產線可變化案例二：員工走向多技能案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)案例四：生產計劃生成的15大要點分享標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)陳志華陳志華老師工商管理碩士國內制造管理專家

7、曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產主管、品質主管，生產經理、制造總經理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐），陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術，人員)。主講課程有:構筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產方式實務、微利時代的精細化現(xiàn)場管理、全能班組長訓練等，主要出版物反省中國式工廠管理、挑戰(zhàn)80后

8、管理等。陳老師曾為聯(lián)想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！講師介紹講師介紹:標準

9、工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華) 課程主辦：深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司全國招生：5（提前報名優(yōu)惠）培訓顧問：敖先生（24小時）QQ在線：476304896（加我咨詢）課程報名課程報名標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練（已有版權注冊，未經許可，傳播必究） 舉辦時間：舉辦時間：2015年05月23-24日深圳05月30-31日上海08月01-02日深圳2015年08月08-09日上海10月24-25日深圳10月31-11月1日上海費費 用：用：3200元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）課程對象：課程對象：企業(yè)勞動定額管理人員.人力資源管理人員.生產管理人員.采購管理人員此課程全年循環(huán)開課，如果課程時間已過期，歡迎來電咨詢最新開課時間！標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練(陳志華)填寫報名填寫報名表表2 2課程確認課程確認函函3 3參加培訓參加培訓4 4轉賬或現(xiàn)轉賬或現(xiàn)場付款場付款5 5電話咨詢電話咨詢1 1公開課公開課報名流程報名流程敬請訪問敬請訪問 網(wǎng)站，了解華晟培訓近期課程安排。網(wǎng)站，了解華晟培訓近期課程安排。（深圳-上海-北京）（全國招生,官方報名電話：5課程負責人：135-1093-6819敖先生,提前報名可低至7-8折優(yōu)惠?。藴使r與生產