壓力容器使用安全注意事項

1、壓力容器運行期間的安全檢查壓力容器運行期間安全檢查的目的:壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨

2、損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：（1）壓力容器

3、工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊

4、急停止運行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。防止壓力容器超壓超壓運行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運行，是操作人員的一項重要職責。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應的措施：（l）避免操作失誤而造成超壓事故。對于壓力來自器外壓力源（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐）的容器，超壓大多是操作失誤引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，還應實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項等。對于通過

5、減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。（2）對于器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴格控制每次投料量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。這是因為加料過量或原材料中混入雜質(zhì)，往往使容器內(nèi)反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。（3）貯裝液化氣體的容器，應嚴格按規(guī)定充裝量充裝，并防止容器意外受熱。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。（4）貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫比合物的容器，因容器內(nèi)部物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。為了防止這類超壓現(xiàn)象，應在物料中加入阻聚劑，并防上混入能促進

6、聚會的雜質(zhì)。同時，容器內(nèi)物料貯存時間不宜過長。壓力容器投用前應做好的準備工作由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項也不盡一致。做好投用前的準備工作，對保證整個生產(chǎn)過程安全運行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準備工作：（1）要組織對壓力容器及其裝置進行全面檢查驗收工作。檢查驗收的內(nèi)容包括：壓力容器及其裝置的設(shè)計、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)、標準的要求；施工現(xiàn)場應清理干凈；操作平臺上梯子、欄桿應完好；安全裝置應齊全、靈敏、可靠；照明正常；地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風、氧氣、通風正常等。（2）編制壓力容器及裝置的開工方案。開工

7、方案應包括如下內(nèi)容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作；單元容器的試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)置換驅(qū)趕空氣；抽堵肓板；引進工藝介質(zhì)及物料，建立循環(huán)；轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。開工方案一般應由車間領(lǐng)導、技術(shù)人員及有經(jīng)驗的操作人員共同編制，并報有關(guān)部門批準。對批準后的開工方案，應組織操作人員認真學習。（3）操作人員在操作前應做好以下準備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。操作人員在確認壓力容器及設(shè)備能投入正常運行后，才能開工啟動系統(tǒng)。壓力容器操作人員應履行的基本

8、職責壓力容器操作人員應履行以下職責：（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。（2）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。壓力容器操作人員應具備的基本條件壓力容器操作人員需具備下列基本條件：（1）經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準獨立進行操作。（2）操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，在容器出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時