精密與特種加工復(fù)習(xí)題全解(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上華航一、單項選擇1. 對大型軋輥類零件可方便實現(xiàn)磨損及損傷補(bǔ)救的措施是（）A電鑄B涂鍍C電鍍D化學(xué)鍍2. 可提高電解加工電流密度i的措施是（）A加工電壓URB加工間隙0C電導(dǎo)率D進(jìn)給速度v3. 在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：( )A工件的可加工性 B. 生產(chǎn)率 C. 加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu) D. 工具電極的損耗4. 剛玉磨料適合于磨削（）A硬質(zhì)合金B(yǎng)鋼鐵C金剛石D有色金屬5. 用電火花進(jìn)行精加工，采用（）A寬脈沖、正極性加工B寬脈沖、負(fù)極性加工C窄脈沖、正極性加工D窄脈沖、負(fù)極性加工6. 下列電解加工常用電解液配方中，加工精度最好的是（）A10%NaClB10

2、%NaNO3C20%NaClO3D20%NaCl7. 材料平均去除率最高的方法是（）A電火花線切割加工B激光加工C電解加工D離子束加工8. 能提高電解加工精度的措施是（）A減小電解加工間隙B降低進(jìn)給進(jìn)度C增加電解液溫度D增加電解液濃度9. 高功率密度的電子束加工適于( )A.鋼板上打孔 B. 工件表面合金化 C. 電子束曝光 D.工件高頻熱處理10. 超聲加工變幅桿增幅性能最好的是()A圓錐形B對數(shù)曲線形C指數(shù)曲線形D圓軸階梯形11. 下列四個選項中，哪個是離子束加工所具有的特點( )A.加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷 B.通過離子撞擊工件表面將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表

3、面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象 D.需要將工件接正電位(相對于離子源)。12. 下列特種加工方法中最易于實現(xiàn)自動控制的是()A超聲加工B激光加工C電解加工D電鑄加工13. 電火花加工中利用碳黑膜補(bǔ)償作用降低電極損耗，必須采用（）A負(fù)極性加工B正極性加工C單極性加工D多極性加工14. 超精密加工技術(shù)能夠獲得（）A極高的加工精度B微小尺寸零件C極高的表面粗糙度D高質(zhì)量表面15. 游離磨料加工可用于（）A砂帶磨削B油石研磨C精密珩磨D精密拋光16. 超精密加工機(jī)床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：( )A. 密排滾柱軸承結(jié)構(gòu) B滑動軸承結(jié)構(gòu) C液體靜壓軸承結(jié)構(gòu) D空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)。17. 要在金剛石上加工

4、出0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A電火花加工B超聲加工C線切割加工D電解加工18. 在電火花加工中，脈沖寬度減小將引起電極相對損耗（）A增加B先小后大C不變D減小19. 超聲加工下列材料生產(chǎn)率最低的是（）A紫銅板B工業(yè)陶瓷C淬火鋼D壓電陶瓷20. 激光打小孔要增加孔深，應(yīng)該()A改變發(fā)散角B改變焦點位置C改變能量分布D采用激光多次照射21. 利用金屬離子陰極沉積方法來進(jìn)行加工的方法是（）A離子束加工B電解加工C電鑄 D等離子體加工22. 在金剛石晶體各晶面中，磨削率的高、低為（ ）A（111）最高，（110）最低 B（100）最高，（110）最低C（100）最高，（111）最低 D

5、（110）最高，（111）最低23. 一般來說，電解加工時工具電極是： ( )A.低損耗 B.高損耗 C.基本無損耗 D負(fù)損耗24. 金剛石刀具與刀體固定方法中，錯誤的是（）A機(jī)械夾固B粉末冶金法C制作金剛石整體刀具D釬焊25. 關(guān)于電解加工電解液的流動方式，論點錯誤的是( ）A正向流動夾具結(jié)構(gòu)較簡單，但加工精度較差B反向流動夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但加工精度較好C反向流動夾具結(jié)構(gòu)較簡單，但加工精度較差D側(cè)向流動適用于薄板類零件的加工二、填空題26. 精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有(液體靜壓軸承)和(空氣靜壓軸承)。27. 電火花加工利用純銅電極表面對游離碳粒的吸附作用可減少電極的損耗。28

6、. 金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上(因晶體結(jié)構(gòu)不同而對激光反射形成不同的衍射圖像)進(jìn)行的。29. 超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運動精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有(穩(wěn)定性耐磨性 抗震性)、()和()。30. 電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為(介質(zhì)電離擊穿)、(介質(zhì)熱分解 電極材料融化 氣化)、(蝕除物拋出)和(間隙介質(zhì)肖電離)四個階段。31. 電鑄與電解同為電化學(xué)加工，不同的是電解加工依靠電化學(xué)陽極溶解原理進(jìn)行加工，而電鑄是依靠電化學(xué)陰極溶解原理進(jìn)行加工。32. 目前金剛石刀具主要用于(銅鋁及其合金等軟金屬)材料的精密與

7、超精密車削加工，而對于(黑色金屬)材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。33. 影響電火花加工精度的主要因素有：(放電間隙的大小)及其一致性、(工具電機(jī)的損耗)及其穩(wěn)定性和(二次放電)。34. 電鍍可用于零件裝飾和防銹。35. 超聲波加工主要是利用(磨料在超聲振動下的機(jī)械碰撞和拋磨)作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工(硬脆)材料。36. 超精密切削是使用精密的金剛石刀具切削加工金屬和非金屬材料。37. 金剛石刀具在超精密切削時所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的(表面質(zhì)量)和(加工精度)。38. 金剛石晶體110晶面的硬度和耐磨性最高。39

8、. 電火花型腔加工的工藝方法有：(單電極平動法)、(多電極更法)、(電極分解法)、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。40. 電火花加工的進(jìn)給系統(tǒng)必須是 自動進(jìn)給控制系統(tǒng)。41. 實現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：(精密加工機(jī)理和方法)、(工具)、(加工設(shè)備)、(測量技術(shù))、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。42. 利用電子束在磁場中偏轉(zhuǎn)的原理可以加工斜孔。43. 激光加工設(shè)備主要包括電源、(激光器)、(光學(xué)系統(tǒng))、(機(jī)械系統(tǒng))、(控制系統(tǒng))、冷卻系統(tǒng)等部分。44. 超硬磨料砂輪的修整，一般要分修形修銳兩步進(jìn)行。45. 實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是(超微量去除技術(shù))，對刀具性能的要求是：(極高的硬度和

9、耐磨性)、(刃口及其鋒利)、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。46. 法拉第電解定律為：電解加工材料去除量W=kq=kit。47. 電火花加工按工件和工具電極相對運動的關(guān)系可分為：電火花(穿孔成型加工)、電火花(線切割加工)、電火花(磨削加工)、電火花(展成加工)、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。48. 電火花加工單個脈沖能量減小，加工精度將提高。49. 電火花加工型腔工具電極常用的材料有：(純銅)、(石墨)、(銅鎢合金)等。三、判斷題50. 在超精密磨削時，如工件材料為硬質(zhì)合金，則需選用超硬磨料砂輪。 ( )51. 等脈沖電源是指每個脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個脈沖能量相等。對于矩

10、形波等脈沖電源，每個脈沖放電持續(xù)時間相同。 ( )52. 與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工表面質(zhì)量好，但加工金屬材料時效率低。()53. 線切割加工的切割速度為單位時間內(nèi)切削的工件材料體積或重量。（）54. 電解加工時由于電流的通過，電極的平衡狀態(tài)被打破，使得陽極電位向正方向增大(代數(shù)值增大)。()55. 電解磨削時主要靠砂輪的磨削作用來去除金屬，電化學(xué)作用是為了加速磨削過程。()56. 電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽極沉積作用進(jìn)行鍍覆加工的。 ()57. 電子束加工是利用電能使電子加速轉(zhuǎn)換成動能撞擊工件，又轉(zhuǎn)換成熱能來蝕除金屬的。()

11、58. 電致伸縮微量進(jìn)給裝置的三大關(guān)鍵技術(shù)是電致伸縮傳感器、微量進(jìn)給裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動電源。 ( )59. 從提高生產(chǎn)率和減小工具損耗角度來看，極性效應(yīng)越顯著越好，所以，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。()60. 電火花線切割加工中，電源可以選用直流脈沖電源或交流電源。()61. 在切削加工中，引入超聲振動可以降低切削力，改善表面粗糙度。（）62. 由于離子的質(zhì)量遠(yuǎn)大于電子，故離子束加工的生產(chǎn)率比電子束高，但表面粗糙度稍差。( )63. 法拉第電解定律認(rèn)為電解加工時電極上溶解或析出物質(zhì)的量與通過的電量成正比，它也適用于電鍍。 ( )64. 陽極鈍化現(xiàn)象的存在，會使電解加工中陽極溶解速度下

12、降甚至停頓，所以它是有害的現(xiàn)象，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免它。()65. 在精密磨削和超精密磨削中廣泛采用金剛石磨料。（）66. 階梯形變幅桿振幅放大倍數(shù)最高，但受負(fù)載阻力時振幅衰減嚴(yán)重，且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 ()67. 金剛石刀具的磨損和破損主要是由于111晶面的微觀解理所造成的。()68. 電火花加工是非接觸性加工(工具和工件不接觸)，所以加工后的工件表面無殘余應(yīng)力。()69. 超聲波加工時，指數(shù)形變幅桿可具有較大的振幅擴(kuò)大倍數(shù)。（）70. 電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽極沉積作用進(jìn)行鍍覆加工的。 ( )71. 電化學(xué)反應(yīng)時，金屬的電極電位越負(fù)，越易失去電子變成正

13、離子溶解到溶液中去。()72. 激光加工可以加工任何物理特性的材料。（）73. 電解加工時，串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率。 ( )74. 氯化鈉電解液在使用中，氯化鈉成分不會損耗，不必經(jīng)常添加補(bǔ)充。 ()四、名詞解釋75. 電刷鍍涂鍍又稱為刷鍍和無漕渡，金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)，主要用于增大尺寸 76. 鏡面磨削77. 線性電解液78. 空氣靜壓軸承79. 快速成形技術(shù)80. 激光束模式81. 電子束曝光82. 極性效應(yīng)83. 等脈沖電源 84. 平衡間隙(電解加工中)五、問答題85. 什么是激光加工的光管效應(yīng)86. 簡述超精密加

14、工技術(shù)難點。87. 特種加工對材料的可加工性及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性有何影響。88. 陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點還是缺點?89. 簡述超聲加工機(jī)床的組成部分及部分作用。90. 超精密切削對刀具性能的要求：91. 根據(jù)超硬磨料（金剛石、立方氮化硼）的特點，說明為什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到廣泛應(yīng)用。92. 為什么單晶金剛石被認(rèn)為是理想的、不能代替的超精密切削刀具材料？93. 電解加工的自動進(jìn)給系統(tǒng)和電火花加工的自動進(jìn)給系統(tǒng)有何異同?94. 電鑄為什么能達(dá)到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？95. 試比較電火花加工、電解加工在進(jìn)給系統(tǒng)、電源、工作液、生產(chǎn)率、加工精度、表面質(zhì)量等方面的異同。96. 比較液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承的特點97. 精密絲杠（滾珠絲杠副）怎么解決回程間隙的問題98. 用NaCl電解液