鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病及治理活動(dòng)實(shí)施方案(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病預(yù)防及治理活動(dòng)實(shí)施方案專心-專注-專業(yè)目 錄鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病預(yù)防及治理活動(dòng)實(shí)施方案一、前言在施工過程中嚴(yán)格控制鋼筋加工及安裝質(zhì)量，通過分析鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病，結(jié)合本公司的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目的實(shí)際情況，特編制鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病預(yù)防及治理活動(dòng)實(shí)施方案。二、治理目標(biāo)1、確保結(jié)構(gòu)物鋼筋數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求；2、鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固；3、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固；4、鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上；5、連接接頭質(zhì)量滿足規(guī)范要求；6、鋼筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)85%以上；7、任何結(jié)構(gòu)任何部位杜絕任何形式的偷工減料行為。三、活動(dòng)工作小組和相應(yīng)責(zé)任

2、人為切實(shí)推動(dòng)鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理工作的順利開展，特成立鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理活動(dòng)工作小組，同時(shí)對(duì)各區(qū)域和各部位現(xiàn)場(chǎng)直接責(zé)任人、施工員進(jìn)行分工明確。1、活動(dòng)小組組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：組 員：2、各區(qū)域責(zé)任人(1)空心板預(yù)制責(zé)任人： (2)服務(wù)區(qū)及部分主線區(qū)域責(zé)任人：施工員：(3)互通及部分主線區(qū)域責(zé)任人：施工員：四、鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病主要內(nèi)容在公路橋梁工程中，鋼筋加工及安裝的質(zhì)量通病歸納起來主要有以下三方面的內(nèi)容：1、鋼筋原材料質(zhì)量通病鋼筋表面銹蝕鋼筋堆放混料原料曲折鋼筋縱向裂縫2、鋼筋加工質(zhì)量通病鋼絲表面損傷剪斷尺寸不準(zhǔn)鋼筋連切箍筋不規(guī)方成型尺寸不準(zhǔn)3、鋼筋安裝質(zhì)

3、量通病鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象箍間距不一致骨架外形尺寸不準(zhǔn)確同截面鋼筋連接接頭過多鋼筋綁扎搭接接頭松脫保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本項(xiàng)目部準(zhǔn)備開展專項(xiàng)治理活動(dòng)，主要檢查內(nèi)容為：鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量、鋼筋定位、鋼筋間距、骨架尺寸、連接接頭（或焊接接頭）、保護(hù)層厚度。五、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防治措施1、鋼筋原材料質(zhì)量通病1.1鋼筋表面銹蝕 現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長(zhǎng)；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干

4、燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作處置。 1.2 鋼筋堆放混料 現(xiàn)象 鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證

5、明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 原因分析 原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉庫。 預(yù)防措施 倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表求其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋

6、應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。1.3 原料曲折 現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。 原因分析 運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。 預(yù)防措施 采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。 治理方法 利用矯直臺(tái)將彎折處矯直。對(duì)于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局總細(xì)裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對(duì)級(jí)和級(jí)鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。1.4 鋼筋縱向裂縫 現(xiàn)象 螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。 原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所

7、致。 預(yù)防措施 剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格不得出廠。 治理方法 作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長(zhǎng)（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。2、鋼筋加工質(zhì)量通病2.1 鋼絲表面損傷 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 原因分析 a.調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。 b.調(diào)直模安裝不合適。 預(yù)防措施 a.一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。 b.根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。 治理方法 取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)機(jī)械

8、性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2 剪斷尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 原因分析 a.定尺卡板活動(dòng)；b.刀片間隙過大。 預(yù)防措施 a.擰緊定尺卡板緊固螺栓；b.調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.51mm為合適。 治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2.3 鋼筋連切 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切 原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。 預(yù)防措施 針

9、對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 治理方法 發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。2.4 箍筋不規(guī)范 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見2.5“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對(duì)于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。2.5 成型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角

10、度不符合圖紙要求。 原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 預(yù)防措施。 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑

11、確定，可參考表2-1的數(shù)值。表2-1扳距參考值彎制角度45° 90°135°180°扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表2-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。 治理方法 當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)

12、位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，則僅限于級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質(zhì)量通病3.1鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。 原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究

13、各號(hào)鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。 治理方法 漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。3.2箍間距不一致 現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析 一般圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 治理方法 如箍

14、筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。3.3骨架外形尺寸不準(zhǔn)確 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.4同截面鋼筋連接接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過

15、多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析 a.鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。b.忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c.忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 d.分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施 a.配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 b.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。 c.弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含

16、義。 d.如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決。 治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太大，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.5鋼筋綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析搭接處沒有

17、扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點(diǎn)。3.6保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 現(xiàn)象a.澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求； b.預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。 原因分析a.保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；b.當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 預(yù)

18、防措施 a.檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠； b.鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如成型構(gòu)件保護(hù)層不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對(duì)平板采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。六、鋼筋直螺紋連接質(zhì)量通病主要內(nèi)容1、采用螺紋連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；   2、攻絲后的螺紋連接接頭沒有及時(shí)打磨，接頭處不平整；   

19、; 3、攻絲后的有效螺紋過長(zhǎng)或者偏短，不符合規(guī)范要求；    4、攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；   5、攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動(dòng)；   6、螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導(dǎo)致鋼筋連接困難；    7、螺紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動(dòng)，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；   8、攻絲后的螺紋連接接頭未保護(hù)好，絲扣破壞造成連接困難；    9、鋼筋對(duì)接連接時(shí)不到位，對(duì)接鋼筋間隙過大；   10、需要以正反絲扣連接的

20、鋼筋沒有按正反絲扣連接。七、鋼筋直螺紋連接常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求；    2、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作；   3、工地施工人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；    4、用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證；  &

21、#160;5、鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時(shí)宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料；   6、鋼筋連接時(shí)除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編號(hào)及標(biāo)記是否完好、清晰；    7、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格；    8、滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)

22、采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭；    9、操作人員應(yīng)按要求逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量；   10、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗(yàn)的方法要求，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；   11、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號(hào)分類堆放整齊待用；   12、鋼筋連接時(shí)

23、，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無破損；13、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。八、主要控制措施1、思想高度重視樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量為本”的質(zhì)量意識(shí)，要求全體人員在質(zhì)量意識(shí)給予高度的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量管理和行為，切實(shí)提高混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。2、熟悉圖紙，按圖施工要求施工班組、施工人員（特別是施工員、質(zhì)檢、測(cè)量人員）要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、熟悉圖紙包括變更圖紙，防止鋼筋下料和加工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝位置錯(cuò)誤以及預(yù)埋件缺失等現(xiàn)象。3、嚴(yán)格報(bào)檢程序要求施工班組人員認(rèn)真施工，做好自檢

24、，現(xiàn)場(chǎng)施工員為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的第一道把關(guān)，要求認(rèn)真復(fù)核鋼筋加工和安裝質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格報(bào)檢程序，自檢合格后必須由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，未經(jīng)報(bào)檢合格擅自進(jìn)行下道工序施工的將嚴(yán)厲追究相應(yīng)責(zé)任。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）鋼筋加工尺寸、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2）鋼筋骨架片長(zhǎng)度、寬度、高度及彎起鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3）綁扎成型的鋼筋骨架片，應(yīng)在模架上進(jìn)行并增加焊接點(diǎn)，防止鋼筋變形；4）鋼絞線下料長(zhǎng)度、每束鋼絞線的根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；5）鋼筋安裝的根數(shù)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，不允許出現(xiàn)減料現(xiàn)象。6）鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度、搭接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于采用電焊連接，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)

25、清除干凈，焊接接頭不得有焊?jìng)?、裂紋。7）鋼筋直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損，連接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）鋼筋定位應(yīng)準(zhǔn)確，間距均勻，不允許采取規(guī)范的正誤差造成鋼筋根數(shù)減少。鋼絞線、波紋管應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固，鋼絞線張拉端應(yīng)與張拉面垂直。鋼絞線穿束不得造成波紋管破損。9）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，禁止使用石子墊塊和用鋼筋代替墊塊，只能使用高強(qiáng)度的硅粉墊塊。承壓面每平方米不少于6個(gè)，非承壓面每平方米不少于4個(gè)。硅粉墊塊強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。九、實(shí)施步驟1、第一階段（2011年12月2

26、5日2012年2月25日）：動(dòng)員部署按照實(shí)施方案和各自職責(zé)范圍，針對(duì)鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病提出具體可行的治理措施和實(shí)施計(jì)劃。2、第二階段（2012年2月26日3月26日）：組織實(shí)施按照省站、業(yè)主、總監(jiān)辦通知要求和本項(xiàng)目實(shí)施方案，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任。推進(jìn)鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理活動(dòng)的開展，對(duì)治理活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，提出針對(duì)性管理措施。3、第三階段（2012年3月27日4月27日）：鞏固階段進(jìn)一步檢查，查漏補(bǔ)缺，落實(shí)整改，提高鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理效果。4、第四階段（2012年4月28日6月30日）：總結(jié)階段總結(jié)鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法和科學(xué)的管理

27、手段、質(zhì)量控制措施，加以推廣和交流；按規(guī)定上報(bào)專項(xiàng)治理總結(jié)。十、處罰措施1、對(duì)于鋼筋加工及安裝施工后未經(jīng)報(bào)檢，施工班組擅自進(jìn)行下道工序施工的，除按規(guī)定進(jìn)行返工處理外，給予施工班組處罰￥10000元/次；2、對(duì)于施工員沒有進(jìn)行報(bào)檢，擅自同意施工班組進(jìn)行下道工序的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥500元/次、施工員￥300元/次，同時(shí)給予通報(bào)批評(píng)；3、對(duì)于在第二階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題而又未按規(guī)定時(shí)間整改好的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥500元/次、施工員￥300元/次、施工班組處罰￥5000元/次，同時(shí)給予通報(bào)批評(píng)；4、對(duì)于在第三階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)在第二階段整改過的問題又再出現(xiàn)的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥500元/次、施工員￥300元/次、施工