降水井封井施工方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 南京明發(fā)通達(dá)信息港二期（A1地塊） （降水管井） 封井施工方案建基建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一四年七月一工程概況南京明發(fā)通達(dá)信息港二期基坑支護(hù)及降水工程位于浦濱路與江淼路交界處， 基坑占地面積 10352 ,地下2層/地上主樓23 F、裙樓5F，為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級，室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相對于絕對高程7.400m。車庫及主樓基礎(chǔ)底標(biāo)高為8.5m。本工程共設(shè)計(jì)布設(shè)素砼管井48 口，由于地下水下豐富，通過對地勘報告的研究，借鑒C2地塊（一期）的降水經(jīng)驗(yàn)，降水方案進(jìn)行改進(jìn)，改用鋼管井降水，共布設(shè)19口（北側(cè)坑中坑增補(bǔ)一口）超大流量鋼管井進(jìn)行降水

2、。在鋼管高于基礎(chǔ)筏板50cm中間位置，外焊兩道止水環(huán)，止水環(huán)寬150mm，厚度為6mm，澆筑在底筏板內(nèi)。另因局部土層含粘土成分，形成水層隔離帶，采用輕型井點(diǎn)降水處置，吸水直接封閉于底板下?，F(xiàn)場2#、4#、6#、10#、17#五口管井，因土方開挖施工過程中被損壞，不能進(jìn)行降水，井內(nèi)用砼進(jìn)行填實(shí)，加鋼板蓋焊接，封于底板墊層下。根據(jù)現(xiàn)場降水情況，結(jié)合實(shí)測的數(shù)據(jù)分析，因16#管井（位于南側(cè)核心筒內(nèi)，考慮主體結(jié)構(gòu)的施工難度），通過管井內(nèi)靜態(tài)水位的測量和觀察，可不需進(jìn)行排水，井內(nèi)用砼填實(shí)，加鋼板蓋焊接，井蓋上方連接好底板鋼筋，同底板澆筑好，封閉在底板內(nèi)。目前因后澆帶未曾具備澆筑條件，現(xiàn)場已封閉降水井6口，

3、現(xiàn)留置降水井13口。二施工前準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)情況；2.了解現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制可行的施工方案,管井封井前經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位對結(jié)構(gòu)抗浮荷載進(jìn)行復(fù)核；3.封井前技術(shù)人員對每個降水井進(jìn)行深度測量，并計(jì)算出每個降水井填料用量，填料主要為微膨脹混凝土干拌和料，并有配合比單（附后）。4.停泵實(shí)測水位上升至筏板的時間以確定封井的最短時間和調(diào)整人員配備。5.組織技術(shù)交底工作6.施工材料(1)水泥 P.S.O.42.5礦渣硅酸鹽水泥(2)砂子 中粗砂(3)碎石 1-3規(guī)格料 (4)水玻璃等外加劑(5)微膨脹劑(6)鋼蓋板（厚8mm）及計(jì)量工具7因降水井長期運(yùn)轉(zhuǎn)，有的井內(nèi)有少量的泥沙淤積，或雜物

4、落入井內(nèi)所以在封井前必須對每個井進(jìn)行實(shí)際測量，確定井的深度，計(jì)算出每個井封井回填所需要的材料用量，把所需材料，（沙、水泥、石子等及其輔助材料）運(yùn)至井口附近備足，并準(zhǔn)備夯實(shí)工具，井口采用木棍搗實(shí)。8. 封井封蓋施工順序封井施工順序應(yīng)由低到高，由大到小，東側(cè)先封，由外圍到中間。依據(jù)降水平面布置圖、降水記錄、水頭壓力大小、涌水量大的降水井先封閉，水頭壓力較小涌水量小的降水井后封閉，由基坑外圍向中間進(jìn)行逐步封閉。二封井施工的計(jì)劃安排封井順序根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場管井的排水狀況，進(jìn)行對稱（跳躍式）封堵施工，考慮東側(cè)水量較大，先封堵。安排3-4名專業(yè)封井施工人員，計(jì)劃每天封堵2口管井。三封井施工工藝工藝流程；

5、抽水-起泵-投入混合料-夯實(shí)-投入干水泥-澆灌微膨脹混凝土（養(yǎng)護(hù)）-焊封井蓋鋼板及井蓋上部鋼筋-井蓋上部澆灌微膨脹混凝土（養(yǎng)護(hù)）施工方法：1.先準(zhǔn)備好水泥、砂子、碎石按按設(shè)計(jì)要求配比在井口旁攪拌均勻（干料），在投料前把井內(nèi)的水抽完（出水量大的管井直接填加石子），快速提上水泵，把干料快速投入井內(nèi)，邊投料邊夯實(shí)。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管內(nèi)上部2米余水后，立即加混凝土（用水玻璃等外加劑拌制），用端頭帶有直徑150mm鋼板的鐵棒，按30cm厚砼，進(jìn)行分層搗實(shí)，填至筏板下0.2米為宜，鑿除管井邊緣的混凝土保護(hù)層，露出板面鋼筋，安裝井蓋，井蓋布設(shè)于底筏板面下10cm，和原井管滿焊，并連接好井蓋上部

6、的縱橫受力鋼筋，焊接使用630型電焊機(jī)，天津大橋牌THJ422焊條，用高于底板混凝土一個等級（配比見后附表）微膨脹混凝土進(jìn)行澆灌，在混凝土初凝前進(jìn)行二次碾壓，減少混凝土塑性收縮。表面覆蓋塑料薄膜、毛氈，對該處膨脹混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天（見附圖1）。2.最后個別降水井出水量較大時，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快漲至井口，因此，決定不再往井內(nèi)澆筑混凝土，而是將抽水泵留在井內(nèi)連續(xù)抽水，在密封鋼板中間按附圖2安裝短鋼管，密封鋼板位于底筏板面60cm位置，上部設(shè)閥門，接軟管排水，下部與抽水泵連接，密封鋼板與鋼管井內(nèi)壁及短鋼管外壁焊接（滿焊），封井時將閥門關(guān)閉，切斷軟管，用微膨脹混凝土澆筑密封鋼板上部50cm，焊接鋼井蓋及鋼筋，焊接及澆筑方法同上所述，完成封井。一附表： 每立方米C40水玻璃混凝土配合比表 （單位kg）水泥（P.S.O. 42.5）水玻璃（密度1.4g/cm³)氟硅酸鈉輝石粉石英砂（100180目）砂子（0.155mm）石子（525mm）備注1.610.151.250.622.083.1348230045380180620930二附圖1：石子混合料微膨脹砼止水環(huán)100mm混凝土筏板混凝土筏板鋼管井止水環(huán)筏板墊層10