EN1712焊縫的無損檢測—焊接接頭的超聲波檢測—驗(yàn)收等級

1、EN 1712焊縫的無損檢測一焊接接頭的超聲波檢測一驗(yàn)收等級1. 應(yīng)用范圍該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵素體鋼對接焊縫全焊透結(jié)構(gòu)的超聲波 探傷合格極限2和3;它們與EN 25 817的B、C級相對應(yīng)。 同時(shí)根據(jù)合同雙方之間的協(xié)議也可以采用其它的合格極限。和EN 25817中D級相對應(yīng)的合格極限不列入該歐洲標(biāo) 準(zhǔn)，因?yàn)椴煌扑]按照該等級進(jìn)行焊縫的無損檢測。這些合格極限可用于按照prEN 12062引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢測。如果對于調(diào)節(jié)靈敏度使用同等類型的基準(zhǔn)反射器，并 且經(jīng)合同雙方商定，也可和其它規(guī)則一起使用。該標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度8100m m的鐵素鋼對接焊縫全焊透結(jié)構(gòu)的超聲波探傷。也可以用于其它形式的焊縫，其它 的材

2、料和壁厚大于100mm的材料。但是前提是，探傷必須是 在考慮到組件幾何形狀和聲學(xué)特性的情況下進(jìn)行的，并且調(diào) 節(jié)的檢測靈敏度和該標(biāo)準(zhǔn)中合格極限的比例適中。要是沒 有，該歐洲標(biāo)準(zhǔn)探頭的額定頻率采用25MHz如果檢測頻率超出設(shè)定范圍時(shí)采用該標(biāo)準(zhǔn)的合格極限必須要事先經(jīng)縝 密的考慮。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 顯示評定3.1概述 對按照prEN 1714進(jìn)行探傷時(shí)檢出的顯示進(jìn)行評定。3.2靈敏度調(diào)節(jié)在探傷前對于任何一個(gè)探傷方向必須要由參與檢驗(yàn)的人員商定采用何種方法調(diào)節(jié)靈敏度。在進(jìn)行下列探傷時(shí)通常 情況下也要遵循這些調(diào)節(jié)方法。調(diào)節(jié)靈敏度可以按照下列方 法進(jìn)行：方法1： 3mm長橫孔方法2： AVG曲線壁厚8

3、mmc t v 15mm如果探頭角度70°,可以采用1mm 深的矩形溝槽。如果采用長橫孔或溝槽，其長度必須大于聲束寬度，且 應(yīng)該在-20 dB以外。溝槽寬度在這里關(guān)系不大。采用方法2的合格極限的前提是使用表1中規(guī)定的探頭。表1 :方法2的超聲波探頭頻率厚度橫波探頭頻率MHz縱波探頭頻率MHz8 < t v 1544515< t v 40242540 < t v 100225如果使用其它探頭頻率則必須把對合格極限的影響考慮 進(jìn)去；并且要進(jìn)行必要的修正。3.3基準(zhǔn)高度必須采用下列設(shè)定基準(zhǔn)高度方法中的一種：方法1:在3mn長橫孔上作距離-波幅曲線（DAC作為基準(zhǔn)高度。方法

4、2:在表3、表4中規(guī)定了利用平底孔（KSR 的AVG曲線作為橫波和縱波的基準(zhǔn)高度。方法3:以1mm深開槽（長方形）作距離-波幅曲線（DAC作為基準(zhǔn)高度。串列探傷：Dks尸6mm（適用所有壁厚）。3.4觀察極限所有達(dá)到和超過以下數(shù)值的顯示必須要評定：方法1和3:基準(zhǔn)波高10dB （33% DAQ方法2:基準(zhǔn)波高4dB （見表A.3、A.4 ）串列探傷： D心尸6mm（所有壁厚）3.5記錄極限只要沒有規(guī)定其它的記錄極限，就應(yīng)使用下列數(shù)據(jù)：方法1和3的記錄極限：合格極限2:基準(zhǔn)波高6dB （50%DAC合格極限3:基準(zhǔn)波高2dB （80 % DAC方法2的記錄極限：合格極限2:基準(zhǔn)高度合格極限3:基

5、準(zhǔn)高度+4 dB串列探傷記錄極限：Dksr 6mm（適用于所有板厚）3.6顯示長度測定波高超過觀察極限所顯示的長度，必須通過測量來確 定，其方法見附錄 B。為了得到更準(zhǔn)確的測量結(jié)果可以把聲束直徑考慮進(jìn) 去，或使用聲束直徑小的探頭。3.合格極限4.1概述合格極限必須與prEN 1714中的檢驗(yàn)技術(shù)（檢驗(yàn)等級）相對應(yīng)。合格極限2 一般情況下要求至少達(dá)到檢驗(yàn)等級B；合格極限3至少達(dá)到檢驗(yàn)等級 A。其它合格極限和檢驗(yàn)等級的對應(yīng)關(guān)系必須由合同雙方商定。該條款的合格極限適用于所有檢驗(yàn)等級和檢驗(yàn)技術(shù)，包括 用直探頭進(jìn)行的探傷。所有顯示根據(jù)其主要延伸方向，評定為橫向顯示和縱 向顯示。在不能清楚辯明這種區(qū)別的情

6、況下，如果顯示波高在橫向缺陷探傷中比在縱向缺陷探傷中的大出2分貝或者更多，則把該顯示劃分為橫向顯示。如果經(jīng)合同雙方商定，顯示的評定還可包括把不規(guī)則 性劃分成不同形式。這種情況下把層狀顯示的說明做為區(qū)分合格顯示和 不合格顯示的第一個(gè)特征。這樣必須用超出觀察極限的回 波高度評定所有的顯示，所有被評定為層狀顯示的均視為 不合格顯示。對于無交變應(yīng)力的焊縫，合同雙方可以商定表面焊縫顯示的特殊合格極限。4.2縱向顯示所有帶有波高和長度的顯示，且超過下列規(guī)定極限值 的，都是不允許的。方法1和3:圖A.1和表A.1。方法2：圖A.2和表A.2。當(dāng)壁厚范圍為8< t<15mm時(shí)，顯示的長度大于壁厚t

7、的每一個(gè)顯示，都必須再另外一種角度的探頭進(jìn)行掃查； 有時(shí)也采用串列探傷技術(shù)。壁厚超出這個(gè)范圍時(shí)，這也適 用于顯示長度大于t/2或者大22mm的顯示，這要看哪個(gè) 值更大一些。這時(shí)必須要考慮較大的值。最后要根據(jù)在換 角度探傷時(shí)最明顯的顯示，其回波高度和長度來評定。4.3橫向顯示所有超過4.2的顯示都是不合格的。在橫向上帶有波高的顯示，且達(dá)到或超過觀察極限 時(shí)，必須通過附加的超聲波探傷、射線探傷或其它探傷方 法來確定缺陷種類。對于片狀顯示，只有當(dāng)其長度小于10mm且個(gè)別出現(xiàn)（每米最多3處）時(shí)才允許；對于非片狀 顯示，合格極限按縱向顯示來確定。4.4串列探傷檢出的顯示在串列探傷中檢出的縱向顯示和橫向顯

8、示，如果其回 波高度超出記錄極限，必須要進(jìn)行進(jìn)一步的檢測。為此必 須進(jìn)行附加的超聲波探傷或射線探傷來確定不規(guī)則性的種 類和尺寸。在串列探傷中檢出的顯示，其合格極限由雙方商定。4.5多個(gè)相鄰缺陷的顯示多個(gè)相鄰線狀顯示，如其間距小于其中較長顯示的2倍，則作為一個(gè)顯示。它們連一起的總長必須按照相應(yīng)的合格極限 評定。表A.3:采用方法2（ AVG方法）來進(jìn)行橫波（斜探頭）探傷時(shí)的基準(zhǔn)高度探頭頻率（MHZ8< t V 15母材厚度（mm15< t V 4040 < t < 1001.5 到 2.5DKs尸 2mmDKsr= 3mm3到5Dks尸 1mmDksl 1.5mm表A.4:采用方法2（ AVG方法）來進(jìn)行縱波（直探頭）探傷時(shí)的基準(zhǔn)高度(MHZ8< t V 1515< t V 4040 < t < 1001.5 到 2.5DKs尸 2mmDKsr= 3mm3到5Dks尸 2mmDKs尸 2mmDKsr= 3mm附錄B （規(guī)范性）采用固定振幅極限的計(jì)算技術(shù)顯示的回波高度達(dá)到或超過觀察極限的，