新建鐵路鐵路工程交城站無站臺柱鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工組織設(shè)計(jì)

1、XX至丫丫（銀川）新建鐵路鐵路工程交城站無站臺柱鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX年 XX 月 XX 日一編制說明：XX至YY (銀川)新建鐵路工程交城站無站臺柱雨篷工程鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)制作安裝工程是依據(jù)施工圖紙、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)、能力，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制 本工程施工方案。用以指導(dǎo)雨篷鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)工程的施工與管 理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成施工任務(wù)。二編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)院提供的施工圖及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件。2、同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。3、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程：1) 鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10401.1200

2、3、 TB10401.2 20032) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520013) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81914) 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 ( YBJ216-88)5) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 ( JGJ81-91)6) 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50207-2002)7) 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 (GB50194-93)8) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-86)9) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ46-88)10) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91 )CECS 2411) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范12）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

3、銹等級 GB 8923-88 13）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 三工程概況1、工程簡介交城站無站臺柱雨篷覆蓋站場 1至 2站臺，雨篷投影面積 9889 平方米，雨篷覆蓋長度為228.8米，最大跨度為38.83米，A軸向站 房方向懸挑最長 7.07 米，建筑高度 13.40 米。主體結(jié)構(gòu)為三角形鋼 管桁架結(jié)構(gòu)，其中組合鋼立柱 22根，主桁架 11榀，懸挑桁架 11 榀。 考慮到交城站的實(shí)際情況， 將利用南北站臺進(jìn)行拼裝制作， 再進(jìn)行現(xiàn) 場安裝。1.1 、鋼立柱本工程的鋼立柱采用平面 H型結(jié)構(gòu)形式，柱間距分別為22m 23m 18.8m、24m 25m五種，鋼立柱

4、為雙肢管格構(gòu)鋼管砼柱，肢管中心距 均為2.0 m A軸柱高13.38m, B軸柱高15.23m。立柱肢管為 560*16, 柱腹桿為325*10、400*16、351*16三種。鋼管混凝土為 C40 自密實(shí)混凝土。鋼立柱的制作采用專業(yè)胎具加工以保證精度。1.2、主桁架主桁架采用三角形鋼管桁架形式，下弦桿為兩根中心間距2.0m的© 299*10鋼管，上弦桿為© 325*12的鋼管，腹桿為© 168*7鋼管。1.3、懸挑桁架懸挑桁架采用三角形結(jié)構(gòu)形式,下弦桿為 © 245*8、上弦桿為 © 299*10,腹桿為© 168*7 鋼管。1.4

5、 、檁條檁條為高頻焊H型鋼，其型號為H500*250*10*12，水平支撐采用 © 22圓鋼與張緊器構(gòu)造，系桿采用© 63.5*4.0鋼管。與主桁架、懸 挑桁架組成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。1.5 、屋面及排水屋面采用0.8mm鍍鋁鋅壓型鋼板。下面鋪設(shè)防水透氣層、 50mn厚 玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、卷邊冷彎薄壁鋼檁。襯板采用 0.7mm穿 孔鍍鋁鋅鋼板。屋面采用有組織排水，在屋面板設(shè)有天溝，通過雨水橫管和立管 將雨水引入股道間的站場排水溝內(nèi)。四總體部署（一）施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行審查，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，進(jìn) 行圖紙的深化工作，充分考慮到施工的難點(diǎn)

6、問題。（2）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)的勘察，調(diào)查現(xiàn)場施 工條件具備情況、檢查與工程相關(guān)的預(yù)埋件及位置尺寸。（3）設(shè)計(jì)鋼立柱、鋼桁架制作和安裝胎具。（4）對協(xié)作廠家進(jìn)行技術(shù)交底，編制鋼構(gòu)件相貫線切割程序。（ 5）對鋼構(gòu)件的運(yùn)輸線路進(jìn)行現(xiàn)場勘測，了解運(yùn)輸限界的規(guī)定。 編制桁架梁整體加工后分段切割運(yùn)輸方案。2、材料準(zhǔn)備：本工程所用的材料主要為鋼材、焊接材料等。鋼材：本工程鋼結(jié)構(gòu)所采用的主要鋼材材質(zhì)為 Q345B和Q235B兩種鋼材，上述必須在國內(nèi)的大型鋼鐵廠家進(jìn)行采購。以上文中提到的鋼管均為無縫鋼管。 焊材：采用天津大橋焊條廠的（焊材、焊條） ，焊材按生產(chǎn)進(jìn)度 分批從供應(yīng)商處直接采購。3、

7、機(jī)械準(zhǔn)備：本工程所采用制造、運(yùn)輸、安裝的設(shè)備，除汽車吊外其他主要設(shè) 備和工具均以進(jìn)場到位。4、人員準(zhǔn)備：項(xiàng)目實(shí)施的管理人員已經(jīng)到位， 施工作業(yè)人員（電焊工、安裝工、 起重工、電工、鉚工、架子工、油漆工等） 都已準(zhǔn)備完畢，人員已 就緒。5、施工用電、用水：現(xiàn)場施工用電從電網(wǎng)內(nèi)接入， 在加工場設(shè)二級箱。 施工用水采用 自來水，從交城站水網(wǎng)引入。6施工組織協(xié)調(diào)（1）成立專門的運(yùn)輸小組，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件從工廠到現(xiàn)場的運(yùn)輸事 宜，積極組織，保證按時、安全地運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。（2）當(dāng)施工現(xiàn)場多個專業(yè)交叉施工時，適當(dāng)增加現(xiàn)場的領(lǐng)工人 員和安檢人員，保證各個專業(yè)相互交接順利和施工人員的安全。（二）總體施工部署1、工期

8、目標(biāo)：本工程計(jì)劃在 2010年 9 月 25 日竣工。2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（ 1）工程牽涉點(diǎn)多面廣，需要充分協(xié)調(diào)好與相關(guān)單位部門的關(guān) 系。（ 2）現(xiàn)場拼裝及安裝質(zhì)量控制精度高，尤其桁架由三段拼接成 一榀桁架，對安裝質(zhì)量控制提出了更高的要求。（3）施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)量大，投入的焊接設(shè)備多，車站內(nèi)施 工用電電力負(fù)荷必須滿足施工要求。（4）為保證工期，每個專業(yè)可能同時施工，施工現(xiàn)場施工人員 數(shù)量多，施工管理難度較大。3、工期和質(zhì)量要求：質(zhì)量要求： 確保工程質(zhì)量達(dá)到國家、 鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。五總體施工方案： 本工程鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為三角形截面鋼管桁架結(jié)構(gòu)形式。 該工 程采用加工場

9、制作， 現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 總體施工方案制定應(yīng)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu) 雨篷的施工工序。施工分三個階段進(jìn)行。工廠加工制作階段：將鋼立柱、鋼桁架、鋼檁條以及一切可能在 工廠加工的構(gòu)件和零件在工廠內(nèi)加工完成。 或者加工成半成品， 運(yùn)至 現(xiàn)場拼裝。吊裝階段：根據(jù)現(xiàn)場條件及工程進(jìn)度作為鋼構(gòu)件吊裝的前提條 件。采用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。涂裝及屋面鋪設(shè)等施工階段： 根據(jù)現(xiàn)場施工提供的條件及桁架吊 裝的進(jìn)度，進(jìn)行涂裝及屋面鋪設(shè)等施工。六專項(xiàng)施工方案1、鋼立柱的制作（1）鋼立柱制作流程圖（2）鋼構(gòu)件的加工 鋼板的放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)， 放樣前應(yīng)做好樣板、 樣桿， 并應(yīng)檢驗(yàn)合格， 同時應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正， 切割

10、放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和 邊緣加工余量（一般自動氣割割縫寬度3mm邊緣加工余量為4-5mm 具體按零件工藝特點(diǎn)和要求確定 ） ，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線， 邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔 由數(shù)控切割機(jī)完成。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件的幾何尺寸， 形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 下料切割所有鋼板、節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加強(qiáng)筋板采用數(shù)控多頭自動切割機(jī) 及半自動切割機(jī)下料， 切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正處理， 加工的要求應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺 物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 邊緣加工及鉆孔

11、所有鋼板，對接鋼板，連接節(jié)點(diǎn)板都要進(jìn)行剖口，鋼板剖口采用 半自動切割機(jī)進(jìn)行加工。 鉆孔使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行加工。 加工應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 組立定位鋼柱支座的零件點(diǎn)焊定位固定組裝定位， 組立定位均必須在專用 模臺、胎架上進(jìn)行，組立前應(yīng)對上下座板和各筋板去除毛刺、割渣， 并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后 上組立胎具進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。 除銹處理構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面處理， 包括對磨擦面的矯正銑平， 去 除構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用噴砂除銹機(jī) 進(jìn)行表面除銹處理， 除銹等級應(yīng)在 Sa2.5 級以上。由于整個工程的工 期緊，因

12、此鋼構(gòu)件的噴砂除銹在拼裝現(xiàn)場進(jìn)行， 在現(xiàn)場搭設(shè)大型的噴 砂除銹作業(yè)車間。 防銹漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理， 然后涂刷底漆和中漆， 防銹漆的 工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的防銹漆的使用說明書進(jìn)行作， 涂裝 時的環(huán)境測試由溫濕度計(jì)控制以確保符合防銹漆工藝的要求， 涂刷的 厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，防銹漆的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。涂刷漆后， 應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基 準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。（3）焊接施工 焊條的烘干、保溫鋼構(gòu)件焊接采用E4315和E5016焊條，E4315焊條焊前烘干溫度 為300C350C，烘焙2h,烘干后放入60C100C

13、的保溫桶內(nèi)保 溫，允許重復(fù)烘干次數(shù)為3次；E5016焊條焊前烘干溫度為350C 400C，烘焙2h，烘干后放入100C150C的保溫桶內(nèi)保溫。根據(jù)板 材的厚度，選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌㈦妷?、速度等焊接參?shù)。 焊接工藝由于焊接工作量大，焊接板件間距小，因此焊接施工順序?qū)附?變形及焊后殘余應(yīng)力有很大的影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后 的變形和焊接后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)采用對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn) 在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和 較大的焊后殘余應(yīng)力。焊接工藝參數(shù):序號焊接方法焊條或焊絲電流A電壓V焊接 速度 cm/min備注牌號巾(mm)1手工弧焊J506© 3

14、.2110130202215202手工弧焊J506© 5210240232415253手工弧焊J506© 416018021221520焊接時使用3.2的進(jìn)行打底焊接，用5的進(jìn)行多層多道焊接，蓋面用4的焊條。 焊縫的檢查和無損探傷所有焊縫由焊接領(lǐng)工人員 100%進(jìn)行目視檢查并記錄，按照設(shè)計(jì) 要求對焊縫進(jìn)行超聲波探傷。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行， 并必須在焊 縫冷卻 24小時后進(jìn)行。探傷人員必須具有二級探傷資格證。 探傷不合格處必須返修， 在 探傷確定缺陷位置兩端各加

15、50mm青除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除， 在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部分返修不得超過兩次。2、桁架制作施工準(zhǔn)備(1) 加工制作流程圖* 弦桿彎管弦桿彎管檢驗(yàn)v*弦桿包管裝配一上下弦桿就位丁*上下弦桿焊接* 測量放線 T平臺搭設(shè)一胎具制作水平桿焊接*清除焊渣 *檢驗(yàn)刷防火涂料及其面*刷防腐涂料*構(gòu)件噴砂除分段(2) 原材料進(jìn)檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、 合格證(原件) 等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。委托外加工的彎管由技術(shù)部門在加工前提供書面的技術(shù)要求，進(jìn)場后由安質(zhì)和技術(shù)部門聯(lián)合組織驗(yàn)收。(3) 下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料，并根據(jù)工藝要求預(yù)留

16、制作時焊接收縮 余量及切割邊緣加工等加工余量，同時制作樣板、樣桿。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清 除熔渣和飛濺物。依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口加工，坡口的制作采用專用鋼管坡 口機(jī)進(jìn)行加工，或采用氣割的方式，坡口加工成“V”形坡口。加工 后進(jìn)行表面處理并用樣板等工具檢查坡口的尺寸、形狀，合格后將坡口表面清理干凈。下料后各種構(gòu)件分類堆放整齊，做好標(biāo)識。(4) 構(gòu)件成形鋼管彎曲成形后用弧度樣板進(jìn)行檢測， 構(gòu)件弧度與樣板間隙不得 大于2mm如下圖所示：弧度樣板鋼管鋼管彎曲成形后如發(fā)現(xiàn)個別彎曲弧度不足或超彎時必須進(jìn)行校正(5) 相貫線接口的加工將相貫線程序輸入相貫線數(shù)控切割機(jī)，由

17、經(jīng)過廠家培訓(xùn)的操作人 員負(fù)責(zé)下料。先下完一榀桁架的材料，試拼裝合格后，再成批下料。（6）鋼構(gòu)件制作拼裝（組裝）、分段鋼桁架按照以下原則進(jìn)行拼裝： 先上弧形弦桿，在定位點(diǎn)插上個調(diào)整塊；再把所有腹桿就位， 經(jīng)測量校正后開始點(diǎn)焊作業(yè)。 對接焊縫必須全部熔透；桁架梁上下弦桿須對接，接頭位置制 排版圖，相鄰上下弦桿對接接頭錯開 500mn以上管件對接時，錯邊量按以下要求控制：項(xiàng)目允許偏差（mr）i錯邊量2中心線1拼焊時先將焊口周邊的油漆清理干凈， 將拼接件放入各拼接接口 內(nèi)，然后將預(yù)先制作好的各個單元插接拼對好，拼好后對其幾何尺寸 和對口情況進(jìn)行檢查正確后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊填充和蓋

18、面。焊接順序如下：以351 X 14為例，其它管材相應(yīng)減少焊縫遍數(shù)，每層焊縫厚度不大于 5mm C02氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲，保護(hù)氣體采用CO2氣體。定位點(diǎn)焊：定位點(diǎn)焊時采用與正式焊接相同的焊接材料，焊接電流比正式施焊時加大15%每段長度不小于100mm根據(jù)材料規(guī)格的 不同設(shè)定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊牢固后檢測構(gòu)件的幾何尺寸并及時進(jìn)行校正 再嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接。焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，在制作中采取對稱和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時采取火焰加熱的手段校正變形。焊接采用E50153.2焊條蓋面，焊前焊條在350C4

19、50C溫度 下，烘焙2h,烘干后放入100C150C的保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。 焊縫填充采用H08MnA旱絲作為填料，C02+Ar富氬氣體保護(hù)，焊接所 用的焊絲必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。根據(jù)鋼管的壁厚，選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?、電壓、速度以及焊絲的直徑、氣體流量等焊接參數(shù)。室外進(jìn)行CO2氣保焊時，用鋼架及雨布等在焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)臨時 風(fēng)雨棚，以免破壞焊接處的保護(hù)氣流。當(dāng)氣溫降至-5度及-5度以下時，必須采取冬施保溫措施。焊接后將焊渣及焊接飛濺物清除干凈，24小時后進(jìn)行外觀檢查 并由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫不得有未焊透、夾渣、 裂紋等缺陷；焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷；如有超

20、標(biāo)的焊接缺陷，則用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除并檢查后 再進(jìn)行補(bǔ)焊。拼裝完成后將管口用塑料布封頭，以防雨水進(jìn)入。所有焊縫處用電動鋼絲刷清理干凈，然后進(jìn)行防腐涂裝。現(xiàn)場分段拼裝完成后對桁架部件進(jìn)行檢查，按下表內(nèi)容控制:項(xiàng)目允許偏差(mm)節(jié)點(diǎn)間不直度L/1000平面桁架的不平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB50205-2001要求進(jìn)行焊縫無損檢測按GB50205-2001要求進(jìn)行幾何尺寸按GB50205-2001要求進(jìn)行桿件軸線交點(diǎn)錯位2.00各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，合格后發(fā)放合格證。 分段按桁架梁斷點(diǎn)圖進(jìn)行分段，采用管道割機(jī)進(jìn)行；各段下胎具前編 號標(biāo)示。(7) 噴砂除

21、銹、涂裝工程構(gòu)件米用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級，除銹后 四個小時內(nèi)噴涂水性無機(jī)富鋅防腐底漆， 防腐底漆表干合格后進(jìn)行中 期面漆的涂刷。構(gòu)件表面除銹經(jīng)自檢合格后，做好隱蔽工程檢查記錄和驗(yàn)收記 錄。對構(gòu)件逐個進(jìn)行位置編號，以便拼裝就位時使用。(8) 成品保護(hù)： 成品編號按業(yè)主要求進(jìn)行編號。 成品堆放應(yīng)整齊，防止變形。 構(gòu)件必須在油漆干實(shí)后才能堆放， 堆放場地應(yīng)堅(jiān)固平穩(wěn)。堆放 應(yīng)注意變形，有間隙時應(yīng)用楔子塞平。 構(gòu)件堆放應(yīng)按照出廠順序、分號堆放，以免重復(fù)吊運(yùn)，堆放場 地應(yīng)有排水溝并有防潮措施。 出廠構(gòu)件必須具備材質(zhì)證明、質(zhì)量自檢表、質(zhì)量評定表、探傷 合格證、產(chǎn)品合格證等文件。 構(gòu)件

22、出廠應(yīng)采取防變形措施，做好出廠構(gòu)件的安全工作，對出廠構(gòu)件有出廠構(gòu)件清單 出廠裝車應(yīng)注意墊平，并用鋼帶打捆，防止構(gòu)件失散。 運(yùn)輸及吊裝過程中不慎刮傷的油漆表面、 組裝或安裝完后應(yīng)補(bǔ) 漆。3、檁條的制作高頻焊檁條（ H500*250*10*12 ）的制作由委托專業(yè)加工廠家進(jìn) 行加工。加工好后，運(yùn)輸?shù)郊庸S，待安裝時，通過拖車運(yùn)輸?shù)桨惭b 現(xiàn)場。4、鋼構(gòu)件的安裝作業(yè)順序第一階段：A、B軸鋼柱由南北站臺兩臺50T汽車吊進(jìn)行吊裝。50噸吊機(jī)從 施工便道進(jìn)入現(xiàn)場。鋼立柱灌注C40自密實(shí)砼，使用混凝土罐車和混凝土泵車進(jìn)行灌注。第二階段：1-11 軸主桁架 1號段、 3 號段吊裝。 50 噸吊機(jī)從便道直接進(jìn)南

23、北站臺進(jìn)行吊裝。 在站臺搭設(shè)臨時承重支墩支撐桁架 。第三階段：中間合攏段（ 2號段）桁架吊裝采用100T汽車吊進(jìn)行吊裝。汽車吊由便道進(jìn)入現(xiàn)場。第四階段：（1）檁條吊裝，用平板拖車將檁條運(yùn)輸至需吊裝部位。用50T吊車進(jìn)行吊裝。（2）系桿和水平撐桿安裝。第五階段：涂裝（1）鋼柱、桁架防火涂料涂裝。（2）面漆涂裝。第六階段（1）天溝安裝。（2）屋面板鋪設(shè)。5、立柱的安裝（1）鋼立拄吊裝時，將需要吊裝的鋼立柱運(yùn)輸指定位置，起重 機(jī)就位后，向兩側(cè)打開支腿，作好吊裝的準(zhǔn)備工作。（2）鋼絲繩掛在柱子頂部的腹桿上， 固定好后， 吊車慢慢起鉤， 柱子直立后，吊車?yán)^續(xù)收鉤使柱腳脫離支點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)臂，此時對位人 員應(yīng)

24、在后側(cè)扶住，隨柱子慢慢移到對位點(diǎn)對位。（3）對位、調(diào)整完成后，施工人員對立柱進(jìn)行固定，地腳錨栓 的螺母要點(diǎn)焊。（ 4）定位完成后，進(jìn)行焊接，當(dāng)焊接達(dá)到安全摘鉤要求后才可 進(jìn)行摘鉤。吊車移到下一個安裝地，準(zhǔn)備安裝下一根柱子。施工人員 繼續(xù)焊接。6、桁架的吊裝（1）準(zhǔn)備工作鋼柱安裝完成后，對鋼柱的標(biāo)高、軸線及相關(guān)安裝尺寸測量，做 好測量記錄，及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理歸納，供桁架安裝使用。（2）鋼桁架吊裝方案 吊裝前根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸對鋼桁架進(jìn)行修整， 并確認(rèn)正確后進(jìn)行 吊裝；在鋼柱腹桿上設(shè)置上人平臺， 利于柱梁相貫線及水平桿接口對 位及焊接。采用 50 噸、100 噸吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝時將鋼絲繩綁扎牢

25、 固，四角綁上攬風(fēng)繩，然后起吊；吊裝時構(gòu)件要超過安裝高度，基本 找正后慢慢向下放，構(gòu)件基本到位后采用人工進(jìn)行最終對位。 扶直和就位：吊裝前先要將桁架扶直，然后將桁架吊到承重 胎架，因桁架的側(cè)向剛度相對差一些，扶直時起吊速度不宜大，以防 止速度過快造成桁架桿件變形。 綁扎：吊車扶直時，起重機(jī)吊鉤對準(zhǔn)上弦中心，吊索左右對 稱，并與水平面夾角45度。綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，采用兩點(diǎn)綁 扎法。 吊升、對位和臨時固定：在起重工的指揮下，先將桁架梁吊離 地面300mm后，檢查起重機(jī)、吊具吊索狀態(tài)完好后可繼續(xù)向上提升，超過承重胎架約300mm后，將桁架與承重胎架相平行，然后起重機(jī)向 前爬桿， 將桁架緩緩放在承

26、重胎架的小鋼架上， 安裝人員在起重工的 指揮下， 迅速將桁架在承重胎架上作臨時固定， 并在兩側(cè)各設(shè)置四道 纜風(fēng)繩拉牢。 高空作業(yè)a. 承重胎架：在分段桁架 1、分段桁架 3 端頭設(shè)置承重支墩。懸 挑桁架設(shè)置承重支墩。見桁架分段圖。承重支墩采用駐力腳手架搭設(shè)，水平投影尺寸 2MX4 M頂部利用 槽鋼制作2M*4M調(diào)整平臺。構(gòu)件就位后對上弦的標(biāo)高、下弦的平整度及標(biāo)高參數(shù)等進(jìn)行檢 測合格后，方可將桁架與鋼立柱相貫線焊接連接。b. 焊接 焊前對焊接坡口的潔凈度、對接間隙、坡口尺寸、坡口表面平整 度進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行焊接作業(yè)；如對接間隙過大，不得 填塞鋼筋等物，應(yīng)加襯管。桁架梁與鋼柱焊接完成后

27、，須再次對其各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并記 錄整理成各項(xiàng)施工記錄。（3）檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)組織專門的檢驗(yàn)員進(jìn)行 , 檢驗(yàn)制度堅(jiān)持三檢制 （自檢、 互檢、專檢）。 在以下情況進(jìn)行檢驗(yàn) : 構(gòu)件安裝組對完畢后對構(gòu)件的標(biāo)高、 水 平位置、坡口尺寸進(jìn)行檢查；定位點(diǎn)焊后對定位焊縫的焊縫尺寸、焊 縫質(zhì)量（外觀檢查為主）等進(jìn)行檢查；焊接完成 24 小時后進(jìn)行焊縫 的外觀檢查，表面不得有超標(biāo)的焊接缺陷，成型符合要求，焊縫尺寸 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀合格后進(jìn)行超聲波探傷。 根據(jù)規(guī)范要求的比例由有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對焊縫進(jìn)行檢測并 取得合格的檢測報告7、屋面系統(tǒng)安裝（1）施工工藝流程圖（2）屋面板的運(yùn)輸施工時，在線路和桁架的檁條之

28、間連接兩根鋼絲 （鋼絲之間的距 離小于屋面板的寬度），通過這兩根鋼絲作為過渡，把屋面板拉運(yùn)至 檁條上存放。搬運(yùn)過程中要避免劃傷屋面板。運(yùn)輸屋面板時要注意以下幾點(diǎn)：（1）要小心輕放，不能將屋面板 拖行；（2）單張屋面板搬運(yùn)，視板的長度，需由 3-5人抬運(yùn)，以不使 屋面板變形為準(zhǔn)；（3）屋面板按安裝方向放置，避免鋼板在屋面上調(diào) 頭；（4）搬運(yùn)時不要在物體的表面上拖拉屋面板，以免傷面漆。（3）施工工序天溝的安裝T鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)T鋪設(shè)保溫棉T安裝固定座T鋪設(shè)并 固定屋面板T相關(guān)屋面板收邊、泛水安裝T現(xiàn)場清理T工程驗(yàn)收（4）屋面安裝 天溝的安裝天溝安裝時要檢查邊緣的鋼檁條是否順直，如有輕微偏差（510mm,

29、安裝天溝時可作適當(dāng)調(diào)整，保持屋面天溝的自然順直。板件 搭接及封膠的技術(shù)要求如下：天溝板的安裝：天溝板搭接長度為 100mm施以兩道封膠，封膠 位置分別在距離相互搭接的兩塊屋面板邊緣的 10 mm兩道相錯分布， 鉚釘應(yīng)打在封膠線上。天溝落水口的安裝：一圈防水鉚釘（間距 40mr）與天溝板連接， 且施以兩道封膠。天溝端部擋板的安裝： 施以一道封膠,并以防水鉚釘（間距 40mm） 與天溝板連接。 鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)天溝安裝完畢后,進(jìn)行鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)。 保溫棉的鋪設(shè) 在鐵絲網(wǎng)上鋪設(shè)保溫棉,鋁箔朝下,自然放平伸展,棉與棉之間薄邊相壓對齊。長邊搭接不小于 50mm短邊搭接不小于100mm 屋面板的鋪設(shè)在鋪設(shè)屋面板前

30、，先在檁條上安裝固定座，固定座用兩顆22mm的平頭釘固定，然后將屋面板與固定座扣合安裝第一塊屋面板時，放好基準(zhǔn)線，要嚴(yán)格校正，避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大的誤差，難以調(diào)整。屋面板的上端邊要上彎80度左右，形成擋水板（見圖二）；在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線（見圖三）。圖二(TX)圖三屋面板每安裝4-5塊，即需要檢查板兩端的平整度，以保證板的 平行鋪設(shè)，如有誤差及時調(diào)整，具體做法是每鋪設(shè) 45塊板，拉對 角線，重新核對基準(zhǔn)線。若屋面板有稍許偏差，可微調(diào)屋面板。將板 的邊緣以推壓法向左或向右移動 2 mm以調(diào)整板的平行度。（見圖四）磴軽 Jn 拎膛I城左j|t順呼）圖四屋面板搭接寬度為20

31、0mm施以兩道封膠，位置分別距離相互搭 接的兩板邊緣的10mm （見圖五）。（端面竹膠）圖五當(dāng)由于檁條安裝誤差，造成個別檁條與屋面板之間出現(xiàn)間隙時， 在檁條上焊接一定高度的角鋼，將固定座安裝位置提高，減小屋面與 固定座之間的間隙，保證屋面板的自然成弧，不出現(xiàn)折彎的情況。 收邊板的安裝屋面上收邊板搭接寬度為100mm均需封膠一道，封膠位置距離 屋面板邊緣10mm并以防水鉚釘進(jìn)行固定（間距80mm。收邊板安裝 時，必須拉好基準(zhǔn)線，保證一線定位；板件上的鉚釘固定要呈垂直角 度，釘距保持一致。(5) 安裝注意事項(xiàng) 圭寸膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mn左右，搭接處圭寸膠擠壓后，厚度 約為3mm寬度在10mn以

32、上。每管封膠約打6M長，封膠中心點(diǎn)距板 邊5-8mm打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作 用。 鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅 等材料接觸使用。 有硅膠的地方不能刷油漆。 防止臟污手套握拿屋面 板，以防鋼板表面形成污漬而難以清潔，影響美觀。 鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵污， 并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈， 以保證搭接處封膠的密封效果。 連接 面要保證干燥、無塵。七、工期保證措施：為確保交城站雨棚鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)制安的工期， 根據(jù)該工程的 特點(diǎn)，同時結(jié)合機(jī)械、人員、場地等實(shí)際情況，在施工過程中擬采取 如下措施來確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。1

33、、從組織管理上保證工期：?本工程實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，組織成立由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)的項(xiàng) 目經(jīng)理部。由鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任施工負(fù) 責(zé)人，對生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度，加強(qiáng)施工過程中的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。形成一個從 上而下的施工組織管理體系。?建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)利關(guān)系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其?項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)堅(jiān)持每天一次生產(chǎn)布置會， 做到當(dāng)天的問題不 留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置，不耽 誤每一天的工作。?項(xiàng)目部每天召開一次生產(chǎn)調(diào)度會， 及時協(xié)調(diào)各施工工序間的關(guān) 系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時解決鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝過 程中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工與外部的關(guān)系

34、。?協(xié)調(diào)各作業(yè)班組之間和各班組與職能部門之間的關(guān)系， 對施工 機(jī)械設(shè)備、 生產(chǎn)物資和勞動力的使用情況進(jìn)行全面了解， 布置機(jī)械設(shè) 備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計(jì)劃，并對資金進(jìn)行合理分配，保證施工 進(jìn)度的落實(shí)完成。?建立嚴(yán)格的“施工日志”制度，詳細(xì)記錄生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè) 計(jì)修改、工地洽商以及生產(chǎn)過程中必須記錄的有關(guān)問題。?各級管理人員必須“干一觀二計(jì)劃三” ，提前為下道工序的施 工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保產(chǎn)品的制造及安裝工程 一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。2、從計(jì)劃安排上保證工期： ?在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體 的工程施工計(jì)劃和工作安排。?制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃， 抓

35、住關(guān)鍵工序， 對影響到工期 的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證， 確保進(jìn)度計(jì)劃的順利 完成。?對生產(chǎn)要素進(jìn)行認(rèn)真優(yōu)化組合、 動態(tài)管理。靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時調(diào)配生產(chǎn)所需的人員、物資，保障后 勤供應(yīng)，滿足生產(chǎn)施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。?縮短開工前的籌備時間，多條流水線平行作業(yè)。?生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，如未能按期完成計(jì)劃時，必須及時檢查 分析原因，立即采取有效措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的 工期在下周趕回來。在整個工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以 周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚 上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕

36、意外耽誤工期 的措施，確?？偣こ踢M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、從技術(shù)上保證工期：?由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，工程技術(shù)科負(fù)責(zé)制定科學(xué)合理的施工方案。?采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接， 統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生的各類矛盾，使工程按計(jì)劃有節(jié)奏地進(jìn)行。?實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前及時向生產(chǎn)單位做 好詳盡的技術(shù)交底，勤到施工現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān) 控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工， 延誤工期。八. 主要勞動力計(jì)劃加工 階序號人員類別最高使用人數(shù)備注1管理人員8各項(xiàng)管理工作段2電焊工40焊接、氣割3起重

37、工6吊裝作業(yè)4電工2施工用電5鉚工20構(gòu)件拼裝6油漆工10防腐涂料涂刷7其它技術(shù)工人20彎管、相貫線切割8勞力工20配合1管理人員5各項(xiàng)管理工作2電焊工25焊接、氣割現(xiàn)3安裝工15鋼結(jié)構(gòu)制作安裝場 安4架子工5施工平臺打設(shè)裝 階 段5起重工5吊裝作業(yè)6電工2施工用電7油漆工10防腐漆補(bǔ)刷、 防火涂料施工8勞力工20配合安裝作業(yè)九. 主要施工機(jī)械和檢測儀器機(jī)械設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率KVA目前所在地CO氣保焊接機(jī)ND315C02/MAG5長春200520半自動切割機(jī)CGJ302XX200530焊條烘干箱4南昌20069直流電焊機(jī)ZX5-5005沈陽200525交流電焊機(jī)

38、BX1-35015蘭州200615磨光機(jī)20山東2004保溫桶35哈爾濱2007空氣壓縮機(jī)2V-0.5/91南京20045汽車起重機(jī)QY-202徐州98汽車起重機(jī)QY-502徐州98汽車起重機(jī)QY-1002徐州98超聲波探傷儀CTS-22STS-262四川2006水準(zhǔn)儀拓普康2日本2004經(jīng)緯儀J22中國2003彎管設(shè)備1相貫線切割設(shè)備1電鉆20十.工程質(zhì)量保證措施：（一）原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制：本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及公司質(zhì) 量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工 程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。本工程所用的材料主要為 Q345B Q235B鋼材，

39、以及相應(yīng)的焊絲、 焊條等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合 格承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其它輔助材料如 焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī) 定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求 計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、 規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、 數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。（二）鋼構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制：1、生產(chǎn)過程的質(zhì)量主要控制點(diǎn) 放樣和號料放樣人員應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝特性， 放樣應(yīng)按工藝規(guī)則準(zhǔn)確放 樣，注明各種加工符號、尺寸、基準(zhǔn)等標(biāo)記，并說明應(yīng)預(yù)留各種加工 余量。做上零件編號等標(biāo)識，放好的樣件應(yīng)經(jīng)自檢、

40、專檢合格后分類 存放，妥善保管。號料人員應(yīng)熟悉材料的質(zhì)量、牌號，對材料的缺陷能發(fā)現(xiàn)、能判 別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數(shù)，對號料技能 熟練掌握。號料后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測、標(biāo)記、標(biāo)識。 下料、切割下料切割的設(shè)備主要有剪切、火焰切割。切割前應(yīng)核對材料， 切割后應(yīng)檢查其切口質(zhì)量及切割后零件的幾 何尺寸情況等。 矯正和成型應(yīng)按工藝文件的設(shè)備和要求進(jìn)行作業(yè)， 任何矯正成型的作業(yè)過程 都必須按工藝文件要求進(jìn)行，以避免造成損傷和浪費(fèi)。 組裝組裝人員必須熟悉圖紙、組裝工藝，必須按規(guī)定的工藝規(guī)程，采 用規(guī)定的工夾具、胎架、設(shè)備等進(jìn)行組裝定位，組裝后必須按規(guī)定要 求經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)放行。 焊接控制焊

41、接控制點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：A、焊接工人應(yīng)按規(guī)定要求持證上崗，應(yīng)具備相應(yīng)的資格。B、對相應(yīng)的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。C、焊接材料（包括鋼材、焊條、焊絲、氣體、焊劑等）應(yīng)符合規(guī)定要求，必須經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。D對焊接程序、方法、參數(shù)及工藝紀(jì)律進(jìn)行控制以減少焊接變形和確保其質(zhì)量。嚴(yán)格按規(guī)定要求施焊（三）工程質(zhì)量控制體系及保證措施：為了保證工程質(zhì)量， 必須做好如下幾項(xiàng)工作： 完善的管理組織 和職責(zé)。合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置。先進(jìn)的加 工設(shè)備和完善的檢測手段。 加工圖質(zhì)量的保證。 原材料質(zhì)量的保 證。零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。安裝過程質(zhì)量的保證。優(yōu)

42、 良的售后服務(wù)。完善的質(zhì)量管理體系。生產(chǎn)過程的主要控制點(diǎn) :1、放樣和號料：放樣人員應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝特性，放樣應(yīng)按工藝規(guī)則準(zhǔn)確放 樣，注明各種加工符號、尺寸、基準(zhǔn)等標(biāo)記，并說明應(yīng)預(yù)留各種加工 余量。做上零件編號等標(biāo)識，放好的樣件應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后分類 存放，妥善保管。號料人員應(yīng)熟悉材料的質(zhì)量、牌號，對材料的缺陷 能發(fā)現(xiàn)、能判別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數(shù) 號料后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測、標(biāo)記、標(biāo)識。下料、切割對號料技能熟練掌握公司下料切割的設(shè)備主要有剪切、 火焰切割， 切割前應(yīng)核對材料，切割后應(yīng)檢查其切口質(zhì)量及切割后零件的幾何尺寸、變形情況等。檢驗(yàn)：進(jìn)貨的檢驗(yàn)： 即對規(guī)定的材料

43、按規(guī)定的方法、 程序和要求進(jìn)行檢 驗(yàn)、判定、記錄。（四）屋面施工質(zhì)量保證措施：1. 建立切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度， 作業(yè)隊(duì)長要對項(xiàng)目部的施工質(zhì) 量起宏觀調(diào)控， 質(zhì)量員對質(zhì)量起直接監(jiān)督作用， 作業(yè)班組要對各道工 序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2. 加強(qiáng)對工人崗前培訓(xùn)。建立相互監(jiān)督機(jī)制，堅(jiān)決杜絕人為因素 造成的質(zhì)量事故。4. 做好施工前的技術(shù)交底工作， 使施工人員對自己所從事的工作 做到心中有數(shù)。5. 所有材料進(jìn)場要有合格證，檢測報告。6. 屋面板的安裝過程中，要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，注意水平運(yùn) 輸和垂直運(yùn)輸過程中的捆扎和存放。7. 屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢 查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行

44、下一道工序。此部分施工完成后，不允 許任何人員踩踏。8. 每天安裝工作完成后，必須將殘留在屋面板上的鐵屑、雜物等 清掃干凈；當(dāng)天不能安裝完畢的屋面板要堆放成捆，加以束縛。9. 做好成品保護(hù)工作，在成品屋面上行走時，盡量靠近支撐檁條部位，不在成品屋面上堆放重物、帶尖銳角邊的物品，物品要輕拿輕卜一.安全施工保證措施:（一）安全管理保證體系:管理者管 理 內(nèi) 容具體要求項(xiàng) 目 總 工審核安全技術(shù)措施的合理確疋安全用電扌日施確定安全施工重點(diǎn)區(qū)域明確崗位責(zé)任安全設(shè)施材 質(zhì)合格，督 促操作者嚴(yán) 格按安全操項(xiàng)目經(jīng)理安全工作教育相關(guān)人員突出重點(diǎn)， 嚴(yán)肅防護(hù) 安全設(shè)施安全技術(shù)交底查隱患，反 違章，嚴(yán)執(zhí)落實(shí)措施檢

45、驗(yàn)監(jiān)督處安全施工檢查加強(qiáng)對起重設(shè)備、腳手架等設(shè)施管理定期檢查, 定期保養(yǎng)， 認(rèn)真驗(yàn)收 持證上崗施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理 達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（二）施工安全管理保證措施:1、安全生產(chǎn)管理：安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，安全生產(chǎn)是保證生 產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。必須做到：1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)定和條例。2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。4）認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防事故發(fā)生的措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。

46、2、安全施工技術(shù)措施：1 ）在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。2 ）白天安裝時必須保證電焊的安全， 特別是在高壓線附近施工在高壓線附近設(shè)立明顯得標(biāo)志，并加強(qiáng)職工的安全教育。3）加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。4）大風(fēng)、大雨不得從事高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。5）不允許雨天和大風(fēng)天氣進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠 的擋雨、擋風(fēng)蓬防護(hù)后方可作業(yè)。6）加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工

47、具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場，結(jié)構(gòu)件必須加固穩(wěn)定。7）對于儀器、機(jī)具、零件等重要物品要設(shè)專門房間上鎖保管， 領(lǐng)取和存放做好登記工作。8）吊運(yùn)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作遵守吊 運(yùn)安全規(guī)定。9）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境 有無危險性，做好防火措施，以防失火。10）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸 露的線要嚴(yán)禁使用。11）結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍 塌、傾倒。12）各工種人員要持證上崗， 嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程在安 裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。13）結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)摘鉤，吊裝靠棱角處必須加護(hù)套。

48、14）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)設(shè)置紅警示燈。15）高空作業(yè)點(diǎn)下面不允許站人，防止高空墜落事故。16）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程， 保證安全用電，節(jié)約用電。嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng) 防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。17）腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定， 每天上班施工 之前應(yīng)檢查是否對操作有危險， 如有危險及隱患， 必須立即進(jìn)行處理， 下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。18）進(jìn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員必須按標(biāo)準(zhǔn)佩 帶安全帶等其他防護(hù)用品。19 ）采用機(jī)械施工時，制訂作業(yè)程序和運(yùn)行路線并設(shè)標(biāo)志牌，確 保安全生產(chǎn)

49、；夜間施工有良好的照明設(shè)備。20 ）經(jīng)常檢查線路和設(shè)備絕緣有無損壞、老化，裸露帶電部位是 否有屏護(hù)，警示牌是否齊全有效 . 室外線路是否有懸垂過大，與建筑 物太近，固定點(diǎn)脫落等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)常檢查電氣設(shè)施 附近是否有雜物、易燃易爆物品，室外電氣設(shè)備是否有防雨措施。21 ）凡從事電氣作業(yè)的人員，必須持有電氣作業(yè)人員操作證，方 準(zhǔn)上崗 ，無證人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作，嚴(yán)禁非電氣人員從事電器作業(yè)。 杜絕違章指揮和違章作業(yè)。22 ）安全用具要正確存放，要放在專用的工具架和工具柜內(nèi)。絕 緣工具注意防止陽光曝曬，同時還要保持干燥，防止受潮，平時要保 持清潔，防止臟污等。 安全用具必須有專人管理， 并有

50、完善管理制度。23 ）橫過鐵軌敷設(shè)電纜時，必須穿防護(hù)管保護(hù)。電纜經(jīng)過站臺和 交通要道、過障礙物處必須有專人操作，并使用槽鋼進(jìn)行防護(hù)處理。24 ）開合閘操作時，必須兩人同時進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。 特別重要和復(fù)雜的開合閘操作時， 要有業(yè)務(wù)熟練經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員 負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。開通送電時，先和上母側(cè)刀閘，再和線路側(cè)刀閘，嚴(yán)禁帶 負(fù)荷拉、合閘。25 ）施工用電配電箱的底邊距地面不得小于1.5m,并加鎖。用電設(shè)備拆除后，相應(yīng)的供電線路應(yīng)即拆除。如必須保留，應(yīng)將裸露部包絕緣膠布，妥善安放。26 ）電動機(jī)端線及外露的旋轉(zhuǎn)部分， 應(yīng)有可靠的防護(hù)罩。 外殼（包 括啟動設(shè)備的外殼）應(yīng)接地或接零。電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁斷開地線。27 ）使用帶絕緣柄的工具，穿