提升重型車輪轂2線JPMH

1、1發(fā)表單位：東風(fēng)德納車橋十堰部件廠發(fā)表單位：東風(fēng)德納車橋十堰部件廠發(fā)發(fā) 表表 人：周繼濤人：周繼濤發(fā)表日期：發(fā)表日期： 20122012年年7 7月月提升重型車輪轂提升重型車輪轂2 2線線JPMHJPMH2四車間四車間我們這次改善課題在東風(fēng)德納十堰部件廠四車間。我們這次改善課題在東風(fēng)德納十堰部件廠四車間。 東風(fēng)德納車橋十堰部件廠現(xiàn)有資產(chǎn)東風(fēng)德納車橋十堰部件廠現(xiàn)有資產(chǎn)1 1億元人民幣，占地面積約億元人民幣，占地面積約1111萬平方米，萬平方米，在職員工在職員工620620余人余人, , 其中中級以上專業(yè)技術(shù)人員其中中級以上專業(yè)技術(shù)人員6565人。工廠產(chǎn)品覆蓋重、中、輕人。工廠產(chǎn)品覆蓋重、中、輕全

2、系列商用車橋零部件，包括制動器、調(diào)整臂、輪轂制動鼓總成、突緣及貫通軸全系列商用車橋零部件，包括制動器、調(diào)整臂、輪轂制動鼓總成、突緣及貫通軸等等800800余種。擁有生產(chǎn)設(shè)備余種。擁有生產(chǎn)設(shè)備10851085多臺（套）、生產(chǎn)線多臺（套）、生產(chǎn)線6060條，產(chǎn)品的關(guān)鍵工序全部條，產(chǎn)品的關(guān)鍵工序全部采用數(shù)控及加工中心等高精設(shè)備加工，其中采用數(shù)控及加工中心等高精設(shè)備加工，其中5555條柔性化生產(chǎn)線，可以滿足不同用條柔性化生產(chǎn)線，可以滿足不同用戶的個性化需求。戶的個性化需求。20112011年實現(xiàn)產(chǎn)值年實現(xiàn)產(chǎn)值9.399.39億元億元3 車間現(xiàn)有三個班組，車間現(xiàn)有三個班組，105名員工，生產(chǎn)線名員工，生

3、產(chǎn)線10條條,其中其中4條輪轂生產(chǎn)線、生產(chǎn)條輪轂生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備94臺臺, 主要承擔(dān)輪轂加工、輪轂制動鼓總成裝配主要承擔(dān)輪轂加工、輪轂制動鼓總成裝配,以及差速器殼、底板的加以及差速器殼、底板的加工。工。2011年完成工業(yè)產(chǎn)值年完成工業(yè)產(chǎn)值2.13億元，其中完成輪轂生產(chǎn)億元，其中完成輪轂生產(chǎn)297100件。件。差殼生產(chǎn)線差殼生產(chǎn)線輪轂制動鼓總成生產(chǎn)線輪轂制動鼓總成生產(chǎn)線輪轂生產(chǎn)線輪轂生產(chǎn)線4一一. 課題理由課題理由二二. 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查四四. 要因解析要因解析五五. 要因驗證要因驗證三三. 目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定六六. 制定對策制定對策八八. 實施效果實施效果七七. 對策實施對策實施十十. 總結(jié)

4、及今后打算總結(jié)及今后打算九九. 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化5 從工廠目標(biāo)方策系統(tǒng)圖中可以看出：四車間13T后輪轂線JPMH改善，支撐工廠目標(biāo)達成的課題之一。生產(chǎn)廠長目標(biāo)生產(chǎn)廠長目標(biāo)廠長方策廠長方策/ /車間主任目標(biāo)車間主任目標(biāo)車間方策車間方策提高單位人工成本產(chǎn)出小時/千元改善目標(biāo)：28.26改善目標(biāo)：5%開展提高輪轂生產(chǎn)線JPMH改善活動件/人小時 改善目標(biāo)：2.85 改善目標(biāo)：10%開展重型車二線JPMH改善活動件/人小時改善目標(biāo)：2.8改善目標(biāo)27%開展JPMH日管理活動停工率改善目標(biāo)：3.2%停工率：15%一、選題理由（一）編制：李戰(zhàn)軍時間：2011年3月25日工廠目標(biāo)方策系統(tǒng)圖工廠目標(biāo)方策系統(tǒng)圖6一

5、、選題理由（二）單位：件/人*小時 通過對車間四條輪轂生產(chǎn)線的JPMH統(tǒng)計，看出重型車2線JPMH最低，需要進行改善。輪轂輪轂JPMH統(tǒng)計統(tǒng)計編制：陶雙武 周繼濤 時間：11年3月4條輪轂線條輪轂線2010年年10月月-2011年年2月平均的月平均的JPMH值值7 重型車輪轂重型車輪轂2 2線線1010年年1-121-12月每月平均需要外協(xié)補充月每月平均需要外協(xié)補充33153315件輪轂，件輪轂，JPMHJPMH值低，值低，持續(xù)高產(chǎn)，導(dǎo)致員工長時間加連班生產(chǎn)，員工抱怨強烈，必須實施改善持續(xù)高產(chǎn)，導(dǎo)致員工長時間加連班生產(chǎn)，員工抱怨強烈，必須實施改善.，因此，因此選擇選擇重型車輪轂重型車輪轂2 2

6、線線JPMHJPMH提升作為改善課題提升作為改善課題. . 20112011年重輪轂二線生產(chǎn)情況年重輪轂二線生產(chǎn)情況類別月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月自制件3104015-ZH01B0000000045025691487167031ZHS01-040154943554969476702341626402644315630148721104511831NC3-0401510980000550190513887700120003104015-K080086900014501035420477178634759580合計69105549694767024866422549

7、6950216020691647496788外委31NC3-04015391223490780246491654058011421502111634883104015-K08002517228322866866271926647464888168117902635合計損失642946322286146630911108120413266030318329066123零件號月份件數(shù)一、選題理由（三）（三）編制：陶雙武 時間：11年3月重型車二線生產(chǎn)統(tǒng)計重型車二線生產(chǎn)統(tǒng)計8“質(zhì)量提升你我同行質(zhì)量提升你我同行”改改善小組成員簡介善小組成員簡介部門：德納車橋公司十堰部件廠四車間部門：德納車橋公司十堰部

8、件廠四車間成立時間：成立時間：2010年年3月月組長：宋飛虎組長：宋飛虎成立改善課題小組小組成就：小組成就：商用車公司成果一等獎商用車公司成果一等獎1 1項項十堰部件廠成果一等獎十堰部件廠成果一等獎1 1項項十堰部件廠二等獎十堰部件廠二等獎2 2項項東風(fēng)有限成果二等獎東風(fēng)有限成果二等獎1 1項項9小組名稱小組名稱“質(zhì)量提升你我同行質(zhì)量提升你我同行”QCQC小組小組所在部門所在部門四車間四車間課題名稱課題名稱提升重型車輪轂提升重型車輪轂2 2線線JPMHJPMH課題注冊號課題注冊號QCQC2011-042011-04活動時間活動時間20112011年年3 3月月1 1日日20112011年年10

9、10月月3030日日小組類別小組類別現(xiàn)場型現(xiàn)場型序號序號姓名姓名年齡年齡文化程度文化程度技術(shù)等級技術(shù)等級組內(nèi)分工組內(nèi)分工QCQC教育教育1 1宋飛虎宋飛虎4242大學(xué)大學(xué)中級中級組長組長CC級級2 2張進生張進生3636大學(xué)大學(xué)中級中級 技術(shù)問題指導(dǎo)技術(shù)問題指導(dǎo)CC級級3 3權(quán)東林權(quán)東林4141大專大專中級中級 技術(shù)問題處理技術(shù)問題處理CC級級4 4王萬青王萬青3838大專大專中級中級 技術(shù)問題處理技術(shù)問題處理CC級級5 5陶雙武陶雙武3838大專大專初級初級 效果驗證效果驗證CC級級6 6印秀娟印秀娟3838大專大專初級初級實施驗證實施驗證CC級級7 7周繼濤周繼濤3838大專大專初級初級對

10、策實施對策實施CC級級8 8權(quán)昆權(quán)昆4343大專大專初級初級對策實施對策實施CC級級成立改善課題小組10編制：周繼濤 時間：11年3月制定活動計劃11二、現(xiàn)狀調(diào)查1 1、重型車輪轂、重型車輪轂2 2線工藝流程線工藝流程：90序10序20序30序40序50序60序70序清洗機斜孔鉆數(shù)控車小立鉆組合機數(shù)控車小立鉆大立車大立車大立車大立車數(shù)控車組合機80序 重型車輪轂重型車輪轂2線線9道工序，道工序，11臺設(shè)備、臺設(shè)備、8名作業(yè)人員，其中名作業(yè)人員，其中30序作業(yè)人員操作序作業(yè)人員操作三臺數(shù)控設(shè)備。三臺數(shù)控設(shè)備。生產(chǎn)線名稱主要產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量工序數(shù)量作業(yè)者關(guān)鍵工序重型車輪轂2線31ZHS01-04015

11、1198112單位：秒工序工序名稱工序節(jié)拍（秒）10八軸立車13220八軸立車12830a/b/C數(shù)控20540組合機15650組合機14060攻絲機13070攻絲機13680斜孔鉆13290清洗34二、現(xiàn)狀調(diào)查2 2、按工序生產(chǎn)節(jié)拍、按工序生產(chǎn)節(jié)拍編制：周繼濤 時間：11年3月10日 通過對各工序進行生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)查，發(fā)現(xiàn)通過對各工序進行生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)查，發(fā)現(xiàn)30序序是生產(chǎn)線的瓶頸工序。是生產(chǎn)線的瓶頸工序。13第一把刀第一把刀第一把刀第一把刀第一把刀第一把刀第二把刀第二把刀第二把刀第二把刀第三把刀第三把刀第三把刀第三把刀第三把刀第三把刀第四把刀第四把刀第四把刀第四把刀第四把刀第四把刀零件加工工藝走刀

12、過程簡介圖零件加工工藝走刀過程簡介圖第三把刀第三把刀第二把刀第二把刀加工內(nèi)容實際加工時間（分鐘）加工槽0.86 停頓0.02 修槽底端面0.48 兩邊倒角0.23 加工軸承孔第1刀0.90 加工軸承孔第2刀0.97 加工底端面0.48 倒角0.03 油封孔倒角0.03 加工油封孔0.65 加工油封孔底端面0.54倒角0.03 加工軸承孔第1刀0.92加工軸承孔第2刀0.97 倒角0.03 加工軸承孔底端面0.65 加工T5端面0.52倒角0.03 倒角0.11 加工輪輞外圓0.81加工T4端面0.87倒角0.03 輔助時間1.10 10.25 通過對通過對30序數(shù)控加工程序和加工過程調(diào)查，整個

13、加工過程序數(shù)控加工程序和加工過程調(diào)查，整個加工過程10.25分鐘，發(fā)現(xiàn)兩個軸承分鐘，發(fā)現(xiàn)兩個軸承孔加工都用了兩刀，共孔加工都用了兩刀，共3.76分鐘，因此降低分鐘，因此降低30序加工時間只有降低軸承孔加工時間。序加工時間只有降低軸承孔加工時間。2.12.1、3030序瓶頸加工時間調(diào)查序瓶頸加工時間調(diào)查二、現(xiàn)狀調(diào)查14 通過對通過對2線每個作業(yè)人員進行作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)第線每個作業(yè)人員進行作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)第80序作業(yè)員存在周期性等待浪序作業(yè)員存在周期性等待浪費，第費，第60、70序業(yè)員作業(yè)負荷低。序業(yè)員作業(yè)負荷低。無附加價值無附加價值低附加價值低附加價值有附加價值有附加價值制表：周繼濤 日期 2011

14、.3.123 3、作業(yè)人員作業(yè)步驟調(diào)查、作業(yè)人員作業(yè)步驟調(diào)查二、現(xiàn)狀調(diào)查205山積表山積表 - 重型車輪轂重型車輪轂2線線15 通過對該線各工序的換序時間調(diào)查通過對該線各工序的換序時間調(diào)查40序切換品種時間長，每月切換六次計序切換品種時間長，每月切換六次計算換序時間損失達到算換序時間損失達到21.3小時，造成時間的浪費。小時，造成時間的浪費。制表：周繼濤 日期： 2011.3. 164 4、重型車輪轂、重型車輪轂2 2線換序時間調(diào)查線換序時間調(diào)查工序使用設(shè)備主要內(nèi)容時間通過品種10八軸立車換工裝、夾具6031ZHS01-040153104015-ZHS01B3104015-K080031NC3

15、-0401520八軸立車換工裝、夾具6830數(shù)控自車卡抓4540組合機剛換延伸軸/鉆模板21350組合機換等高5560小立鉆換刀具/芯軸4570小立鉆換刀具/芯軸5080斜孔鉆換刀具/芯軸2590清洗機/0二、現(xiàn)狀調(diào)查分鐘16二、現(xiàn)狀調(diào)查5 5、現(xiàn)狀調(diào)查小結(jié)、現(xiàn)狀調(diào)查小結(jié)JPMH=生產(chǎn)件數(shù)生產(chǎn)件數(shù)投入時間（投入時間（H)人數(shù)人數(shù) 從從JPMHJPMH定義看出生產(chǎn)線主要問題：定義看出生產(chǎn)線主要問題：1 1、以最少投入的時間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品：降低瓶頸工序、以最少投入的時間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品：降低瓶頸工序3030序時間；序時間；2 2、減少時間上的浪費：降低、減少時間上的浪費：降低4040序的調(diào)序時間；序

16、的調(diào)序時間；3 3、以最少人的投入，提高員工作業(yè)充實度：第、以最少人的投入，提高員工作業(yè)充實度：第6060、7070工序員工作業(yè)充工序員工作業(yè)充實度低、第實度低、第8080工序作業(yè)浪費大。工序作業(yè)浪費大。17制表日期：2011年3月25日制表人：周繼濤 為確保該線產(chǎn)能，小組決定將該線為確保該線產(chǎn)能，小組決定將該線JPMH2.2JPMH2.2提升到提升到2.82.8（重型車（重型車3 3線），以提升到線），以提升到3.13.1（9T9T輪轂線）作為我們本次的輪轂線）作為我們本次的活動挑戰(zhàn)目標(biāo)?；顒犹魬?zhàn)目標(biāo)。三、目標(biāo)設(shè)定18三、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析：目標(biāo)可行性分析： 1、瓶頸工序由、瓶頸工序由2

17、05秒（單臺設(shè)備節(jié)拍秒（單臺設(shè)備節(jié)拍615秒）降低秒）降低10%即即JPMH可提升可提升10%，我們小，我們小組成員對由數(shù)控專家和工藝專家提供支持，為我們優(yōu)化程序和工藝提供輔導(dǎo)，我們有信組成員對由數(shù)控專家和工藝專家提供支持，為我們優(yōu)化程序和工藝提供輔導(dǎo)，我們有信心達成。心達成。 2、降、降40序換序時間序換序時間50%，JPMH可提升可提升5%，我們工廠正在開展快換技術(shù)應(yīng)用，并，我們工廠正在開展快換技術(shù)應(yīng)用，并且在其他生產(chǎn)線有成功的案例。且在其他生產(chǎn)線有成功的案例。 3、從現(xiàn)狀調(diào)查上看，第、從現(xiàn)狀調(diào)查上看，第60、70、80序員工的作業(yè)存在浪費，且充實度低，如果消序員工的作業(yè)存在浪費，且充實度

18、低，如果消除第除第8位員工的等待浪費，我們有機會減掉一名員工，位員工的等待浪費，我們有機會減掉一名員工，JPNH可提升可提升12.5%。從以上分析看我們有機會完成提升從以上分析看我們有機會完成提升27%的必達目標(biāo)。的必達目標(biāo)。19軸承孔車兩刀上序余量大未按照工藝加工四、要因解析1 1、降低、降低3030序瓶頸加工時間要因解析序瓶頸加工時間要因解析60、70、80序作業(yè)浪費大30序加工時間長員工技能差40序換序時間長鉆模板拆卸時間長刀具調(diào)整時間長精度找正時間長拆卸螺釘時間長鉆模板搬運時間長刀具更換時間長刀具安裝時間長刀具找找正時間長60、70序作業(yè)充實度低作業(yè)編程不合理80序作業(yè)浪費大節(jié)拍差異工

19、裝設(shè)計不合理人工三次定位旋弧精度差加工尺寸變差大重型車輪轂重型車輪轂2線線JPMH低低20生產(chǎn)車間：四車間零件號：31ZHS01-04015零件名稱：后輪轂實 測 結(jié) 果備注序號檢查項目（技術(shù)要求）夾具1夾具2夾具3夾具4夾具5夾具6夾具7夾具8極差1軸承孔198.93198.70198.69198.92198.65198.65198.80198.690.282198.95198.75198.80198.80198.75198.57198.95198.680.383198.92198.83198.69198.79198.70198.55198.85198.700.234198.85198.85

20、198.68198.80198.65198.68198.95198.800.305198.88198.73198.78198.85198.60198.65198.86198.800.28極差0.100.150.120.130.150.130.150.12-0.51990確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：李建軍確認(rèn)人：李建軍 葉偉葉偉 確認(rèn)時間：確認(rèn)時間：20112011年年4 4月月1616日日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤加工過程確認(rèn)一：加工尺寸變差五、要因驗證 30序軸承孔精加工尺寸序軸承孔精加工尺寸200-0.03-0.079公差公差0.049，前序八軸立車加工尺寸為，前序八軸立車加工尺寸為1990-0.5

21、單邊余單邊余量量0.5-0.75，導(dǎo)致軸承孔需要車兩刀。從，導(dǎo)致軸承孔需要車兩刀。從8套夾具加工零件尺寸調(diào)查看，同一套夾具偏差最套夾具加工零件尺寸調(diào)查看，同一套夾具偏差最大大0.15，8套之間一圈差套之間一圈差0.38，測量，測量5圈最大圈最大0.4，因此加工尺寸變差大，因此加工尺寸變差大是要因是要因。制表：葉偉 時間：2011.4.2821五、要因驗證結(jié)論：員工技能低是結(jié)論：員工技能低是非要因非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：L級為合格確認(rèn)人：周繼濤 確認(rèn)時間：2011年4月17日確認(rèn)方法：現(xiàn)場測定技能程度確認(rèn)二：員工技能差L級技能級技能測定表測定表現(xiàn)場測定作業(yè)員技能均達到現(xiàn)場測定作業(yè)員技能均達到L級以上級以

22、上L級合格級合格L級合格級合格22五、要因驗證確認(rèn)人：顧紅永 確認(rèn)時間：2011年4月16日確認(rèn)方法：現(xiàn)場查看確認(rèn)三： 40序鉆模板精度找正時間長現(xiàn)場測定：鉆模板定位采用一面兩銷的方式，現(xiàn)場測定：鉆模板定位采用一面兩銷的方式，只需要對定位面進行清掃時間為只需要對定位面進行清掃時間為2分鐘。分鐘。結(jié)論：結(jié)論：精度找正時間長是是非要因非要因23五、要因驗證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：周繼濤 確認(rèn)時間：2011年4月16日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤測量確認(rèn)四：40序鉆模板搬運時間長結(jié)論：結(jié)論：鉆模板搬運時間達到32分鐘是是要因要因作業(yè)步驟時間（分鐘）到天車定置點開天車（等待）5開天車到崗位3吊模板到工裝區(qū)5尋

23、找模板并吊到崗位10清理定位，送天車到定置點8返回到崗位1合計3240序序組合機組合機天車天車定置定置點點工裝放工裝放置區(qū)置區(qū)尋找尋找等待等待等待等待鉆模板搬運鉆模板搬運示意圖示意圖24五、要因驗證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：王建新 確認(rèn)時間：2011年4月16日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤測量確認(rèn)五：拆卸螺釘時間長結(jié)論：結(jié)論：拆卸螺釘時間達到25分鐘是是要因要因作業(yè)步驟時間（分鐘）尋找內(nèi)六角扳手1拆螺釘8個M14長80的螺釘24合計2525五、要因驗證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：鄭愛林 陶雙武 確認(rèn)時間：2011年4月16日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤測量確認(rèn)六：刀具更換時間長結(jié)論：結(jié)論：刀具更換需要32分鐘是是要

24、因要因作業(yè)步驟時間（分鐘）尋找工具2拆下10個22鉆鉸復(fù)合刀20拆下5個8.5鉆頭10合計3226五、要因驗證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：鄭愛林 確認(rèn)時間：2011年4月16日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤測量確認(rèn)七：刀具安裝時間長結(jié)論：結(jié)論：刀具安裝時間66分鐘是是要因要因作業(yè)步驟時間（分鐘）將拆下的鉆頭送到磨刀部3磨刀部磨刀40到磨刀部取回刀具3到刀具庫領(lǐng)刀具5裝10個22鉆鉸復(fù)合刀10裝下5個8.5鉆頭5合計6640序序組合機組合機安裝刀具安裝刀具示意圖示意圖工具庫工具庫磨刀處磨刀處27五、要因驗證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：鄭愛林 陶雙武確認(rèn)時間：2011年4月16日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤測量確認(rèn)八：刀具

25、找正時間長結(jié)論：結(jié)論：刀具找正時間38分鐘是是要因要因 找正刀具長度時，需要松延找正刀具長度時，需要松延伸軸套上的頂絲和鎖緊螺母上的伸軸套上的頂絲和鎖緊螺母上的2個頂絲，移動延伸軸進行調(diào)整，個頂絲，移動延伸軸進行調(diào)整，長度合適后，再逐個緊固。來回長度合適后，再逐個緊固。來回調(diào)整時間調(diào)整時間38分鐘。分鐘。28五、要因驗證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場測量確認(rèn)人：鄭愛林 確認(rèn)時間：2011年4月12日確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤測量解析確認(rèn)九：作業(yè)編程不合理 結(jié)論：結(jié)論：對60、70序作業(yè)分解來看，兩工序在作業(yè)過程中作業(yè)時間和大于瓶頸時間，因此作業(yè)編程不合理是是非要因非要因。工序號作業(yè)名稱加工時間（秒）60攻M14130

26、70攻M8136生產(chǎn)線瓶頸2056070130136瓶頸時間瓶頸時間20529確認(rèn)人：陶雙武 確認(rèn)時間：2011年4月17日確認(rèn)方法： 80序工步分解及時間解析序工步分解及時間解析確認(rèn)九：人工三次定位裝零件、插銷裝零件、插銷加工孔加工孔1拔銷、轉(zhuǎn)動零拔銷、轉(zhuǎn)動零件、插銷件、插銷加工孔加工孔2拔銷、轉(zhuǎn)動零拔銷、轉(zhuǎn)動零件、插銷件、插銷加工孔加工孔3拔銷、卸零件拔銷、卸零件清鐵屑、送清洗清鐵屑、送清洗工步號工步號工序名稱工序名稱作業(yè)時間（作業(yè)時間（s）80.1裝零件、手動插銷980.2加工第一個回油孔3180.3手動拔銷、手動轉(zhuǎn)動零件120、手動插銷680.4加工第二個回油孔3180.5手動拔銷、手

27、動轉(zhuǎn)動零件120、手動插銷680.6加工第三個回油孔3180.7拔銷、卸零件880.8清鐵屑、送清洗10結(jié)論：人工操作39秒，空閑時間93秒總計：132裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷裝零件、插銷拔銷、卸零件拔銷、卸零件清鐵屑、送清洗清鐵屑、送清洗裝零件、插銷裝零件、插銷拔銷、卸零件拔銷、卸零件清鐵屑、送清洗清鐵屑、送清洗80.2加工第一個回油孔3180.3手動拔銷、手動轉(zhuǎn)動零件120、手動插銷680.4加工第二個回油孔3180.5手動拔銷、手動轉(zhuǎn)動零件120、手動插銷6

28、80.6加工第三個回油孔31 結(jié)論：對結(jié)論：對80序作業(yè)進行分序作業(yè)進行分解和時間解析，可以看到操作解和時間解析，可以看到操作人員空閑等待時間合計達到了人員空閑等待時間合計達到了93秒，主要是每次鉆孔后都需秒，主要是每次鉆孔后都需要人工定位和轉(zhuǎn)動零件，人工要人工定位和轉(zhuǎn)動零件，人工三次定位三次定位是要因。是要因。五、要因驗證30五、要因驗證要因總結(jié)要因總結(jié)30序加工時間長40序換序時間長拆卸螺釘時間長鉆模板搬運時間長 刀具更換時間長刀具安裝時間長刀具找找正時間長加工尺寸變差大 60、70、80序作業(yè)浪費大重型車輪轂重型車輪轂2線線JPMH低低人工三次定位31六、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點

29、責(zé)任人完成時間1上序加工尺寸變差大更改工藝加工方法單邊余量小于0.25上序增加浮動鏜刀現(xiàn)場鄭愛林2011.630序加工時間長更改數(shù)控程序軸承孔1刀加工更改數(shù)控程序現(xiàn)場陶雙武2011.62鉆模板搬運時間長減少天車吊運的時間浪費減少20分鐘設(shè)計制作專用小推車辦公室權(quán)東林2011.6拆卸螺釘時間長利用氣動工具拆卸減少20分鐘安裝氣源，制作氣動工具現(xiàn)場陶雙武2011.7刀具更換時間長剛換拆裝方式減少10分鐘帶延伸軸整套更換現(xiàn)場周繼濤2011.5刀具安裝時間長線內(nèi)轉(zhuǎn)線外消除刃磨和領(lǐng)用時間線外儲備一套現(xiàn)場鄭愛林2011.5刀具找正時間長線外找正調(diào)整換序時直接用線外儲備一套調(diào)整好的刀具現(xiàn)場王建新2011.6

30、3人工三次定位零件定位后自動轉(zhuǎn)位減少一名員工設(shè)計制造自動旋轉(zhuǎn)心軸現(xiàn)場王萬青2011.7制作：周繼濤 時間：2011年4月8日32對策實施一：對策實施一：上序增加浮動鏜刀上序增加浮動鏜刀六、對策實施生產(chǎn)車間：四車間零件號：31ZHS01-04015零件名稱：后輪轂實 測 結(jié) 果備注序號檢查項目（技術(shù)要求）夾具1夾具2夾具3夾具4夾具5夾具6夾具7夾具8極差1軸承孔199.58199.53199.56199.53199.55199.56199.56199.560.052199.55199.55199.55199.56199.55199.60199.55199.580.053199.56199.56

31、199.55199.57199.59199.55199.57199.550.054199.55199.55199.58199.55199.58199.58199.55199.570.035199.55199.56199.55199.56199.55199.57199.58199.590.04極差0.030.030.030.050.040.040.040.04-0.1199.6 0 將精車孔改為浮動鏜孔工藝，從測量數(shù)據(jù)中將精車孔改為浮動鏜孔工藝，從測量數(shù)據(jù)中8套夾具加工零件尺寸對比看，同一套夾具套夾具加工零件尺寸對比看，同一套夾具偏差最大偏差最大0.05，8套之間一圈差套之間一圈差0.05，測量

32、，測量5圈最大圈最大0.06，因此我們將精車單邊余量留由，因此我們將精車單邊余量留由0.5-0.75減少到減少到0.2-0.25.制作：葉偉 時間：2011年6月12日33對策實施一：對策實施一： 數(shù)控車程序優(yōu)化數(shù)控車程序優(yōu)化加工內(nèi)容實際加工時間（分鐘）加工槽0.86 停頓0.02 修槽底端面0.48 兩邊倒角0.23 加工軸承孔0.97 加工底端面0.48 倒角0.03 油封孔倒角0.03 加工油封孔0.65 加工油封孔底端面0.54倒角0.03 加工軸承孔0.97 倒角0.03 加工軸承孔底端面0.65 加工T5端面0.52倒角0.03 倒角0.11 加工輪輞外圓0.81加工T4端面0.8

33、7倒角0.03 輔助時間0.657.99 程序優(yōu)化后，兩個軸承孔都一刀加工時間減少程序優(yōu)化后，兩個軸承孔都一刀加工時間減少1.81分鐘，輔助時間也縮短了分鐘，輔助時間也縮短了0.45分鐘，加工時間從分鐘，加工時間從10.25分鐘減少到分鐘減少到7.99分鐘，工序能力分鐘，工序能力1.34滿足質(zhì)量要求。滿足質(zhì)量要求。七、對策實施34對策實施二：設(shè)計制作轉(zhuǎn)運小推車對策實施二：設(shè)計制作轉(zhuǎn)運小推車七、對策實施改善后改善后作業(yè)步驟時間（分鐘）將鉆模板推到崗位0.5合計0.5改善前改善前作業(yè)步驟時間（分鐘）到天車定置點開天車（等待）2開天車到崗位3吊模板到工裝區(qū)7尋找模板并吊到崗位13清理定位，送天車到定

34、置點6返回到崗位1合計3240序序組合機組合機天車天車定置定置點點鉆模板鉆模板小車小車等待等待等待等待鉆模板搬運鉆模板搬運示意圖示意圖班長負班長負責(zé)天車責(zé)天車 設(shè)計工裝轉(zhuǎn)運小推車，將鉆模板定置在設(shè)備旁邊，換序時操作者只負責(zé)將鉆模設(shè)計工裝轉(zhuǎn)運小推車，將鉆模板定置在設(shè)備旁邊，換序時操作者只負責(zé)將鉆模板推到崗位，班長負責(zé)開天車，操作者作業(yè)時間減少了板推到崗位，班長負責(zé)開天車，操作者作業(yè)時間減少了31.5分鐘。分鐘。35七、對策實施對策實施三：安裝氣源，制作氣動工具對策實施三：安裝氣源，制作氣動工具 40序組合機拆卸鉆模板螺釘，設(shè)計配套用氣動內(nèi)六角扳手，改善后時間序組合機拆卸鉆模板螺釘，設(shè)計配套用氣動

35、內(nèi)六角扳手，改善后時間減少到減少到16分鐘，減少分鐘，減少29分鐘。分鐘。改善前改善前作業(yè)步驟時間（分鐘）尋找內(nèi)六角扳手1拆裝螺釘8個M14長80的螺釘44合計45改善后改善后作業(yè)步驟時間（分鐘）拆螺釘8個M14長80的螺釘16合計1636七、對策實施對策實施四：帶延伸軸整套更換對策實施四：帶延伸軸整套更換 在線邊的準(zhǔn)備好一套帶有刀具的延伸軸，更換時整體更換，在線邊的準(zhǔn)備好一套帶有刀具的延伸軸，更換時整體更換，更換輕松時間短，較改善前減少更換輕松時間短，較改善前減少1717分鐘。分鐘。改善前改善前作業(yè)步驟時間（分鐘）尋找工具2拆下10個22鉆鉸復(fù)合刀20拆下5個8.5鉆頭10合計32改善后改善

36、后作業(yè)步驟時間（分鐘）拆下10個延伸軸（帶22鉆鉸復(fù)合刀）10拆下5個延伸軸（帶8.5鉆頭）5合計15只用松動延伸只用松動延伸軸上釘絲就可軸上釘絲就可卸下來卸下來37七、對策實施對策實施五：線外儲備一套對策實施五：線外儲備一套改善前改善前作業(yè)步驟時間（分鐘）將拆下的鉆頭送到磨刀部3磨刀部磨刀40到磨刀部取回刀具3到刀具庫領(lǐng)刀具5裝10個22鉆鉸復(fù)合刀10裝5個8.5鉆頭5合計6640序序組合機組合機安裝刀具安裝刀具示意圖示意圖工具庫工具庫磨刀處磨刀處改善后改善后作業(yè)步驟時間（分鐘）裝10個延伸軸（帶22鉆鉸復(fù)合刀）5裝5個延伸軸（帶8.5鉆頭）3合計8 在線邊的準(zhǔn)備好一套帶有刀具的延伸軸，減少

37、刃磨、領(lǐng)取的時在線邊的準(zhǔn)備好一套帶有刀具的延伸軸，減少刃磨、領(lǐng)取的時間，更換時整體更換，更換輕松時間短，較改善前減少間，更換時整體更換，更換輕松時間短，較改善前減少5858分鐘。分鐘。38七、對策實施對策實施六：線外儲備一套已經(jīng)調(diào)整好的刀具。對策實施六：線外儲備一套已經(jīng)調(diào)整好的刀具。 線外調(diào)整好延伸軸帶刀具的長度，換序時直接安裝不用二次調(diào)整，線外調(diào)整好延伸軸帶刀具的長度，換序時直接安裝不用二次調(diào)整，調(diào)整時間減少調(diào)整時間減少3838分鐘。分鐘。 線外以鎖緊螺母為定位，統(tǒng)一調(diào)整線外以鎖緊螺母為定位，統(tǒng)一調(diào)整好長度，備置一套。好長度，備置一套。39七、對策實施對策實施七：設(shè)計制作自動旋轉(zhuǎn)工作臺對策實

38、施七：設(shè)計制作自動旋轉(zhuǎn)工作臺 設(shè)計制作自動旋轉(zhuǎn)工作臺，進行電氣改造，設(shè)計制作自動旋轉(zhuǎn)工作臺，進行電氣改造，實現(xiàn)了3個回油孔的自動加工，減少人的等待時間93秒，本工序人工操作僅39秒可和其它工序合并。工步號工步號工序名稱工序名稱作業(yè)時間（作業(yè)時間（s）80.1裝零件、手動插銷980.2加工第一個回油孔3180.3手動拔銷、手動轉(zhuǎn)動零件120、手動插銷680.4加工第二個回油孔3180.5手動拔銷、手動轉(zhuǎn)動零件120、手動插銷680.6加工第三個回油孔3180.7拔銷、卸零件880.8清鐵屑、送清洗10結(jié)論：人工操作39秒，空閑時間93秒總計：13280.2自動加工1、2、3回油孔105拔銷、卸零

39、件拔銷、卸零件清鐵屑、送清洗清鐵屑、送清洗加工孔加工孔1.2.3裝零件、插銷裝零件、插銷40七、對策實施對策實施七：斜孔鉆主軸自動轉(zhuǎn)位、進給加工（對策實施七：斜孔鉆主軸自動轉(zhuǎn)位、進給加工（80序）序）手動攻絲手動攻絲清理鐵屑裝零件裝零件卸零件自動鉆1孔拔銷、轉(zhuǎn)位自動鉆2孔拔銷、轉(zhuǎn)位自動鉆1孔清理鐵屑、裝箱卸零件打磨、送清洗0408012016018060序70序80序 將80序作業(yè)人員的39秒作業(yè)時間分解到60序、70序，減少作業(yè)員一名，員工作業(yè)充實度也得到提升。改善前改善前改善后改善后41 通過對各工序進行改善，瓶頸工序通過對各工序進行改善，瓶頸工序30序由序由205秒降到秒降到159秒，單

40、件加工秒，單件加工時間由時間由3.41分鐘降到分鐘降到2.66分鐘，節(jié)拍時間下降分鐘，節(jié)拍時間下降22%。八、實施效果效果驗證一、重型車輪轂效果驗證一、重型車輪轂2線工序節(jié)拍時間改善前后對比線工序節(jié)拍時間改善前后對比單位：秒單位：秒42八、實施效果效果驗證二、效果驗證二、40序組合機換序、調(diào)整改善前后時間對比序組合機換序、調(diào)整改善前后時間對比驗證人：陶雙武 地點：生產(chǎn)現(xiàn)場 驗證時間：2011.6.28 40序組合機換序、調(diào)整改善前需用213分鐘，改善后需用40分鐘，減少173分鐘。序號作業(yè)內(nèi)容步驟改善前時間改善后時間改善前合計改善后合計1天車吊運到定置點開天車50321吊工裝201返回定置點7

41、02拆裝鉆模板尋找104516拆卸鉆模板228安裝、緊固鉆模板2283更換刀具尋找203215拆卸鉆絞復(fù)合刀2010拆鉆頭1054安裝刀具送修磨430668到磨刀部取50領(lǐng)新30安裝鉆絞刀105安裝鉆頭535找正刀具調(diào)整38038043八、實施效果效果驗證二、重型車輪轂效果驗證二、重型車輪轂2線換序時間改善前后對比線換序時間改善前后對比單位：分鐘每月?lián)Q序六次，時間由每月?lián)Q序六次，時間由21.321.3小時減少到小時減少到6.8小時，月減少換序浪費小時，月減少換序浪費14.5小時。小時。制作：周繼濤 時間：2011年7月25日改善后改善后單位：分鐘改善前改善前44八、實施效果90序10序20序3

42、0序40序50序60序70序清洗機斜孔鉆數(shù)控車小立鉆組合機數(shù)控車小立鉆大立車大立車大立車大立車數(shù)控車組合機80序?qū)嵤┬Ч?、減少作業(yè)員一名實施效果三、減少作業(yè)員一名90序10序20序30序40序50序60序70序清洗機斜孔鉆數(shù)控車小立鉆組合機數(shù)控車小立鉆大立車大立車大立車大立車數(shù)控車組合機80序改善前改善前改善后改善后45制表日期：2012年5月5日制表人：周繼濤八、實施效果效果驗證四、重型車輪轂效果驗證四、重型車輪轂2線線JPMH改善前后對比改善前后對比通過改善前、改善中和改善后完成情況對比，我們達到了挑戰(zhàn)目標(biāo)。通過改善前、改善中和改善后完成情況對比，我們達到了挑戰(zhàn)目標(biāo)。改善前改善前改善實施中改善實施中改善后的驗證改善后的驗證46制表日期：2012年5月5日制表人：周繼濤八、實施效果效果驗證四、重型車輪轂效果驗證四、重型車輪轂2線線JP