涂裝廠PFMEA模版

1、德信誠培訓網(wǎng)潛在失效模式及后果分析（PFMEA）項目名稱： 過程責任部門：涂裝廠 FMEA編號： 頁碼：第1頁共8頁過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度（D）RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施 關重度S頻度O探測度（D）RPN塑件來料檢驗塑件出現(xiàn)批量不良導致涂裝噴涂出現(xiàn)批量不良4塑件存在涂裝無法遮蔽的缺陷3對領入塑件進行抽檢目視672卡具來料檢驗卡具存在不良導致涂裝噴涂出現(xiàn)批量不良4卡具存在毛邊或不符合噴涂區(qū)域遮蔽要求3對領入卡具進行抽檢目視672工件領入灰塵、纖維毛帶入工廠工件上灰塵纖維毛過多，除塵困難，產(chǎn)品

2、不良率上升，甚至造成環(huán)境清潔度下降3包裝物上灰塵纖維毛多3包裝物用抹布擦去灰塵并經(jīng)物流風淋室風淋除塵目視手觸654來料線檢來料檢驗漏檢導致涂裝噴涂出現(xiàn)批量不良4來料檢驗漏檢3生產(chǎn)線檢驗進行來料全檢目視672裝掛工件裝掛過程中對工件污染因污染造成噴涂不良或附著力下降2防靜電防塵手套、衣服、帽及鞋掉纖維毛及灰塵3用無塵布擦拭手觸636污染造成噴涂不良2卡具上灰塵粘在工件上3卡具使用前檢查、除塵目視手觸636潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度（D）RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措

3、施關重度S頻度O探測度（D）RPN工件擦試擦拭手法錯誤導致工件前期處理不徹底3 員工操作手法問題3采取3道擦拭，一道濕擦、兩道干擦手觸654工件移到輸送鏈灰塵清除不干凈因除塵不良造成不良品2 除塵工位灰塵不能及時排走造成工件二次污染3每日擦工位保證環(huán)境清潔目視手觸636靜電槍風壓及靜電壓達不到工藝要求3每周檢查靜電及風壓壓力表424自動靜電除塵除塵空壓有水、油引起不良品上升，造成產(chǎn)品不合格4 空氣中有油或水，造成工件噴涂時有凹坑、針孔3每周排油排水目視手觸672除塵不良因除塵不良，造成噴涂不良3 風槍空氣壓達不到工藝要求5每周檢查風槍空氣壓壓力表345水盤無水造成二次污染3班前置換和清潔水盤目

4、視763靜電槍位置3隨時檢查目視654毛輪不能充分除塵3隨時檢查目視654潛在失效模式及后果分析 （PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度（D）RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施關重度S頻度O探測度（D）RPN涂料調(diào)和，將涂料按工藝要求調(diào)配到涂裝條件誤用涂料造成批量不良4 標識不清2做好標識目視648貯存不當造成涂料失效4 密封不良3要求密封好，包括使用一半的涂料目視672溫度、濕度清潔控制3定期記錄檢查，失效涂料及時處理目視672用計量器具檢測試造成涂料不良4 調(diào)漆時配比不準4電子稱量電子秤348調(diào)

5、和粘度不準3粘度杯測3次粘度杯224過濾不好或容器不干凈4500目過濾干凈濾網(wǎng)348調(diào)漆及運送過程污染涂料造成顆粒、纖毛等噴涂不良3 運送過程污染3加蓋運送目視654調(diào)漆間清潔不徹底4定期清潔調(diào)漆間潔凈度測試儀336送排風系統(tǒng)不清潔4定期清潔送排風系統(tǒng)管道目視672潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度（D）RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施關重度S頻度O探測度DRPN下涂及上涂要求涂層有顆粒不良率上升4關重噴房壓力不符合要求4每班檢查調(diào)整噴房為微正壓紙帶232纖維毛及灰塵污染

6、工件4保證噴房正壓紙帶348涂料攪拌不均勻3開桶前反復振動，開桶后攪拌目視手觸672循環(huán)系涂料清潔不干凈3每日使用后清潔干凈濾網(wǎng)224槍嘴、風帽不干凈4每日定時清潔干凈濾網(wǎng)232夾具上有灰塵4上線前清潔目視手觸580空調(diào)送風不合格3定期更換濾棉干凈濾棉224空氣噴涂吐出量、中心壓、噴幅不合格造成干噴4班后核對噴涂參數(shù)直尺壓力表580每班生產(chǎn)之前檢查吐出量、中心壓、噴幅噴漆工生產(chǎn)之前每班生產(chǎn)之前檢查吐出量、中心壓、噴幅并進行調(diào)整43560季節(jié)溫度及使用溶劑不當3調(diào)漆間恒溫，每2小時檢查一次根據(jù)季節(jié)選擇溶劑溫度計448潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S

7、級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度（D）RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施關重度S頻度O探測度（D）RPN下涂及上涂要求流漆不良率上升4 吐出量大、溫度低、粘度低4班前每種顏色噴前檢查粘度杯、溫度計464露底、蓋底不良不良率上升3 涂料使用前攪拌不均4使用前用手攪勻手觸224底材與涂料色差過大4通過增加涂膜厚度改善，同時加強工序中檢查機器人噴涂參數(shù)224粘度低、遮蓋力不良4每2小時檢查粘度粘度杯336凹坑、針孔、縮孔不良率上升3 涂裝環(huán)境及被涂件上有不潔凈物4環(huán)境清潔，工件入廠清潔目視672工件入廠后被油污染4防靜電手套及防靜電服目視672涂料存儲中變

8、質(zhì)4涂料存儲環(huán)境管理保質(zhì)期內(nèi)使用完注意密封目視672遮噴不良過噴3 卡具局部縫隙過大4修改卡具目視672潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度DRPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN下涂及上涂要求色差不良率上升4 涂料攪拌不均4手動攪拌目視手觸464涂料變質(zhì)、存儲不當4按保質(zhì)期使用目視232基材與涂料色差大4靠厚度保證工序中檢查膜厚儀116厚度達不到要求4吐出量抽查檢查，每批檢查首件膜厚膜厚儀232系統(tǒng)清潔不干凈4每次使用后清潔干凈濾網(wǎng)464桔皮及表面不平整不良率上升4

9、 粘度高，吐出量低，溫度高勢必壓力低2班前檢查調(diào)整粘度杯432光澤不良不良率上升3 溫度、濕度工藝條件不當2隨時檢查溫濕度計424溶劑選用不當或混入其他溶劑3用配套溶劑清洗目視654硬度不夠批量不良5 UV照度不夠4提高UV照度UV照度儀480定期檢查UV發(fā)生器及UV燈管如發(fā)生問題及時修理或更換定期定期檢查UV發(fā)生器及UV燈管如發(fā)生問題及時修理或更換53460潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度（D）RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施關重度S頻度O探測度（D）RPN下涂及上涂

10、要求厚膜不符合設計批量不良4 吐出量噴幅變形4隨時檢查目視464附著力不良測試特性不過,最終導致客戶抱怨3 工件本身粘有油或脫膜劑4入廠前除塵，注塑件貯存期、存放環(huán)境控制目視手觸672涂料變質(zhì)3按保質(zhì)期使用目視654壓縮空氣中有油、水4正確使用空壓機壓力儀表224基材或涂層劃傷不良增多4 裝拆劃傷4工藝及文明生產(chǎn)貫徹348搬運過程中劃傷3文明操作按“5S”執(zhí)行336潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程預防現(xiàn)行過程探測探測度DRPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施關重度S頻度O探測度（D）RPN流平及烘干流平污染或